水利工程中粉喷桩施工的质量控制

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水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制

水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制

水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂,利用大型机械将软土与水进行混合,并形成稳定的桩体。

粉喷桩施工是在整个建筑施工过程中极为重要的环节,在一定程度上来讲是整个建筑工程质量与安全性的保障,基于此做好桩基检测的监督和管理,并及时吸收和运用先进的施工技术完善桩基项目的工程质量,并在原有的传统技术上与新科技进行融合,实现桩基检测工作的一次突破。

本文就质量检测和施工管理控制层面提出一些自己的见解标签:水利工程;粉喷桩;质量检测和控制粉喷桩广泛应用于房屋,水利和路面建设等多个建筑工程的施工,是现代施工的基础技术之一,具有施工速度快,占地面积小,施工质量高等优点。

一般的钻孔粉喷桩多为现场型隐蔽施工工程,日常的维护和检修比较困难,需要其在施工中保证其质量,需要施工监管人员通过原料审查,施工方案审批,钻孔施工现场监管和工程质量检收等步骤。

水利工程的建设地区一般在临河位置,地质较软,比较适合使用防水性和稳定性较强的粉喷桩进行施工。

一、桩基础质量检测工作内容桩基础广泛应用于房屋,水利和路面建设等多个建筑工程的施工,是现代施工的基础技术之一。

相对的桩基检测技术也是多种多样的,主要分为以下几个方面,其工程占比如下图1所示。

(一)承载力的检测在桩基检测中,承载力的检测是其基础,包括对施工项目内桩墩墙的横向或纵向承载力的检测,墩底承载力的检测和单独桩体以及连片桩体的检测,墩底持力层承载力及变形性状的检测等。

(二)桩身结构完整性检测桩基检测中的基桩桩身完整性检测主要指在施工项目基本结束后,对桩基项目施工中桩墩墙的结构进行复查,反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。

目前建筑工程中对于粉喷桩主要使用的检测方法是轻便触探法、钻芯法。

通过检测桩身结构完整性,保证其功能可以正常实施,从大体上帮助建筑施工队伍了解该项目的完成进度(三)负荷分载比的检测在桩基项目完成时,首先要对其负荷载比进行检测,检测桩基上的共同作用力分布及桩土载荷分布比例。

粉喷桩施工质量控制

粉喷桩施工质量控制

分析与对策
钻头滞不留精时确间
操作不稳定
搅钻拌头不下均沉匀快
钻不头均提匀升速度
瞬时喷灰量偏差大
空压压力机不输均出匀
第一轮PDCA循环主要遗留问题对策表
遗留问题 操作不稳定 钻头下沉不均匀 提升速度不均匀 空压机压力不均匀


加强理论学习,熟悉机械性能及地质情况。
根据试桩求证,下沉速度定为 1.4m/min。
根据试桩求证,提升速度定为 2.5m/min。
该种土质空压机压力宜为 0.3~0.4MPa。
钻头滞留时间不精确
根据计算当用 20m 长塑料管为 2.5min,30m 时为 3.0min。
第二轮PDCA循环遗留问题对策表
遗留问题


桩顶 1m 内喷粉不均 喷粉、搅拌、提升应慢速,桩头应多搅拌。
匀复搅长度有偏差
在钻架上作标记,标示复搅长度。
粉尘易弥漫和扩散
在距地表面 0.5m 处即停止喷粉。
钻头叶片有磨损 定时检查钻头磨损量,当磨损量大于 1cm 时
即更换钻头。
实施效果
㈠施工质量
经PDCA循环,并将之应用到施工全过程,所 施工的19462根粉喷桩经无损检测及静压检测, 合格率达100%。
㈡施工工期

选题理由
经济效益
本单位粉喷桩施工量大,施工质量的有效控制 可大幅度降低成本,节约资金,创造可观的经 济效益。
社会效益
粉喷桩施工质量的优劣直接影响后期路基填筑 效果,进而影响到创优目标的实现。
工期因素
为保证软基的有效固结时间,粉喷桩必须 按时完工,工期紧张。
技术效益
本单位技术人员及职工较少具有粉喷桩施 工经验,尽快掌握粉喷桩施工工艺并加以 推广可丰富本单位软基施工经验。

水利工程中粉喷桩施工的质量控制

水利工程中粉喷桩施工的质量控制

水利工程中粉喷桩施工的质量控制摘要:粉喷桩是利用粉体状固化剂来固化软基的方式。

目前在施工工程经常用来加固淤泥、粉土和含水量较高的粘土等。

采用粉喷桩进行地基的加固,具有成本低、功效快等优点,被广泛采用在建筑工地、铁路建设、道路桥梁建设和水利工程建设方面。

在水利工程施工过程中要采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果。

关键词:粉喷桩施工质量控制措施前言随着社会的不断进步与发展,我们要更加重视水利工程施工。

粉体喷射搅拌法是近年来大规模发展起来的地基加固处理技术。

水泥粉喷法是利用喷粉桩机,将水泥干粉喷入软弱基土中,并在原位进行强制搅拌,通过水泥和土一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体,与基土共同作用形成复合地基,达到提高承载力和减小沉降的目的。

由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在水利工程结构物的基础和高速公路建设领域应用的较为广泛。

粉喷桩处理软土地基施工中常存在一些问题。

比如,水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少,达不到设计意图。

因此,在施工过程中采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果,成了需要克服的难题。

一、粉喷桩施工前的质量控制措施(一)加强对施工机械设备的检验1.每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。

2.桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定,不合格的仪表必须及时进行更换。

3.每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤,并画上垂直线。

4.在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。

5.钻头直径的磨损量≤1cm。

(二)加强对原材料的检验1.粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检,满足规范的要求,并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

粉喷桩的施控要点doc

粉喷桩的施控要点doc

10.3.1 水泥粉喷桩施工(1)制桩尺寸的质量控制a.直径控制:经常抽检钻头直径;b.垂直度控制;c.制桩长度的控制:首先要检查钻机上的深度计是否准确。

喷粉桩设计桩长仅是平均桩长,对于地质情况变化较大地段,实际施工桩长可由每台桩机确定的孔底电流来控制(一般电流值I=60~75A),设计桩长作为参考。

必须严格掌握钻进深度,确保桩体穿透淤泥进入持力层0.5m。

(2)均匀性控制要经常检查钻机喷灰时的提升速度,它决定着桩体搅拌、喷灰的均匀程度。

速度过快,可能使桩体拌和不充分,影响成桩质量;速度过慢,施工效率过低。

一般喷粉搅拌时以中、慢档成桩为好,成孔时以中、快档为好。

严禁提升喷灰过程中换档,确保桩体的均匀性。

(3)喷灰量控制喷灰量的控制是成桩质量的关键,必需做到:a.要检验灰罐电子秤的准确性;b.施工中随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余量,复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量;c.要求施工员详细记录水泥进场数量,及时核对实际用量,也是从宏观上控制喷灰量的一个有力措施;d.施工中发现喷灰量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷灰量仍不应小于设计用量。

(4)其它注意事项a.水泥入灰罐之前需经过4目/cm2筛网过筛,除杂除块;b.每台桩机通过工艺性试验确定的钻进与提升速度、送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度等参数在施工中不能随意变动;c.施工中不得中途中断喷灰,若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时,应将钻机下钻至断灰点下不小于1m的位置,待恢复供灰时再喷灰提升;d.严禁在尚未到达设计要求深度或尚未喷灰时进行钻杆提升作业;e.经常检查“喷粉桩施工记录表”中数据的准确性,其记录必须与施工同步,杜绝事后才记录,严禁涂改、弄虚作假。

f.施工中若发现施工单位在施工安排、设备配置、质量管理、操作等不符合要求时,应立即提出批评,甚至指令其暂时停工整改。

g.当钻孔深度未达到设计桩深或复搅未达到要求深度,而孔底电流很大(如慢档时超过80~100A),往下钻很困难时,应立即停止钻进,以防止钻机铁链断裂而跌落打伤人或造成钻机变速箱故障。

粉喷桩施工质量保证措施

粉喷桩施工质量保证措施

粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法,其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。

为了保证粉喷桩的质量,应采取以下措施:一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工工序、施工方法等,并按照规定进行审核和备案。

2.对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识。

3.选用合适的设备和材料,确保施工质量。

二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测,了解地基的情况和特点,制定施工方案。

2.控制深度和孔径,根据设计要求和施工规范进行调整。

3.严格控制喷射材料的配比,确保材料的质量和性能。

4.进行喷射录像,及时发现并修复松散区域和空洞,确保施工质量。

5.进行喷射参数的监测和控制,调整参数,确保喷射效果。

6.进行现场质量检测,对每个桩点进行检测,确定施工质量。

三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验,验证桩的承载力和变形性能。

2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试,确保满足设计要求。

3.进行超声波检测,了解桩身的质量和结构状况。

4.进行喷射桩的评估,对施工质量进行评价和总结,提出改进意见。

1.建立监理制度,对施工过程进行监督和检查,确保施工按照规范进行。

2.加强与设计、施工单位的沟通和协作,共同解决施工中的问题。

3.加强施工质量的管理,建立档案,追溯施工过程。

4.定期进行质量检测和评估,对施工质量进行监控和评估。

5.加强质量培训,提高施工人员的素质和责任心。

总结起来,保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。

通过严格执行这些措施,可以保证粉喷桩的施工质量,提高工程的安全性和稳定性。

粉喷桩质量控制要点

粉喷桩质量控制要点

粉喷桩作为一种常用的基础处理方法,在建筑和土木工程中具有广泛的应用。

然而,为了确保粉喷桩的质量,需要进行有效的控制。

本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。

首先,粉喷桩施工前的准备工作非常重要。

在进行施工前,必须对工地进行充分的勘察和调查,确定桩基的位置和数量。

此外,还需要检查施工现场的土壤条件,确保土壤具备适合施工的条件。

在勘察和调查工作完成后,还需要设计桩基的参数,包括桩的长度、直径和间距等。

只有在准备工作充分完成后,才能进行粉喷桩的施工。

其次,粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。

在施工过程中,必须严格按照设计要求进行操作。

首先,施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工,确保施工过程的准确性和稳定性。

其次,施工人员需要注意施工速度的控制,避免过快或过慢导致施工质量的下降。

此外,还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查,确保每一个环节都符合设计要求。

此外,监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。

在施工过程中,需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测,包括施工时间、施工压力、喷射速度等。

通过对这些参数的监测和记录,可以及时发现施工过程中的问题,并采取相应的措施进行调整和修正。

只有通过精确的监测和记录,才能保证粉喷桩施工的质量。

最后,粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。

在施工完成后,需要对粉喷桩进行全面的验收和评估,确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。

验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。

同时,还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估,以确保其安全可靠。

综上所述,粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录,以及施工后的验收和评估。

通过严格控制每一个环节,可以确保粉喷桩的质量达到设计要求,为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。

刍议水利工程中影响粉喷桩施工质量的因素及其控制措施

刍议水利工程中影响粉喷桩施工质量的因素及其控制措施

粉喷桩是利用水泥干粉作为固化剂,在利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中 ,用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中 ,凭借特殊的钻头叶片的旋转 ,使加固料与原位土强制搅拌混合 ,加固料吸水后发展一系列的物理化学反响,使软土硬结,形成整体性强、稳定性好和足够强度的桩体,这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。

但由于受工程地质条件的不同,操技术水平的差异,施工工艺不统一,施工设备性能、人在施工过程中的过多介入等影响,加之深层搅拌桩施工属地下隐藏工程,对其施工质量仍缺少一种本钱低而又快捷高效、精确的检测手段,于是导致施工质量难以实时掌握,而一旦消失质量问题再实行补救措施,非但要消耗大量的人力物力,而且势必影响整个工程的进度,所以如何对施工质量发展有效掌握显得尤其重要。

一影响桩体质量的因素影响水泥粉喷桩搅拌桩的因素众多,包括工程地质条件及土质条件、加固料配方的合理性、设计与施工等方面。

(1)固化剂的参入比在肯定的荷载下,普通来说固化剂掺入越多,桩身强度越大,灰土置换率越高。

复合地基承载力是由桩体和桩周土强度共同打算的,若固化剂掺入量过低,对复合地基承载力提高就不明显。

普通固化剂掺入量占加固土体的7%~15%,但是详细设计时应依据土质状况、含水量等因素综合考虑,在设计之前要通过室内试验资料,取用稍高于设计要求的掺入量作为设计掺入量。

(2)粉喷桩的桩长粉喷桩施工桩长必需满意设计桩长的要求,然而由于施工机械上没有深度检测装置,监理人员也不行能始终守在钻机旁边,少数机组操作人员在钻头未到达设计深度或者复搅深度时就发展提升作业,造成桩长缺乏或者复搅深度不够,追求进度影响工程施工质量。

或者虽然钻头已到达设计深度,提升时发展不喷粉或者少喷粉以谋取非法的水泥费用,造成桩长缺乏,由于软土的灵敏性比拟高,软土被扰动后液化又不喷水泥,其后果比地基不加固更严峻。

这也是以往造成工程事故的主要原由。

由于粉喷桩启动到水泥从钻头的喷粉口喷出,要经过较长的输送管道。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm,桩边距,在平面上呈梅花形布置,不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层,桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数值来确定,当钻杆钻进时电流表读数明显上升,说明已进入持力层,桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN,地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备:严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表,显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验:粉喷桩处理软基效果为何,很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料,按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥,水泥用量因天然含水量而异,按以下方法配比:W K 50%,水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%,水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m〜65kg/m。

②加固处理的强度,应以无侧限抗压强度衡量,试件养护龄期为7d, 28d , 90d,要求R28 岂R90>o3、现场工艺性试桩:根据室内配比进行工艺性试桩,试桩应达到下列要求。

① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力:< P 曹喷灰时管道压力:<② 确定合适的技术处理措施,掌握水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度, 成桩试验的桩数不少于 5根。

4、施工工艺:进行粉喷桩的场地需清表处理, 做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为:放样 T粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。

粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理

粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理

粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代,刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面,随着粉喷桩施工技术的日益完善,它已被逐步应用到软土地基处理上来。

徐州地区属于原来黄泛区,其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土,较适宜粉喷桩施工,再加上,粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小,对周围建筑物影响小,造价低等优点,近年来,徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基,将其作为工程桩使用。

但对于粉喷桩的质量验收,目前尚无统一的质量验收规范,这就给我们监理人员提出了新的课题和要求,本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验,总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施,与大家探讨研究。

一、施工阶段质量控制1.地下障碍物的清除由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头,扭矩较小,钻头叶片刚度较低,钻进时对土层质量要求较高,因此,施工前应对桩位土层进行探扦,如有障碍应清除干净,否则,轻者会造成桩位偏移,重者会崩坏钻头叶片,扭断钻杆,导致无法施工。

2.测量放线与定位要准确首先,建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放,经设计、监理认可后,施工单位方可进行桩位测放,并根据场地实际情况分区域测量场地标高,监理必须对每根桩的测放进行验收,防止错放、少放与多放。

3.进场水泥的验收进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样,送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用,严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。

4.详细记录试成桩参数施工前,施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩,试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。

数量为1-3根,以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符,检验施工设备,施工工艺等是否符合设计要求,试桩时,监理应做好试桩记录,详细记录有关的技术参数,作为施工质量控制的依据与参考。

5.桩机就位检查桩机调平后对准桩位,平面偏差不超过20mm,垂直度不大于1.5%,垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制,或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。

粉喷桩施工过程质量控制措施

粉喷桩施工过程质量控制措施

粉喷桩施工过程质量控制措施a)施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施。

平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。

水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果,堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。

水泥要分品种整齐堆放,不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。

废弃水泥袋要及时回收、清理,保证施工现场整洁。

水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。

b)粉喷桩机上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可。

夜间施工要有照明设施,使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

C)机械操作要熟练,喷粉要均匀,水泥剂量及复搅深度应满足要求。

喷粉时最好一次性喷足喷粉量。

对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

d)根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点,供现场操作人遵守。

严格控制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。

深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。

e)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间可由工艺试桩确定。

f)钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施。

第二次搅拌时不喷粉,复搅深度以电流表达到100A为准。

复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次,粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明。

g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。

如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1米,特别困难时以电流表读数明显变化为准。

否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。

h)对输灰管要经常检查,不得泄露及堵塞,输灰管道长度不宜大于60米。

粉喷桩施工质量控制技术(全文)

粉喷桩施工质量控制技术(全文)

粉喷桩施工质量控制技术(全文)模板1:科技风格正文:1. 引言1.1 背景1.2 目的2. 粉喷桩施工概述2.1 原理2.2 设备2.3 施工流程3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖3.2 地下水位控制3.3 粉喷材料检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩的准确定位4.2 粉喷桩的喷射质量控制4.3 施工速度控制5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩的几何尺寸检测5.2 粉喷桩的强度检测5.3 粉喷桩的密实度检测6. 质量控制技术的典型问题和应对措施6.1 喷射质量不均匀6.2 桩身变形6.3 强度不达标7. 结论附件:1. 粉喷材料检验报告示例2. 粉喷桩几何尺寸检测数据表3. 粉喷桩强度检测报告示例法律名词及注释:1. 粉喷桩:一种利用高压喷射系统将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩身的施工工艺。

2. 施工质量控制:通过采取一系列措施和方法,确保工程施工的质量符合规定标准和要求的过程。

3. 强度检测:对粉喷桩的抗压强度进行检测,以判断桩身的承载能力。

4. 密实度检测:通过非破坏性检测手段,对粉喷桩的密实度进行评估,以确保土层的稳定性和承载能力。

模板2:文艺风格正文:1. 前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义2. 粉喷桩施工简介2.1 工作原理解析2.2 施工设备介绍2.3 施工流程概述3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖前的准备工作3.2 地下水位控制措施3.3 粉喷材料的严格筛选与检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩位置的精准定位4.2 喷射质量的实时监测与控制4.3 施工速度的合理调控5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩几何尺寸的精确测量5.2 桩体强度的严密检测5.3 土层密实度的评估检测6. 质量控制技术常见问题及解决方案6.1 喷射质量不均匀问题及解决方案6.2 粉喷桩变形问题及处理方法6.3 桩体强度不达标问题的解决策略7. 总结与展望附件:1. 粉喷材料检验报告模板2. 粉喷桩几何尺寸测量数据表格3. 粉喷桩桩体强度检测报告范例法律名词及注释:1. 粉喷桩:一种利用高压喷射技术将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩体的施工工艺。

水泥粉喷桩的施工及监理质量控制

水泥粉喷桩的施工及监理质量控制

水泥粉喷桩的施工及监理质量控制水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称,就是用改制的螺旋钻机将钻头钻至设计的土层深度,用压缩空气将水泥粉经钻杆内孔输送至钻头上,边喷粉边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机,使水泥与软土搅拌在一起,使之发生化学反应,形成桩体的方法,用于提高地基土的承载力和稳定性。

粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用,我国于20世纪80年代初引入此项技术。

由于粉喷桩具有能有效减少总沉量、承受较大的加荷速率、抗侧向变能能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在软基处理领域应用得较为广泛。

但由于其是地下隐蔽工程,影响质量的因素较多,容易出现工程质量问题,因此必须加强粉喷桩的施工及监理质量控制。

1、施工准备阶段的质量控制(1)原材料的质量控制粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。

对购进水泥,采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证,满足规范的要求,必须具有厂家保质单位和出厂试验报告并经监理工程师查验,并尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

水泥入罐时应经筛网过筛,最大粒径不超过5mm,不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。

监理试验室也应随机分批对所使用的水泥材料进行抽验,确保水泥材料质量。

另外水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

(2)机具设备的性能控制深层搅拌机是施工的关键。

粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备,进场的设备必须是性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤(或电脑计量装置)。

所有的电流表、压力表和电子秤(或电脑计量装置)等量器、衡器具必须经过计量部门标定,合格后方可用于工程施工。

(3)测量放样的控制为保证水泥粉喷桩加固软土工程质量,要严格按设计要求布点定位。

因此,应将施工场地事先予以整平,清除障碍物。

粉喷桩质量控制及检测办法

粉喷桩质量控制及检测办法

水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定(de)大型水泥厂家生产(de)符合设计要求(de)号普通硅酸盐水泥,试桩施工时所选用(de)水泥品牌应与大规模施工时拟采用(de)品牌、标号一致,并经检验合格后使用.(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪(de)设备,严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置(de)设备.对粉喷桩施工设备(de)具体要求如下:1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求;具有正向钻进,反转提升(de)功能;反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能.2、对于粉体发送器,根据设计要求(de)粉体发送量确定转鼓转速.每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制.3、空气压缩机空气压缩机(de)选定要根据加固工程(de)地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为~(de)空气压缩机,其风量一般为~2.0m3/min.4、钻头直径应与粉喷桩(de)处理直径相同,叶片完好,叶片磨损不得大于10㎜.5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测(de)作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定.标定结束后,由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封.施工过程中要有专人监控记录.施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等.6、电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能.应具备现场打印施工过程和成桩资料(de)功能.7、配备满足工程需要(de)发电机组或市电.(三)应对每台桩机进行编号,并对桩机各项技术参数进行登记.明确每台桩机(de)施工负责人、操作人、记录人.(四)现场工艺性试桩根据设计文件要求,施工单位必须考虑到不同(de)地质情况,进行现场工艺性试桩,确定主要施工工艺指标,试验桩一般应在5根左右.试桩时监理人员应到场,同时应进行试桩工艺(de)详细记录.供试桩施工时参考(de)参数:1、钻进速度: V≤1.0m/min2、平均提升速度:VP≤0.8m/min3、搅拌速度: V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力:一般≥通过试桩应掌握下钻及提升(de)困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化情况;确定合适(de)输灰泵(de)输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口(de)时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数.二、施工质量控制(一)开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控.2、施工单位根据工艺性试桩(de)监测结果编写实施性施工组织设计,经总监办审批同意后方可施工.3、制定安全操作规程,落实安全措施,经监理工程师审批后方可施工.4、搅拌桩施工(de)场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍物(包括大块石,树根和生活垃圾).5、场地低洼处,沟塘处应及时排水、清淤,回填合格填料(压实度达到80%),不得回填杂土.6、进行桩位放样.7、准备好施工所需(de)水泥等原材料,并经检验合格.(二)施工工艺1、桩机定位.将桩机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度.2、启动粉喷钻机,搅拌钻进至加固深度,此时不喷射水泥,但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气.3、钻头钻进至设计标高或硬土层后,启动粉体发送器,并使搅拌钻头反向旋转提升,同时连续不断喷射水泥粉体.4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器,防止水泥溢出地面污染环境.5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩(de)结果确定.成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进、提升喷粉搅拌.6、对喷粉量不足段进行补灰.在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量.断面用灰量应满足要求,完成1根桩后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求(de)桩应立即复喷.7、按照设计要求进行复搅,即从桩顶起至1/3~1/2桩长、且不少于5m(de)范围必须进行复搅.8、成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料.成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认.9、成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹(de)土块及喷灰口,桩机移至另一桩位施工.(三)施工注意事项1、为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定(de)各种操作程序、技术参数等进行施工控制,要明确施工要点,并在每台桩机上用醒目(de)标牌明示.施工过程应做好施工原始记录.2、为保证粉喷桩(de)垂直度,应注意设备(de)平整度和导向架(de)垂直度,垂直度偏差不得大于%.桩位偏差不得大于50mm.3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到设计要求(de)水泥用量(本项目直径50㎝粉喷桩每米级水泥用量为50㎏),桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认(de)施工桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量,粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记录每根桩(de)水泥用量.4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高(de)持力层,并深入硬土层500mm.5、搅拌机每次下钻或提升(de)时间必须有专人记录,时间误差不得大于5秒,提升前要有等待送粉到达桩底(de)时间,防止出现提升却未喷粉(de)情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关人员会同监理根据试桩确定.6、应按设计要求进行复搅,以增加水泥均匀性.复搅应一次完成.7、钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则),以防止孔壁四周(de)淤泥受挤压形成空洞,这一点在高含水量(≥70%)区应特别注意.8、供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3小时内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应作废桩处理.新桩与废桩(de)间距≥20cm,并填报在事故记录中备查,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录.9、对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度控制在60m以内,对使用(de)钻头要定期检查,钻头叶片(de)直径磨损量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大(de)钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量).(四)监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责,高度重视粉喷桩施工质量控制;并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作.总监办应认真检查开工条件、进场施工设备,审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等;工艺性试桩时专业监理工程师必须到场,确认其施工工艺及各项操作参数,并作为指导现场大规模施工(de)依据.2、总监办应周密安排监理人员轮换值班,排出可行(de)值班表,每工点配备至少1名旁站人员.旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站;总监办应在施工(de)全过程中反复地、严格地检查旁站监理(de)工作情况.总监办应加强现场旁站人员(de)岗位培训,包括业务培训和职业道德培训,增强做好监理工作(de)责任心,监理组应现场巡查旁站人员(de)工作情况;3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰(浆)量等加强过程监理,及时指出施工中存在(de)问题.旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料.应认真做好监理日记,根据自己(de)记录详细核对施工人员(de)记录,并及时予以签认.4、监督施工单位(de)自检工作.负责组织抽检及验收.选择检测(de)粉喷桩应分布均匀,具有代表性,抽检桩位应随机选定.5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控:(1)原始报表检查,包括:粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐.(2)桩距、桩径检查,包括:施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度.(3)喷粉量检查,包括:钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程.三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制.对桩(de)外观进行人工开挖检验.一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理,不准用重锤敲击.2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测,但外委检测单位(de)确定应报总监办审批.无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期.90d龄期芯样可在28d时同时钻取,留存芯样经养护至90d后进行试验.每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个.各龄期(de)取芯频率为3%.钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室,试验结果应经总监办试验室确认.试验桩(de)选择由总监办试验室随机确定.3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程.总监办应对所有施工记录进行详细(de)检查核对,特别是水泥(de)进耗存数量与施工进度台帐对照检查.4、钻孔取芯试验方法详见附件:粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压(含标准贯入试验)检测细则.根据细则规定,施工质量基本要求不合格及综合评分不合格(de)桩均为不合格桩.5、粉喷桩(de)质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表:粉喷桩实测项目四、不合格桩(de)处理1、对不合格桩(de)评判应事实清楚、证据充分、结论公正.2、出现不合格桩时,承包人可要求复检.复检桩位由总监办试验室确定,复检费用由施工单位承担.3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时,在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检.若复测(de)2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格,需进行补桩,补桩费用由施工单位自理.附件:粉喷桩无侧限抗压强度(含标准贯入)试验检测细则一、现场检测要求(一)仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等;钻机上必须挂牌注明检测单位.2、水准仪、钢卷尺;3、现场记录本、芯样标签;4、照相器材.(二)人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名,全面负责现场工作.所有检测人员必须佩戴胸牌上岗.2、根据检测工作量(de)大小,安排检测人员和设备(de)数量.3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验(de)专业技术人员负责现场(de)技术工作;机长、副机长各1人;取样员1人;其它助手2-3人.4、现场记录人员必须经过专门培训,熟悉粉喷桩质量和检测要求.(三)现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩(de)有关资料进行现场确认,检测组现场核实.②检测单位测量确定检测桩(de)准确位置.③平整场地:以便钻机顺利就位;④挖泥浆池:以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆;⑤调整水平和垂直度:用水准仪进行钻机水平和垂直度校正.2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右.钻头直径采用91mm或108mm.②用岩芯管回转钻进方法,严格控制进尺,每回次不超过 1.5m.要采取正确(de)钻探及取样方法,保持芯样(de)连续完整性.芯样采取率应大于等于60%,使质量评判有可靠(de)依据.③当孔底有残留岩芯或浮泥时,要进行清孔,保证标贯试验顺利进行.保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度.④芯样取出后,依次摆放整齐,及时填写回次岩芯标签,一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测.如芯样不成型,无法取得样品时应在记录表内说明.芯样应及时密封保存,以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验.⑤桩长较短时,每根桩最低不少于三个芯样(上、中、下).⑥原状芯样必须立即进行芯样描述并编号,必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等.每根桩取样完成后,应对所取芯样拍照.⑦芯样描述内容:外观特征(包括颜色)、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等.在此基础上首先确定属水泥土还是桩体土.所谓水泥土,其颜色呈水泥色,状态坚硬-稍硬,手捏易碎裂但无塑性,对有塑性(de)部分属桩体土,再描述状态即硬塑、可塑、软塑、流塑.⑧桩体土分层以回次为基础.现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层(de)建议,每层应有芯样描述、标准贯入试验(de)资料.⑨钻进深度应超过施工桩长0.5m,并取出桩底土样进行描述记录,据此确定实际桩长和端承条件.⑩芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验.搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压.3、标准贯入试验取芯后应立即进行标准贯入试验.沿桩体深度方向每隔进行标准贯入试验,当标贯击数<10击时,应减少回次进尺,增加取芯.采取原状水泥土芯样.每根桩取芯不少于三个(上、中、下).且必须先取芯样随后立即进行标准贯入试验.①为了保证标准贯入试验用钻孔(de)质量,要求采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm处,应停止钻进,清除孔底残土.②下钻具时缓慢下放,避免松动孔底土.③实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正,修正系数见下表1.标贯击数按试验杆长修正后,再根据龄期折减,桩体龄期不足28天时,不折减也不增加;桩体龄期超过28天时,每超过1天标贯击数折减1%,当折减率达到30%时,不再进行了折减.④标准贯入试验所用(de)钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲小于1/1000,接头应牢固,防止受锤击后钻杆会侧向晃动.⑤标准贯入试验应采用自动脱钩(de)自由落锤法,并减少导向杆与锤间(de)摩阻力,以保持锤击能量恒定.⑥标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端(de)锤击系统一起下到孔底.标贯试验分两段进行:a. 预打阶段:先将贯入器打入土中150mm,如锤击已达30击,贯入度未达150mm,记录实际贯入度.b. 试验阶段:将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm(de)锤击数,累计打入300mm(de)锤击数即为标准贯入击数.当累计击数已达30击,而贯入度未达300mm,应终止试验,记录实际贯入度△S及累计锤击n,按下式计算贯入300mm(de)锤击数N:N=300n/△S式中△S—对应(de)锤击数n(de)贯入度(mm).⑦提出贯入器,取贯入器(de)土样进行签别,描述记录.4、芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性,同时观察标贯器中水泥土搅拌(de)均匀程度、成桩状态以及端承条件,并判断桩长.描述内容包括:①芯样性质:土/水泥土/水泥②颜色:灰色/灰黑色/黄色等③状态:流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬④搅拌均匀性(分级标准见表2)二、室内试验(一)试验设备1、水泥砂浆或混凝土试件抗压强度试验设备及配套附件,压力精度要求达到;2、切割机、磨石机;3、切土工具:切土刀、钢丝锯;4、其他:承样盘、卡尺、直尺.(二)收样验样收到芯样后,按照送样单位(de)“送样单”清点土样查核样数,履行相应手续,并尽快进行抗压试验.如不能当即试验,应采取适当措施对水泥土样进行养护.(三)开样切样1、开样前检查水泥土样密封情况,标签完整、标签字迹清楚情况;2、开样时不得撕坏标签;3、切样时两端面应平整,试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm;4、两端面应垂直于试样轴线,最大偏差不得大于10;5、试件高度与直径之比宜为~(根据试样软硬程度作适当调整);6、切好(de)试样连同原标签送专人记录.(四)记录测量1、记录人详细记录原始标签上(de)如下内容:工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑);2、对试样进行室内描述,以校核野外记录.3、制备好(de)试样精确测量其高度、直径,精确到1mm.试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明.4、在准备过程中应确保试样含水量无变化.(五)试验1、试验机由专人操作;2、将试件置于试验机承压板中心,调整球形座使试件两端面均匀接触;3、以每秒~(de)速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度),直至试样破坏,记录破坏荷载,精确到.4、有条件时应尽可能在现场进行试验,以免运输过程中对芯样强度造成影响.(六)试验成果整理1、按下式计算水泥土单轴抗压强度:R=P/A式中:R-水泥土单轴抗压强度;P-试件破坏荷载(N);A-试件截面积(mm2).2、针对试件(de)高径比,参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)对试样(de)无侧限抗压强度进行修正.R’=R×aR’—修正后(de)无侧限抗压强度值(MPa);R —试验测得(de)无侧限抗压强度值(MPa);A —修正系数,见下表:3、桩体龄期超过28天(de),换算为28天强度,即按每天1%对实测强度进行折减,最多折减30%.4、对工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等,详细记录.三、质量评判和报告(一)施工质量(de)基本要求1、施工记录齐全,记录正确.2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计要求,否则判定为不合格桩.3、桩身沿深度方向30cm长范围内水泥含量过少,且芯样为软-流塑状态(de)软土或松散吵土时可判为断桩,属不合格桩.4、实测桩长比施工桩长(施工、监理单位在记录表中确认(de)长度)短50cm 以上时,判定为短桩,属不合格桩.5、加固地段为淤泥质粘土时,当标贯击数小于4击,且芯样无侧限抗压强度R28d <,或无法取得芯样,则判定为不合格桩.6、检测过程中应对原状土适当勘测,取得原状土(de)标贯击数、芯样无侧限抗压强度,若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数(de)倍,可判为不合格桩.7、检测过程中,应至少能在桩体取出(de)芯样中选取一个抗压强度芯样,否则,判定为不合格桩.(二)钻孔取芯、标贯质量评分标准(施工质量基本要求不合格(de)桩不进行评分)1、评分标准根据芯样(de)硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数,按以下原则及表A和表B(de)规定对每层(de)各个指标分别计分.①上、下部以6米划分:桩长在6米内(de),全桩均按上部标准评判;桩长大于6米(de),0~5米范围按上部标准评判,5米以下部分按下部标准评判.②标贯击数、无侧限抗压强度得分按线性内插.③当硬度或状态描述为两种状态之间时取中值.2、计分方法①对桩每层钻芯试样检验成果,标贯击数按70%,无侧限抗压强度按15%,硬度或状态描述按15%,计算出该层分数.②当某层缺无侧限抗压强度(de)检测数据时,则不计该检测项目,按标贯击数占80%,硬度或状态描述占20%计算该层分数.③根据各层得分,采用层厚加权平均计算上、下部得分,上下部(de)平均值即为该桩综合得分.(三)检测报告检测完成一周后,检测单位向质量安全部提交上周检测情况周报,包括检测情况汇总及相关文字说明,检测完成后一个月内提交正式报告及电子文档.粉喷桩检测报告包括下面几方面内容:1、概述:简要介绍工程概况以及检测日期,检测成果汇总表等.2、检测试验方法:主要包括现场桩位(de)确定方法、现场测试方法和室内试验方法.3、桩身抽检成果:主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处(de)标贯击数及无侧限抗压强度值,评分计算资料.4、综合质量评定:对每根桩(de)桩身质量进行评分、判定,分为合格、不合格二个等级,并对整批桩(de)桩身质量进行综合评价.5、附件:提供现场原始检测记录、检测桩位图、芯样照片等.6、报告中,“粉喷桩现场检测表”应采用现场原始记录(de)复印件.(四)总体评价1、上部应达到75分以上,下部应达到60分以上,否则判定为不合格桩.2、根据综合得分按以下标准将粉喷桩分为二级:≥分为合格、<分以下为不合格.。

粉喷桩施工质量控制要点有哪些

粉喷桩施工质量控制要点有哪些

粉喷桩施工质量控制要点有哪些一:一、引言粉喷桩在基础工程中起到重要的支撑和加固作用。

为了保证粉喷桩施工质量,需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。

二、施工资料准备1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 施工设备和工具清单4. 施工材料清单三、施工前的准备工作1. 地质勘察分析2. 地基处理3. 地下设施勘察四、桩身施工控制1. 粉喷机的使用和调试2. 粉料的选用和配比3. 搅拌和输送设备的控制4. 粉喷桩孔壁的清理和涂料处理五、桩顶处理控制1. 形成粉喷桩顶部的方法2. 确保桩顶平整和垂直六、施工质量检查1. 施工过程中的质量检查2. 施工结束后的质量检查七、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求八、安全措施1. 施工人员的安全培训和着装要求2. 施工现场的安全控制3. 紧急情况处理措施九、文档附件1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 工程报告十、法律名词及注释1. 建筑法2. 建筑施工合同法3. 土地管理法二:一、前言粉喷桩是一种常见的基础工程技术,对工程的稳定性和安全性具有重要意义。

为了保证粉喷桩施工质量,需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。

二、施工前的准备工作1. 地质勘察和分析2. 基坑的准备和地下设施的勘察3. 施工图纸和设计方案的准备4. 施工材料和设备的准备三、孔洞处理控制1. 确定孔洞位置和尺寸2. 孔洞的开挖和支护3. 孔洞的清理和检查四、材料控制1. 粉料的选用和采购2. 粉料的配比和搅拌3. 粉料的输送和喷射五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查2. 施工质量的评估和记录3. 施工问题的解决和整改六、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求七、安全措施1. 施工现场的安全防护措施2. 紧急情况的处理方法3. 劳动保护和安全培训八、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工方案和计划3. 材料和设备清单九、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例2. 建筑法规定3. 建筑施工合同法。

水利工程中粉喷桩施工的质量与现场控制

水利工程中粉喷桩施工的质量与现场控制
三 、粉 喷桩 施 工现 场 控 制
( ) 粉 喷 桩 垂 直 偏 差 ≤ 1 ,起 重设 备应 注意 ,在 地 面 3 %
上 的垂 直 帧 的平 整 度 和 方 向 。
一 翌
一 罂 鹱 点一 道蓬 舟挂 艟疆 一 辩蔼 .
( )施 工前 粉 喷桩 方案 ,应 根 据 试 桩 的 设 计 过 程 中 , 4 本 网站 的主 成 一 堆 的经 验 和 技 术 参 数 ,试 验桩 不 得 少于 4个 。

要 :粉 喷 桩 施 工 技 术 成 本 低 、功 效 快 , 曾大 量 运 用 于 铁 路 、 建 筑 工 程 地 基 加 固 ,随 着 水 利 工 程 建 设 的 发 展 ,粉
喷 桩 的运 用 也 逐 渐 得 用 到 应 用 。水 利 工 程 中粉 喷 桩 施 工 的 质 量 与现 场控 制进 行 了 详细 介 绍 。 关 键 词 :水 利 ;施 工 ;工 程 ;粉 喷 桩 ;控 制 ;质 量
此外 ,我们 需要加强保持水泥 ,以防止水泥受潮 结块 ,影响
水 泥 质 量 的方 法 。
4 选择 合 适施 工 方 法和 施 工 工 艺参 数 .
软 土 加 固水 泥 混 凝 土 和 钢 筋 ,根 据 土 壤 的物 理 和 化 学 反 应 。在 水 中水 解 和 水 化 反 应 的 氢氧 化 钙 ,水 化 硅 酸 钙 ,水 化 铝 酸 钙 ,铁 酸 钙 等 水 化 水 泥颗 粒 迅 速 和 土壤 矿 物 表 面 。水 泥 水 化 产 生 的 各 种 ,和 一 些 自己继 续 变硬 ,形 成 水 泥 骨 架 ,有 的 发 生 反 应 ,形 成 一 个 水 泥 土壤 团 粒 结 构 与 周 围 的土 壤 颗 粒
5 和 以 上海 为 基 地 的勘 探 GP A P的 生 产 厂 ,喷雾 时 可 以 显 示 的计 量 设 备 ,以提 高 0。粉 适 量 l , l 的 全 自动粉 末 的 存 m m

刍议水利工程中影响粉喷桩施工质量的因素及其控制措施

刍议水利工程中影响粉喷桩施工质量的因素及其控制措施

优化施工工艺参数设置
桩径和桩长
根据地质条件和设计要求,合理 确定粉喷桩的桩径和桩长,确保 桩身质量和承载力。
喷粉量
根据土层性质和设计要求,合理 确定每延米喷粉量,确保桩身强 度和均匀性。
提升速度和搅拌速

根据施工机械性能和土层情况, 合理确定提升速度和搅拌速度, 确保桩身质量和搅拌均匀性。
提高设备性能,确保稳定运行
设备选型、配置及维护保养情况介绍
设备选型与配置
选用适合该工程的粉喷桩施工设备,如钻机、喷粉装置、搅拌器等 ,并进行合理配置,以满足施工需要。
设备维护保养制度建立
制定设备维护保养制度,定期对施工设备进行检查、保养和维修, 确保设备处于良好状态。
设备故障处理记录
对施工过程中出现的设备故障进行及时处理,并记录故障现象、处 理过程和结果,以便后续分析和改进。
粉喷桩是一种通过喷射水泥等固化剂 与地基土原位混合搅拌形成的桩体, 属于深层搅拌法加固地基方法的一种 。
作用
粉喷桩在水利工程中主要用于提高地 基承载力、减少地基沉降、防止地基 液化等,对于保证水利工程的安全性 和稳定性具有重要作用。
施工工艺流程简介
施工准备
包括场地平整、测量放样、施工 机械就位等。
原材料质量对施工质量的影响
水泥
水泥是粉喷桩的主要胶凝材料, 其品种、标号和质量直接影响桩
身的强度和耐久性。
外加剂
外加剂用于改善浆液的和易性、 流动性和硬化性能。合适的外加 剂能够提高桩身质量,而不合适 的外加剂可能导致桩身开裂、强
度降低等问题。
掺பைடு நூலகம்料
掺合料如粉煤灰、矿渣等能够改 善浆液的性能,降低成本。但掺 合料的质量和掺量需严格控制,

粉喷桩质量控制要点(一)2024

粉喷桩质量控制要点(一)2024

粉喷桩质量控制要点(一)引言概述:粉喷桩是一种常用的地基处理技术,其质量控制是确保工程稳定安全的关键。

本文将从施工前准备、粉料选用、喷射技术控制、施工监测、质量评估等五个大点来探讨粉喷桩质量控制的要点。

正文:1. 施工前准备1.1 确定施工场地及基坑情况1.2 检查施工设备和材料1.3 制定详细的施工方案1.4 做好人员培训和安全防护措施1.5 搭建临时工地管理体系2. 粉料选用2.1 确定粉料的物理化学性能指标2.2 选择符合规范要求的粉料2.3 提前进行粉料试验,确保质量稳定2.4 根据现场实际情况调整粉料的掺配比例2.5 对粉料进行质量把控,确保供应及时可靠3. 喷射技术控制3.1 将喷浆标高与浆液流量相匹配3.2 控制喷浆泵的压力和流量3.3 控制喷浆泥浆的配制时间和动力搅拌时间3.4 控制喷浆泥浆的喷射速度和喷射压力3.5 对喷浆泥浆的喷射孔位置和排列进行合理设计和布置4. 施工监测4.1 实施喷射过程的实时监测4.2 测量粉喷桩的直径和长度4.3 检测粉喷桩的密实度和强度4.4 进行质量抽测,确保每批次的粉喷桩质量4.5 定期进行施工质量评估和分析5. 质量评估5.1 对粉喷桩施工的每个环节进行质量评估5.2 建立相关的质量评估指标体系5.3 制定评估流程和方法5.4 确定质量评估的责任部门和人员5.5 结合评估结果进行问题分析和改进措施的制定总结:粉喷桩质量控制是保证工程施工质量的关键,通过施工前准备、粉料选用、喷射技术控制、施工监测和质量评估等五个大点的全面控制,可以确保粉喷桩施工的质量稳定。

但需要强调的是,质量控制是一个不断改进和优化的过程,需要不断总结经验,完善技术措施,达到工程质量的可控性和可持续性发展。

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水利工程中粉喷桩施工的质量控制摘要:粉喷桩是利用粉体状固化剂来固化软基的方式。

目前在施工工程经常用来加固淤泥、粉土和含水量较高的粘土等。

采用粉喷桩进行地基的加固,具有成本低、功效快等优点,被广泛采用在建筑工地、铁路建设、道路桥梁建设和水利工程建设方面。

在水利工程施工过程中要采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果。

关键词:粉喷桩施工质量控制措施
前言
随着社会的不断进步与发展,我们要更加重视水利工程施工。

粉体喷射搅拌法是近年来大规模发展起来的地基加固处理技术。

水泥粉喷法是利用喷粉桩机,将水泥干粉喷入软弱基土中,并在原位进行强制搅拌,通过水泥和土一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体,与基土共同作用形成复合地基,达到提高承载力和减小沉降的目的。

由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在水利工程结构物的基础和高速公路建设领域应用的较为广泛。

粉喷桩处理软土地基施工中常存在一些问题。

比如,水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少,达不到设计意图。

因此,在施工过程中采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果,成了需要克服的难题。

一、粉喷桩施工前的质量控制措施
(一)加强对施工机械设备的检验
1.每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。

2.桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定,不合格的仪表必须及时进行更换。

3.每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤,并画上垂直线。

4.在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。

5.钻头直径的磨损量≤1cm。

(二)加强对原材料的检验
1.粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检,满足规范的要求,并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

2.水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

(三)粉喷桩质量标准
1.桩位中心偏差5%时,必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

4.核对前后左右桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,则可能存在搅拌不匀,并应采取补桩处理。

5.根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。

如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多,则可能存在搅拌不匀,并应采取补桩处理。

三、事后检测阶段的质量控制措施
粉喷桩施工完成后,应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。

对检测发现的问题,如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等,应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时,取芯位置应取在桩径1/2处,而不应取在桩中心处,因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间,成桩后中心部位强度较低,易造成桩体强度偏小的假象;钻孔取芯时要注意保持钻机平衡,避免因钻杆倾斜而造成斜孔,导致取芯失败;取芯长度应比桩长长
50cm左右,以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中,应以取芯试验为主,通过该方法,可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

四、粉体喷射搅拌桩的施工注意事项
一是事先应挖除地表和地下的障碍物(如:石块、树根等),并将地面大致整平。

当表面土质过硬时,应采取措施,防止施工机械失稳。

二是粉喷桩所用的水泥,运至工地后注意妥善保管,选择高处堆放,四周应挖排水沟,不用时应加以覆盖,防止受雨淋、受潮、结块。

三是每次钻杆下沉前,均应用垂球线检查钻杆的倾斜度,并调整到≤1.0%方能开钻。

四是每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅),严格控制喷灰时间和停灰时间,不得间断,严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。

五是成桩过程中,应严格控制每根桩的用灰量。

方法是将每根桩的水泥用量再加50~100kg事先装入水泥罐中,成桩后核查水泥罐的水泥剩余量,使水泥用量的误差≤±1%,并作好施工记录。

六是在边坡附近施工时,应采取措施确保边坡的稳定。

七是施工中及移动机时,应注意不要碰掉桩位标志。

八是每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查,正确无误后,交现场监理人员检查签认。

五、结语
粉喷桩是处理松软地基土的一种行之有效的施工方法,在我国水利工程以及土建工程中,已得到广泛使用。

其结构型式,可分为块式、壁式、格子式和桩式4种。

在水利工程中,采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层。

经过粉喷桩法处理后地基土的工程地质性能可以得到明显改善,在大幅度提高地基土承载力的同时,也可以适当降低饱和粉土、粉细砂土的液化指数。

粉喷桩是强度和刚度介于刚性桩(钢筋混凝土桩)和柔性桩(砂桩、灰土桩、碎石桩等)之间的一种桩型。

与前者相比,水泥用量少,造价低;与后者相比,强度大、稳定性好。

粉喷桩的桩身水泥土的强度,与施工中所用的水泥标号、水泥掺大量和被加固土的天
然含水量以及养护时间等因素有关,设计中应综合考虑上述多种因素。

同时,土对桩体的支承力是由侧摩阻力和端阻力共同组成的,在软土层厚大而桩端不能穿透时,桩侧摩阻力将起主导作用,在这种场地的桩基设计时,应准确计算桩侧极限摩阻力值,并应留有相应的安全储备。

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