加工中心铣螺纹

加工中心铣螺纹加工M75螺距的内螺纹

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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0

G41 D60 Z0

G91 G03 F5

G91 G03 X0 Y0 J0 F17

G91 G03

G00 G40 Z0

G90 G00

G49 M5

M30

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加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 I3.

等于螺距为

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序

系统：FANUC－oimait

编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同

1、内梯形螺纹加工程序：

G54G99

M3S100

T0101

G0Z3

X33

#101=; 每一刀的的深度（半径）

#102=4 梯形螺纹的深度（半径）

#103=1 分层切削的次数

N90 G0U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半

X33U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

G0Z3

X33

#102=#

#103=#103+1

IF[#103LE20]GOTO90；

G0Z100

M5

M30

螺纹铣削编程

现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方

法。

工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：；螺纹直径：Do=20mm；螺

纹长度：L=25mm;螺距：P=；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣

刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣

削进给量：齿。

主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/=1592(r/min)

铣刀齿数z=1，每齿进给量f=，铣刀切削刃处进给速度为:

v1=fzn=×1×1592=(mm/min)

铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=×(20-10)/20=(mm/min)

设安全距离CL=，切入圆弧半径为:

切入圆弧角度为：

b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360°=×90°

/360°=(mm)

切入圆弧起点坐标为：