框架幕墙安装内容
框架式幕墙安装技术标准
1范围
本标准规定了沈阳远大企业集团框架式幕墙现场安装的安装基准确定、埋件安装、转接件安装、防锈防腐、现场材料摆放、构件安装、封修、避雷、外观质量、幕墙成品保护、材料及幕墙清洁等技术要求。
本标准适用于沈阳远大企业集团框架式幕墙现场安装的施工和检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可行性。
GB/T1.1 标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则
JGJ102 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ133 金属与石材幕墙工程技术规范
GB/18601 天然花岗石建筑板材
JG3035 建筑幕墙
3术语和定义
3.1框架式幕墙
框架式幕墙亦称构件式幕墙，是指由玻璃面板、铝板和金属框架组成的、不承担主体结构载荷与作用、在现场依次安装竖框横框和玻璃等面板的建筑外维护结构或外装饰性结构。
3.2 装饰面
装饰面是指玻璃面板、铝板、铝型材等加工、安装成框架式幕墙后，仍可视的装饰表面。它包括幕墙上的开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以看得到的表面。
4 安装基准确定
4.1应明确以土建标高为基准，用水平仪、50米卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性，确定合理的幕墙安装基准。
4.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。
4.3用水准仪进行水平放线。注意风力大于4级时不宜放线，高层和超高层建筑应采用仪器放线，不应采用铁线吊线方法。
4.4应做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。
4.5应依据复核的标高、水平基准，根据设计的要求确定安装基准。
5 埋件安装要求
5.1预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
5.3预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。
5.4补设埋件安装
5.4.1补设埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
5.4.2补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
1膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离应符合设计规范要求,不小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。
2 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10 mm。
3膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4 膨胀螺栓的胀管应露出墙体表面≤5mm。
5 膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
6 紧固后螺栓头应高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
5.4.4补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
5.4.6预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的
平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
6 转接件安装要求
6.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。
6.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
6.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不得存在其它金属材料焊接。
6.4埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不得用焊弧破坏其防腐表面。
6.5转接件安装允许偏差见表1。
表1
7 防锈防腐要求
7.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
7.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故应进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。
7.3当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不得随意添加稀释剂。
7.4涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
8 现场材料摆放与保护要求
8.1材料和构件进入现场后应按照种类、编号、规格存放，应有明确的标识。
8.2铝及铝合金加工产品不宜露天摆放，严禁将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天摆放时，应严防雨、雪侵入。
8.3摆放材料时，型材下面应垫木方，距离地面不小于50mm。
8.4装饰板（复合板、单板、玻璃、石材）应倾斜放置，倾斜角不大于10°，严禁直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤的现象。
8.5 小型零附件应放在大架子上。特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。
8.6 易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
8.7所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。
9 构件安装要求
9.1 竖框的安装要求
9.1.1竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
9.1.2相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
9.1.3竖框安装就位、调整后应及时紧固。
9.2 横框的安装要求
9.2.1横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。
9.2.2同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
9.2.3同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
9.2.4当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。
9.3 插芯和角片的安装要求
9.3.1竖框与插芯配合间隙应≤0.3mm。
9.3.2框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
9.3.3角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表2的规定。
表2 单位：mm
9.3.4螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表3规定。
9.3.5角片上自功钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔经），当设计对自功钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
9.3.6角片形式、自功钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为±0.5mm。
9.4 幕墙玻璃安装要求
9.4.1玻璃安装前应进行表面清洁。
9.4.2除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
9.4.3应按规定型号选用玻璃四周的胶条，其长度宜比边框内槽口长3%～5%，胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘接剂粘接牢固，镶嵌平整。
9.5 现场组板要求
9.5.1现场组板质量应符合表4的规定。
9.5.2当采用复合铝板时，刨槽部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不应少于0.3 mm，周边内侧应设置加强框。
9.5.3当采用铝单板时，保证折边部位的厚度不得小于2mm。
9.6 安装接缝阶差和间隙要求
9.6.1阶差质量检验标准见表5。
表5
阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。
9.6.2间隙质量检验标准见表6。
间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。
9.7 打胶及胶缝要求
9.7.1硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
9.7.2有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求。
9.7.3较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
9.7.4 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。
9.7.5 胶缝尺寸偏差标准见表7。
表7
9.7.6胶缝外观形状要求见表8。
表8
9.7.7 实际生产过程中，除上述之外的其它未列打胶处，应参照上述的标准要求施工和检验。
9.8 框架安装质量要求
9.8.1横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫，在安装时要符合设计要求，并应安装牢固，接缝处应严密。
9.8.2横框与竖框之间连接应牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计
要求且齐全。
9.8.3横框与竖框之间的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.5mm，同一横框两端与竖框间隙之差≤0.5mm。
9.8.4角片安装形式、自功钉数量应符合设计要求，角片紧固后不允许有松动现象。
9.8.5框架安装尺寸允许偏差应符合表9的规定。
表9 单位：mm
9.9 主要附件安装要求
9.9.1幕墙上各种密封胶条的品种、规格、安装形式应符合设计要求。
9.9.2 横竖框密封胶条安装时将胶条让出约25mm长，然后将胶条压入型材槽口内，应分段往复压入，不应从一头连续压到另一头，防止将胶条人为拉长。密封胶条应安装到位。
9.9.3 用裁衣剪刀将横竖框密封胶条互相重叠的部分分别剪开，使胶条对接应平整、无错边、不扭曲，接口处应粘接密实、牢固、无硬结现象，表面清洁、无残胶。
9.9.4开启扇安装玻璃扣条胶条时，胶条按照留有3%～5%的余量下料，两端头要平直，胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边，用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条，打击的顺序从每段的两端向中间打。
9.9.5 安装多点锁将附件中的连杆装入扇框滑槽中，用锁头滑块及叉头将连杆连接在一起。将执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。在上、下外横框与插头相对应的位置，分别将固定块座插入并用螺钉拧紧。
9.9.6按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页用螺钉与夹紧块连接在一起。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。
9.9.7幕墙翻窗的执手、铰链等附件应安装正确齐全，符合设计要求，开启灵活，开启角度≤30°，开启宽度≤300mm。
10 封修技术要求
10.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
10.2按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，应安装牢固。然后铺设岩棉应平整，无缝隙。最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。
10.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。
封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
10.4有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。
11 避雷技术要求
11.1连接片应镀锌，横断面尺寸应符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙应打胶封闭。
11.2连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。
11.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积应满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。
11.4幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网应满足设计要求。
12 外观质量要求
12.1所有胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、石材等表面应无残胶、无污迹。
12.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表10标准。
表10
注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
12.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表11标准。
表11
12.4铝复合板及铝单板表面质量（每m2面积）应符合表12标准。
13 幕墙成品保护要求
13.1幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带应采用非腐蚀性粘带，塑料薄膜的厚度应大于0.75 mm。
13.2在对幕墙实施保护前，应对幕墙内侧的型材表面、玻璃表面、铝板表面等内饰面进行彻底的清洗。
13.3在清净后的横竖框首先粘接单面胶带，然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。双面胶带不得直接粘接到型材、玻璃表面，从双面胶条上剥离的纸条不得随意丢放。
13.4根据幕墙内露尺寸（高度方向为梁底至楼体地面，宽度方向取两柱间净距）裁切塑料薄膜，当塑料膜宽幅不够时应用双面胶带搭接。
13.5粘贴时应保证上横框处密封性，防止污水浸入。塑料薄膜粘贴结束后，在薄膜表面贴警示标识，标识为“产品易碎，请勿碰撞”。
13.6成品保护是一个长期的过程，应经常巡视检查，及时修补破损的保护膜。
13.7幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏，必要时依据设计要求设置防护罩等装置。
14 材料及幕墙清洁要求
14.1 现场材料储存过程中的清洁
14.1.1各种材料和构件不宜露天摆放，必须露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。
14.1.2 各种材料和构件应储存在库房内，库房应符合材料保护防护要求。
14.1.3各种材料和构件严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm 高度的木方和架子上。
14.1.4各种材料和构件在库房内也应具备遮盖保护措施，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。
14.1.5各种材料和构件不得接触油污。
14.2 现场材料运输及吊装过程中的清洁
14.2.1各种材料和构件在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不能破坏包装。
14.2.2各种材料和构件运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。
14.2.3各种材料和构件上严禁堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧。
14.2.4运输和吊装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.2.5雨雪、沙尘暴天气严禁运输和吊装。
14.3 现场安装过程中的清洁
14.3.1各种材料和构件在土建现场，打开包装后应立即安装，不安装的材料和构件不应打开包装。
14.3.2安装人员在施工过程中，严禁在材料和构件上放置施工工具，严禁将材料和构件当作施工工具，严禁踩踏已安装的材料和构件。
14.3.3安装人员在施工时，不得将残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切杂物遗留在已经安装的材料和构件上。
14.3.4安装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.3.5雨雪、沙尘暴天气严禁安装施工。
14.4 现场安装完成及竣工验收前清洁
14.4.1清洗时应慎重选择清洗剂，不得腐蚀玻璃、铝板、型材的表面。
14.4.2所有内外可见饰面及可视部位，应清净残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切施工遗留污迹。
14.4.3 检测方法规定为：要求做到正常视力500mm距离，无可见的上述污迹。
14.4.4在清洁过程中应注意成品保护和施工安全性。
15 施工质量检验与评定
框架幕墙安装质量检验评定见附录一，工程产品质量判定原则为：15.1关键项有1项不合格，则判定为不合格。
15.2主要项有2项不合格，则判定为不合格。
15.3一般项有4项不合格，则判定为不合格。
附录一：框架式幕墙安装质量检验评定表
框架幕墙施工方案概述(中建八局)
幕墙施工方案概述 1、预置埋件的施工 1.1、预埋件施工目的 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计、施工要求，特制定本方案。 1.2、预埋件施工工艺流程 1.3、预埋件的固定 1）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 2）焊接 a. 每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
b. 在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环 梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙连接件安装时通知安装人员。 1.4、混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 1.5、拆模板 1.6、清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 1.7、检查 用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。 标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。 2、玻璃幕墙施工方案概述：本工程设计有框架式玻璃幕墙。
2.1 工艺流程： 2.2 施工步骤： 第一步：施工测量放线 施工要点说明： 1、复核结构标高线的正确性 ☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。 ☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 2、确定幕墙施工测量放线的基准层
单元体和框架幕墙对比分析
目录 目录 单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比 (1) 单元式幕墙 (2) 框架式幕墙 (10) 单元式幕墙和框架式幕墙优缺点对比 (14)
单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比 幕墙俗称为建筑的衣裳。幕墙的设计选型、安装质量的好坏不但直接影响整个建筑的形象，同时也影响到整个建筑的使用功能，还会影响到日后使用时的运营、维护成本 本着为业主提供最佳性价比的方案，我司就单元式幕墙系统与框架系统作以下介绍。供业主参考选择。 幕墙系统定义 框架幕墙框支承玻璃幕墙的种类按构造分类可分为：元件式、单元式。 元件式(又称框架式、构件式)： 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支 承玻璃幕墙。 单元式： 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为 幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。 元件式幕墙典型三维节点图单元式幕墙典型三维节点图
1.1单元式幕墙 1.1.1单元式幕墙介绍 单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成（见下图），每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合立挺，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。 起 吊 现 场
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
玻璃幕墙施工工艺流程
主要施工工艺流程 工艺流程 测量放线T钢结构定位安装T连接耳板的固定安装T前后受力索的安装调整T索内力检测调整定位T承重索安装调整T水平索的安装调整T抓点系统安装T玻璃安装T玻璃调整T装饰条安装T清理打胶T交验。 钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。 结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可 能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作T拼装T焊接T涂装T吊装。 吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。 拉索及悬空杆的定位安装与检测 本工程拉索作为幕墙的水平桁架，其安装是非常关键。安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
安装顺序 根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。 横向拉索的安装 根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm从桁架夹具系统中穿过去。在每15或 1 0米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。 竖向拉索的安装 本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mn呈自由状态。先上后下接单元边调整边定位安装。 悬空杆的定位、调整在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在w mm/5m 在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃和中心定位的准确。 拉索的预应力设定与检测根据设计人员计算，本工程的拉索预应力值，水平受力索 F1=20KN水平稳定索与垂直承重索均为F2=10KN预应力拉索张拉 步骤：首先在基本定位悬空杆及拉索后，将受力索预应力值施加到索 内力的50%，调整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%内力。进行
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
框架玻璃幕墙施工方法
框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
框架幕墙结构及材料
框架幕墙结构及材料 一、框架幕墙分类： 1.隐框幕墙 2.明框幕墙 3.半隐幕墙 4.挂式（小单元）幕墙 5.横挂竖压式框架幕墙 6.干法幕墙 二、框架幕墙的连接： 1.框架与主体结构的连接埋件 转接件（开长条孔，实现幕墙三维调整，如下图） 奥氏体（A）不可淬硬，耐腐蚀。 螺栓（不锈钢M12X110马氏体（C）可淬硬。 铁素体（F）不可淬硬，耐腐蚀。（不锈铁） （幕墙用其他不锈钢材料--奥氏体不锈钢AISI304，AISI316，含镍量≥8%。）
框之间的转接-—竖框伸缩缝≥15，插芯长度≥250可采用铝合金插芯，插芯与框之间紧密配合，可利用螺钉（一般借用连接转接件的螺栓）限位（如图）。 顶底连接---要保证框端面与结构间≥50的间隙，为避免螺栓（钉）漏出封修范围，可采用前后打钉的方式（如图）。 梁形式---单跨梁，双跨梁，等跨铰接梁（跨距相等，5跨以上，需要校核5跨以上，最大弯矩出现在第一跨，最大剪力应力在第1支座，0支座剪力应力最小）。（如图）
3.面材的连接（如图） ①隐框幕墙（结构胶粘接玻璃和副框，副框及横竖龙骨用压板压紧—间距300~350但需计算。压板长度50mm， 宽度45mm。） ②明框幕墙（穿入或压入压板的胶条与横竖龙骨胶条，夹紧玻璃板块。） ③半隐幕墙（明框与隐框的结合，为使隐框方向的胶条—--二道，明框胶条交圈密封，隐框方向的框材需长 出两肋从而使框材宽度增加，但又由于其副框无须组角可设计为开腔，宽度又可减小16mm左右。 所以仍可保证竖框60尺寸。另外，隐框部分前端胶条起装饰作用，非密封胶条。） ④干法隐框幕墙（通过锁钩和摩擦衬片连接副框和竖框。）
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2.安装施工流程 放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5 立柱的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下： （1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫
(完整版)玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。 滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下： 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线 （1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。 （2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。 （3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨
玻璃幕墙施工工艺流程1
玻璃幕墙施工工艺流程 测量放线 放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基 准轴 线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放 测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点， 找出所需的楼层控制标 高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具 应经检定合格结构使 用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直 线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进 行。 测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的 基准 线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面， 以此线为基准确定桁 架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 预埋件检查、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查， 对补充的预 埋件 进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差： -10mm ;表面深 浅偏差空20mm ;表面平整偏差：-5mm 。在预埋件处理完毕后，即可 进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材 料必须经过热镀锌防腐处。 现场焊接工艺流程 焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。 焊接 完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收， 验收时现场监 理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 施工顺序
脚手架搭设——测量放线——钢结构安装——拉杆安装、调整——玻璃安装、调整——打胶——玻璃清洁——工程验收——成品保护。 施工方法 脚手架搭设 在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。 测量放线 测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。 预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。 地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢 的要求，并作必要的拉拨试验。 支承钢柱、梁安装质量 纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。 钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。 地锚的安装质量 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位； 检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
单元式幕墙与框架式幕墙对比分析
单元式幕墙与框架式幕墙对比分析单元式玻璃幕墙：是指由各种幕墙面板与支承框架在一个完整的幕墙结构基本单元，直接安装在主体结构上的建筑幕墙; 框架式玻璃幕墙：是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成幕墙安装。 单元式幕墙 结合具体的工艺和细节情况进行精细分解的话，首先单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。 单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框(左、右框)对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，形成整体幕墙，其主要工作量是在工厂完成，这样可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量。 性能说明：
⒈施工工期短，大部分工作是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位，就位固定的工作量占全部幕墙工作量的份额很小。幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。 ⒉可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。 ⒊由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好;采用雨幕墙原理进行结构设计(词条“结构设计”由行业大百科提供)，从而为提高幕墙的水密性和气密性创造了条件。 ⒋单元板块在工厂内进行组装，质量控制比工地优越。 框架式玻璃幕墙 框架式玻璃幕墙是将工厂制作的一根根元件(立柱、横梁)和一块块玻璃(组件)运往工地，将立柱用连接件安装在主体结构上，再在立柱上安装横梁，形成幕墙框格后安装固定玻璃(组件)。按幕墙形式分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。性能说明： ⒈采用镶嵌槽夹持方法安装玻璃，安装简捷，易于更换、拆卸，便于维护。 ⒉采用浮动式连接结构，吸收变位能力强。 ⒊能够实现建筑上的平面幕墙和曲面幕墙效果。 总结： 结合上述对单元式玻璃幕墙和框架式玻璃幕墙的叙述，对两种玻璃幕墙分类进行优缺点的总结。
框架幕墙施工方案概述(中建八局)
幕墙施工方案概述 1、预置埋件的施工 1.1、预埋件施工目的 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙质量的关键工序。 预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计、施工要求，特制定本方案。 1.2、预埋件施工工艺流程 1?3、预埋件的固定 1）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固）。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 2）焊接 a.每个预埋件的锚筋中应有1?2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mmo b.在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环 梁的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙连接件安装时通知安装人员。 1.4、混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 1.5、拆模板 1.6、清理预埋件
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 1.7、检查 用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员, 由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。 2、玻璃幕墙施工方案概述：本工程设讣有框架式玻璃幕墙。 2」工艺流程： 2.2施工步骤： 第一步：施工测量放线 施工要点说明： 1、复核结构标高线的正确性 ☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重 物，复核土建标高的正确性。 ☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
幕墙所有材料详细介绍大全
幕墙所有材料详细介绍大 全 Last revision date: 13 December 2020.
一幕墙材料分类及基本要求 1.幕墙材料分类 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙所使用的材料，概括起来，基本上可有四大类型。即：骨架材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件等。 n骨架材料主要有铝型材和钢材两种。 n板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板、千思板、彩钢板、阳光板等。 n结构粘结及密封填缝材料主要包括硅酮结构胶、耐候密封胶、间隔双面胶带、密封胶条、泡沫棒、保温岩 棉等。 n五金配件主要包括开启附件、预埋件、转接件、连接件等。 2.对幕墙材料的基本要求 2.1?符合相应规范及标准 幕墙材料绝大部分国内都能生产，而且大部分都有国家标准或行业标准，但是，由于生产技术和管理水平的差别，市上同种类材料质量，由于生产厂家不同质量差别也很大。作为建筑外围护结构的幕墙，虽然不承受主体结构的荷载，但处于建筑物的外表面，除承受本身的自重外，还是承受风荷载、地震作用和温度作用的影响。因此，要求幕墙必须安全可靠，要求幕墙使用的材料都应该符合国
家或行业标准规定的质量指标，少量暂时还没有国家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求，生产企业制订企业标准作为产品质量控制的依据。总之，不合格的材料严禁使用，必须具有出厂合格证。 2.2?具有耐候性和耐久性 幕墙处于建筑物的外表面，经常受自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀，因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，因此，所用金属材料和金属零配件除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理，以保证幕墙的耐久性。 2.3?具有不燃性和难燃性能 幕墙无论是在加工制作还是在安装施工中，还是在交付使用后，防火都十分重要，因此，应尽量采用不燃材料和难燃材料，但目前国内外都有不少材料还是不防火的，如双面胶带、填充棒等都是易燃材料，因此，在安装施工中应倍加注意，并要有防火措施。 二骨架材料 幕墙所采用的骨架材料主要有两大类，一种是铝合金型材，一种是钢材。主要用于制作幕墙框架（也称幕墙龙
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。 3.拉索及悬空杆的定位安装与检测 本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键。安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合
安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序 根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。 ②横向拉索的安装 根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿过去。在每15或10米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。 ③竖向拉索的安装 本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mm呈自由状态。先上后下接单元边调整边定位安装。 ④悬空杆的定位、调整 在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在≤mm/5m。
框架式幕墙施工方案
框架式玻璃幕墙施工方案 一、结构说明及施工流程 幕墙立柱通过转接件固定在预埋件上，幕墙横梁通过螺栓和立柱连接，明框幕墙通过铝合金底压板将玻璃固定在幕墙龙骨上，然后通过螺栓固定到龙骨上。 玻璃幕墙的施工流程： 开箱检验、分类堆放幕墙部件T现场测量放线T立柱、横梁下料T楼层连接件安装T安装立柱T立柱抄平、调整T安装横梁T安装玻璃板块T安装开启扇注胶T安装装饰条T清洁T验收、交工 二、玻璃幕墙的施工安装工艺 （一）测量放线定位 1 测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。 （4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表； （5）本工程采用后置预埋法安装，测量放线的同时应找准预埋点，进行预埋钢板预埋，预埋位置的偏差应在规范允许范围之内（其上、下、左、右偏差值不超过 45mm）； （6）预埋件预埋好后，质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量
应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5 件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2 放线定位 放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 （1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。 （2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。 （3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。 （二）xx 安装 根据放线的具体位置，进行骨架的定位。 1 施工准备及安装 （1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 （2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 （3）安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。 2 安装施工要点 （1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施
玻璃幕墙施工方案79991
框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统：采用铝合金结合钢管的组合系统；面板采用：6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 （1）、进场材料运行程序 材料 产品工厂检 验出库 运输 地面临 时存放 起吊场内搬运 提升 配置 保管 安装 材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 （2）、材料检查内容
2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程
四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm，与幕墙垂直方向前
玻璃幕墙分类与构成
玻璃幕墙分类与构成 1. 明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。 2. 隐框玻璃幕墙 隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐注。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。 3.点支式玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式。但一经出现，在城市发展很快。下面对这种较新型的支承方式作一介绍： 1.点式玻璃幕墙的分类 按照支承结构的不同方式，点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种: (1)金属支承结构点式玻璃幕墙这是目前采用最多的一种形式，它是用金属材料做支承结构体系，通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要，人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。玻璃的晶莹剔透和金属结构的坚固结实，“美”与“力”的体现。增强了“虚”、“实”对比的效果。 (2)全玻璃结构点式玻璃幕墙通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体，成为建筑围护结构。施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野，使人赏心悦目，建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。 (3)拉杆(索)结构点式玻璃幕墙采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构。玻璃通过金属连接件与其固定。在建筑中充分运械加工的精度，使构件均为受拉杆件，因此，施工时要加以预应力，这种柔接可降低震动时玻璃的破损率。 2.建筑点式玻璃幕墙的主要组成部分 (1)支承体系支承体系是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上。因此，它是主要受力构件，一般是根据承受的荷载大小和建筑造型来结构形式和材料，如玻璃肋、不锈钢立柱、铝型材柱或加上适当的防腐、防面处理的钢析架、钢立柱及不锈钢拉杆(索)等。 (2)金属连接件 金属连接件包括固定件(俗称爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而
框架式幕墙安装施工工艺及技术方案
框架式幕墙安装施工工艺及技术方案 1.1连接件安装工艺及技术方案 (1).工艺流程说明 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。 (2).基本操作说明 a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。 d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件
时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。 f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。 g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。 C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 1.2竖梁定位放线工艺及技术方案 (1).工艺流程说明： 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作
玻璃幕墙分类及特点
玻璃幕墙分类及特点集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
幕墙按不同的系统可分为：框架式幕墙、单元式幕墙（还有半单元式）、点式幕墙以及全玻幕墙。其中框架式包括明框幕墙，隐框幕墙，半隐框幕墙（包括横隐竖明和横明竖隐）。按不同材料分有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙以及钢板幕墙等。 1、点式玻璃幕墙 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙。由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成的玻璃幕墙称为点支式玻璃幕墙。幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。点式玻璃幕墙的开发与应用，一开始就显示出了较强的生命力，它为建筑大师们提供了一个新的设计空间，无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。 点支式玻璃幕墙的特性 (1)通透性好：玻璃面板仅通过几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野点式玻璃幕墙达到最大，将玻璃的透明性应用到极限。 (2)灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，
并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足建筑造型的需求。 (3)安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属点式玻璃幕墙连接件与支撑结构相连接，耐候密封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。 (4)工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好的工艺感和艺术感，因此，许多建筑师喜欢选用。 (5)环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。 2、全玻幕墙 整个面全是玻璃钢面板和钢肋构成的建筑幕墙叫全玻幕墙。 3、半单元式幕墙 半单元式幕墙是介于框架式幕墙与单元式幕墙之间的一种幕墙结构。是指饰面材料与部分主龙骨构件在工厂内组装完成，在施工现场将组装好的板块安装到与主体结构连接的主受力龙骨上，从而完成幕墙的安装。性能说明： １、板块挂装后不需调整，适合于剪力墙体部位。