链轮分度圆直径及最小中心距计算
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
滚子链轮基本尺寸计算
Z p dr pt 配用链条尺寸 h m b1 分度圆直径 d damax 齿顶圆直径da damin 若为三圆弧一直线齿形 齿根圆直径 df 分度圆弦齿高 hamax hamin 若为三圆弧一直线齿形 奇数齿 Lx 最大齿根距 偶数齿 Lx 齿侧凸缘（或排间槽）直径 dg 单排p≤12.7 单排p＞12.7 齿宽 bf1 双排、三排p≤12.7 双排、三排p＞12.7 081、083、084、085规格 齿侧倒角 ba 其余A或B系列链轮 齿侧半径 rx 齿全宽 bfm remax 齿侧圆弧半径 remin rimax 滚子定位圆弧半径 rimin amax 滚子定位角 amin 偶数齿 MR 量柱测量距 链轮齿数 节距 滚子外径 排距 内链板高度 排数 内链节内宽
需输入的 基本参数
滚子 小齿槽形 状
量柱测量距 链轮孔和根圆直径之间的径向圆跳动量 轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动量
奇数齿 量棒直径
MR
dR
算
公差值 10 12.7 7.77 9.91 1 6.25 41.09806331 49.20306331 43.99606331 48.57999521 33.32806331 （0，-0.25） 5.0685 2.465 3.429 32.82207796 33.32806331 28.02018092 5.8125 5.9375 5.6875 5.8125 0.762 1.651 12.7 (m-1)*pt+bf1 （自己计算） 17.4048 11.1888 4.06051462 3.92385 2.28638132 131 1.93731547 111 48.86806331
角度值
48.36207796 7.77 (+0.01，0) 0.106662451（或0.15mm）最大到0.76mm 0.109995257 最大到1.14mm
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮齿数和直径对照表【免费下载】
消费者在购买链轮的时候为了购买的产品符合自身的使用，在购买之前是需要知道齿数和直径的。
那具体是什么呢？下面就给大家列举一个表格，以便大家进行参考。
扩展资料：
链轮计算公式：
一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1
式中：
n1：小链轮转速
n2：大链轮转速
Z1：小链轮齿数
Z2：大链轮齿数
二、链轮的分度圆直径D
D=P/[sin(180度/Z)] 。
结构设计：
1、链轮的齿形
链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。
2、链轮结构
4种常用的链轮结构。
小直径链轮一般做成整体式。
中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。
例如C45，不锈钢等材料。
以上就是今天分享的全部内容，希望对大家有所帮助。
链轮设计方法步骤总结——【非标设计基础应用】
滚子链传动设计计算步骤已知p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径40m md。
k计算：（1）小链轮齿数z1z1=29-2i=29-2*2.8=23.4 取整数z1=2312z1、z2p L 为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。
（2）大链轮齿数z2Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 （3）实际传动比i=83.22365z z i 12===（4）设计功率P k p A d = A k 工况系数，查表5.4-31k A =，10KW P k p A d ==（5）单排链条传递功率mZ d 0k k P P =，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数23.1k Z =，排数系数mk =1123.110P 0⨯==8.13kw （6）链节距p根据13.8P 0=，n1=720r/min ，查图5.4-1功率曲线0P 和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。
结果为10A ，节距p=15.875mm ， （7）验算小链轮轴直径k d查5.4-7链轮中心孔最大许用直径40m m 65d k max >= （8）初定中心距0ap )50~30(a 0=为优，无张紧轮时取25p a 0<0max6m m .555875.153535p a 0=⨯==（9）确定链条节数0212210p a p )2z z (2z z p2a L π-+++=旗开得胜335pp )22365(26523p 35p 22π-+++⨯==115.3取116L p =（10）链条长度84m .11000875.151161000p L L p =⨯==（11）计算（理论）中心距'a当21z z ≠时，a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时，)z L (2p a p '-=根据2143.2236523116z z z L 121p =--=--，查表5.4-9，若有必要可使用插值。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
链轮直径计算公式
链轮直径计算公式
链轮直径是指链轮的外径，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮直径的计算公式是：链轮直径=链节长度/π，其中π是圆周率，一般取3.14。
链节长度是指链节的长度，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链节长度的计算公式是：链节长度=链轮齿数*齿顶高度*齿顶宽度，其中齿顶高度和齿顶宽度是指链轮的齿顶高度和齿顶宽度。
因此，要计算链轮直径，首先要计算链节长度，然后将链节长度除以π，就可以得到链轮直径。
链轮直径的计算公式是非常重要的，它可以帮助我们准确计算出链轮的直径，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
此外，链轮直径的计算公式还可以帮助我们计算出链节长度，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮计算文档
链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。
在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。
本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。
2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。
•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。
齿数通常以N表示。
•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。
模数通常以m表示。
•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。
压力角通常以α表示。
•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。
中心距通常以C表示。
3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。
•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。
•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。
•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。
4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。
现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。
根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。
链轮计算公式讲解
第6章链传动本章提示：链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。
靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。
其中，应用最广泛的是滚子链传动。
本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。
基本要求1)．了解链传动的工作原理、特点及应用2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。
3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。
4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。
6.1 概述链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型：1．滚子链传动滚子链的结构如图6.2。
它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。
链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。
把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。
链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。
当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。
链的接头形式见图6.4。
当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。
过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。
链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。
链轮中心距计算公式
链轮中心距计算公式
链轮中心距是指两个链轮的轴心距离。
根据链轮齿数和节距可以计算出链轮中心距。
链轮齿数是指链轮上每圈齿轮的数量，而节距是指链轮上相邻两个齿轮齿之间的距离。
链轮中心距的计算公式为:
a = (d1 × d2) ÷ 2
其中，a 为链轮中心距，d1 和 d2 分别为链轮的齿数和节距。
例如，如果链轮的齿数为 10，节距为 20 齿，则链轮中心距为: a = (10 × 20) ÷ 2 = 100 齿
链轮中心距对于设计链式传动装置非常重要，决定了传动的稳定性和精度。
在设计链式传动装置时，应根据需要选择适当的链轮中心距，以确保传动的平稳性和精度。
链轮计算
节距滚子直径内节内宽销轴直径套筒直径p nom d1max b1min d2max d3min 08A 12.77.927.85 3.98410A 15.87510.169.4 5.09 5.1212A 19.0511.9112.57 5.96 5.9816A 25.415.8815.757.947.9620A31.7519.0518.99.549.56链轮齿数z 15优选齿数为：17，19，21，23，25，38，57，76，95，链条节距p 25.4滚子直径dr 15.88内节内宽b115.75内链板高h 24.13分度圆直径d 122.17齿顶圆直径da max 138齿顶圆直径da min 128齿顶圆直径da 133齿根圆直径df 106.29分度圆弦齿高ha max 9.29分度圆弦齿高ha min 4.76分度圆弦齿高ha 6.86最大齿根距离Lx 奇数齿105.62最大齿根距离Lx 偶数齿106.29齿侧凸缘(或排间槽)直径dg93齿侧圆弧半径re min 51.4512齿侧圆弧半径re max 32.3952滚子定位圆弧半径ri max 8.1928333滚子定位圆弧半径ri min 8.0194滚子定位角α min 114滚子定位角α max134p≤12.7p＞12.7齿宽(单排)bf114.647514.9625齿宽(双排、三排)bf114.332514.6475轴向齿廓及尺寸链条主要尺寸链号滚子链链轮的基本参数和主要尺寸最大和最小齿槽形状齿侧倒角(081 083 084 085链条)ba 1.524齿侧倒角(用于其余所有链条)ba 3.302齿侧半径rx25.4链轮毂孔直径(公差H8)dK50常数K 6.4轮毂厚度h14.8921轮毂长度l max49.1440轮毂长度l min38.7195轮毂直径(dh max＜dg)dh79.7843量柱测量距MR 奇数齿137.38量柱测量距MR 偶数齿138.05量柱直径dR15.88齿根圆(量柱测量距)极限偏差上偏差:0-0.25链轮齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动轴孔和齿根圆直径间径向圆跳动量≤0.1650298≤0.76轴孔和齿侧平直部分端面圆跳动量≤0.1756585≤ 1.14链条通道高度内链板高度h1min h2max 12.3312.0715.3515.0918.3418.124.3924.1330.4830.17d=p/sin(180/z)da max=d+1.25*p-dr da min=d+(1-1.6/z)*p-dr da=p*(0.54+cot(180/z))df=d-drha max=(0.625+0.8/z)*p-0.5*dr ha min=0.5*(p-dr)ha=0.27*p Lx=d*cos(90/z)-dr Lx=df=d-drdg＜p*cot(180/z)-1.04*h-0.76re min=0.008*dr*(z^2+180)re max=0.12*dr*(z+2)ri max=0.505*dr+0.069*dr^(1/3)ri min=0.505*dr α min=120-90/z α max=140-90/zp≤12.7p＞12.70.93*b10.95*b10.91*b10.93*b1生顶切。
链条计算
1800.0000 0.1667 74.9700 0.85
1.0811 1.0000
6.主要参数选择： 7.轴的扭转强度：
低速链传动： V<0.6m/s 传动比i 链轮齿数
中心距 轴的直径
kz-小链轮齿数系数
kp-多排链排数系数
Zp-排数
s=Zp*Fq/(Ka*F1+Fc+Ff) 》4-8
s=Fq*Zp/（KA*F）
销轴直径dz 内链节内宽 b1 内链节外宽 b2 内链板高度h
5.94
12.57
17.75
18.08
排距
pt
单排每米质量 q（Kg/m）
22.78
1.5
0.3333
m/s
2.齿形链链轮：
齿数：
17
分度圆直径: d=p/(sin180/z)
133.8581
齿顶圆直径： da=p/(tan180/z) 101.9085
》4-8
i《8
i=2-3.5
v=0.6-3 m/s
v=3-8 m/s
v>8
m/s
a=（30-50）*p
最大a=80*p
d>=C*（P/n)^1/3
1 13.91413799 14.39814815
包角不小于120 °
z1>=15-17 z1>=21
z1>23-25
27.4386
1、传动比
总减速比
i出=n1/n2=z2/z1 n1-主动轮 n2-从动轮
121.9481432 133.517088
齿根圆直径： 最大齿根距离：
df=p*
齿侧凸缘直径
11.6901 11.4387
两链轮中心距计算公式
两链轮中心距计算公式
链轮是机械传动系统中不可或缺的组成部分，其通过链条传动动力，实现转速和扭矩的传递。
在设计和使用链轮时，了解其中心距是非常重要的。
链轮中心距指的是两个链轮的轴中心之间的距离。
它是决定链条长度的基础参数，也是决定传动效率和载荷能力的重要因素。
要计算两链轮的中心距，首先需要明确两个链轮的齿数和模数。
模数是指链轮齿数与直径的比值，它决定了齿轮的大小和传动能力，一般通过机械设计手册或相关规范表中的数据来确定。
而齿数则是指链轮上齿的数量，它决定了转速和扭矩的传递比例。
基于齿数和模数的数据，可以使用以下公式计算出两链轮的中心距：
C = (N1 + N2) / 2 x M
其中，C表示中心距，N1和N2分别表示两个链轮的齿数，M表示公共模数。
这个公式适用于同轴链轮的计算。
如果两个链轮不在同一水平面上，需要进行额外的计算。
在实际的应用中，要注意链轮的中心距的大小不能小于一定值，否则会使链条过紧或受力不均，影响传动效率和寿命。
同时，也要保证链轮的齿数和模数的匹配，以确保传动能力和可靠性。
总之，了解链轮中心距的计算公式，对于机械传动设计和应用都有着重要的指导意义。
通过合理的计算，可以确保传动系统的可靠性和效率，使机械设备的运行更加稳定和安全。
链轮分度圆计算公式
链轮分度圆计算公式《链轮分度圆：神秘又有趣的计算》嘿，小伙伴们！今天我要和你们聊一个超级酷的东西，那就是链轮分度圆的计算公式。
你们可能会想，这听起来好复杂呀，链轮是什么？分度圆又是什么？别急，听我慢慢给你们讲。
我呀，最开始知道链轮是在我爷爷的自行车修理铺里。
那里面有各种各样的零件，链轮就是其中很重要的一个呢。
我就问爷爷：“爷爷，这个链轮是干嘛的呀？”爷爷笑着说：“小宝贝，这个链轮就像是自行车的小齿轮指挥官。
它带动链条，链条再带动后面的轮子转，这样自行车才能跑起来呀。
”我当时就觉得好神奇，这么个小小的东西，作用可真大。
那分度圆呢？我又好奇地问爷爷。
爷爷挠挠头说：“这个呀，就像是链轮的一个特殊的圆圈，它很重要呢。
”我就想，这个特殊的圆圈肯定有什么秘密，于是我就开始研究它的计算公式啦。
我在书上看到，链轮分度圆的计算公式是d = p / sin(180°/z)。
这里面的d就是分度圆的直径，p呢，就是节距，z就是链轮的齿数。
这就好比是一场数字之间的小聚会。
节距p就像是每个小客人之间的距离，齿数z就像是来参加聚会的小客人的数量。
那分度圆直径d呢，就是这个小聚会场地的大小。
你想啊，如果来的小客人多（齿数z大），而且每个小客人之间的距离（节距p）也大，那这个聚会场地（分度圆直径d）肯定就得大一些呀。
这就像我们开生日派对，如果邀请了很多小朋友，而且大家都想站得宽松一点，那我们就得找个大一点的房间来开派对啦。
我记得我和我的小伙伴小明一起讨论这个公式的时候，他一脸疑惑地问我：“你说的这个公式真的有那么重要吗？”我就跟他说：“那当然啦！你想啊，如果我们不知道这个公式，那在制造链轮的时候，怎么能确定它的大小呢？就像我们盖房子，如果不知道房间的大小怎么设计，那不就乱套了吗？”小明听了，若有所思地点点头。
我还把这个公式告诉了我的老师。
老师笑着说：“你这个小家伙，还研究起这个来了。
这个公式在机械制造里可非常有用呢。
比如说在工厂里制造那些大型的机器设备，里面有很多链轮，都得靠这个公式来准确计算分度圆的直径。