乳油产品生产工艺
联苯菊酯乳油技术总结_锅炉技术总结范文
联苯菊酯乳油技术总结_锅炉技术总结范文联苯菊酯是一种高效农药，广泛应用于农业生产中。
为方便使用，常常采用制成乳油的形式进行施用。
下面对联苯菊酯乳油的生产工艺、质量控制、使用特点等进行总结。
一、生产工艺联苯菊酯乳油的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 制备胶体将联苯菊酯、表面活性剂等混合，加入适量的水，经过混合、高速剪切等工艺处理，制得联苯菊酯乳油中的胶体。
2. 混合将胶体加入大容器中，加入预先调制好的乳化助剂、稳定剂等，进行混合。
3. 调pH值乳油的pH值一般要调到6-8之间，过高或过低均会影响其稳定性。
4. 调密度根据生产要求调整乳油的密度，一般在1.05~1.08之间。
5. 储存将调配好的乳油进行过滤、灌装、密封、封存等工序，以保证其品质。
二、质量控制1. 各配方原料的检验要确保各原材料的品质符合要求，包括联苯菊酯品质、表面活性剂品质、乳化助剂品质、稳定剂品质等。
2. 产品质量指标的检测包括外观、粘度、分散度、乳液稳定性、药剂含量等。
在生产过程中要抽样定期检测，确保产品质量稳定。
3. 贮存环境的管理要求储存环境通风干燥、避光、避高温、避潮湿等。
同时要定期检查储存器具的完好性，尽可能避免污染。
三、使用特点1. 联苯菊酯乳油施用方便，可以直接喷雾使用，易于施药。
2. 乳油稳定性高，药效持久。
在草地施用，能够有效控制青苔、雀稗等杂草，提高草地质量。
3. 联苯菊酯乳油有较好的内吸特性，能快速渗透到叶片内部，在极短时间内发挥效果。
4. 联苯菊酯乳油毒性较低，对环境和人畜均无影响，施用方便、安全。
但也要注意合理使用，避免过量浪费。
总的来说，联苯菊酯乳油是一种效果好、便于使用、安全可靠的农药制剂。
在生产过程中，应严格按照工艺规范进行操作，确保乳油质量稳定；在使用中，要根据作物类型、病虫害情况等制定合理的施用方案，提高农业生产效益。
二甲戊灵乳油 工艺
二甲戊灵乳油工艺
二甲戊灵乳油是一种应用广泛的农药，具有良好的防治效果。
它主要由二甲戊灵和乳油剂两部分组成。
二甲戊灵是一种常见的农药活性成分，可有效防治多种农作物病虫害；乳油剂则是将二甲戊灵溶于水中，并加入乳化剂和稳定剂制成的乳状液体，便于喷洒使用。
二甲戊灵乳油的制作工艺较为简单。
首先，将二甲戊灵和乳化剂按一定比例混合，加入适量的水中，并进行搅拌，使其充分溶解。
然后加入稳定剂，继续搅拌，使乳油剂的稳定性得到提高。
最后，经过过滤、杀菌等工序，即可得到二甲戊灵乳油。
二甲戊灵乳油具有很多优点。
首先，它易于携带和使用，可以方便地喷洒在农作物上。
其次，它具有良好的渗透性和吸附性，能够迅速进入植物体内，并且在植物体内长时间保持活性，从而实现长效防治的效果。
此外，二甲戊灵乳油还具有较高的杀虫、杀菌和杀藻作用，能够有效地控制多种病虫害。
然而，二甲戊灵乳油的使用也需谨慎。
在使用过程中，需要严格按照说明书中的用药剂量和方法进行施药，避免超量使用或误用。
同时，注意保护自身和环境的安全，避免接触皮肤、眼睛等敏感部位。
使用后，要及时清洗喷洒工具和个人防护装备，避免残留物对环境和人体造成污染和伤害。
二甲戊灵乳油是一种在农业生产中广泛应用的农药，具有良好的防
治效果和使用便利性。
在使用过程中，我们应当遵循正确的用药方法和安全操作规程，以确保农作物的健康生长和环境的安全。
乳油配制操作规程、灌装机规程
乳油类农药配料操作规程一、配料员在接到下料单后按单上指定的品种、含量，数量领料，领出的原料应过磅将品名、数量写在桶上，以免以后用错料。
二、下料应按技术人员指定的顺序进行，下料前开始搅拌，逐—过磅记录，每磅均须有人验磅，避免读数错误。
三、如需调色须先做小样试验，计算出大致的颜料用量，用溶剂将颜料允分溶解配成色浆，色浆经过滤分数次添加，每次添加后，经搅拌均匀取样与标样对照，直至合格为止。
经数次测定后确定准确的颜料配入量。
四、所配原料药如有杂质应经过滤始能使用。
如发现原料药颜色、浓度等外观异常，不要轻易使用，需报请质检部门鉴定后再作处理。
五、每次配料、发料均应详细记入台帐。
发现领出原料有盈、亏称也应记录，每月汇总报财务核算。
六、配制不同颜色或不同性质的产品，应先用松节油洗罐。
少量发剩的或车间退回的农药盛装的容器，要加盖防挥发，并应立即写上明显易见的品名数量日期，以免混淆。
七、所有桶装原料药必须彻底倒净，不得浪费，倒完的空桶应旋紧盖子，避免进水，以便日后使用。
堆放空桶应整齐有序。
八、每次配料时配料人员必须穿戴全套劳功保护用品，配料结束后应漱口、洗澡、更衣始能饮食，工作服每周洗1～2次。
九、配料平台上下各种用具、容器应摆放整齐有序，每次工作完毕后应清洁工作面，每月至少用水擦洗一次工作面及反应罐外壁，避免工作区域有浓烈的农药味，影响工作人员健康。
十、注意安全生产，搬重桶用专用运桶车，避免碰撞火花，避免操作者压、碰伤。
如有伤口未愈合不得上岗配料，有病应休息不得上岗。
液体灌装机操作规程(一)、开机前准备1、每天开机前给凸轮摇杆机构，链轮链条机构和其他运动部位加润滑油。
蜗轮蜗杆减速机每两个月加润滑剂(黄油或40#机油)—次；小齿差减速机每三个月加润滑油(40#机油)—次；MB无极变速机每三个月加润滑油(专用牵引油)—次。
2、排气：将药液放入贮液桶，分别拆卸四个计量泵的锁定螺丝，用手推拉计量泵活塞抽上药液，排除输液管道及泵中气泡，然后装四泵位置锁定。
乳油工艺
7.腐蚀品:是能灼伤人体组织对金属等物品造成损坏的固体或 液体。如：磷酸H3PO4、烧碱NaOH、乙酸HAC、金属 钠等。
8. 粘度:液体在流动中产生的内部摩擦力。 9. 燃烧（爆炸）极限；易燃性溶剂在一定温度、压力下，溶 剂蒸气与空气混合遇到火源就会燃烧或爆炸的浓度下限和 浓度上限称燃烧（爆炸）极限。 如：甲 烷： 5---15V/V 苯 ： 1.4---7.1 甲 苯： 1.27---6.75 二甲苯： 1.0---6.0 松节油： 0.8---36 乙 醇： 3.28---19 10. 闪点：是指在规定条件下，可燃性气体的蒸气与空气混 合后接确火焰时产生闪火的最低温度。测定分开杯和闭杯 两种。如：纯 苯：-11.1 甲苯: ℃ 4.4 ℃ 二甲苯:25---29℃ 甲醇：16
3.乳油产品质量控制指标: (1) 处观均相透明。 (2) 含量在国（行）标范围之内。 (3) 分散性 (4) 乳化性 (5) PH值 (6) 水份含量 (7) 贮存稳定性(冷热贮)
4. 影响乳油产品质量稳定性因素 (1) 原药的化学稳定性，不稳定的有:敌敌畏、氧化乐果、 甲维盐和阿维菌素。 (2) 乳油产品中的水份与散装品加入。 (3) 乳油产品中的酸碱度（或PH值）。
(4) 溶剂、乳化剂品种、性质和质量即体系。 (5) 原药的纯度：纯度高原药稳定，析出结晶少。如；丙溴 磷、辛硫磷、三唑磷等。 (6) 包装材料：PE、PET、玻璃瓶、复合瓶和铝瓶等。 (7) 贮存环境：温度、湿度。 (8) 包前检与回流药。 ① 外观颜色； ② PＨ值； ③ 比重。 （9）生产工艺流程。 5.杀螨和杀虫车间乳油生产工艺优缺点。 (1) 乳油杀虫车间 优点： ① 保持水平落差,避免上批混药残留。 ② 有管道过滤装置。 ③ 有除静电、避雷装置。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳化工段安全操作规程1、材料准备生产农药乳油的原辅材料主要是农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂和渗透剂等原辅材料运输至农药原料产车间农药乳油装置区，进行生产材料准备，溶剂通过管道由物料泵直接输送到车间计量箱。
2、混搭首先按生产计划任务单的要求，确定各种材料的生产品种和添加量。
技术药物通过电子地板平台测量后，手动按一定比例放入制剂罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混搭过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、实验室分析取样进行实验室分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等指标符合相应的产品质量控制标准，化验样品为合格品。
4、调整如果测试结果不符合相应的产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉淀检验混搭合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混搭阶段混合搅拌。
6、成品包装成品乳液从高位储罐进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断检查包装机的操作，并及时调整。
7、设备清洁每种乳油产品生产结束后，使用乳液的相应溶剂清洁每个制备罐，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
乳油工艺
公司农药 产品分类
按防治 对象分 剂型国际 统一代码 EC 杀螨剂 ME WP SC 除草剂 杀菌剂 GR 粉剂 乳油 伴侣 (助剂) 植物生 长调节 剂 AS SP 水 水剂 剂型 乳油 微乳剂 粉剂 悬浮剂 颗粒剂 产品名称 法道、螨毕净、大克螨、螨易达、高顶、73%炔 螨特 新品立螨思、卵螨朗、螨毕净微乳油、炭星 螨全治、三唑锡 介飞决、诺三决 大可以、阿以净、油草终、麦林顿 白托、百菌清、代森锰锌、王环唑 颖翠 金爱维丁伴侣、浸润、GRET增效剂、速润 复硝钾920、靓丰820、氨基酸
五.乳油生产工艺 乳油生产工艺 1.乳油的特点： 乳油的特点： 乳油的特点 （1）分散性 ） （2）乳液稳定性 ） （3）易燃易爆 ） （4）生物活性 ） （5）储存稳定性 ） 2. 工艺流程图 工艺流程技术关键点： 工艺流程技术关键点： (1) 保持水平落差，生产线无残留。 保持水平落差，生产线无残留。 (2) 干燥无水，干净。 干燥无水，干净。 (3) 过滤装置 成品罐装有底阀与侧阀。 过滤装置,成品罐装有底阀与侧阀 成品罐装有底阀与侧阀。 (4) 加热装置（加热套）。 加热装置（加热套）。 (5) 除静电、避雷装置。 除静电、避雷装置。
(4) 溶剂、乳化剂品种、性质和质量即体系。 溶剂、乳化剂品种、性质和质量即体系。 (5) 原药的纯度：纯度高原药稳定，析出结晶少。如；丙溴 原药的纯度：纯度高原药稳定，析出结晶少。 辛硫磷、三唑磷等。 磷、辛硫磷、三唑磷等。 (6) 包装材料：PE、PET、玻璃瓶、复合瓶和铝瓶等。 包装材料： 、 、玻璃瓶、复合瓶和铝瓶等。 (7) 贮存环境：温度、湿度。 贮存环境：温度、湿度。 (8) 包前检与回流药。 包前检与回流药。 外观颜色； ① 外观颜色； PＨ ② PＨ值； 比重。 ③ 比重。 （9）生产工艺流程。 ）生产工艺流程。 5.杀螨和杀虫车间乳油生产工艺优缺点。 杀螨和杀虫车间乳油生产工艺优缺点。 杀螨和杀虫车间乳油生产工艺优缺点 (1) 乳油杀虫车间 优点： 优点： 保持水平落差,避免上批混药残留 避免上批混药残留。 ① 保持水平落差 避免上批混药残留。 有管道过滤装置。 ② 有管道过滤装置。 有除静电、避雷装置。 ③ 有除静电、避雷装置。
乳油产品生产工艺
乳油产品(chǎnpǐn)生产工艺
1、工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)描述
乳油类农药生产线及粉剂类农药生产线均属于农药复配项目(xiàngmù)，不涉及原药生产，整个生产过程均为物理过程，不存在化学反应。
来自罐区的有机溶剂（主要(zhǔyào)为二甲苯及甲醇）与乳化剂、农药原药按照一定比例加入全密闭(mìbì)计量罐内，经计量后通过连接的密闭管道进入调制釜中，在常温、常压状态下使三种原料在反应釜内进行混合搅拌乳化配制成透明均相液体，经检验分析成分合格后，经管道通入盛装不同产品的高位槽，再经高位槽输送至自动罐装机罐装入聚酯瓶中，再采用铝箔封口机封口后入库待售。
乳油类分装农药生产线工艺流程及产污环节图
内容总结
（1）乳油产品生产工艺
1、工艺流程描述
乳油类农药生产线及粉剂类农药生产线均属于农药复配项目，不涉及原药生产，整个生产过程均为物理过程，不存在化学反应
（2）乳油类分装农药生产线工艺流程及产污环节图。
乳油 粉剂的加工工艺及加工设备
可湿性粉剂的加工设备农药可湿性粉剂的加工设备主要有混合机、气流粉碎机、双螺旋混合机、布袋除尘器、无油去水空气压缩机、料斗等。
钱长英浅谈农药可湿性粉剂的配方研制及加工工艺（安徽化工2005年第1期）几种常用设备简介1超微粉碎机超微粉碎机在20世纪80年代开始使用，至今仍有企业使用，尤其分布在山东、河南、陕西、天津等部分小企业。
超微粉碎机整机为立式，机内有粉碎室和分级室；工作时，在出料管处抽风产生负压，定量螺杆加料机把盛入门内物料推人粉碎室，而粉体越过导向圈进入分级室。
因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。
粉体中大于临界直径(分级粒径)的颗粒因质量大，被甩同粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经出料管进入收集系统。
产品细度为99．5％时可通过325目筛；但粒子的粒度分布宽，且悬浮率相对不高。
在生产过程中物料温度较高，有效成分、助剂等易分解；对低熔点、热不稳定性的农药等不能粉碎。
2气流粉碎机根据气流粉碎机在我国使用的先后，主要有以下三类。
2.1 O型循环管式气流粉碎机O型循环管式气流粉碎机适用于干式脆性物料的超微粉碎，依靠物体间自磨作用、使用二次内分级结构、采用防磨内衬，适应较硬物料的粉碎。
压力气体绝热膨胀产生降温效应，使粉碎在低温下进行，能实现连续生产。
缺点是对低熔点、流动性稍差的产品粉碎效果不好。
2.2圆盘式或扁平式气流粉碎机圆盘式或扁平式气流粉碎机的工作原理是：压缩窄气通过均匀地分布在粉碎窒周围并与粉碎窒半径方向成一定角度的喷嘴，把压强能转换成速度能，产生高速气流，使通过加料喷射器连续均匀地进入粉碎窜的粉体物料颗粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室内腔表面碰撞，从而达到超微粉碎的目的。
该机器也适用干式脆性物料(含水量大于3％)的超微粉碎；压缩气体经喷嘴绝热膨胀产生焦耳一汤姆逊降温效应，使粉碎在低温下进行，能实现连续生产。
缺点是对低熔点、流动性稍差的产品粉碎效果不好。
2.3流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机的工作原理是：物料进入粉碎窜，超音速喷射流在粉碎窒形成向心逆喷射流场，在压差作用下，使粉碎室内物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇合，产生剧烈的冲击碰撞摩擦而粉碎，被粉碎的细粉随气流一起运动至卜部涡轮分级机处，在离心力作用下粗粉被甩至筒壁，将符合细度要求的微粉从排气口排出。
乳油及其加工
乳油按一定比例溶解在有机溶剂中，再加入一定量的农药均相1.乳油的英文通用名为Emulsifiable Concentrate，乳剂是Emulsion。
2.在组成方面，乳剂中含有大量的水，而乳油中不含水1.按乳油入水后形成的乳状液分类(1)水包油(O/W)型(2)溶胶状乳油加入水中后，一般呈丝状自动分散，搅拌后能形成半透明淡蓝色溶胶状乳液，外观有蛋白光，油珠大小一般在1μm以下。
1.制剂中有效成分含量高。
2.贮存稳定性好。
3.加工工艺简单，设备要求不高，整个加工过程基1.乳化分散性乳油的是指乳油放入水中自动乳化分散的情况。
一般要求乳油倒入水中能自动形成云状分散物，徐徐向水中扩散，轻微搅动后能以细微的乳化稳定性是指乳油用水配制成的乳状液的经时稳定情况。
通常要求在施药过程中药液要稳定，不析出浮油或沉淀；当药液喷洒到叶面上以后，由于水分蒸发，乳油的贮存稳定性包括物理性质两方面的内容。
乳油的化学稳定性是指乳油在贮存期间有效成分的变化情况，要求乳油中的有效成分在贮存期间基本不变化或变化不不影响药剂的防治效实践证明，同一种农药原药加工成不同的剂型，如粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂和乳油使用时，在相同剂量时，以。
这是因为乳油中含有乳化剂和有机溶剂，使有效成分均匀地分布在药液中，并由于乳油中含有较多的有机溶剂，有效成分含量又较高，故人称农药乳油是一种“有毒的有机溶剂”。
因此在生产、贮运和使用过程中，对人畜、乳油主要是由所组成的，在某些乳油中还需要加入助溶剂、稳定剂和增效剂等。
能够被适当的溶剂溶解乳油中的溶剂主要是对原药起溶解和稀释作用，促进乳油在水中乳化分散，改善乳油的流动性，使乳油中有效成分有一个固定的含量，便于使用。
乳油中的溶剂应具备对原药有较好的溶解度，闪优点：对大多数农药原药都有较好的溶解度，化学性质稳定，对有效成分无分解作用，适用于配制各种农药乳油。
此外，二甲苯溶剂资源丰富，价格便甲苯也是一种较好的农药溶剂，它不但具有二甲苯溶剂的优点，而且对某些农药的溶解性能比二甲苯还要好一些。
简述乳油的配制方法及原理
简述乳油的配制方法及原理乳油是指由水和油相混合形成的乳状液体。
乳油的配制方法通常包括冷搅拌法、热搅拌法和高压乳化法等。
下面将对这些配制方法及其原理进行详细描述。
1. 冷搅拌法冷搅拌法是一种常用的乳油配制方法，其步骤如下：(1) 将油相和水相分别加热至一定温度，并保持温度相同；(2) 将油相缓慢地加入到水相中；(3) 采用手动或机械搅拌的方式将油相和水相充分混合，直到形成乳状液体；(4) 待乳油形成后，继续搅拌一段时间以稳定乳化。
乳油的配制原理主要基于两种基本机制：乳化和稳定机制。
乳化主要是利用表面活性剂降低油水界面张力，从而使油水两相能够相互混合。
在乳化过程中，表面活性剂会自发地排列在油水界面上形成一个稳定的乳化膜，障断了水滴之间的相互融合，保持乳状液的稳定性。
稳定机制主要通过在乳油中添加稳定剂来实现。
稳定剂可以吸附在乳液的水油界面上，形成一层保护膜，阻止水和油分离。
常见的稳定剂有胶原蛋白、明胶、硬脂酸甘油酯等。
它们可以增加乳油的稠度和黏度，从而提高乳油的稳定性。
2. 热搅拌法热搅拌法是指在整个配制过程中，水相和油相都必须以较高的温度进行处理。
其步骤如下：(1) 分别将油相和水相加热至一个较高的温度，比如70C以上；(2) 将油相逐渐加入到水相中，然后进行快速搅拌；(3) 搅拌过程中，乳油会因为高温和搅拌的作用形成微小的水油乳状团，这些乳状团随着搅拌过程而进一步细化和分散；(4) 当乳状团达到足够的细腻度后，停止加热和搅拌，将乳油冷却至室温。
热搅拌法可以通过高温和机械搅拌的方式将油水两相充分混合，使乳油的稳定性更高。
热搅拌时，乳油内的水相蒸发，使乳油中的含水量降低，有利于乳油的平衡性和持久性。
3. 高压乳化法高压乳化法是一种应用高压设备进行配制的乳油制备方法。
其步骤如下：(1) 将油相和水相分别装入高压乳化机中；(2) 通过高压设备将油相和水相强行喷射到乳化腔室中；(3) 在乳化腔室中，油相和水相会被迫通过微孔的喷嘴，形成高速喷射；(4) 高速喷射产生的高压、高速度和高切剪力在乳油中产生剧烈的湍流运动，使油和水产生微小的乳状团；(5) 微小的乳状团在高压、高切剪力的作用下进一步细化和分散，形成稳定的乳油；(6) 最后，乳油通过减压阀释放，使压力恢复正常，然后冷却至室温。
第九章 乳油及其加工
2.乳化稳定性
乳化稳定性是指乳油用水配制成的乳状液的经时稳定情 况。 通常要求在施药过程中药液要稳定，不析出浮油或沉 淀；当药液喷洒到叶面上以后，由于水分蒸发，乳液被破 坏(破乳)，有效成分(包括溶剂)和乳化剂沉积在叶面上， 充分发挥药剂防治效果。如果药液过于稳定，在叶面上不 能及时破乳，那么药液在叶面上容易产生流失现象，影响 药剂的防治效果。因此要求药液既稳定又不稳定，稳定是 相对的。
乳化剂的选择
HLB值是表面活性剂性质的重要标志，在选择农药的 乳化剂时，首先要了解这种农药的HLB值，然后选择 与这种农药的HLB值相同或相近的乳化剂进行配制， 这样才可以得到比较满意的乳状液。不过在农药乳油 加工过程中，被乳化物通常指的是农药原药和溶剂的 混合物，它所要求的HLB值，实际是原药和溶剂混合 物的HLB值。 复配型乳化剂HLB值＝单体甲HLB值×甲％+单体乙 HLB值×乙％+单体丙HLB值×丙％。
5.安全性
由于乳油申含有较多的有机溶剂，有效成分含 量又较高，故人称农药乳油是一种“有毒的有机溶 剂”。因此在生产、贮运和使用过程中，对人畜、 环境、作物等的安全性必须引起足够的重视。
四、乳油组成和基本要求
乳油主要是由农药原药、溶剂和乳化剂所组成的， 乳油主要是由农药原药、溶剂和乳化剂所组成的，在某 些乳油中还需要加入助溶剂、稳定剂和增效剂等。 些乳油中还需要加入助溶剂、稳定剂和增效剂等。
第八章 乳油及其加工
（Emulsifiable Concentrate ）
乳油(Emulsifiable concentrate)是指将原 乳油 (Emulsifiable concentrate) 是指将原 原油或பைடு நூலகம்粉) 药(原油或原粉)按一定比例溶解在有机溶剂 中，再加入一定量的农药专用乳化剂与其他 助剂，配制成的一种均相透明的油状液体， 助剂，配制成的一种均相透明的油状液体， 它与水混合后能形成稳定的乳状液。 它与水混合后能形成稳定的乳状液。
20%双甲脒乳油的生产工艺[发明专利]
![20%双甲脒乳油的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd5da24e26284b73f242336c1eb91a37f11132f9.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101683071A[43]公开日2010年3月31日[21]申请号200910181861.3[22]申请日2009.07.30[21]申请号200910181861.3[71]申请人南通润鸿生物化学有限公司地址226600江苏省海安县角斜镇环镇西路14号[72]发明人姜华 陈亚栋 葛新龙 申建 [51]Int.CI.A01N 37/52 (2006.01)A01N 25/04 (2006.01)A01P 7/02 (2006.01)A01P 17/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页[54]发明名称20%双甲脒乳油的生产工艺[57]摘要20％双甲脒乳油的生产工艺，它涉及农药的生产制备领域。
它的配方组成为：双甲脒原药202Kg/t ，乳化剂120Kg/t，DMF100Kg/t，增效剂10Kg/t，补充适量的二甲苯即可。
它是双甲脒系广谱杀螨剂，主要是抑制单胺氧化酶的活性，具有触杀、拒食、驱避作用，也有一定的内吸、熏蒸作用。
适用于各类作物的害螨，对同翅目害虫也有较好的防效。
杀虫效果好，避免不断交替使用农药，不污染环境，提高了果品品质和卫生质量安全水平。
200910181861.3权 利 要 求 书第1/1页 1、20％双甲脒乳油的生产工艺，其特征在于它的配方组成为：双甲脒原药202Kg/t，乳化剂120Kg/t，DMF100Kg/t，增效剂10Kg/t，补充适量的二甲苯即可。
200910181861.3说 明 书第1/3页20%双甲脒乳油的生产工艺技术领域：本发明涉及农药的生产制备领域，具体涉及一种20％双甲脒乳油的生产工艺。
背景技术：害螨是当今世界农林作物的关键性害虫之一。
这种只有在显微镜下才能观察到的微小生物，防治难度大，它们刺吸叶片、嫩梢及果实表皮汁液，留下许多白色斑点，危害严重时，会引起大量落叶和落果，削弱树势，严重影响产量和果实品质，多年来给我国的柑桔、橙子、柚子、桃子、毛竹等经济作物造成严重的生物灾害，使果树、毛竹的产量下降、品质受损。
烯草酮乳油生产工艺流程
烯草酮乳油生产工艺流程
一、原料准备
1.烯草酮原药：作为主要活性成分，需确保质量稳定，符合生产标准。
2.溶剂：如石油醚等，用于溶解烯草酮原药。
3.乳化剂：如植物油类或合成乳化剂，用于形成乳液。
4.稳定剂：如抗氧剂等，提高乳液稳定性。
5.其他辅助原料：如防冻剂、消泡剂等。
二、混合
将烯草酮原药、溶剂和乳化剂按照配方比例加入混合器中，均匀混合。
三、乳化
将混合液加入乳化机，在机械作用下使混合液细化成微小颗粒，形成均匀稳定的乳液。
四、稳定剂添加
根据需要，可添加适量的稳定剂，以提高乳液的稳定性。
五、过滤
将乳液通过过滤器，去除其中的杂质和颗粒物，确保乳液的纯净度。
六、灌装
将过滤后的乳液灌装到预先清洁消毒的容器中。
七、封口
将灌装好的容器进行封口处理，确保产品密封性良好。
八、质量检测
对生产出的烯草酮乳油进行质量检测，包括理化指标、微生物指标等，确保产品质量符合标准。
九、包装
将质量合格的烯草酮乳油进行外包装，包括标签、说明书等，便于运输和销售。
十、储存与运输
储存烯草酮乳油的环境应干燥、阴凉、通风良好，避免阳光直射和高温。
在运输过程中应防止碰撞和震动，确保产品安全到达目的地。
[汇总]第一章乳油
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一章乳油第一节乳油概述一、乳油概念乳油是指将原药（原油或原粉）按一定比例溶解在有机溶剂中（如苯、甲苯、二甲苯等）中，再加入一定量的农药专用乳化剂与其他助剂，配制成的一种均相透明的油状液体，与水混合后能形成稳定的乳状液。
二、乳油的分类1.按乳油入水后形成的乳状液分类：水包油（0/W）型和油包水（W/O）型。
2.按乳油入水后的物理状态分类：（1）可溶性乳油：微粒直径在0.1μm 以下（2）乳胶状乳油：微粒直径在0.1μm 以下（3）乳浊状乳油：油珠直径在0.1~1 μm 之间三、乳油的特性1.乳化分散性2.乳化稳定性3.贮存稳定性4.生物活性5.安全性四、乳油的特点（一）优点1.有效成分含量高；2.组成简单，加工容易，工艺流程不复杂，设备成本低；3.贮存稳定性好；4.使用方便；5.药效高。
（二）缺点1.乳油中有相当量的易燃有机溶剂，加工、贮运安全性差；2.有些溶剂是芳烃类化合物，使用后对环境产生污染。
第二节乳油的配制一、乳油的组成和基本要求1.乳油的组成：农药原药；溶剂；乳化剂；其他助剂溶剂：对原药起溶解和稀释作用，帮助乳油在水中乳化分散，改善乳油的流动性使乳油中有效成分有个固定的量，便于使用。
常用溶剂：混合二甲苯、甲苯、纯苯、其他芳烃溶剂、其他溶剂乳化剂：主要作用：乳化、润湿、增溶。
其他助剂：助溶剂、稳定剂、增效剂等。
2.农药乳油的基本要求：（1）乳油放入水中应能自动乳化分散，乳状液应有一定的经时稳定性；（2）对水质水温有较广泛的适应性；（3）乳油应是清晰透明的油状液体；（4）乳油加水配成的乳状液对作物和有害生物有良好的润湿性和展着力，迅速发挥药效。
二、乳油的配方乳油的配方：主要包括农药有效成分含量、溶剂和乳化剂的选择，以及乳油的化学稳定性和理化性能的研究等内容。
1.有效成分含量的选择主要取决于农药原药在溶剂中的溶解度和施药要求。
表示方法：g/kg（质量分数），g/L（质量/体积）2.溶剂的选择溶剂的选择主要依据是原药在溶剂中的溶解度和溶剂对原药化学稳定性的影响，其次是溶剂的来源和价格。
乳油产品生产工艺
乳油产品生产工艺前言乳油是一种以乳脂为基础的乳化剂，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
其中，乳油产品的生产工艺对产品质量，特别是稳定性、抗氧化性、口感等方面有着很重要的影响。
本文将从原料选择、生产工艺等多个方面，介绍乳油产品的生产工艺。
原料选择在乳油产品的生产中，乳脂是最主要的原料。
好的乳脂应该有以下特点：1.含量高：乳油中乳脂的含量越高，其乳化能力、抗氧化能力等就越好。
2.稳定性好：乳脂的溶解度、极性、稳定性等属性对乳化剂的稳定性有着极大的影响。
3.质量稳定：由于乳油产品的生产周期较长，乳脂的质量易于受到变化影响，因此应选用稳定质量的乳脂。
除了乳脂，其他原料如水、乳化剂、防腐剂、甘油等也需要根据实际需要选择合适的品种与质量。
特别需要注意的是，原料的质量对乳油产品的稳定性和口感有着至关重要的影响。
生产工艺制备乳液乳液是制备乳油产品的基础，它由水和乳化剂组成。
通常，先将准备好的乳脂加热至液态，然后加入乳化剂搅拌均匀，最后加入适量的水，再用高压均质机进行高速切割离散，使乳脂和水形成一个稳定的乳液。
添加其他原料在制备好的乳液中，加入其他原料，例如防腐剂、甘油等。
这些原料应在低温环境下加入，以便确保其稳定性和均匀分布。
灌装与封口将制备好的乳油产品倒入洁净的容器中，然后进行灌装。
在灌装过程中，应确保乳油产品充分填满容器，并且不受到二次氧化等影响。
最后封口，以保证乳油产品的品质和保存期限。
乳油产品的生产工艺需要掌握一定的技术和知识，从原料选择到生产过程中的控制，都可以影响到乳油产品的质量和特性。
希望通过本文的介绍，能让你更好地理解乳油产品的生产工艺，从而提高乳油产品的质量和竞争力。
3%赤霉酸a3乳油生产流程
3%赤霉酸a3乳油生产流程3%赤霉酸A3乳油是目前市场上较为常见的一种稀释剂，用于制造化妆品、医药和食品等领域。
乳油的制备流程可分为四个阶段：原料准备、乳化、控制pH，过滤以及抑菌处理。
第一阶段：原料准备在制备3%赤霉酸A3乳油之前，需要准备所需的原料，包括赤霉酸、辅助乳化剂和水。
通常情况下，赤霉酸的含量为1-3%，辅助乳化剂的含量为20%，剩余的为水。
这些原材料需要按照一定的比例进行混合。
第二阶段：乳化在原料混合后，需要进行乳化处理。
乳化是通过机械剪切力将油脂按小颗粒分散在水相中形成乳状悬浮液。
这样可以把油脂分子分散在乳液中，减少物质的密度、增大表面积，有利于赤霉酸与其他物质的混合。
乳化剂通常会增强油脂和水之间的相容性，并提高乳液的稳定性。
第三阶段：控制pH和过滤经过乳化之后，需要对pH 进行调节和控制。
pH的合适范围为4-6，太高或太低都会影响乳液的稳定性和产品的性质。
调节pH值的方法一般是采用化学调节剂来控制，例如氢氧化钠和盐酸等化学剂。
过滤的目的是去除含有杂质和微粒的物质，从而避免对产品质量的影响。
第四阶段：抑菌处理在生产化妆品、医药和食品等领域使用的产品，需要具备一定的卫生标准，才能得到市场认可。
因此，在制作3%赤霉酸A3乳油之后，需要进行抑菌处理。
目的是通过杀菌，抑制细菌的生长和繁殖，从而确保产品的微生物质量符合标准和安全要求。
总结：就整个制备流程而言，乳化和pH调节是最重要的两个过程。
好的乳化过程可以使乳油颗粒细小且稳定，保证了赤霉酸A3乳油生产的质量。
而pH值的控制则是保证稳定性和安全性的必要手段。
值得一提的是，这种乳油生产过程需要严格遵守卫生法规，操控制度化、便于操作，同时保证产品质量、安全性和良好性能。
乳油 申报要素
乳油申报要素1. 产品介绍乳油是一种常见的化妆品原料，具有良好的滋润和保湿效果。
它由乳化剂、油相和水相组成，能够有效地将油相和水相混合在一起，形成一种乳状的稳定液体。
乳油广泛应用于护肤品、彩妆品、洗发水等日常化妆品中，为消费者提供舒适的使用体验。
2. 技术要求2.1 乳化剂选择乳化剂是乳油中的关键成分，它能够降低油相和水相之间的表面张力，使两者能够充分混合。
在选择乳化剂时，需要考虑以下几个因素：•乳化效果：乳化剂应能够有效地将油相和水相乳化，形成稳定的乳状液体。
•安全性：乳化剂应符合化妆品相关法规的要求，不会对人体健康造成危害。
•稳定性：乳化剂在不同温度和pH条件下应具有良好的稳定性，避免乳油分离或变质。
2.2 油相选择油相是乳油中的重要组成部分，可以选择各种植物油、动物油或合成油作为乳油的油相。
在选择油相时，需要考虑以下几个因素：•滋润性：油相应具有良好的滋润效果，能够为肌肤提供充足的水分和营养。
•渗透性：油相应具有良好的渗透性，能够迅速渗透到肌肤深层，发挥滋润效果。
•稳定性：油相应具有良好的稳定性，不易氧化或变质。
2.3 水相选择水相是乳油中的另一个重要组成部分，可以选择各种水溶性成分作为乳油的水相。
在选择水相时，需要考虑以下几个因素：•保湿性：水相应具有良好的保湿效果，能够为肌肤提供充足的水分。
•清爽性：水相应具有清爽的质地，不会给肌肤带来油腻感。
•稳定性：水相应具有良好的稳定性，不易变质或产生异味。
2.4 乳油配方设计根据产品的特性和使用需求，可以设计不同配方的乳油。
在乳油配方设计时，需要考虑以下几个因素：•乳化剂、油相和水相的比例：合理的比例可以使乳油达到最佳的乳化效果和稳定性。
•功能性成分的选择：根据产品的功能需求，选择适当的功能性成分，如保湿剂、抗氧化剂等。
•配方的安全性：乳油配方中的成分应符合化妆品相关法规的要求，不会对人体健康造成危害。
3. 生产工艺3.1 乳化过程乳化是乳油生产的核心工艺，主要包括以下几个步骤：1.加热：将油相和水相分别加热至适当温度，以提高乳化效果。
乳油的制备
乳油的制备
乳油是一种常见的乳酪制品，制备乳油的过程包括牛奶的加热和发酵。
下面我将详细介绍乳油的制备过程。
选择新鲜的牛奶作为原料。
牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪和乳糖等成分，是制备乳油的基础。
为了确保制备的乳油质量，应选择优质的牛奶，最好是新鲜的生牛奶。
接下来，将牛奶加热至适当温度。
加热牛奶的目的是杀灭其中的有害菌，并改变牛奶中蛋白质的结构，方便后续的发酵过程。
一般来说，将牛奶加热至70-80摄氏度即可。
然后，将加热后的牛奶放置在适当的容器中，进行发酵。
发酵是制备乳油过程中至关重要的一步，它可以使牛奶中的乳酸菌繁殖，产生乳酸，并改变牛奶的味道和质地。
发酵的时间一般为6-12小时，具体时间取决于温度和发酵剂的使用量。
在发酵过程中，可以根据个人口味的不同，添加一些调味料。
比如，可以加入一些水果、坚果或者巧克力碎片，增加乳油的口感和风味。
发酵结束后，将发酵好的牛奶放入冰箱冷藏。
冷藏可以使乳油更加凝固，提高其质地和口感。
一般来说，冷藏时间为2-4小时。
将冷藏好的乳油取出，即可食用。
乳油可以单独食用，也可以用于制作各种乳酪类的食品，比如乳酪蛋糕、乳酪冰淇淋等。
乳油的口
感醇厚、细腻，营养丰富，是很多人喜爱的食品之一。
总结一下，乳油的制备过程包括牛奶的加热和发酵，发酵后的牛奶经过冷藏即可成为乳油。
制备乳油的关键在于掌握好加热和发酵的时间和温度，同时可以根据个人喜好添加适量的调味料。
乳油不仅口感醇厚、细腻，营养丰富，而且具有各种各样的用途，是一种非常受欢迎的食品。
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乳油产品生产工艺
1、工艺流程描述
乳油类农药生产线及粉剂类农药生产线均属于农药复配项目，不涉及原药生产，整个生产过程均为物理过程，不存在化学反应。
来自罐区的有机溶剂（主要为二甲苯及甲醇）与乳化剂、农药原药按照一定比例加入全密闭计量罐内，经计量后通过连接的密闭管道进入调制釜中，在常温、常压状态下使三种原料在反应釜内进行混合搅拌乳化配制成透明均相液体，经检验分析成分合格后，经管道通入盛装不同产品的高位槽，再经高位槽输送至自动罐装机罐装入聚酯瓶中，再采用铝箔封口机封口后入库待售。
调制釜高位槽
各类溶剂各类原药乳化剂
混合
搅拌
自动
灌装
机
封
口
包
装
入库
检
验
合
格
不合格
G1
W1
G1
S1
乳油类分装农药生产线工艺流程及产污环节图。