罐体施工组织设计1详解

目录

一、工程概况 (3)

二、本施工组织设计编制依据 (5)

三、施工准备 (7)

3.1 技术资料准备 (7)

3.2 机具、设备、材料准备 (7)

3.3 人员准备 (8)

3.4 平台铺设 (9)

3.5 基础验收 (9)

四、施工方法及技术质量要求 (12)

A 30000m3油罐施工部分 (12)

1、相关技术参数 (12)

2、罐底预制安装 (13)

3、壁板预制安装 (18)

4、浮船、单盘的制作安装 (23)

5、无损探伤检验 (25)

6、附件及构件安装要求 (26)

7、罐体充水试验 (27)

8、罐体防腐 (28)

B 工艺管线施工部分 (30)

C 电气、仪表施工部分 (37)

D 给排水、消防施工部分 (44)

五、主要施工机械设备、机具配置一览表 (51)

六、施工总进度计划表 (54)

七、劳动力平衡表 (55)

八、保证施工质量、材料质量主的要措施 (57)

九、保证施工安全措施 (68)

十、保证工期措施 (71)

十一、文明施工措施 (72)

十二、降低成本措施 (73)

十三、施工现场平面布置图 (75)

一、工程概况

1.1 工程简介

原油罐区增建3万立方米油罐工程是在旧循环污水场北面新建一个30000m3油罐，及其配套的工艺管线、电气、仪表等，涉及土建、设备、工艺、仪表、电气等专业。

1.2 主要工程量

30000 m3浮顶油罐一座：罐体总重约604.698吨（其中罐底112.9808吨，罐壁320.005吨，浮顶99.759吨）、附件安装、防腐涂漆、水压试验等；

工艺管线总长297米，及相应的防腐、保温等；

仪表设备8台、控制电缆1900米；

给排水、消防管线1592米。

1.3 工程特点

本工程具有施工项目多，质量、安全要求高、需多工种交叉作业等特点，因此，必须制定一个具有针对性、周密、稳妥的技术措施，全面满足本工程的工期、质量与安全要求。

1.3 其它

工程名称：原油罐区增建3万立方米油罐

建设单位：中国石化股份公司广州分公司

设计单位：广州石油化工设计院

监理单位：广州石化建设监理公司

建设地点：旧循环污水场北面

工期要求：118日历天

质量目标：工程质量达到优良标准。

二、本施工组织设计编制依据

2.1 原油罐区增建3万立米油罐安装工程的施工图纸。

2.2 本工程招标文件。

2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验》

2.4 GB50205－95《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.6 GB50235－97《工业金属管道施工及验收规范》

2.7 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

2.8 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验

收规范》

2.9 SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

3.0 GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

3.1 GB50281-98《泡沫灭火系统施工及验收规范》

3.3 JB4730-94《压力容器无损检测》

3.4 SH3501-1997《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》

3.5 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.6 SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》

3.7 GBJ93-86《工业自动化仪表工程及验收规范》

3.8 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

3.9 GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

3.10 （DB21/900.21-96）《建筑安装工程施工技术操作规程建筑电气工程》

3.11 国家标准图集86D563

3.12 本企业《质量保证手册》

三、施工准备

3.1 技术资料准备

3.1.1施工前，技术人员及参加施工的人员应认真审阅施工图，熟悉施工技术要求及所执行的国家标准及规范，并做出审阅图记录。

3.1.2施工前，有关人员应根据图纸提出准备的材料计划及加工件计划，并根据现场实际情况制定出进度计划。

3.1.3技术人员应根据图纸，编制施工技术措施和质量计划，制定施工方案，提出技措材料计划。

3.1.4 对于罐壁厚大于12mm的罐壁安装采用自动焊，施焊前应根据罐体材料和焊缝形式做相应位置的焊接工艺评定，依据评定结果制定切实可行的焊接工艺规程（焊接工艺参数详见焊接工艺评定）。

3.1.5技术人员应根据国家标准及规范以及建设单位的

要求，列出具体交工档案栏目，与建设单位协商后，制订交工验收项目表，以利于交工结算及资料验收。

3.2 机具、设备、材料准备

3.2.1施工现场项目负责人应根据制定的施工方法对本工程调入足够的施工设备、机具（详见第五章）。

3.2.2对自动焊机的应用，应制订出合理施工进度，保证正常的施工。

3.2.3对施工常用的工具应准备完善，如顶丝、反正扣螺丝、卡具、平台挂架等均应根据本措施进行制备。保证正常的施工。

3.2.4建造油罐选用的材料和附件、管材、管件、阀门、仪表、电缆等，应具有质量合格证明书及材质单，如无合格证明书及材质单时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

3.2.5 在工艺管线部分中，所有利旧阀门、法兰拆下后均应经检修打压合格后才可安装。

3.2.6焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量证明