大体积砼测温方案(终极版)
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mn长度大于6000mm勺混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度v 20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16伽，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10 cm部位量取。
大体积混凝土测温方案
一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m3，属大体积混凝土。
混凝土强度等级为C30，采用泵送商品混凝土，浇注混凝土时期气温较高。
为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确，避免温度裂缝的产生，特编制该方案。
二、技术措施1、为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。
为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。
2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋3、合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。
控制砂的含泥量。
碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。
4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。
5、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。
6、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。
拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。
7、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。
密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段8、测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。
浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。
大体积砼测温方案(终)
一、工程概况框架核心筒结构。
主楼基础为不同厚度的钢筋混凝土筏板基础，筏板局部最大厚度 3.2米，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6，主楼砼总方量约为5000m ，由商品混凝土有限公司生产供应，预计2018 年06 月下旬进行筏板基础的大体积混凝土浇捣施工。
二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。
大体积砼强度评定可根据《GBJ146—90 技术规范》按60天或90 天评定。
作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
2.1本工程大体积砼的特点：(1) 砼强度等级R60 达到设计强度C40，采用P.O42.5 水泥，要求具有足够的强度，水泥、掺和料等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。
筏板厚度变化大，各部位最高温度不同，降温速率不一。
(2)筏板局部厚3.2 米，属大体积砼，结构较复杂，钢筋密集，散热面积大。
(3) 施工季节为6 月下旬，应充分考虑本地区夏季气侯异常变化、降水影响的特点，做好施工中的各项应变技术措施。
本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
因此，降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的的公式计算绝热温升（水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量），依据大量的实际工程经验，经过修正估算出该工程绝热温升约为45℃。
预计施工时间在2011年7月中旬，大气平均温度20～30℃左右，砼入模温度应在25℃左右，考虑到环境温度及散热量,砼中心最高温度可达69℃左右。
实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25℃时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为安全保障和质量监控，大型混凝土结构在建设过程中需要进行温度监测。
这篇文章将介绍一种适用于大体积混凝土的测温方案。
一、测温原理大体积混凝土的温度变化会影响它的性能和强度，因此需要进行温度监测。
测温原理是基于热敏电阻传感器，即给混凝土里埋入一些热敏电阻传感器，可以实时测量混凝土体内温度并输出数据。
这些数据可以用于计算混凝土的发热量和温度变化。
二、测温设备热敏电阻传感器是测温的核心设备。
传感器需要宽温度工作范围，以适应混凝土的高温度和变化范围。
目前市场上的传感器一般可以在-200℃至+800℃的温度范围内正常工作。
传感器还需要具有防水、耐高温、耐腐蚀、抗振动等特点。
三、测温方案1. 常规测温方案常规测温方案一般采用点式测温，即在混凝土的不同位置埋入一些热敏电阻传感器，测点一般选在混凝土厚度的1/3处。
在混凝土浇注过程中，将传感器与数据采集仪器相连，并记录每一个测点和时间的数据。
这种方案适用于混凝土体积较小的结构，但对于大体积混凝土结构则显得不够全面，需要采取更多的测温点来达到全面监测的效果，同时这也难以进行远程数据处理。
2. 分区域测温方案对于大体积混凝土结构，需要采用分区域测温方案。
该方案将区域划分为若干个均匀的小区域，每个小区域需要安装若干个传感器来实现全面监测。
在混凝土浇注过程中，将每个小区域内的传感器数据采集到单独的数据采集仪，并移至中控室进行数据处理和分析，便于实时监测和调整。
三、方案实施步骤1.设计阶段：根据混凝土结构的尺寸和特点，确定测温区域和传感器数量，设计合适的传感器布置方案。
2.施工前准备：在混凝土浇筑前，安装好传感器和数据采集仪器，并进行调试和测试，确保数据的准确性。
3.浇筑阶段：根据设计方案，安装好每个区域内的传感器，并连接到数据采集仪器。
在混凝土的各个阶段，实时记录每个区域内传感器的温度数据。
4.数据处理：将数据采集仪器内的数据传输至中控室进行处理和分析，生成图表和报告，并及时调整施工过程中的措施，以保障混凝土结构的安全和质量。
大体积混凝土测温方案精编版
大体积混凝土测温方案精编版一、工程概况首先，需要明确大体积混凝土所在的工程部位、结构形式、尺寸、混凝土强度等级等基本信息。
例如，某基础底板为大体积混凝土，长50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40。
二、测温目的1、掌握混凝土内部的最高温度及升降规律，及时采取措施控制温度差，防止混凝土出现裂缝。
2、了解混凝土在不同深度和位置的温度变化情况，为优化混凝土配合比和施工工艺提供依据。
三、测温设备选择1、测温传感器常用的有热电偶传感器和热敏电阻传感器。
热电偶传感器具有测量范围广、精度较高的优点；热敏电阻传感器则灵敏度高、稳定性好。
根据工程实际需求和经济条件选择合适的传感器。
2、数据采集仪能够自动采集和存储测温数据，具备数据传输和分析功能。
选择数据采集仪时，要考虑其通道数量、采样频率、精度等参数是否满足要求。
四、测温点布置1、平面布置根据混凝土的尺寸和形状，在平面上均匀布置测温点。
一般在混凝土的中心部位、边缘部位和角部设置测温点，相邻测温点的间距不宜大于 5 米。
2、竖向布置在混凝土的不同深度设置测温点，一般在混凝土表面以下 50mm、1/2 厚度处和底部以上 50mm 处分别设置测温点。
对于厚度较大的混凝土，可适当增加测温点的数量和深度。
五、测温时间及频率1、测温时间从混凝土浇筑开始，到混凝土内部温度稳定为止。
一般不少于 14 天。
2、测温频率在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测一次；第 4 7 天，每 4 小时测一次；第 8 14 天，每 8 小时测一次。
当混凝土内部温度变化较大或出现异常情况时，应增加测温频率。
六、测温数据处理与分析1、数据记录每次测温后，及时将数据记录在专用的表格中，包括测温时间、测温点位置、温度值等。
2、数据整理将采集到的数据进行整理，绘制温度时间曲线，直观地反映混凝土内部温度的变化情况。
3、数据分析通过对温度曲线的分析，计算混凝土的内外温差、降温速率等参数。
大体积砼测温方案
大体积砼测温方案
为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，以及材料在现实条件下对温度的影响，需要对大体积砼硬化初期进行温度的监测和控制。
（一）工程概况
温州正茂大厦建筑面积37000M2，最大高度86M，结构形式为框剪结构，地下一层，地上24层，局部26层。
下凸承台（梁）板式基础，底板厚为400和500，基础由212根钻孔灌注桩承载。
基础砼设计强度为C30，抗渗等级为S8，砼浇筑量约为2000M3。
（二）温度监测与控制
1、测点的布置
1）沿2.5M承台高度，分别在底部、中部和表面垂直布置
φ50钢管测温点，垂直距离为0.65M和1.05M。
2）平面内布置在近边缘和中间处，测点间距一般为5M左右。
3）测点布置详见“测点布置图”。
2、测温制度
1）在砼温度上升阶段（第2天至第10天）每4h测一次，温度下降阶段（第11天至第30天）每8h~12h测一次，同时应测大
气温度。
2）所在测温孔应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
3）测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量的控制依据。
3、温度控制
在测温过程中，若发现温度超过25℃时，应及时加强保证或延缓保温时间，以上砼温度应力过大而导致表面裂缝。
4、附测温点布置图
施工方案审批表。
大体积混凝土测温方案完整版
大体积混凝土测温方案完整版一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土在浇筑和养护过程中，内部温度变化较大，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，需要对大体积混凝土进行测温，以便及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施。
二、测温目的1、实时监测大体积混凝土内部温度变化，及时发现温度异常情况。
2、为施工过程中的温控措施提供依据，确保混凝土质量。
3、掌握混凝土温度变化规律，为后续类似工程提供参考。
三、测温设备1、采用电子测温仪，型号为_____，测量范围为_____至_____，精度为_____。
2、测温探头采用热敏电阻式传感器，型号为_____，长度为_____，直径为_____。
3、数据采集仪，型号为_____，能够自动采集和存储测温数据。
四、测温点布置1、根据混凝土结构的形状、尺寸和厚度，合理布置测温点。
测温点应分布均匀，具有代表性。
2、在混凝土的中心部位、表面、底面及侧面分别设置测温点。
3、对于厚度较大的混凝土，应在不同深度设置测温点，间距一般为_____。
4、每个测温点设置_____个测温探头，分别测量混凝土不同深度的温度。
五、测温时间1、从混凝土浇筑开始，至混凝土内部温度稳定为止，持续进行测温。
2、混凝土浇筑后的前_____天，每_____小时测温一次；第_____天至第_____天，每_____小时测温一次；第_____天后，每_____小时测温一次。
六、测温数据处理1、每次测温后，及时将测温数据记录在测温记录表中，包括测温时间、测温点位置、混凝土温度等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制混凝土温度变化曲线。
3、根据温度变化曲线，判断混凝土内部温度是否符合温控要求。
如果发现温度异常，应及时采取措施进行处理。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案混凝土是建筑工程常用的材料之一，其性能与物理特性在施工过程中需要进行准确的监测和控制。
其中，测温是混凝土施工过程中重要的一项工作，可以帮助工程师了解混凝土的温度变化情况，从而对施工进展和材料性能进行评估和调整。
本文将介绍一种适用于大体积混凝土测温的方案。
一、背景在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积较大，温度变化会对施工过程和混凝土的强度发展产生重要影响。
因此，准确监测混凝土温度的变化是确保工程质量和安全的关键。
二、测温原理与方法测温原理基于混凝土材料的热学性质。
在混凝土硬化过程中，水泥水化反应会产生大量热量，导致混凝土温度升高。
为了准确测量混凝土的温度，可以采用以下测温方法：1. 嵌入式温度传感器嵌入式温度传感器是一种常用的测温方法。
它将温度传感器嵌入混凝土内部，通过测量混凝土内部的温度来监测其变化。
嵌入式温度传感器可以提供较为准确的温度测量结果，但在施工过程中需要预留固定位置，且安装比较繁琐。
2. 表面温度传感器表面温度传感器是一种非接触式测温方法，可以通过放置在混凝土表面的传感器，测量混凝土表面的温度。
表面温度传感器使用简便，但精度相对较低，并且容易受到外部环境的干扰。
3. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式测温设备，可以通过测量混凝土表面的红外辐射来得到温度信息。
它可以快速、准确地测量大面积混凝土温度，但需要保持一定的距离和角度以确保测量准确性。
三、测温方案针对大体积混凝土测温的需求，我们提出了以下测温方案：1. 预置盒式嵌入式温度传感器为了解决传统嵌入式温度传感器安装繁琐的问题，我们设计了一种预置盒式嵌入式温度传感器。
该传感器可以预先在混凝土浇筑前进行安装，减少了施工过程中的时间和工作量。
传感器与混凝土连接紧密，可以提供准确的混凝土温度测量结果。
2. 热敏贴片温度传感器热敏贴片温度传感器是一种灵活、高精度的测温设备，可以直接粘贴在混凝土表面。
它可以快速响应温度变化，并提供实时的温度数据。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案
一、 概述：
基础混凝土底板混凝土较厚，水化热较大，为精确了解混凝土内部温度变化和控制大体积内部温度与混凝土表面温差不大于20度，进行测温监控。
一旦发现中心温度与表面温度超过允许温度，现场立即启动循环管散热系统。
二、 测温管的设置
在核心筒不同位置埋设Φ25钢管，钢管下口封堵，上口高出混凝土面250mm 。
在浇灌混凝土以前先用保护盖遮盖，预防混凝土进入管内。
测温点详见附图。
测温点5#
测温点4#
测温点3#
测温点6#测温点7#
测温点2#
测温点9#
测温点8#测温点1#基础筏板砼测温点布置示意图
消防水池
消防水池
内筒
三、 测温方式
专职测温人员在砼浇筑完成12小时后，采用智能温度测控仪，
在养护期内全过程跟踪和检测，在前七天每隔二小时测温记录一次，在后七天根据测温情况作相应调整，为了控制裂缝的产生，不仅要对混凝土成型后的内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行实测。
四、测温人员安排
测温组由四人组成，分日夜两班，一人负责测温，一人负责记录。
停止测温须经项目部经理、技术负责人同意，才可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。
编制人：审核人：日期：。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为了保证混凝土的质量，测量混凝土温度是非常重要的一项工作。
特别是在大体积混凝土的浇筑工作中，温度的变化会对混凝土的硬化过程产生较大的影响。
因此，在大体积混凝土浇筑工作中，测温方案的选择显得尤为重要。
一、大体积混凝土测温原理在大体积混凝土的测温过程中，一般采用探针法进行测量。
探针法是以温度计的感应探头为测量对象，将探头通过混凝土搅拌机中的混凝土进行测量。
混凝土搅拌机中的混凝土通过不断的搅动，温度会逐渐趋于稳定。
在这个过程中，可以不断测量混凝土中的温度值，并通过计算得到混凝土的平均温度值。
二、大体积混凝土测温方案1.试验设计在进行大体积混凝土测温之前，需要进行试验设计。
试验设计是为了确定测量混凝土温度的具体方案。
试验设计应包括以下内容：（1）探针的材料选择。
（2）混凝土的生产工艺和配筋组合。
（3）测量温度的区域和深度。
（4）探头的数量和布置。
（5）探头与温度计的匹配方式。
2.试验操作在进行大体积混凝土测温时，需要进行如下操作：（1）在进行混凝土浇筑之前，需要先将混凝土搅拌均匀，并将其中的探头插入混凝土中进行测量。
（2）为了确保测温的准确性，需要不断地调整探头的位置，使其更贴近混凝土的中心地带。
（3）在混凝土温度达到一定数值时，需要及时停止混凝土的测量，并进行数据的处理和分析。
3.试验结果分析通过试验操作，可以得到混凝土温度的测量结果。
这些结果需要进行数据的统计和分析。
根据混凝土的实际情况，可以制定对应的处理方式，以确保混凝土的质量和性能。
三、测温方案的优化在大体积混凝土的测温工作中，为了使测量结果更加准确、可靠，需要进行优化。
优化主要包括以下方面：1.探头选用目前市场上的探针种类比较多，应该根据具体情况选择，选择探针的质量和防水性能要尽可能好。
2.测温深度在大体积混凝土的测温中，一般要求探头的插入深度达到混凝土中心一定的深度，以保证测量结果的准确性。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、背景介绍在大体积混凝土工程中，混凝土温度的控制是至关重要的。
混凝土内部的温度变化会影响其强度发展、收缩等性能，因此需要对混凝土进行温度监测。
本文档旨在提供一个详细的大体积混凝土测温方案，以确保混凝土工程的质量可控性。
二、测温设备选择针对大体积混凝土的温度监测，需要选择合适的测温设备。
根据工程实际需求和监测精度要求，建议选用高精度的无线温度传感器，并配备数据采集器。
此类设备具有灵便布置、实时监测和数据记录等特点，方便工程人员进行监测与分析。
三、测温点布置1. 根据混凝土结构特点确定温度监测点的数量和位置，应充分考虑混凝土的体积、凝结过程及变形情况等因素。
2. 通常情况下，建议每一个监测平面布置不少于3个监测点，以获取更准确的温度变化数据。
3. 温度监测点应尽量布置在混凝土断面的不同位置，包括表面、内部和边缘等，以便全面了解混凝土的温度变化情况。
四、测温操作步骤1. 安装好无线温度传感器及数据采集器，并确保设备能正常工作。
2. 根据测温点布置方案，在混凝土的不同位置插入温度传感器，尽量保证传感器插入深度一致。
3. 对测温设备进行参数设置，包括采样间隔、数据存储方式等，以满足实际需求。
4. 启动数据采集器，并进行实时监测，记录温度数据。
5. 在混凝土凝结过程中，定期检查温度传感器的工作状态，确保数据采集的准确性。
五、数据处理与分析1. 将采集到的温度数据导入计算机进行处理，得到温度随时间的变化曲线。
2. 根据混凝土的具体要求，分析温度变化的规律，评估混凝土的温度发展情况。
3. 如果温度变化不符合设计要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土工程的质量。
六、安全注意事项在进行大体积混凝土温度监测时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应具备相关的温度测量知识和操作经验。
2. 在安装和更换温度传感器时，应注意避免损坏混凝土结构。
3. 使用的测温设备应符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
2023精选大体积混凝土测温方案任意下载 [完整版] .doc
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2023精选大体积混凝土测温方案任意 [完整版] .doc范本一：1. 引言1.1 目的本文档的目的是提供关于2023精选大体积混凝土测温方案的详细信息和操作指南。
1.2 背景为了确保在大体积混凝土施工过程中获得准确的温度数据，需要采用适当的测温方案。
本文档将介绍一种2023精选大体积混凝土测温方案，以满足施工需求。
2. 方案概述2.1 测温设备2.1.1 设备类型：使用数字温度计配合数据采集器进行测温。
2.1.2 设备要求：需要具备高精度、快速测量和数据记录等功能。
2.2 测点布置2.2.1 测点数量：根据混凝土体积和施工要求确定所需测点数量。
2.2.2 测点位置：测点应覆盖整个混凝土体积，以获取全面的温度信息。
3. 测温操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查设备：确保测温设备正常工作。
3.1.2 布置测点：按照事先确定的测点位置，在混凝土表面钻孔布置测点。
3.2 测温过程3.2.1 连接设备：将数字温度计连接到数据采集器。
3.2.2 启动测温：按照设备说明书操作，启动测温程序。
3.2.3 采集数据：在混凝土凝固过程中，定期采集温度数据，并记录在数据采集器中。
3.2.4 数据分析：将采集到的数据导入计算机，进行数据分析和处理。
3.3 完成测温3.3.2 检查数据：检查采集到的数据是否完整和准确。
4. 结果分析4.1 数据处理：对测温数据进行统计和分析，包括最高温度、最低温度、平均温度等指标计算。
4.2 结果评估：根据温度数据分析结果，评估混凝土的温度分布和变化趋势。
4.3 结果应用：基于温度分析结果，优化施工措施和工艺，以确保混凝土的质量和性能。
5. 附件本文档涉及的附件包括：测温设备使用说明、测点布置图、温度数据采集表格等。
6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释在附件中提供。
--------------------------------------------------------------------------------------------范本二：1. 引言1.1 目的本文档的目的是提供关于2023精选大体积混凝土测温方案的详细信息和操作指南。
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2023精选大体积混凝土测温施工方案任意 [完整版] .doc 范本1：一、引言1.1 项目背景1.2 目的和目标1.3 参考文献二、设计概要2.1 混凝土测温施工方案概述2.2 测温设备选择2.3 测量点设计2.4 测温方案实施步骤三、材料和设备3.1 测温仪器和设备3.2 测温传感器3.3 测温仪器校准四、质量控制4.1 测温过程质量控制4.2 测温数据记录与处理4.3 问题与纠正措施五、安全措施5.1 施工现场安全5.2 应急处理措施六、施工步骤6.1 施工前准备6.2 测温设备安装与校准6.3 测温过程记录附件：测温数据记录表格法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：指国家、地方相关法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2. 法律名词：质量控制注释：指对施工过程中涉及的各项质量事项进行控制和监督，以保证工程质量符合相应标准和规范。
3. 法律名词：紧急处理措施注释：指应对突发情况采取的临时措施，以保证施工过程中出现的紧急情况能够迅速得到妥善解决。
-----------------------------------------------------范本2：一、背景介绍1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 文档目的二、方法和过程2.1 测量设备选择2.2 测点位置确定2.3 测量方案设计2.4 测量过程步骤详解三、所需材料和设备3.1 测温仪器介绍3.2 测温传感器选用3.3 仪器校准要求四、质量控制4.1 测量过程质量控制4.2 数据记录与处理4.3 问题与解决方案五、安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 突发情况及应急措施六、施工步骤和注意事项6.1 施工前准备6.2 测量设备安装和校准6.3 测量过程记录与监管6.4 测量完成与结果呈现附件：测量数据记录表法律名词及注释：1. 法律名词：施工安全法规注释：涉及国家和地方相关的安全生产管理法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土测温施工方案概述本文档旨在提供大体积混凝土测温施工方案，以确保混凝土在施工过程中的温度控制和质量保证。
混凝土的温度控制对于混凝土强度和持久性等性能至关重要，因此测温工作的准确性和可靠性尤为重要。
本方案将介绍测温设备的选择、测点确定、测温操作流程等内容。
测温设备选择测温设备的选择对于确保测温工作的准确性和可靠性至关重要。
常用的测温设备包括接触式温度计、非接触式红外测温仪和电阻温度计等。
根据实际情况和需求，选择合适的测温设备进行温度测量。
接触式温度计接触式温度计适用于需要在接触点上进行温度测量的情况。
它能提供准确的温度测量结果，但需要在混凝土表面留下一个小孔，因此适用于不对混凝土表面造成影响的情况。
非接触式红外测温仪非接触式红外测温仪通过红外线对混凝土表面进行测温，适用于需要对混凝土表面进行无接触测温的情况。
它不需要在混凝土表面留下孔洞，操作简便，但可能存在测量误差。
电阻温度计电阻温度计适用于需要长期测量混凝土温度的情况。
它能提供稳定准确的测量结果，但需要在混凝土内部安装电阻温度计，因此适用于需要长期监测混凝土温度的场合。
根据具体情况和需求，选择合适的测温设备进行施工测温。
测点确定测点的确定对于测温结果的准确性和代表性具有重要影响。
合理的测点确定需要考虑以下因素：•混凝土的体积和布置方式•测温设备的特点和使用要求•测温需求的具体目的和要求一般情况下，应在混凝土体积较大、温度控制较为关键的位置进行测温。
例如，在大型混凝土基础施工中，可以选择在混凝土表面和混凝土内部的关键位置布置测温点。
在混凝土墙体施工过程中，可以选择在混凝土表面和混凝土内部的关键位置进行测温。
根据具体情况和需求，确定合理的测点位置，保证测温结果的准确性和代表性。
测温操作流程测温操作流程应包括以下步骤：1.准备工作：选定测温设备，检查设备的工作状态和准确性，确保设备正常使用。
同时，准备好需要测温的位置和测点。
2.测点准备：根据测点位置的要求和混凝土表面的具体情况，进行测点准备工作。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案大体积混凝土测温方案为保障事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编整理的大体积混凝土测温方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一、概述为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）的要求，经多方协商，决定对该基础进行测温，并特制定本大体积混凝土测温施工方案，以便更好地做好测温工作。
二、大体积混凝土测温原理1、测温原理：利用测温表直接测定大体积砼内部布点温度。
测量误差在0.5℃以内。
三、测点布置及注意事项1、测点布置：在平面上如附图1所示共布置8个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置2个测点，分别固定在离表面10cm处、中心10cm处，以测定表面温度、中心温度。
2、大体积混凝土测温施工注意事项：（1）每个测温筒在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。
（2）测温筒必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧。
（3）浇捣混凝土时应小心，避免使测温筒移位、脱落或损坏。
四、测温工作及人员安排1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。
7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。
2、测温工作24小时连续进行，由测试单位派专人负责。
为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。
3、测温过程中，若出现异常情况（如内外温差超出允许范围）而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。
五、大体积混凝土测温施工方案防范措施测温的目的是通过观察混凝土内部温度的`变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。
对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25℃。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概况本次施工的大体积混凝土工程为_____，其混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
混凝土浇筑将在_____（具体时间）进行，预计施工时间为_____小时。
二、测温目的大体积混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热的作用，会产生较大的温度变化和温度应力。
如果温度变化和温度应力超过一定限度，就可能导致混凝土出现裂缝，影响混凝土的结构性能和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行测温，其目的主要有以下几点：1、及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，控制混凝土的内外温差在允许范围内，防止混凝土出现裂缝。
2、为混凝土的养护提供依据，根据测温结果调整养护方式和养护时间，确保混凝土的质量。
3、通过对测温数据的分析，总结大体积混凝土施工中的温度变化规律，为今后类似工程的施工提供经验参考。
三、测温设备及原理1、测温设备采用电子测温仪，型号为_____，该仪器具有测量精度高、稳定性好、操作简便等优点。
配套使用的测温传感器为热电偶传感器，型号为_____，其测温范围为_____至_____℃，精度为_____℃。
2、测温原理热电偶传感器是基于热电效应原理工作的。
当两种不同的金属导体组成一个闭合回路时，如果两个接点的温度不同，回路中就会产生电动势，从而形成电流。
通过测量电动势的大小，就可以得到两个接点的温度差。
在大体积混凝土测温中，将热电偶传感器预埋在混凝土中，传感器的一端与混凝土接触，另一端与测温仪连接。
测温仪通过测量传感器产生的电动势，计算出混凝土内部的温度，并将温度数据显示出来。
四、测温点的布置1、测温点的布置原则测温点应具有代表性，能反映混凝土内部的温度分布情况。
测温点应均匀分布在混凝土的不同部位，包括混凝土的中心、表面、边缘等。
在平面上，测温点应按照梅花形或矩形布置；在立面上，测温点应分层布置，每层间距不宜大于 500mm。
2、具体布置方案根据本次大体积混凝土工程的特点，在混凝土平面上共布置_____个测温点，其中中心部位布置_____个，边缘部位布置_____个，表面布置_____个。
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大体积混凝土测温方案
一、概述
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、
含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
二、工程概况
XXX工程项目由XXX有限公司开发、XXX公司承建。
该工程项目位于XXX。
该工程包括1栋26层高层建筑，4栋32层高层建筑（高层建筑含一层地下室）。
基础为筏板基础，筏板厚度为1600 mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。
由于该工程筏板基础混凝土体积较大，混凝土设计强度等级较高，因此，在筏板基础大体积混凝土施工过程中因水泥水化产生的温度应力和由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力引起混凝土体积变形，而使混凝土结构极易产生有害裂缝。
为了有效的控制工程质量，不致因混凝土自身与外界条件产生的温差及收缩应力引起结构性裂缝，在大体积混凝土施工中除应按编制的大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案施工外，同时还应对筏
板基础大体积混凝土温度进行全过程实时监测，了解混凝土浇筑体内各部位温度变化情况，以指导大体积混凝土施工。
三、监测依据及温控指标
1. 依据《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)的有关规定。
2. 温控指标
1).温升峰值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2).里表温差：混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃。
3).降温速率：混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4).混凝土表面与大气温差：当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可全部拆除保温覆盖层。
四、温度监测点布置
１.温度监测点布置原则
①宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。
②每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于２处。
③每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内４０—１００ｍｍ位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面
竖向设置的测温点不应少于３处，间距不应小于０.４ｍ且不宜大于１.０ｍ；每个剖面横向设置的测温点不应少于４处，间距不应小于０.４ｍ且不应大于１０ｍ。
２.温度监测点布置
①温度监测点布置在筏板基础平面的对称轴和对角线上，同时在混凝土较厚的电梯坑和集水坑周边以及容易出现裂缝的重点部位布置监测点，以便真实地记录混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，及时的反映温度场的变化情况。
温度监测点布置及监测点数量详见《筏板基础混凝土温控布置图》。
②沿混凝土浇筑体厚度方向，分别布置三根测温导线[砼上部（砼表面以内50mm）、砼底部（砼底面上50mm）、砼1/2厚度位置]。
如图：
③覆盖养护层底部的测温点布置在代表性的位置，不少于２处；环境温度测温点不少于２处，并离开基础周边一定的距离。
五、温度测试元件安装及保护
１.温度监测采用预埋测温线连接电子测温仪读数来完成。
测温仪：便携式建筑电子测温仪，精度为0.1度。
经检定合格。
测温导线：2.0m、1.5m、0.5m三种规格。
测温导线安装前必须在水下１ｍ处经过２４ｈ浸泡不损坏。
并对每根测温导线逐个检查并校准。
２.用Φ14-Φ16钢筋（钢筋长度≥筏板厚度+200mm）作为固定支架(钢筋由委托方提供)，将测温线（根数=厚度方向的测点数）沿该钢筋长度方向用绝缘胶带邦扎在该钢筋上，再将该钢筋支架固定在混凝土筏板的上、下钢筋网上，绑扎（或焊）牢固。
３.注意安装时测温线下端的测温元件位置要准确，并与结构钢筋及固定支架钢筋绝热。
４.测温线的引出线宜集中布置，测温线上端插头留在混凝土外面，在筏板混凝土上表面≥200mm处为宜，并用塑料袋罩好并编号，避免潮湿，保持清洁。
５. 测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中不得直接冲击测温元件及引出线；振捣时振捣器不得触及测温元件及引出线。
六、温度监测
１. 温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集、记录测试温度数据。
２. 温度监测从混凝土入模后开始，首先监测混凝土的入模温度。
３.混凝土浇筑完毕10小时后再进行温度监测。
浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体中心测温点、浇筑体底部测温点、浇筑体表面测温点、
环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。
４.大体积混凝土测温频率要求：
①第一天至第四天，每４ｈ测温一次；
②第五天至第七天，每８ｈ测温一次；
③第七天至测温结束，每１２ｈ测温一次；
５.应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含每个测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。
６.监测单位应每天提供温度监测日报，若监测过程中出现温控指标不正常变化或有超温控指标的趋势，应及时反馈给委托单位，以便发现问题采取相应措施。
７.混凝土浇筑体表面以内４０－１００ｍｍ位置的温度与环境温度的差值小于２０℃时，可停止测温。
七、混凝土养护
１.混凝土浇筑完毕、待二次抹面后，应按编制的大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案对混凝土进行常规养护外，尚应按温度监测数据及时调整保温养护措施，以满足温控指标的要求。
２.根据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆盖应满足一层塑料薄膜加一层或二层麻袋或草垫，电梯坑和集水坑周边混凝土表面覆盖应满足一层塑料薄膜加二层麻袋或草垫。
３.施工单位应按要求准备好足够的保温材料，以解决可能出现的气候突变。
４.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可全部拆除保温覆盖层。
八、监测条件
1. 为保证监测工作顺利进行，委托方需提供在施工现场的一间不间断电源的监测工作室，面积10㎡左右。
2. 现场埋设测温线时，委托方需在施工现场派一名工人配合测温线的安装。
3. 测温期间，委托方需派一名管理人员与监测单位保持工作衔接。
4. 从测温点布置至温度监测结束期间，施工现场与测温工作无关的人员不得碰损测温线及插头，以保证整个测温工作顺利进行。
九、安全保证措施
１.进入施工现场的检测人员必须遵守有关安全生产的法律法规。
２.进入施工现场的检测人员必须正确佩戴安全帽。
３.进入施工现场的检测人员禁止穿拖鞋、高跟鞋。
４.进入施工现场的检测人员应注意安全，小心钉子和钢筋以及高空坠物等。
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