齿轮滚刀知识总汇

13′
0.2
125
17′
0.25
100
20′
0.27
94
25′
0.3
85
25′
0.35
72
30′
0.4
64
35′
0.45
56
40′
0.5
50
45′
0.529
48
47′
0.55
46
50′
0.6
42
55′
0.65
40
1°
0.7
36
1°05′
0.75
34
1°10′
0.8
32
1°10′
0.85
30
1°15′
5. 较大的咬合率 咬合率越大噪音越小因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。 重叠率加大也可以降低噪音，因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。
6. 较小的齿轮 采用较的小模数及较小的外径
7. 较高的刚性 加宽齿幅，高刚性的形状对噪音的降低有利。 加强齿轮箱及轴类的刚性。
8. 采用振动渐衰率高的材质 若为轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上 升问题。 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。
9. 适当的润滑 实施充分的润滑。 粘度高的润滑油噪音较低。
10. 低速运转及低负荷 齿轮的转速尽量压低，负荷尽量减轻可减少噪音。
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齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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五、 小模数滚刀精度检验规格
规格
等级
AAA
1.孔径（+）
AA
A
AAA
垂
2.台阶圆振幅
AA A
直
3.端面振幅
AAA AA
A
AAA
4.齿顶圆振幅
AA
A
AAA
5.单一分割误差
AA
A
偏
AAA
6.累积分割误差
AA
摆
A
AAA
7.向心度
AA
A
AAA
切 8.单一节距误差（±）
多晶体金刚石
7
TiAlN 氮铝化钛
3300
0.30-0.35
8
TiCN+TiN
碳氮化钛+氮化钛
9
TiAlN+ WC/C
氮铝化钛+碳化钨/碳
10 DLC（a-C:H）
3000 3000 2500
0.4 0.15-0.20 0.1-0.2
TiAlN
11
氮铝化钛
12
TiAlN 氮铝化钛
13
TiAlN 氮铝化钛
0.9
28
1°20′
0.95
27
1°25′
0.977
26
1°25′
1.0
25
1°30′
1.05
24
1°35′
1.1
23
1°40′
1.15
22
1°45′
1.2
21
1°50′
1.25
20
1°55′
1.388
18.3
2°07′
1.4
18
2°10′
1.5
17
2°20′
1.6
16
2°30′
1.75
15
2°45′
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三、 刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）
NO
刀具
设定转速（精切/粗切）
SKIVING
1
钨钢+镀层
150m/min-250m/min
150m/min-180m/min
2 钨钢磨后不镀
120m/min-150m/min
100m/min-120m/min
3
ASP60+镀层
120m/min-180m/min
5
6
6
8
8
8.
8
8
10
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
4
4
4
4
5
5
6
2
2
2
4
4
5
5
6
6
6
6
6
8
8
8
2.5
2.5
2.5
4
4
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
3′
3′
3′
3′
3′
5′
5′
5′
4′
4′
7′
7′
7′
5′
5′
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
4
5
5
6
6
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六、 齿轮运转噪音之对策 齿轮噪音形成的原因有许多，尤其高负荷高转速的运转中，噪音与振动始终是急需要 去克服的问题。兹将减低噪音之要点及对策整理於下，若按照这说明详加注意噪音问 题应可大幅改善。
3300 3300 3500
0.25 0.4 0.4
*依赖于应用于测试条件
内应力 （Gpa）*
-2.5 -3 -4.0 -1.0 -1.5/-2.0
-1.3/-1.5 -4.0
-1.7/-2.0
-1.3/-1.5 -3.0/-3.5
-4.0
最大适用温度 （摄氏）*
600 1100 400 300 700
1. 选用良好精度的齿轮 将节距误差、齿形误差、齿沟偏差、齿筋误差改小，则噪音自然会变小。 研磨齿面，除可改善齿轮各个精度外，还可改良齿面粗度。故对减低噪音 有很好的效果。
2. 采用光滑的齿面 研磨、擦磨（Lapping）、砥磨（Honing）均可达到很理想齿面粗度，另在 油中热身一段时间也可以改善齿面粗度，这对噪音均有降低作用。
刃
面
9.3 节距误差（±）
AA A AAA AA
A
AAA
10.邻接误差
AA
A
齿
AAA
11.1 回转累积误差
AA
筋
A
AAA
12.3 回转累积误差
AA
A
AAA
齿 13.压力角误差（分）（±）
AA A
形
14.齿厚误差（±）
AAA AA
A
单位：0.001mm
M0.1 以上至 M0.25 至 M0.6 至 M1.0 至 M1.6 以上至 M0.25 以下 M0.6 以下 M1.0 以下 M1.6 以下 M2.0 以下
由于对齿轮的热爱，本人将所学到的知识、技能以文字方式叙述出来，供初学者 参考借鉴，本人汇编了《齿轮原理手册》、《滚刀知识总汇》、《蜗杆知识》、《KP-200 操作手册》、《MZ-130 操作手册》、《HAMAI GN-150 CNC 修刀机操作手册》、《HAMAI 60SPⅡ NC 滚齿机操作说明》、《TTI-120E 齿轮测试仪操作手册》等。简洁实用的操作手册 及理论知识，希望能帮到齿轮初学者。
针对钢材的摩 擦系数（干性）*
1
TiN 氮化钛
2300
0.4
2
AlCrN
氮铬化铝
3200
0.35
3
TiCN
碳氮化钛
3000
0.4
4
WC/C
碳化钨/碳
1000/2000 0.10-0.20
5
CrN 氮化铬
1750
0.5
Polycrystalline
6
diamond
8000-10000 0.15-0.20
1.8
14
2°55′
2.0
13
3°15′
2.1
12
3°30′
*以上仅供参考，实际以刀具商加工为主。
10′ 15′ 20′ 25′ 35′ 35′ 40′ 45′ 50′ 55′ 57′ 1° 1°10′ 1°15′ 1°20′ 1°25′ 1°30′ 1°40′ 1°45′ 1°50′ 1°50′ 1°55′ 2°05′ 2°10′ 2°15′ 2°20′ 2°30′ 2°47′ 2°50′ 3° 3°15′ 3°35′
我相信，中国制造的齿轮会在不久的将来超越其它强国，到处都会见到 made in China。
同时为给齿轮爱好者提供一个学习交流的平台，请登录注册：中国齿轮论坛 www.gearbbs.com，上面汇集齿轮各方面资料和许多前辈、专家，都与你在线交流， 为你解答实际遇到的困难。
最后，原我的一些资料能帮到大家。 联系 QQ：113616438 邮箱：zhaohongrong@sohu.com
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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齿轮滚刀知识总汇
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作者简介：
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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赵红荣：齿轮爱好者，1997 年至 2009 年底在深圳一家大型精密五金 厂任职，2010 年初至今在珠海一家大型机电有限公司任职，对齿轮颇感 兴趣，对国内外多种滚齿机、齿轮检测仪器都了解 (宁江 Y3612/1、瑞 士 MIKRON 102、日本 HAMAI 120、60SP、60SP-NC、HOBLON-8F、HB-300、德国 KP-200、 瑞士 MZ-130、日本 TTI-120、CLP-350、德国 P26)。
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
5
6
6
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
3
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6
8
8
8
10
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
74
4
5
5
6
3
3
5
5
600
900 400 800 350 900 900 800
涂层 颜色
涂层结构
金黄色 单层
蓝灰色 单层
蓝灰色
多层的，倾 斜的
黑灰色 薄板状的
银灰色 单层
浅灰色 单层
紫灰色 纳米-结构
金黄色 深灰色 黑灰色
多层的，倾 斜的
多层的，薄 板状的
单层
紫灰色 纳米-结构
蓝灰色 单层
紫灰色 单层
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齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
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一、 滚刀种类（按材质分）
1. 钨钢（硬质合金）
2. 钴高速钢（M35）(SKH55)
3. 粉末高速钢：
1) ASP 2030(ASP30)
2) ASP 2052(ASP52)
3) ASP 2060(ASP60)
二、 涂层种类
NO
涂层材料
微硬度 （HV）*
4 ASP60 磨后不镀
80m/min-120m/min
5
ASP60 不镀
80m/min-100m/min
6
ASP30+镀层
100m/min-150m/min
7 ASP30 磨后不镀
70m/min-100m/min
8
ASP30 不镀
60m/min-90m/min
9
M35+镀层
70m/min-80m/min
3. 正确的齿面接触 实施齿面鼓形加工（Crowing）或削端加工（Relieving）防止单片接触， 噪音自然会降低。 适当的齿形修整对降低噪音也有效。 消除齿面上的碰伤或打痕。
4. 适当的齿隙 若为脉动性的传动，则较小的齿隙对噪音的降低有帮助。 一般较均衡性的负荷，齿隙略大对噪音降低有利。
10 M35 磨后不镀
60m/min-70m/min
11
M35 不镀
50m/min-60m/min
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四、 滚刀模数、径节、外径与进刀角度关系表*
刀具外径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模数（M） 径节(DP)
40mm
32mm
24mm
进刀角度 进刀角度 进刀角度
0.1
250
8′
0.15
120
15′ 21′ 30′ 35′ 40′ 40′ 50′ 1° 1°10′ 1°15′ 1°20′ 1°25′ 1°30′ 1°40′ 1°50′ 1°55′ 2°05′ 2°15′ 2°20′ 2°30′ 2°30′ 2°40′ 2°50′ 3° 3°10′ 3°20′
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18mm 进刀角度
20′ 25′ 40′ 50′ 50′ 1° 1°10′ 1°20′ 1°30′ 1°40′ 1°45′ 1°50′ 2°05′ 2°15′ 2°30′ 2°40′ 2°50′ 3° 3°15′ 3°20′ 3°20′