工业工程动作分析PPT(共 50张)
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工业工程教材动作分析
动作分析的背景
01
随着工业自动化和智能制造的快 速发展，企业对于生产效率和成 本控制的要求越来越高。
02
动作分析作为工业工程的重要工 具之一，被广泛应用于生产现场 的优化和管理。
动作分析的流程
01
观察与记录
对作业过程进行实地 观察，并详细记录操 作人员的每个动作。
02
分析与分类
将记录的动作进行分 类、整理，并分析其 合理性和效率。
包括对生产线上的各个工位进行作业 分析、测量作业时间、确定标准作业 时间、调整工位和任务分配等。
作业测定
作业测定的概念
作业测定是对生产线上各个工位的操作时间 、工作负荷等进行测量的方法，是制定标准 作业时间的基础。
作业测定的方法
包括秒表法、工作抽样法、预定动作时间标准法等 。
作业测定的应用
通过对生产线上的各个工位进行作业测定， 可以确定标准作业时间，为制定生产计划、 安排生产进度提供依据。
Chapter
案例一：生产线优化
总结词
通过动作分析优化生产线，提高生产效率
详细描述
在生产线优化案例中，工业工程师运用动作分析的 方法，对生产线上的各个作业环节进行细致观察和 分析，识别出无效、浪费的动作和不合理的作业流 程。通过改进工具、设备布局和作业方法，消除多 余动作，提高作业效率和生产线的整体性能。这有 助于降低生产成本、提高产品质量和满足市场需求 。
03
动作分析的应用
Chapter
生产线平衡
生产线平衡的概念
生产线平衡是指通过合理安排生产线 上各工位的作业任务和操作时间，使 整个生产线的作业时间达到均衡，从 而提高生产效率。
生产线平衡的步骤
生产线平衡的优化方法
《工业工程技术》PPT课件
双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡
工业工程与精益生产的关系
第一讲：工业工程（IE）概论
• • • • 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容
工业工程师的素养
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
¨分解动作确定基本动作要素，经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41／2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100％
350块
300％
工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
专门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
基础工业工程教学课件第二部分工作研究第五章动作分析相关两份资料
Ø 减少动作的数量 Ø 缩短动作的距离 Ø 双手同时进行动作 Ø 轻快动作 Ø 减少疲劳 Ø 提高效率
5.3 动作经济原则
n 归纳为三大类，22条：
Ø 关于人体的使用原则 (8) Ø 关于工作场所的布置原则 (8) Ø 关于工具和设备的设计原则 (6)
n 十条基本原则
1）关于人体的使用原则
n 双手应同时开始并同时完成其动作 n 除规定休息时间外，两手不应同时空闲 n 两臂的动作应对称、反向并同时进行 n 手的动作应尽可能以最低等级的动作来完成 n 凡是能利用重力的地方应用重力，如果必须用体力，应减
Ø 起点：当物体被控制，并处于可分解的瞬间；终点：物体完 全分离的瞬间
Ø 状态：A.松动-最容易，需时最少；B.稍紧；C.紧合-最难，需 时最多。
Ø 特性： 可能与其它动素复合发生；常在“握取”之后，而在“ 移物”或“释放”之前发生
n 6.使用（Use-U）：为操作目的而使用工具或设备
Ø 起点：开始控制工具进行工作的瞬间；终点：工具使用完毕 之瞬间
存在的主要问题是：左右手协作将螺母放置于 焊接件指定位置时，若员工一时疏忽不小心踩 下脚踏板，容易发生伤手事故（曾有一名员工 为此受伤）；员工来回走动、弯腰，容易疲劳， 效率低。
开篇案例
通过对员工操作进行分析，按遵循动作经济性原 则对此工位进行改善。将放置螺母的货架移至焊 接机旁，员工取螺母无须走动；利用重力原理， 设计一个小滑道，对准焊接头，只需左手将焊接 点对准焊接头，右手在滑道上放置螺母即可完成 螺母准确放置于焊接点任务，然后踩下脚踏板完 成焊接动作，消除了安全隐患；在焊接机右侧放 置斜式物料架，取待焊接件、放置焊接件均无须 走动。改善后如右图所示。
n 第三类4个动素：持住、迟延、故延、休息
5.3 动作经济原则
n 归纳为三大类，22条：
Ø 关于人体的使用原则 (8) Ø 关于工作场所的布置原则 (8) Ø 关于工具和设备的设计原则 (6)
n 十条基本原则
1）关于人体的使用原则
n 双手应同时开始并同时完成其动作 n 除规定休息时间外，两手不应同时空闲 n 两臂的动作应对称、反向并同时进行 n 手的动作应尽可能以最低等级的动作来完成 n 凡是能利用重力的地方应用重力，如果必须用体力，应减
Ø 起点：当物体被控制，并处于可分解的瞬间；终点：物体完 全分离的瞬间
Ø 状态：A.松动-最容易，需时最少；B.稍紧；C.紧合-最难，需 时最多。
Ø 特性： 可能与其它动素复合发生；常在“握取”之后，而在“ 移物”或“释放”之前发生
n 6.使用（Use-U）：为操作目的而使用工具或设备
Ø 起点：开始控制工具进行工作的瞬间；终点：工具使用完毕 之瞬间
存在的主要问题是：左右手协作将螺母放置于 焊接件指定位置时，若员工一时疏忽不小心踩 下脚踏板，容易发生伤手事故（曾有一名员工 为此受伤）；员工来回走动、弯腰，容易疲劳， 效率低。
开篇案例
通过对员工操作进行分析，按遵循动作经济性原 则对此工位进行改善。将放置螺母的货架移至焊 接机旁，员工取螺母无须走动；利用重力原理， 设计一个小滑道，对准焊接头，只需左手将焊接 点对准焊接头，右手在滑道上放置螺母即可完成 螺母准确放置于焊接点任务，然后踩下脚踏板完 成焊接动作，消除了安全隐患；在焊接机右侧放 置斜式物料架，取待焊接件、放置焊接件均无须 走动。改善后如右图所示。
n 第三类4个动素：持住、迟延、故延、休息
大学工业工程系课件 动作分析ppt(93页)
放置 ：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。
休息 ：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。
2003.01 工作研究
动素分析的目的
把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态， 明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之 间的关系；
把握人体各部位是否同时动要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的
：空手移动接近或离开目的物的动作 ：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作 ：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作 ：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作 ：使两个或两个以上的目的物合并的动作 ：将一物分为两个或两个以上目的物的动作 ：利用器具或装置所做的动作 ：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作 ：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。
4.2.1 动素
2003.01 工作研究
在进行动作研究时发现： 很多动作均由操作者双手完成； 所有人力操作均包括一些基本动作。
由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的有17种基本动作， 后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18 基本动作。
2003.01 工作研究
由 吉 尔 布 雷 斯 总 结 的 17 种 基 本 动 素
找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手
2003.01 工作研究
4.2.4 动素分析的应用场合
探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问 题以及无论如何思考也制订不出最佳方案的场合
探讨最适当的动作顺序 通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序 活动
2003.01 工作研究
动作分析的目的
了解操作者身体各部位的动作，动作顺序和方法 了解以两手为中心的人体各部位是否能尽量可能同时
工业工程动作分析分析课件
提高产量
通过改进生产动作和流程，提高生产效率，增加 产量和市场份额。
3
提升质量
通过标准化和优化的动作分析，提高产品质量和 合格率，减少不良品和返工成本。
05 动作分析的注意事项
保持客观公正
不偏不倚的态度
在进行动作分析时，必须保持中立和 公正，避免主观臆断或偏见，以确保 分析结果的客观性和准确性。
确定要素时序
分析各动作要素之间的时 间顺序和逻辑关系，确保 动作的连贯性和合理性。
细化动作要素
对每个动作要素进行细化 描述，包括操作方式、力 度、速度等。
优化与改进
分析动作要素合理性
根据工业工程原则和实际需求，分析各动作要素的合理性，找出潜 在的改进点。
提出优化方案
针对分析出的改进点，提出具体的优化方案，如改进操作方式、调 整工作台布局等。
工作流程改进
消除瓶颈环节
通过分析工作流程中的动作，识别并改进瓶颈环节，提高整体流 程效率。
优化作业顺序
根据动作分析结果，合理安排作业顺序，降低等待时间和资源浪费 。
简化操作步骤
通过优化工作流程，减少不必要的操作步骤，降低工人的劳动强度 和出错率。
提高生产效率
1 2
降低成本
通过优化生产线和工作流程，降低生产成本，提 高企业的竞争力。
动作分析的分类
初级动作分析
01
对操作者的基本动作进行分解、研究、记录，如伸手、搬运、
旋转等。
高级动作分析
02
在初级动作分析的基础上，进一步研究操作者的作业流程、操
作顺序、作业环境等因素对动作效率的影响。
视频动作分析
03
通过视频记录操作者的作业过程，对动作进行详细观察、分析
通过改进生产动作和流程，提高生产效率，增加 产量和市场份额。
3
提升质量
通过标准化和优化的动作分析，提高产品质量和 合格率，减少不良品和返工成本。
05 动作分析的注意事项
保持客观公正
不偏不倚的态度
在进行动作分析时，必须保持中立和 公正，避免主观臆断或偏见，以确保 分析结果的客观性和准确性。
确定要素时序
分析各动作要素之间的时 间顺序和逻辑关系，确保 动作的连贯性和合理性。
细化动作要素
对每个动作要素进行细化 描述，包括操作方式、力 度、速度等。
优化与改进
分析动作要素合理性
根据工业工程原则和实际需求，分析各动作要素的合理性，找出潜 在的改进点。
提出优化方案
针对分析出的改进点，提出具体的优化方案，如改进操作方式、调 整工作台布局等。
工作流程改进
消除瓶颈环节
通过分析工作流程中的动作，识别并改进瓶颈环节，提高整体流 程效率。
优化作业顺序
根据动作分析结果，合理安排作业顺序，降低等待时间和资源浪费 。
简化操作步骤
通过优化工作流程，减少不必要的操作步骤，降低工人的劳动强度 和出错率。
提高生产效率
1 2
降低成本
通过优化生产线和工作流程，降低生产成本，提 高企业的竞争力。
动作分析的分类
初级动作分析
01
对操作者的基本动作进行分解、研究、记录，如伸手、搬运、
旋转等。
高级动作分析
02
在初级动作分析的基础上，进一步研究操作者的作业流程、操
作顺序、作业环境等因素对动作效率的影响。
视频动作分析
03
通过视频记录操作者的作业过程，对动作进行详细观察、分析
工业工程-动作分析-PPT课件
根底工业工程
2、动素分析的用途
✓〔1〕探讨高效易行的工作方法 ✓〔2〕探讨最适当的动作顺序 ✓〔3〕作为作业安排、手工操作夹具化和夹具改善的参 考资料。 ✓〔4〕分析改善前后的效果，比较两个以上作业的动作 顺序和方法 ✓〔5〕用动素符号记录正确详细地说明双手和眼的动作 ✓〔6〕制定最正确的易于操作的标准作业方法 ✓〔7〕培养出操作者的动作意识
左手 眼
1
等待
右手
右手 改善点 动作
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . …… .. …… . …… ..
.
.
根底工业工程
✓其他动方作法改：善检查表 P140பைடு நூலகம்表6-4
✓ 动作改善要点 P142 表6-5
ü✓5W动1H作法经济原那么
根底工业工程
五、动素分析的应用场合
探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及 无论如何思考也制订不出最正确方案的场合 探讨最适当的动作顺序 通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活动 作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料 制订正确易行的标准作业方法 培养动作意识
✓〔3〕整理分析结果，填写总结表 ✓〔电 路板作业现场布置,表6-3为相应的动素分析表
根底工业工程
图6-1 零件插入作业的现场布置
根底工业工程 表6-3 电阻元件插入电路板的动素分析表
序 要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
号
左眼右
1 把电阻元 件放到左
等待
伸手到容器
手 2
等待
抓起数个电阻元件
3
伸手到右手
✓〔55 〕向有关人员进行说服、讲解。
工业工程教材《第六章_动作分析》共147页
基础工业工程
4.动作分析的用途
①为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。 ②探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部分动作的同时实施。 ③探讨最合适动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具 的位置。 ④比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。 ⑤用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。 ⑥改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。 ⑦提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
基础工业工程
二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法 动素分析法
(2)影像动作观察法
高速摄影分析法 常速摄影分析法 慢速摄影分析法 VTR分析法
基础工业工程
表6-1 动作分析的种类和特征
方法
目的
分析对象
优点
缺点
目 视 动 作 观 察 法
动 素 分 析 法
人体各部分的 活动是否存在 浪费和不合理 之处？详尽找 出动作所存在 的问题
可持续长时间的作 业进行摄影，通过 计数摄影张数，记 录作业的时间值
由于胶卷需要冲洗 显影，故分析需要 时间
在某种程度上必须 熟悉装置的操作
整套装置费用高
通过对作业实施过程 摄象，可立即在放像 机上再现作业过程， 操作简单
通过反复摄影可进行 详细的分析
整套装置 的费用高
基础工业工程
第二节 动作要素分析
2↓
移动啤酒瓶到身前
3
拿住啤酒瓶
4
拿住啤酒瓶
↓5 #
拿住啤酒瓶
↓6 U
放开啤酒瓶
7
手回归原处
8↓
右手
分析要点
拿起开瓶器等待 拿起开瓶器等待 移动开瓶器
1、若什么啤 酒都可以的 话，则取消 选择动作
基础工业工程第六章-动作分析
握取
移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁
等待
12
放开电烙铁
第 六 章 动 作 分 析
第三节 影像分析
一、影像分析的概念和用途 二、影像分析的方法
（一）慢速影像动作分析
（二）细微动作影像分析
第 六 章 动 作 分 析
一、影像分析的概念和用途
1、概念 影像分析就是利用照相机、电影摄 影机、摄像与录象机等声像设备， 记录人的动作，并据此进行动作研 究的一项技术。
缺点 由于胶卷 需要冲洗 显影，故 分析需要 时间 在某种程 度上必须 熟悉装置 的操作 整套装置 费用高
第 六 章 动 作 分 析
影 像 动 作 观 察 法
慢 速 摄 影 分 析 法
找出操作者 动作和物流 的瓶颈之处， 大致掌握长 时间作业的 运行状态
在固定的作 业现场实施 的不规则的 持续较长时 间的作业， 如：
改善点
第 六 章 动 作 分 析
其他方法：
5W1H法 动作改善检查表 P140 表6-4 动作改善要点 P142 表6-5 动作经济原则
第 六 章 动 作 分 析
五、动素分析的应用场合
探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题 以及无论如何思考也制订不出最佳方案的场合 探讨最适当的动作顺序 通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活 动
•站立步行作 业 •协同作业
V T R 分 析 法
反复观察作 业过程，进 行正确的分 析，允许多 人参与作用 改善的讨论
适合于摄象 的几乎所有 类型的作业
通过对作业 实施过程摄 象，可立即 在放像机上 再现作业过 程，操作简 单
IE(工业工程)——动作分析
(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应
用],因手套之目的在于保护手。 (3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握 取]。 改善: (1)减少握取之次数。 (2)尽量以[触取]代替[拾取]。 A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,並須充分控制方能移动。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。 (3)检讨有无工具可代替。
IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘
成本意识
现场七大浪费 管理的七大浪费
品质意识 …………
7
IE的基本意识---什么是浪费??
什么是浪费？
■ 不增加价值的活动,是浪费; ■ 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.
第二 类 阻碍第一类工作要素之进行(9~13) 第三类: 对工作无益之要素(14~17)
20
第一类动素--1
1. 1.伸手(Reach-RE) 记号为:
定义:空手移动,或称[运空](Transport empty)。
起点:当手开始朝向目的物之瞬间。 终点:当手抵达目的物之瞬间。 特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。 (2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。 改善: (1)缩短距离。 距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。 (2)减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。 [伸手]依难易可分为下列数类: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有变动之目的物。
4.生产过剩之浪费 5.整修、不良、退 货之浪费
工业工程与生产效率改善IE管理--动作分析
休息
伸手
预定位
A
握取 装配 拆卸
寻找 检查
使用
持住
放手
移物
发现
延迟
选择
故延
核心动素 常用动素 辅助性动素 消耗性动素
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
动作要素按作用分类——
类别 A 有效动素
B 辅助性动素
C 无效动素
特
点
进行工作所必要的动素，
能使工作有效推进
工作时有时必要的、
但又会消耗作业时间的动素
• 动作----是指构成作业行为的一个一个的具体的运动。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
动作分析的目标
通过改善作业方法，引进先进的技术（如 洗衣机代替手洗、电饭锅代替烧柴做饭、冰箱 代替以往将食物放到水井里面冷藏等），不断 改进作业标准，实现动作分析的目标: • 如实把握作业人员身体各部位进行动作的顺序、 方法。 • 明确动作中是否存在不经济、不合理、不均衡 的现象。 • 观察身体的整体动作是否平衡。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
A 伸手 移物
动作优化
· 以肩和肘为中心的的移动路线 · 左、右手对称移动 · 消除移动途中的方向改变 · 上下移动→前后水平移动
→左右水平移动 · 速度调整
减少（去除）
· 途中尽可能同时进行其它动作 · 用不同部位执行（如脚）
· 缩短搬运距离
· 去除移动途中的障碍物
· 操作方向、旋转方向与下一动素 圆滑过渡
· 减少人对器具、设备等在使用中的 注意力分散
· 作业标准化，提高熟练度、自动化
减少（去除）
· 减少取出及装入时的摩擦 · 减轻操纵柄 · 减少操作杆的动作幅度 · 设定操作限位 · 机械设备集中操作
相关主题
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响而超出正常范围的数值”。
剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常
用的方法----三倍标准差法，如下：
设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn 则平均值为：
x = x1+x2+x3+---+xn = xi
n
n
标准差为：
=
(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_ n
第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处 （190--191页）
第六条原则：应有适当的照明设备，工作 台及坐椅式样及高度应使
工作者保持良好的姿势及坐 立适宜（191--192页） 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹 具或足踏工具代替（192-193
页）
第八条原则：可能时，应将两种或两种以 上工具合并为一（193--194 页）
第九条原则：手指分别工作时，各指负荷 应按其本能给予分配；手柄 的设计，应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、手 轮的位置，尽可能使工作者少 变动其姿势（194-195页）
第十条原则：工具及物料尽可能预放在工 作位置（195--197页）
看动作经济原则录象。
• 作业测定概述 1。作业测定的定义：“作业测定是运用各
时间，横线下记开始时间。（见第3周程）。
外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，于次 一单元的“T”行内注英文字母，如第一次发生记A ，第二次发生记B，如此类推。同时，于时间研究 表右边“外来单元”R栏的横线下方记入外来单元 开始时间，横线上方记入完毕时间，其完毕时间减 去开始时间，即为该外来单元的时间，记入“外来 单元”的T栏，并将内容记入“说明”栏内（见第4 周程）。
11。计划（PN） （ ） 12。定位（P） （ ） 13。预定位（PP）（ ） 14。持住（H）（ ） 15。休息（R）（ ） 16。迟延（UD）（ ）
17。故延（AD）（ ） 18。发现（F）（ ）
（二）动素性质划分
1。核心动
素
2。常用动
素
3。辅助性
动素
U
4。消耗性
动素
（三）动作经济原则 1。关于人体的运用（1---8条） 2。关于工作地布置（9--16条） 3。关于工具设备（17--22条） 以上介绍见录象带 第一条原则：双手的动作应同时而对称
– IE的全过程是：利用程序分析、操作 分析、动作分析获得最隹程序和方法 ，再利用作业测定制定出标准时间。
• 制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法
– 作业测定的目的： 1。制定标准时间 2。改善作业系统 3。制定最佳作业系统（对比）
• 作业测定的方法有： 1。秒表时间研究 2。工作抽样 3。预定时间标准法
（三）时间研究的步骤(P218)
标准时间=平均操作时间X评比+宽放 第一步：收集资料 第二步：划分操作单元
见236页为“在铣床上铣通槽”的实例， 共有7个操作单元。划分操作单元的原 则见218页（图9-3及表9-3） 第三步：测时 1。测时的方法及时值的记录 测时的方法为：
1
2
3
4
5
T R T R T RT R TR 09 09 06 15 13 28 04 32 8 40
• 外来单元在某单元内任何时间发生： 在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见
见第5 周程）。 • 外来单元时间很短：则同单元时间一起记录在 该单元时
间内，同时在该单元T栏内记一英文 字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6周 程）。 3。剔除异常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影
种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必到 令人满意的水平。”
规定的作业标准：“经过方法研究后制定 的标准工作方法，及有关设备、材料、负 荷、动作等的一切规定。”
（见173--178页） 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低
等级而能得到满意结果为妥 （见179--182页）
第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线 运动较方向突变的直线运动为 隹；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏 （182---185页）
第四条原则：工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处，并依最佳的 工作顺序排列 （185---190页）
2。现场情况的记录
•如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单 元“R”栏中记“X”或“M”，表示失去记录。 （见223页图9-4中第1周程） •如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该 单元的“R”栏中划一斜线“/”，表示省去。 （见第2周程） •如操作者不按照单元的顺序进行，则在该单元的
“R”栏内划一横线“一”，并于横线上记完毕
动作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种
操作的细微动作，删除无效动作，使操作
简便有效，以提高工作效率。（见170页表 7-1） （一）动素
1。伸手（TE）（ ） 2。移物（TL）（ ） 3。握取（G） 4。装配（A）（ ） 5。使用（U）（U）
6。拆卸（DA）（ ） 7。放手（RL）（ ） 8。检查（I） （ ） 9。寻找（SH） （ ） 10。选择（ST） （ ）
观测，以决定作业的时间标准。
（二）时间研究的工具
1。秒表（停表、马表）（214页） 时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒 表，表面有100个小格，长计每分钟转1周 ，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面 分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。 2。观察板（214页） 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3。时间研究表格 记录一切有关的资料（215--217页） 4。其他工具
（四）时间研究
（一）时间研究的概念 1。时间研究的定义：“时间研究是一种作业测 定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的 操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常 速度操作所需要的时间。”，定义中有： 合格、适当、训练有素的操作者；在标准状态下。 2。时间研究的研究方法： 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行
剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常
用的方法----三倍标准差法，如下：
设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn 则平均值为：
x = x1+x2+x3+---+xn = xi
n
n
标准差为：
=
(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_ n
第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处 （190--191页）
第六条原则：应有适当的照明设备，工作 台及坐椅式样及高度应使
工作者保持良好的姿势及坐 立适宜（191--192页） 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹 具或足踏工具代替（192-193
页）
第八条原则：可能时，应将两种或两种以 上工具合并为一（193--194 页）
第九条原则：手指分别工作时，各指负荷 应按其本能给予分配；手柄 的设计，应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、手 轮的位置，尽可能使工作者少 变动其姿势（194-195页）
第十条原则：工具及物料尽可能预放在工 作位置（195--197页）
看动作经济原则录象。
• 作业测定概述 1。作业测定的定义：“作业测定是运用各
时间，横线下记开始时间。（见第3周程）。
外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，于次 一单元的“T”行内注英文字母，如第一次发生记A ，第二次发生记B，如此类推。同时，于时间研究 表右边“外来单元”R栏的横线下方记入外来单元 开始时间，横线上方记入完毕时间，其完毕时间减 去开始时间，即为该外来单元的时间，记入“外来 单元”的T栏，并将内容记入“说明”栏内（见第4 周程）。
11。计划（PN） （ ） 12。定位（P） （ ） 13。预定位（PP）（ ） 14。持住（H）（ ） 15。休息（R）（ ） 16。迟延（UD）（ ）
17。故延（AD）（ ） 18。发现（F）（ ）
（二）动素性质划分
1。核心动
素
2。常用动
素
3。辅助性
动素
U
4。消耗性
动素
（三）动作经济原则 1。关于人体的运用（1---8条） 2。关于工作地布置（9--16条） 3。关于工具设备（17--22条） 以上介绍见录象带 第一条原则：双手的动作应同时而对称
– IE的全过程是：利用程序分析、操作 分析、动作分析获得最隹程序和方法 ，再利用作业测定制定出标准时间。
• 制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法
– 作业测定的目的： 1。制定标准时间 2。改善作业系统 3。制定最佳作业系统（对比）
• 作业测定的方法有： 1。秒表时间研究 2。工作抽样 3。预定时间标准法
（三）时间研究的步骤(P218)
标准时间=平均操作时间X评比+宽放 第一步：收集资料 第二步：划分操作单元
见236页为“在铣床上铣通槽”的实例， 共有7个操作单元。划分操作单元的原 则见218页（图9-3及表9-3） 第三步：测时 1。测时的方法及时值的记录 测时的方法为：
1
2
3
4
5
T R T R T RT R TR 09 09 06 15 13 28 04 32 8 40
• 外来单元在某单元内任何时间发生： 在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见
见第5 周程）。 • 外来单元时间很短：则同单元时间一起记录在 该单元时
间内，同时在该单元T栏内记一英文 字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6周 程）。 3。剔除异常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影
种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必到 令人满意的水平。”
规定的作业标准：“经过方法研究后制定 的标准工作方法，及有关设备、材料、负 荷、动作等的一切规定。”
（见173--178页） 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低
等级而能得到满意结果为妥 （见179--182页）
第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线 运动较方向突变的直线运动为 隹；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏 （182---185页）
第四条原则：工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处，并依最佳的 工作顺序排列 （185---190页）
2。现场情况的记录
•如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单 元“R”栏中记“X”或“M”，表示失去记录。 （见223页图9-4中第1周程） •如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该 单元的“R”栏中划一斜线“/”，表示省去。 （见第2周程） •如操作者不按照单元的顺序进行，则在该单元的
“R”栏内划一横线“一”，并于横线上记完毕
动作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种
操作的细微动作，删除无效动作，使操作
简便有效，以提高工作效率。（见170页表 7-1） （一）动素
1。伸手（TE）（ ） 2。移物（TL）（ ） 3。握取（G） 4。装配（A）（ ） 5。使用（U）（U）
6。拆卸（DA）（ ） 7。放手（RL）（ ） 8。检查（I） （ ） 9。寻找（SH） （ ） 10。选择（ST） （ ）
观测，以决定作业的时间标准。
（二）时间研究的工具
1。秒表（停表、马表）（214页） 时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒 表，表面有100个小格，长计每分钟转1周 ，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面 分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。 2。观察板（214页） 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3。时间研究表格 记录一切有关的资料（215--217页） 4。其他工具
（四）时间研究
（一）时间研究的概念 1。时间研究的定义：“时间研究是一种作业测 定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的 操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常 速度操作所需要的时间。”，定义中有： 合格、适当、训练有素的操作者；在标准状态下。 2。时间研究的研究方法： 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行