烘炉与煮炉.doc
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
烘炉、煮炉
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）锅炉的烘炉与煮炉锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。
(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。
在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。
（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。
省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
煮炉和烘炉
煮炉和烘炉一目的:清楚新建锅炉汽包内的保护涂层(如油脂)和铁锈.此外、煮炉还有助于在锅炉金属表面建立起磷酸铁和氧化铁钝化膜，提高锅炉的防腐蚀性能。
烘炉是为了使砖墙干燥，防止锅炉运行时由于砖墙潮湿急骤受热膨胀不均匀而造成砖墙开裂。
本锅炉采取烘炉、煮炉同时进行的方法以节省时间。
二烘炉、煮炉条件1 所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度、气密试验经过清洗和吹扫。
2 所有控制阀调试完毕，动作准确。
软水系统和系统调试完成。
3 电器、仪表检查合格。
4单体试车、联动试车完成。
5水、电、气（燃料气）等公用设施已引入界区。
6 清理完现场，无易燃、易爆物留在现场。
7 洪炉曲线绘制完成。
8 煮炉用药运至现场。
三准备1 水冲洗：冲洗水可选用软化水，首先打开上、下锅筒及前后水冷壁排污阀，确认后启动软化水系统给锅炉加水（注意软水箱和除氧器液位），控制进水速度，不能使汽包满液位。
同时观察经膨胀器排至降温室污水，排水澄清为合格。
完后控制汽包液位在低限位置。
2 碱煮液的配制和加注：分别往两加药桶（100L）加入适量NaPO4 12H2O 40-50Kg ；NaOH 40-50Kg 洗涤剂10Kg 并搅拌均匀。
启动加药泵，将碱液送至汽包。
3 点火：（注：次此煮炉为常压煮炉，故点火前检查打开锅筒和过热器集箱上放气阀）按正常点火程序对程控器复位。
燃气系统的放气，完成之后即可点火。
点火成功后即可参照提供的烘炉曲线控制燃烧。
煮炉、烘炉程序如下：水冲洗、注碱液至汽包中间水位、点火、按烘炉曲线升温、炉水沸腾、小火保持沸腾24小时（这期间1次/2小时分析磷酸根离子，水位低时及时补碱水，保持磷酸根离子稳定。
）、熄火降温、经排污阀排尽碱液到降温池（自然降温至70度）、用软水冲洗（PH小于等于8.5）、放水后开人孔检查效果、合格交付使用。
4 煮炉结束后，打开上锅筒排气阀，开下锅筒、水冷壁排污阀，排水。
煮炉废碱液排放可在降温池中加工业硫酸或盐酸中和，按1Kg碱需1Kg硫酸或2.5Kg盐酸加注。
烘炉、煮炉及试运行《建筑设备热源与冷源》
单元10 烘炉、煮炉及试运行
10.1 烘炉与煮炉
（2）蒸汽烘炉 蒸汽烘炉就是采用蒸汽通入被烘锅炉的水冷壁管中，以
此来加热炉墙，达到烘炉的目的。 采用蒸汽法烘炉时，将锅炉注入软化水至正常水位，锅
单元10 烘炉、煮炉及试运行
10.1 烘炉与煮炉
(3) 在炉墙施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔， 进行自然干燥，并达到时间要求。
(4) 炉筒和集箱上的膨胀指示器已装好并调到零位， 如设备未带有膨胀指示器，应在锅筒和联箱便于检查的地 方装设临时性膨胀指示器。
(5) 按技术文件的要求选定好炉墙的监视点或取样点， 并准备好温度计及取样工具。如技术文件上无要求时，可 按炉墙灰浆试样法或测温法规定的位置选定。
单元10 烘炉、煮炉及试 运行
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
目录
1 烘炉与煮炉 2 锅炉的试运行
单元10 烘炉、煮炉及试运行
10.1 烘炉与煮炉
10.1.1 烘炉
10.1.1.1 烘炉的目的及作用
炉墙是用成型材料砌筑、浇注或涂抹而成，这给炉墙 结构内部带进了大量的水分。如果未经充分烘干立即投入 使用，炉膛内燃烧产生的高温及高温烟气会使炉墙内水分 急剧蒸发，产生蒸汽，因水膨胀将产生一定的压力，这种 压力会引起炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。 此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉体各部分热膨胀不一 致，也会使炉墙受到破坏。因此在锅炉投入运行前，必须
单元10 烘炉、煮炉及试运行
10.1 烘炉与煮炉
蒸汽烘炉加热均匀、温度平稳、节约燃料、节省人力， 效果优于火焰烘炉。在煤、水、电或辅机试运转未符合火 焰烘炉条件时，采用蒸汽烘炉可缩短工期。凡有供汽条件， 就宜用蒸汽烘炉。但是在新建工程第一台炉试运转时，没 有邻炉提供蒸汽，另外需消耗大量蒸汽，这些蒸汽的热量 未被利用就被排出，因此很不经济。采用蒸汽烘炉的后期 可在炉膛中间加些燃料，适当用火焰烘炉法补烘一段时间， 以保证干燥的质量。新建锅炉一般不宜采用蒸汽烘炉法。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉与煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能;正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作;耐火材料衬体施工完毕后,在点火烘炉前应进行自然干燥养护;其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间;一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥;自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出;根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300 ℃时,游离水和结晶水不断排除,到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用,800 ℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力;为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时,测温点的位置应有代表性,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位,同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度;在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉;烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉,烘干游离水;第二阶段 110至350℃的烘炉,烘干结晶水;此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉：1110℃至250℃; 2250℃至350℃第三阶段 350℃至600℃的烘炉烧结,使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合烘炉时,80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段,这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大,如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱,因此应适当延长这段时间的保温;从110 ℃升温到300 ℃时,应有缓慢的升温速度,升温速度过快,耐火材料表面干燥也就快,大量气化水分无法排出,会产生破坏性蒸汽压力,使耐火材料产生裂纹或开裂;温度到300 ℃时,结合水和结晶水变为,从排气孔排出,因而,要有足够的烘炉时间,才能彻底排除结晶水;原则上整个烘炉过程中,炉温只能上升,不能下降;若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,严禁急切追赶计划,应缓慢地接近计划值,尤其在晶型转化和聚合作用温度区域,更要严格按计划升温和恒温;烘炉的条件1炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物已拆除;2漏风试验完结,并已处理好检查出的缺陷;3风机试运合格;4负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好;5有足够的燃料;烘炉的方法蒸汽烘炉法a适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,至少两台以上锅炉并列运行;b先将水注满冷水壁管,由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉,逐渐加热炉水至90℃,在烘炉的整个过程中,必须注意保持锅炉的正常水位;c打开必要的挡板和炉门,以排出从炉膛里逸出的湿气,以便使炉墙各部都能烘干;d对轻型炉墙一般为4－6天,对重型炉墙一般为14－16天,烘炉后期可改用燃料烘炉;燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙,适用于各类型的锅炉,故应用比较普遍;1采用的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气;21炉墙灰浆取样化验水份在%以下;2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为50℃时,并在此温度下维持45小时;烘炉的注意事项1如需煮炉,烘炉与煮炉可结合进行,一般灰浆湿度在7%以下时即可开始煮炉,并继续烘烤炉墙;2严格控制升温的均匀性,并根据灰浆湿度适当调整;3经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷;4过热器烟温每小时记录一次,炉墙温度每2小时记录一次,热膨胀指示每天记录一次;5烘炉期间,采用间断进水,进水时关闭再循环门,进水后再开启;6烘炉完毕应整理出全部记录,绘制温度曲线,并办理签证;二、煮炉煮炉的意义通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的;1 被煮锅炉的分类根据锅炉的脏污程序第一类：内表面无锈蚀层,仅有个别斑点;第二类：内表面有用机械方法清除掉的红色和黑色锈层;第三类：内表面除有铁锈之外,还有水垢;2煮炉的条件a筑炉工作全部结束,辅助设备和仪表均能投用;b水压试验合格;c准备好煮炉用的药品和器材;d煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠;锅炉的碱煮1煮炉前的加药a加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合,同时进入锅炉;第二种在锅炉联箱或省煤器放水管处,用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉;第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱,向汽包中加药,加药箱的出口应用控制阀门及过滤网,以控制加药量和防止杂物进入汽包;b锅炉碱煮加药量;d加药前,应将药品配成溶液,浓度约在20%,搅拌均匀后,一次加入锅炉,但如果锅炉水垢较厚,磷酸三钠的用量较多,可以将所用的磷酸三钠先加入50%,然后在煮炉过程中第一次排污后,再加入其余的50%;2煮炉L;c各点排污时间不超过30秒,以防止循环被破坏;d煮炉时,一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位应维持在高水位,但要防止药液进入过热器内;e除了锅炉补充上水时间以外,再循环门在其余的全部时间内均应打开,过热器疏水门也应适当开启;f煮炉结束后立即换水,并冲洗药液接角过的疏水门和放水门;g应特别注意溶液加入时的安全,并备有冷水水源和有关救护药品石灰水、2%硼酸液和2%的高锰酸钾等;锅炉的酸洗1酸洗是用泵将各种配方的酸液按一定顺序打入锅炉的各部受热面;2酸洗工作应在专门组织的领导下进行,否则,由于操作不熟练,会造成金属材料的损坏;3酸洗工作应设专门的设备和管路系统,不受酸洗的受热面应可靠的堵塞;4酸洗前应与其它锅炉解列,并进行水压试验;5按照选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液,灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进行强制循环;6酸洗进行到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再剧烈降低时30分钟内不超过%为止,然后将溶液排入地沟,通常酸洗时间为4-8小时;7给水冲洗受热面,直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止,冲洗后排入地沟;8用1%浓度的烧碱溶液在下碱煮6－8小时,以中和残存的酸;。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。
1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。
1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。
1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。
2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。
2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。
2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。
2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。
2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。
2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。
2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。
3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。
3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。
3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。
3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。
3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。
3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。
1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。
同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。
此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。
谈锅炉的烘炉与煮炉
２１ 煮炉药剂 ．
水将 锅炉 内部 冲洗干净 。 （）在 煮炉过 程 中 ，应 随时检查 锅炉 各部分 是否 ５ 有 渗漏 ，受 热 后 是 否 能 自由膨 胀 。煮 炉后 ，应 对 锅 筒 、集 箱 和所有 炉管进 行全 面检查 ，如不 够清 洁 ，需
① 重 型 炉墙 ：第 一 天 温 升不 宜 超 过 ５ ℃，以 后每 天 ０
温 升 不 宜超 过 ２ ℃，后 期烟 道 温 度 不应 超 过 ２ ０ ０ ２ ℃。
② 砖 砌 轻 型炉 墙 ：温 升 每 天不 应 超 过 ８ ℃，后期 烟 ０ 温 不应 高 于 １０Ｃ ６￣。③耐 热 混凝 土炉 墙 ：正 常养 护期 满后 （ 矾土水 泥的约 为 ３ 昼夜 ，硅 酸盐 、矿渣 硅酸盐
围 内持 续 时间 不应 少 于 １昼夜 。④ 如 炉墙 特 别潮 湿 ， 应适 当减 慢温 升速度 。
（）烘 炉所 需 时 间与 炉墙 结 构 、干 湿程 度相 关 。 ３
一
（） 与正 在 运 行 的其 他 锅 炉 可靠 隔绝 ，清 理 炉 ３
膛 、烟道和风道 内部 。 （） 向锅 炉加入经 过处理 的软化 水至水 位表 中低 ４ 水位 ，再 将水 位表 冲洗 干净 。
中图分类号 Ｋ ２ ． Ｔ ２７７
１ 烘炉
文献标 识码 Ａ
文章 编号 １０ — ８６ （００ ２０ ３— ２ ００ ４ ６ ２ １）０ — ０５０
不得 堆积 在前 、后拱处 ，并要 定期转 动炉 排和清 除灰
渣 ，以防烧 坏 炉排 。 （）烘 炉过程 中温度上升 情况 ，应按过 热器 后 的 ２ 烟气 温 度测 定 。不 同炉 墙结 构 的温 升有 不 同 的要求 。
新 装 、移 装 、改 装 或 大修 后 以及 长 期 停 用 的锅
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对于新建,改建的锅炉以及锅炉前后拱进行了大修如何来进行烘炉,煮炉?SHL20-13/350-AⅡ型锅炉烘炉煮炉及试运行方案一. 烘炉;烘炉是本体安装,筑炉完工之后,投入运行之前的一道必不可少的工序.烘炉的目的是把炉墙中的水分烘干,以免在运行时加热过快,墙内水分急剧蒸发,而使墙体产生裂纹.(一) 烘炉前的准备工作1. 锅炉水压试验合格,各附属装置组装完毕,炉排8小时冷态试运转合格,鼓、引风机、水泵运转合格,捞渣机、碎煤机、皮带机安装调试完毕能随时投入运转,抓斗式起重机是运行合格.2. 砌筑、保温工作结束,热工仪表检查安装完毕.3. 室内外上、下水系统畅通,锅炉房内照明良好,并有必要的通风、消防设施.4. 各条工艺管道已安装完毕,并试压合格.5. 在汽包和集箱便于的检验部位装设临时膨胀指示器,以便烘炉过程中观察其膨胀情况.6. 选好检测点和取样点:(1) 选好燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5—2m处作一对检测点.(2) 选定过热器之后相应炉墙中部作为一对检测点.7. 将炉膛、烟道和风道内部的杂物都清除干净,膨胀缝内杂物都清除干净,并检查各膨胀点是否能自由膨胀,拆除所有的临时支撑支架.8. 关闭墙上所有门和孔,打开炉上的所有的排汽阀和过热器疏水阀.9. 准备好足够的干木材和燃煤.10. 在筑炉完工之后将所有的炉门打开,通过自然风干,使炉膛内墙干燥几天,然后将汽包进水达到正常水位,并在烘炉过程中始终保持这一水位(进水经过省煤器,进水时间为2小时). (二) 烘炉的方法:烘炉可采用火焰法和蒸汽法,由于现场附近没有汽源,因此考虑用火焰法烘炉,先把炉排上垫一层50㎜的干煤渣,把准备好的木材加在炉排中央位置,通过自然通风引燃木材,开始时火要小,并且火焰离炉墙不能太近.缓缓添加干木材,使温度缓缓上升,当温度继续上升有困难时,可加入燃煤,此时可启动鼓风机和引风机.(三) 温升速度的控制:温度速度的控制是烘炉的关键,温升过快达不到烘干,烘透的要求,温升过快易使炉体产生裂纹,因此温升速度控制,并有可靠的测温手段,锅炉四周是重型炉墙,前后拱及耐火混凝土浇注料,根据规范的要求,并考虑耐火砖、耐火混凝土的温度特性等具体情况,确定烘炉期限为15天,升温时总的原则是适当均匀,具体如下表:次序升温过程升温时间(天) 保温时间(天)1 从常温～75℃ 1 ∕2 75℃保温∕0.53 75℃～85℃0.5 ∕4 85℃～105℃ 1 ∕5 105℃保温∕ 16 105℃～125℃ 1 ∕7 125℃保温∕ 0.58 125℃～145℃0.5 ∕9 145℃保温∕ 110 145℃～165℃ 1 ∕11 165℃保温∕ 212 165℃～185℃ 1 ∕13 185℃保温∕ 114 185℃～220℃ 1 ∕15 220℃保温∕ 2温升速度通过设在过热器之后两侧炉墙中部两个热电偶测量过热器出口烟温,由加强或减弱燃烧来控制(加强或减弱燃烧可通过控制进风量和进入炉内的燃料量来实现),测量点的位置,测量方法见图(二)(三),每次升温都要记下温度上升值和相应的持续时间,以便烘炉结束之后作出实际的温升曲线,作为技术资料存档;在升温过程中要仔细观察炉体的变化情况,特别是汽包、集箱的膨胀情况内衬和护炉铁件的膨胀情况以及炉顶的变化情况必要时可调整拉杆螺母,以控制烘顶的上升数值,如观察到不正常现象应采取相应的处理措施并注明原因。
烘炉中墙体水分的蒸发情况用测量法监测,即通过测定燃烧室两侧炉墙中部,炉排上方 1.5~2米处的红砖外墙表面,向内100㎜处的温度来判断测温位置,测量方法见图(二)(三),当这一温度达50℃并持续48小时,烘炉可以为合格(四) 烘炉的注意事项:(1) 烘炉的温升速度应符合规范要求即第一天温升不超过50℃,以后每天温升不超过20℃,烘炉后期烟温不超过220℃.(2) 烘炉过程中不升压,当由于产生蒸汽而使水位降低时,应及时补水；(3) 烘炉经过一段时间的应打开检查门,以便产生的水蒸汽逸出；(4) 为清除锅炉内部的浮垢可间断地开启连续排污阀,烘炉后期间断打开定期排污阀。
(5) 烘炉期间应经常根据烘炉曲线检查炉墙,适当控制温度尽量少开检查门、看火门、入孔门等，以防止冷空气进入炉腔(6) 烘炉必须是连续进行,无特殊情况不允许间歇,随时注意记录升温情况,每小时记录一次；(7) 燃烧用的木架和煤炭不应有铁钉、铁丝等异物；(8) 注意观察炉墙烟风系统的严重性作记录发现不严密处作记录待停炉后修整定好(五) 判断烘炉合格的标准:(1)用炉墙灰浆取样法:在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2米处和过热器两侧炉墙中部取耐火砖,红砖的丁字交叉缝处的灰浆(各50克),其含水量应小于2.5%,或用手指碾成粉末后,不能重新捏在一起. (2)用测温法:当燃烧室中部炉排上方1.5—2米处的红砖外墙表面向内100㎜处温度达到50℃,并持续48小时或过热器两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并持续48小时.符合上述条件之一,则烘炉合格.二. 煮炉:在烘炉后期,当用测温法表明. 燃烧室中部炉排上方1.5—2米处的红砖外墙表面向内100㎜处温度达到50℃,经与甲方商定后,即可进入煮炉阶段,煮炉的作用是除掉锅炉内部的油污和铁锈.(一)药品的配置:根据锅炉的水容量,按表(三)的规定计算出煮炉所要的加药量,然后把称好的药品放在事先准备好的容器内,加水溶化成20%的溶液,滤去杂质,从汽包一次加入炉内,不准用固体药品直接加入炉内,加药后炉水应在最低水位处,并在煮炉过程中始终保持这一水位.药品名称加药量kg/吨锅水铁锈较薄铁锈较厚NaOH 2--3 3—4Na3PO4 2--3 2--3注：药品的纯度按100﹪计算，无Na3PO4•12H2O时，可用Na2CO3代替其用量为Na3PO4的1.5倍，经计算锅炉的水位为低水位时的水容量12.5m3，按铁锈数量计算的NaoH 用量为25㎏，Na3PO4用量为25㎏（二）煮炉的时间与压力控制：（表三）次序煮炉压力（kgf/㎝2）煮炉时间（小时）一阶级加药后升压至3~4 4二阶级工作压力的50﹪（6.5）12三阶级工作压力的75﹪（9.75）12四阶级将压力将至3~4 4注：工作压力为13kgf/cm2.第二阶段至3-4 kgf/cm2，煮炉4小时后，对各紧固件进行一次热紧，在煮炉过程中，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度及磷酸根进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则补充药液，当分析炉水中的磷酸跟变化不大而趋于稳定时，煮炉可以结束。
先停止进燃料，过一段时间先关掉引风机，再关掉引风机，卸压冷却后放掉碱液，用清水冲洗锅炉内部所有与药液接触的阀门等构件，将锅筒、集箱内的沉淀物清理干净，并检查排污阀有无堵塞。
（三）煮炉合格的标准：（1）锅筒与集箱内部无污物；（2）用纱布檫去表面附着物后，应露出金属本色而无锈斑。
（四）煮炉的注意事项（1）煮炉后期，压力已达到工作压力的75%，在升压时应检查锅筒、集箱、受热面支吊架等的膨胀情况，如发现膨胀不正常，应停止升压，查明原因，经相应的处理之后，方可继续升压。
（2）煮炉过程中，应检查锅炉受压元件管道，烟风道的严密性，如有泄露应做出明显标记，待煮炉完毕进行检修。
（3）在配置药品时，应戴上胶皮手套和防护眼镜。
（4）煮炉期间，作好各方面的记录，煮炉结束后，根据实际情况（升压和持续时间）绘制实际煮炉曲线。
煮炉结束后，会同锅检所，甲方进行冷炉检查，方能进行蒸汽严密性试验和72小时试运行。
三. 72小时满负荷试运行:(一) 试运行前的准备工作:1.技术交底:对参加运行,操作人员作好技术交底,各级人员进入各自的岗位,烘炉、煮炉结束并取得甲方和劳动局及质量检查部门验收。
2.过热器吹洗：在压力为工作压力得75%时，对过热器进行蒸汽吹洗15分钟。
3．蒸汽严密性试验：将压力升至工作压力，检查各人孔、手孔，阀门法兰和垫料等处得严密性及锅筒、集箱管路和支架的膨胀情况。
4.对锅筒、集箱、省煤器安全阀进行调整定压（省煤器安全阀用水压试验定压），各安全阀的起跳压力：锅筒安全阀：1.06p=13.78kgf/cm2过热器安全阀：1.04P=13.52 kgf/cm2省煤器安全阀：1.1P=14.3 kgf/cm2安全阀调试起跳三次，调试时详细观察起跳和回座压力，作出记录，调校后得安全阀应无漏气和冲击现象，调校结束经甲方认可后，由甲方安全部门进行铅封，做好记录，并由有关部门签证认可。
5.甲方得司炉、司水等工作人员进入各自得岗位。
6.邀请当地劳动局锅炉安全部门参加。
（二）72小时试运行：上述准备工作做好之后，进行72小时满负荷运行，运行中锅炉供汽正常，蒸汽温度、压力等参数应达到设计要求，燃烧应正常，各辅机运转正常，则试运行合格，按规定办理整套签证验收移交工作，并办理省级锅炉验收合格证书。
SHL20-13/A 锅炉烘炉操作规程烘炉的必要性：对于长期停止运行的或锅炉经过大修的，为烘炉前的准备工作:(1) 锅炉设备、压力表、水位表、排污阀及其附属设备(鼓风机,引风机、给水泵、圆盘捞窄机、炉排变速机)符合运行条件.(2) 在炉膛出口处安装温度测量仪表(0----300ºC.)(3) 关闭所有炉门和看火孔.1. 烘炉的步骤分为两个阶段:第一阶段:蒸汽加水阶段(1) 打开锅筒给水阀门,同时缓缓开启主蒸汽阀门,在向锅炉注水的同时加热锅炉给水,当上水至锅炉最低水位时,关闭给水阀门.(2) 当炉膛出口温度达到烘炉曲线温度时,关闭主蒸汽阀门.(3) 每隔30分钟,依次打开前、后联箱的排污阀进行排污.每隔1小时依次打开两侧联箱排污阀门,直至排污管烫手为止.然后从下至上检查各个排气孔水分情况.(4) 当炉膛出口温度降直曲线温度5---8ºC,时,缓缓打开主蒸汽阀门,然后依次打开各联箱排污阀进行排污,待炉膛出口温度达到曲线温度时,关闭主蒸汽阀门.说明:1. 锅炉水位保持在最低水位位置.2. 锅炉压力前3天保持1—2kgf/cm2,最后保持5---6 kgf/cm2.3. 当炉膛出口温度升至最高温度不可再升时,转入到第二阶段，用火焰法进行烘炉第二阶段火焰烘炉阶段(1) 在炉膛中部炉排上放一层木材,油棉纱等引火燃烧，然后添加少量煤,根据烘炉曲线的温度，适当调节风量,给煤量和炉排转速.木材在填入炉膛前必须要劈成碎片，并清除木材上的铁钉等金属构件。
(2) 每隔1小时，从下向上用棉纱深入排气孔检查排气孔中水分情况，当孔中含水量接近2.5%时,可认为烘炉结束,开始进行煮炉,当排气孔中仍有较多水分时,可适当延长烘炉时间. 注意:1. 烘炉过程中认真填写烘炉记录及交接班记录.2. 烘炉时应逐日升温,严格按升温曲线图进行.温升应均匀,不可骤冷骤热.2. 各炉门看火孔应关严,尽量少开或不开,以免冷空气进入炉膛引起炉墙发生裂纹.3. 烘炉期间严禁用水喷溅在炉墙和前、后拱体上.SHL20—13/A 锅炉煮炉操作规程煮炉的必要性：对于新安装，改造，受压元件大修后的锅炉，在投入运行前清除制造，修理，和安装过程中带入锅炉内部的铁锈，油脂和污垢，以防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧损。