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纺织后整理助剂

纺织后整理助剂

纺织后整理助剂
纺织后整理助剂是一种应用于纺织品整理加工过程中的化学物质,用于改善纺织品的柔软度、手感、光泽度、耐磨性、防皱性、防水性等性能。

纺织后整理助剂通常包括以下几类:
1. 柔软剂:用于提高纺织品的柔软度和舒适度,使其更具有触感和弯曲性能。

2. 防皱剂:用于减少纺织品整理过程中的皱褶,提高纺织品的平整度和防皱性能。

3. 光泽剂:用于增加纺织品的光泽度和亮度,使其更具有吸引力和视觉效果。

4. 耐磨剂:用于提高纺织品的耐磨性和耐久性,增加其使用寿命和耐用性。

5. 防水剂:用于提供纺织品的防水性能,使其能够抵御水分的渗透和湿润。

6. 阻燃剂:用于增加纺织品的阻燃性能,减少火灾的发生和火势的扩大。

纺织后整理助剂的选择和应用需要考虑纺织品的材质、工艺要求和使用环境等因素,以确保纺织品具有良好的性能和品质。

同时,应注意使用过程中的安全性和环境友好性,避免对人体和环境造成损害。

纺织染整助剂

纺织染整助剂

4.2.2.4固色剂
某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好,易 产生褪色、沾色等现象,即染料会从已染色的 湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度, 常在染色后进行固色处理,这种能提高染色织 物湿牢度的助剂叫固色剂。 通常固色剂是阳离子性的物质,它的作用是与 染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐,在纤 维上生成色淀,或使染料因分子变大而难溶于 水,从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面 活性剂可以做固色剂使用。

织物经染色所得颜色应符合一定的色泽、 均匀度、牢度的标准。 在染色加工过程中除使用染料之外,为 保证染色效果,还要配合使用各种染色 助剂,如乳化剂、分散剂、匀染剂、固 色剂等。

把各种颜色的染料或颜料制成色浆,涂 敷在织物上印制成图案的加工过程称为 印花。 印花根据使用的色料不同可分为染料印 花和颜料印花两类。

4.2.2在染整加工中的应用

4.2.2.1棉布煮练 棉织物在染色加工前必须进行前处理。 为了使织物在织造前降低经纱断头率, 一般经纱都要上浆。但织造后由于浆料 薄膜包住经纱表面,会影响织物的渗透 性能和阻碍染料等化学药剂与纤维接触 而影响染色效果,因此要进行退浆处理。
退浆工艺根据所用退浆剂不同分为酸退浆、碱 退浆、酶退浆、氧化退浆等。 退浆时除使用退浆剂外,为加速操作和提高效 果要使用退浆助剂,退浆助剂使用的往往是润 湿渗透能力强的表面活性剂,可以起到润湿、 渗透、乳化、分散等作用,促使退浆剂渗透并 通过纤维外的浆料而到达纤维表面,使退浆均 匀快速。

染料是一类能溶于水(或分散于水)、对 纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有 色有机物,通过染色加工它可以较牢固 地附着在纤维上。 颜料虽然也是有色物质,但对纤维材料 亲和力低,所以只能借助黏合剂作用附 着在纤维上。

第四节拒水、拒油和防污整理剂

第四节拒水、拒油和防污整理剂
• 在石蜡乳液中引入聚合物,可改善其稳定性和整理品的耐久性,如聚乙烯 醇,聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸丁酯、硬脂酰丙烯酸酯或硬脂酰甲基丙 烯酸酯-十二碳琥珀酸-丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、乙烯基-甲基丙烯酸共 聚物或乙烯基-甲基丙烯酸-乙酸乙烯共聚物。通过引入交联剂可改善整理效 果的耐久性,提高纤维素纤维织物的尺寸稳定性和抗皱性。
一浴法来代替。即将铝皂制成分散液,以明胶、聚乙烯醇为保护胶体,之后 又有乳化石蜡和铝皂并用的方法,用石蜡铝皂做拒水剂,价格低廉,工艺简 单,拒水效果好。它的缺点是耐洗涤性差、不耐磨,是一次性的拒水整理。 铝皂虽然不溶于水,但可以溶解于碱性溶液中,故铝皂的耐洗性较差。由于 锆皂的疏水性和耐洗性都比铝皂好,因此以锆盐代替铝盐,可以有效地改善 整理品的耐久性。

• 石蜡-铝皂是使用方便、价格低廉的拒水剂,特别适用于不常洗 的工业用布,但它不耐洗涤,不能持久,只有暂时性的拒水效 果。使用锆等稀土元素的化合物代替铝皂,可以提高洗涤性。
• ③高分子树脂类防水整理剂 作为防水剂的树脂,主要是由C11 以上的烷基酚类制成溶液,织物浸渍后干燥,再用甲醛和乙二 醛溶液处理,焙烘后即生成防水性树脂。它的优点是能够沉积 在织物上,赋予织物高度的拒水特性。缺点是处理液带酸性, 在烘干及热处理时,容易使纤维素纤维织物发生脆损;由于处 理液带酸性,容易使印染织物发生变色,采用直接染料染色的 织物尤为严重,久用或经洗涤后,拒水作用陆续丧失。
• 织物拒水整理的历史源远流长,十九世纪初出现了铝皂和石蜡乳液的二浴法 拒水整理工艺,先将织物浸轧用肥皂分散的石蜡乳液,再浸轧醋酸铝溶液。 这种工艺有很好的拒水性,但不耐洗涤,用锆皂代替铝皂可以提高耐洗性。 二十世纪三十年代,出现了一端具有反应性基团的长碳链拒水剂,如羟甲基 硬脂酰胺、十八氨基甲酸酯羟甲基衍生物、烷基醚化二羟甲基脲与长碳链醇 和长碳链酰胺合并使用等。其中最重要的是硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物,其 商品名为著名的Velan PF,由英国ICI公司于1937年推出,可用于耐久性拒水 整理。同一时期还出现了氨基树脂用硬脂酸或十八醇变性,生成长碳链酯或 醚的拒水剂,至五十年代完成商品化,如Phobotex FT、FTS、FTG等。二十世 纪四十年代,杜邦公司的R.K.Iler提出了配价络合型拒水剂,其商品牌号为 Quilon Werner,为硬脂酸或豆蔻酸的铬络合物。但这类拒水剂本身呈深绿 色,限制了它的使用范围。1947~1948年出现的有机硅拒水剂是拒水整理的 重要发展。美国道康宁公司最早指出,含氢有机硅聚合物是织物拒水剂的必 要成分。但聚甲基含氢硅烷整理后的织物手感发硬,需要与有机硅弹性体配 合使用。有机硅类拒水剂用于合成纤维织物效果较好,但用于纤维素纤维织 物上时,耐久性不够,需要加交联剂。有机硅类拒水剂整理织物的耐气候牢 度是其它各种拒水剂所不及的。

防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂

防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂

防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂,适用于天然纤维、化学纤维,及混纺织物的三防整理。

处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果;同时赋予织物丰厚的手感,使织物远离各种有害细菌及污染。

HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺,对织物的手感与色泽影响低;且对人体安全,对皮肤无刺激、透气舒适;耐水洗和干洗。

目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。

多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上;拒油性可达到4级;无芳香胺残留物;无PFOS和APEO;PFOA的含量<1ppm。

韩笑防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展中国纺织科学研究院谢孔良【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展,重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向,并对今后工作提出了建议。

1.前言根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要,技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。

越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理,而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能,这方面的后整理已引起人们的关注。

在防水领域里,我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型:①石蜡一铝皂,由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物③羟甲基三聚氰胺衍生物④有机硅型防水剂⑤聚醚、聚氨酯系列⑥有机氟系列以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列,实际上,随着近年来有机氟工业的发展,有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支,含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。

由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性,因此这一领域的研究工作非常活跃,本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。

功能整理

功能整理
功能整理
目的:满足生活、称为 功能整理。
一、拒水、拒油整理
拒水、拒油整理就是用疏水性物质
对织物表面进行处理,降低纤维的 表面能,使织物不易被水和油所润 湿。 所用的疏水性物质称为拒水剂或拒 油剂。
拒水整理与防水整理的区别
拒水、拒油整理后织物的纤维间和纱线间仍 保存着大量的孔隙,仍保持良好的透气和透 湿性,适用于服装面料。 防水、防油剂则是一种能成膜的物质,整理 后在织物表面形成一层不透水、不溶于水的 连续薄膜,赋予织物防水、防油性。但整理 后织物不透气,手感也较粗糙,适用于室外 的纺织品。
覆盖论
热论
阻阴燃论
协同阻燃效应
1.催化脱水论
通过促进纤维的催化脱水炭化和交联,改
变热分解历程和分解产物的比例,减少热 分解产物中可燃性的气体和液体,增加难 燃性固体炭的量来达到阻燃效果的。
适用性
该理论主要适用于纤维素纤维。 含磷阻燃剂的阻燃可根据此理论。
2.气相论
通过抑制可燃性分解产物的氧化,干
4.脂肪烃三聚氰胺衍生物类 拒水整理剂
这类拒水剂是三聚氰胺-甲醛树脂
和具有长链结构的脂肪酸、酰胺、 醇的相结合
代表产品
拒水剂703和防水剂AEG。 主要应用于天然纤维及合成纤维的 拒水处理。
5.脂肪酸金属络合物类 拒水整理剂
脂肪酸可以与铬、钛、铝等金属离子络 合而形成脂肪酸络合物,具有拒水性, 其中以铬为最常用。 防水剂CR、防水剂AC都是这类拒水剂。
脂肪长链拒水剂在纤维 表面排列示意
分布状态与拒水的关系
拒水、拒油剂有规则地整齐排列,分子非极 性端基都在外层,拒水、拒油效果好。 拒水、拒油剂在纤维表面的浓度要适当高一 些,尽可能使拒水、拒油整理剂能整齐地排 列在织物的表面。

面料三防助剂成分

面料三防助剂成分

面料三防助剂成分
一、引言
面料三防助剂是指用于提高面料防水、防油和防污性能的化学助剂。

这些助剂通过特定的化学反应和吸附作用,使面料具有更好的防护性能,延长面料的使用寿命,提高穿着者的舒适度。

本文将详细介绍面料三防助剂的主要成分及其作用。

二、防水剂
防水剂是面料三防助剂的重要成分之一,主要成分为聚合物材料。

这种聚合物材料具有极低的表面能,能够在面料表面形成防水屏障,使水滴难以附着在面料上。

当水滴接触到经过防水处理的面料时,会形成水珠状自动滑落,从而达到防水效果。

常见的防水剂有有机硅防水剂、氟系防水剂等。

三、防油剂
防油剂的作用是使面料具有抗油污性能,能够抵御各种油性污渍的渗透和附着。

防油剂的主要成分包括含氟化合物、硅酮树脂等,这些成分能够在面料表面形成一层疏水疏油的涂层,使油性污渍无法渗透或附着,从而易于清除。

防油剂对于维护面料的清洁度和美观度具有重要作用。

四、防污剂
防污剂是一种具有广谱防护性能的面料助剂,能够有效防止各种污渍对面料的渗透和附着。

防污剂的主要成分包括有机硅树脂、丙烯酸酯等,这些成分能够在面料表面形成一层致密的防护层,阻挡污渍
的侵入。

此外,防污剂还具有一定的抗菌和防静电性能,可以提高面料的易护理性和穿着舒适度。

五、总结
面料三防助剂的主要成分包括防水剂、防油剂和防污剂。

这些助剂通过各自的化学作用,使面料具有优异的防水、防油和防污性能,提高了面料的防护效果和使用寿命。

了解和掌握这些成分有助于更好地选择和使用面料三防助剂,为生产高品质的面料提供有力支持。

纺织品全氟防水拒油整理剂及其安全性(一)

纺织品全氟防水拒油整理剂及其安全性(一)
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三防整理剂,四防整理剂,纺织防水剂,亲水易去污整理剂,衣料拒油拒水整理剂,拒油拒水整理剂,防油防水整理剂

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PFOS的禁用与含氟防护整理的动向杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网原载:第七届全国印染后整理论文集(2008.12);一、问题的由来美国杜邦公司是最早企图利用含氟聚合物赋予纺织品新的防护(拒水、拒油-防污和易去污)功能的尝试,而3M公司(Minnesota Mining Monufactering)则是首先实现含氟共聚物成为防护功能整理(Scotchgard Protector)商品化。

据称:这类防护功能整理剂的开发创意,来源于一个偶然现象。

即在1953年某一天,年轻的化学家Petery Sherman不小心将某种氟化合物液体洒在新买的网球鞋上,随后发现网球鞋在穿用过程中不易被沾污;3M公司对这一发现的现象进行了深入的研究。

由Petery Sherman 和Sam Smith共同研究,终于在1956年研发成Scotchgard Protector商品,此后,其应用范用逐渐向皮革,造纸等领域推广。

由应用含氟化合物的面影响生态环境受到指责的,最早在氟烷烃(即氟利昂)使臭氧层出现空洞,并不断扩大而引起世界各国的极大关注。

从上世纪90年代起,由于禁用氟利昂使家用冰箱的制冷技术逐步向无氟制冷技术方向发展。

进入二十一世纪以来,美国环境保护署基于对环境管理以及对人体键康考虑,中止了全氟辛基磺酸化合物(Perfluorooctane Sulfonates PFOS C8F17SO3-)的生产和使用,并注意到美国杜邦公司生产的不沾锅中,含有可能使人体致癌的有机氟化合物问题。

随后,各国对PFOS的毒理性与生态性进行了深入的研究。

欧洲议会,于2006年12月27日发布"限制全氟辛基磺酸化合物(PFOS)销售及使用的指令"(2006/122/EC),并重申欧洲议会于2006年10月25日通过的有关PFOS的限量规定,将于2007年12月27日前成为各成员国的国家法律,同时,2008年6月27日起实施。

亲水易去污整理剂,吸湿排汗剂,抗静电助剂,防紫外整理剂,高发(精)

亲水易去污整理剂,吸湿排汗剂,抗静电助剂,防紫外整理剂,高发(精)

拒水拒油整理剂HS1100构造或组分:含氟有机化合物;用途及应用方法:合用于天然纤维、化学纤维,及混纺织物的防水、防油整理;1、浸轧工艺:〈1〉用量: 10~ 50g/l〈2〉工艺流程:浸轧(轧液率: 60~70%)→ 干燥(110℃×2~3min)→ 焙烘(170℃×1min)包装储存: 60kg 铁桶包装。

0℃以上常温储藏,保质期一年。

韩笑棉型机织面料的易去污整理工艺研究何艳芬 1,武晋 2,张芳 1 1.嘉兴学院服饰与艺术设计学院.浙江嘉兴 31400l;2.欣悦印染有限企业技术中心.浙江嘉兴314016【纲要】采纳易去污整理剂 AL-12 对不一样机织面料进行易去污整理,经过改变整理剂浓度、浴比,变换焙烘温度和时间等影响易去污成效的因向来优化整理工艺,进而剖析出拥有较好易去污成效的面料及与之对应的工艺,同时对整理前后边料的悬垂性、强力、透气性和抗皱性等服用性能进行了测试和比较,试验结果表示,整理后边料在保持原有服用性能的同时兼具较好的易去污能力。

【重点词】:易去污整理;工艺;性能;剖析【中图分类号】 TS l.95 文件表记码: B 文章编号: l 005-9350(2009)ll-0023-04跟着科技发展和人类进步,各行业生产效率日趋提升,生活节奏愈来愈快,为适应这一要求,防污和易去污整理崭露头角。

经易去污整理的织物可大大减少清洗困难,缩短洗衣时间,所以,织物易去污整理符合时代发展要求。

织物的易去污整理 [1] 是指织物。

旦沾污后,污垢在正常清洗条件下简单洗净,而且在清洗液中不会从头沾污。

易去污整理是使纤维减弱对油污的吸附,沾污后易于洗除和清洗时不再沾污的一种加工方法[2] 。

织物经易去污整理后‘般拥有以下特征: (1)防污:排挤污物,使之不易沾污到织物上。

(2)易去污:污物即便沾附在纤维上,也能简单经过清洗等手段使之零落。

(3)防再沾污:清洗后从纤维上零落的污物不易再沾附到纤维上。

拒水拒油整理

拒水拒油整理

目录1、内容简介 (3)3拒水作用机理 (4)3.2拒水原理 (5)4、拒水拒油整理剂的种类 (6)4.1铝皂和锆皂 (6)4.2蜡和蜡状物质拒水剂 (6)4.3金属络合物 (7)4.4吡啶类拒水剂 (7)4.5 N一羟甲基化合物拒水剂 (8)4.6有机硅拒水剂 (8)4.7含氟拒水整理剂 (9)4.4.2丙烯酸酯类含氟拒水剂 (10)4.4.3短氟碳链型拒水剂 (11)5影响拒水拒油整理效果的因素 (11)5.1拒水拒油整理剂的结构对整理效果的影响 (11)5.2拒水拒油整理剂的用量对整理效果的影响 (12)5.3整理液pH值对整理效果的影响 (12)5.4 焙烘时间对整理效果的影响 (13)6测试标准及测试参数 (14)6.1拒水级别测试 (14)6.2耐水压性能测试方法 (15)6.3耐水洗测试 (15)6.4织物的透气性测试 (16)7存在的问题及解决方法 (16)7.1存在的问题 (16)7.2、发展方向 (16)7.2.1短氟碳链型拒水剂 (16)7.2.2含氟和其它表面活性剂的复配 (17)7.2.3含硅氟化物拒油整理剂的开发 (17)7.2.4纳米技术应用 (17)参考文献: (18)拒水拒油整理1、内容简介本文主要介绍了拒水拒油整理,分析了拒水拒油整理的现状,讲述了整理机理,以及一些拒水拒油整理剂。

同时分析了影响该整理的工艺因素,最后进行了性能测试方面的介绍。

提出了以后发展的方向。

2、拒水整理的发展和研究现状所谓的拒水拒油整理就是织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂,改变纤维表面的组成,并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合,使织物不再被水或常用油类(如食用油、机油等)所润湿,所用整理剂被称为拒水剂或拒油剂拒水拒油整理剂实际上就是一种表(界)面活性剂,而表(界)面活性剂是一大类化合物,具有在界面上富集、显著改变界面性质的特点。

为满足特殊环境下作业的要求,拒水拒油整理纺织品的发展越来越迅速。

面料三防助剂成分 -回复

面料三防助剂成分 -回复

面料三防助剂成分-回复面料三防助剂是一种可以为面料赋予防水、防油和防尘功能的化学物质。

它可以在面料表面形成一层隐形的保护膜,有效地阻挡水分、油脂和灰尘的侵入,从而延长面料的使用寿命。

本文将详细介绍面料三防助剂的成分,以及它在面料处理中的应用。

面料三防助剂的成分可以分为两大类:功能性化合物和辅助成分。

功能性化合物是指赋予面料防水、防油和防尘功能的主要成分。

常见的功能性化合物包括:1. 氟碳化合物:氟碳化合物是一类拥有疏水和油脂防护功能的化学物质。

它们可以形成一种致密的保护层,有效地阻挡水分和油脂的渗透。

常见的氟碳化合物包括氟碳树脂和氟碳聚合物。

2. 硅酮聚合物:硅酮聚合物具有优异的抗油性和防水性能。

它们可以在面料表面形成一层可靠的保护层,使面料具有出色的防水和防油性能。

3. 聚氨酯:聚氨酯具有优异的防水性能,能够有效阻止水分的渗透。

它在形成保护层的同时,还能够保持面料的柔软和透气性。

辅助成分主要是为了提高功能性化合物的处理效果和面料的附着力。

常见的辅助成分包括:1. 交联剂:交联剂可以提高功能性化合物在面料上的稳定性和耐用性。

它们能够形成交联结构,增强功能性化合物与面料纤维的结合力。

2. 分散剂:分散剂能够将功能性化合物均匀地分散在液体中,确保其在面料上的均匀涂布,避免形成团块,提高处理效果。

3. 增稠剂:增稠剂可以增加涂料的黏稠度,使其更容易附着在面料上,减少涂布时的流失和浪费。

面料三防助剂的应用过程一般可以分为以下几个步骤:1. 面料准备:将待处理的面料进行清洁和烘干,确保面料表面没有灰尘、油脂等杂质,以便防止影响助剂的涂布效果和附着力。

2. 助剂涂布:将事先调制好的助剂涂布在面料上,可以使用刷子、喷雾器等工具均匀涂布,确保助剂能够覆盖整个面料表面。

3. 干燥和固化:将涂布好的面料进行干燥和固化处理,通常可以通过晾晒、烘干或高温加热等方式完成。

固化是为了使助剂形成稳定的保护层,提高防水、防油和防尘的效果。

环保型防水拒油整理剂一览

环保型防水拒油整理剂一览

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() 3 聚 氟 乙烯
采用 一 定聚 合度的聚 四氟乙烯 水乳液 对 纺 织品进行
有害物质。
行检 测 。 盟规 定制 成 品中的全 氟辛烷 基 磺酰 化物 的 含 欧 量 能超 过 质量的00 5% ( 0mgk ) H & M等 公 . 0 即5 /g , 司规 定在纺 织 品、 皮革 和 塑料 中的全 氟辛 烷基 磺酰 化 物
和全 氟辛酸 应 未被检 出 , 用L / 法检 测在 一般情 况 采 C MS 下能 满足市场 的要求 。 国的S v m rn实验室针 对土 美 ee Tet 壤 和水 中全氟 辛酸含 量很低 的情况 , 开发了一种对水 采用 同相 萃取 和 对土壤 使用 声处 理 , 后用LC MS MS 检 然 / / 的
一 目推r— 墨 凋旦 翰盟 穗 - 重 重 啊 m_ 1

C ain  ̄Y 3 lr t L " a 基于c 结构 不舍P OS  ̄ F A的新一 代氟 F fP O ,
碳 化合 物产品 — Nu a v N系列。这类产品 已被证 明具有与传
到有机 氟化学 品的生态 问题 , 认识 到应 用较大 的P O , F S1 3 P O 是 目 世界上 最难 降解 的有卡 污染物 。 FA 前 r L 前者对 环境
何 影响。
整理 , 10~ 15℃定J 3 后, 在 6 6 f 0s 纺织 品具有 较好 的防  ̄ 水拒 油和 抗 污性 能 , 基本上与全 氟 烷基 磺酰 化 物 的性能
相似 。

纳米三防技术在全棉服装面料上的应用

纳米三防技术在全棉服装面料上的应用

总 期 第19 9
纳米三防技术在全棉服装面料上的应用
3)由于料方中添加 了树脂 ,在生产过程 中会有强
降 ,所 以需 要 要 求办成 品的强 力 指标 ,确 保 成 品指 标合
传统 拒水 油 整理剂 :lO / O gI :
树脂 :1 0 /; 4 gI
格。 24 .生产 工 艺
均值 。
要点和数据 。以供参考。
2生产应 用 1三 防机理
21 .生产材料
拒 水 、拒 油 、防污 、抗 皱 整理 是 在织 物表 面 施 加一 层 整理 剂 ,使 织 物纤 维 的表 面 张力 低 于油 的表 面 张 力 , 水 的 表面 张 力 比油 的大 很 多 ,所 以拒 油 即拒水 ,同 时具 1) 棉4 4 ,1 0X8 ,平纹 ,后 整 理 丝光 后 全 0× 0 3 0 半成 品 。
指 标
P H
链 越 长 ,表 面能 就越 低 ,氟 碳 基 团在 织物 的表 面 形 成 紧 没有 脏污 。
能。纳米有机氟化物通过粘合剂的使用与纤维 、织物结
合 ,同 时 由于 纳 米 微 粒 的小 尺 寸效 应 、表 面 和 界 面 效
要 求
5 —6
测 试 方 法
AA C8l 9 TC 一1 96
≥3 0 b A T 12 — 0 9 3 4 b . 1 S M D 4 4 2 0 . 1 ≥6 1 A T 5 3 — 0 9 6 . 1 Ob S M D 0 4 2 0 9 4 b
・ 2 ・ 3
C 2— 05 C 2 2 0 标准,洗前原样测试3 块样品取平均值 ;
0 0% .3

了拒水拒油的效果 ,获得了高强的耐洗性,同时赋予面

衣料拒油拒水整理剂,含氟拒油拒水防污整理剂,易去污整理剂,三防整理剂,亲水易去污整理剂,吸水速干整理剂

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1 前言自本世纪初人造纤维工业化生产以来,至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。

其中,涤纶产量又占了化纤产量的一半以上,因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。

近年来,随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展,除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外,用于装饰和产业方面,如:帐篷、高性能清洁布、汽车,飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。

而随着科学技术的发展,纺织产品向功能化、智能化方向发展,已成为未来纺织品发展的主要趋向,同时,随着人们生活水平的提高,对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外,各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。

一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能,从而满足特殊用途的要求,涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。

2 防水与防水透湿整理2·1 防水性织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。

传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层,如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等,以消除其透水性,此类方法过去应用较多,但却并不是解决问题的最好方法,因为这种涂层不能透过水蒸汽,它限制了人体汗液蒸发后的散发,并使水汽冷凝在织物的内表面,穿着很不舒服。

2·2 防水透湿机理防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的,但从织物结构和加工方式上可取得一致。

水汽分子的直径一般为4×10-4µm,雨滴的直径通常为102µm 。

所以只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内,便可起到防水透湿的作用。

织物要阻止水的渗透,取决于织物表面能的大小及水滴对织物表面的接触角Q,当Q大于等于90时,织物的临界表面张力小于水的临界表面张力,织物可以被水润湿。

但由于织物具有芯吸性(毛细管效应),不能阻止水滴的渗透,所以要进行适当的防水整理,使织物的表面能低于水,同时由于水的内聚力的作用,水滴呈珠状,从而使织物具有防水性能。

拒水拒油整理

拒水拒油整理

3.2粘附功和内聚功 粘附功和内聚功 按黏附功和内聚功的概念, 按黏附功和内聚功的概念,要将液滴从固体 表面上撕裂, 表面上撕裂,必须克服其单位面积的黏附功 Wa Wa= γS + γL - γSL Wa是液 固相间的附着力,说明在此过程中, 是液-固相间的附着力 是液 固相间的附着力,说明在此过程中, 产生了两个新表面,其张力分别为γ 产生了两个新表面,其张力分别为 S 和γL , 撕裂后γ 已不存在。 撕裂后 SL 已不存在。
三、拒水拒油整理原理
液滴在固体表面上的接触角主要决定于固体和液 体的表面能以及液体与固体的界面能。 体的表面能以及液体与固体的界面能。 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用, 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用,三相 交界点的合力为零。 交界点的合力为零。
当一滴液体滴在某一固体表面上时,会出现如下情况: 当一滴液体滴在某一固体表面上时,会出现如下情况: (1)液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜,这种情 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜, 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜 况为液体完全湿润固体。如图1中 所示 所示。 况为液体完全湿润固体。如图 中(a)所示。 (2)液体有可能成水滴状。在这种情况下,由固体表面和液体 液体有可能成水滴状。 液体有可能成水滴状 在这种情况下, 边缘切线形成一个夹角θ 这个角称为接触角。 边缘切线形成一个夹角θ,这个角称为接触角。 所示, 当0º< θ <90º时,如图 中(b)所示,液体部分湿润固体; 时 如图1中 所示 液体部分湿润固体; 所示, 当90º< θ < 18Oº,如图 中(c)所示,液体不湿润固体。 ,如图1中 所示 液体不湿润固体。
荷叶的表面微观结构
在这些微小的凹凸之间,储存着大量的空气 在这些微小的凹凸之间 储存着大量的空气. 储存着大量的空气 当水滴落到荷叶上时,由于空气层 由于空气层、 当水滴落到荷叶上时 由于空气层、乳头状突 起和蜡质层的共同托持作用,使得水滴不能渗 起和蜡质层的共同托持作用 使得水滴不能渗 而能自由滚动. 透,而能自由滚动 而能自由滚动

拒水、拒油与防水、防油有何区别?

拒水、拒油与防水、防油有何区别?

拒水、拒油与防水、防油有何区别?
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拒水剂、拒油剂习惯上也称为防水剂和防油剂,但拒水、拒油与防水、防油在本质上是不同的两种概念,拒水剂、拒油剂是一种具有特殊分子结构的整理剂,能改变纤维表面层的组成,使水和油不易在织物表面展开。

整理后的织物的纤维间或纱线间仍保存着大量的空隙,这样织物扔保持良好的透气透湿性,不会恶化织物的手感和风格,有助于人体皮肤和服装之间微气候调节,增减穿着舒适感,适用于服装面料。

而防水、防油剂则是一种能成膜的物质,整理后通过在织物表面形成一层不透水、不溶于水的连续薄膜来赋予织物防水、防油性,如橡胶等借物理方法阻挡水、油的透过,以致经防水防油整理的织物往往不透气和不透湿,手感也比较粗糙,一般只用于室外的通过涂层整理得到的防雨材料、遮阳材料,如雨衣、雨伞、帐篷、篷布等。

防水剂——精选推荐

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防⽔剂⼴州联庄科技有限公司防⽔剂⽬录1.FCB025⾼防油三防整理剂2.氟系防⽔防油剂FCB0063.FCB018油性防⽔防油剂4.LY-399⾼浓防⽔剂5.LZ-501A 防⽔剂6.FCB007纳⽶耐静⽔压拒⽔拒油整理剂7.LZ-706 防⽔防油剂8.LZ-XR88防⽔整理剂及氟素整理增效剂9.FCK009易去污整理剂10.FCG012耐久性抗菌除臭剂11.FCK007吸湿排汗整理剂12.FCH003棉⽤抗静电整理剂FCB025⾼防油三防整理剂1. 特性① FCB025能赋予不同类型织物优异的防⽔防油效果;② FCB025能赋予合成纤维优异的防⽔防油效果;③ FCB025具有优异的贮存稳定性;④ FCB025具有良好的加⼯稳定性;⑤ FCB025是⾮易燃产品;⑥ FCB025不含APEO。

*聚氧⼄烯烷基苯酚混合物乳液2. 理化特性外观⽩⾊或淡黄⾊乳液离⼦性弱阳离⼦pH 3.0~6.5⽐重 25℃ (77°F) 约1.12主要组份 30.0%含固量7.7% 丙⼆醇62.3% ⽔溶解性易溶于冷⽔运输与储存⾮危险品⾮易燃品FCB025应储存在 -5℃ and 30℃ (23°F and 86°F)条件下3. 应⽤指南A) 建议⼯艺配⽅织物⽤量涤纶 10 – 30 g/L尼龙 10 – 30 g/L⼀浸⼀轧带液率: 30-90%烘⼲与焙烘: 160-180℃ (320-356°F) ×0.5-2 min棉 30 – 50 g/L涤/棉混纺织物 20 – 40 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲与焙烘: 150-160℃ (302-320°F) ×2-4 minB) 涤纶及尼龙耐久性整理配⽅FCB025 20-50 g/L三聚氰胺树脂 3-6 g/L催化剂 1-3 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲与焙烘: 160-180℃ (320-356°F) ×1-2 minC) 棉及涤棉混纺织物耐性整理配⽅FCB025 40-80 g/L封闭型异氰酸酯 10-20 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲: 100-120℃ (212-248°F) × 1-2 min焙烘: 150-160℃ (302-320°F) × 1-3 min氟系防⽔防油剂FCB006概述结构的有机氟化合物,具有很低的表⾯张⼒,能够在织物表⾯形本产品是C6成致密的交联薄膜,⽤于各种纤维织物的防⽔防油整理,特别适⽤于涤纶、尼龙等合成纤维织物。

纺织品全氟防水拒油易去污整理剂及其安全性

纺织品全氟防水拒油易去污整理剂及其安全性

径为 0.64×10-10 m, 相当于 C—C 键 长 1.31×10-10 m 的一半, 因此氟原 子 可 以 把 碳 链 很 好 地 屏 蔽 起 来 。由 于 C—F 链 距 小 ( C—F 为 1.317× 10 -10 m, C—C 为 1.766 ×10 -10 m) , 表面能低, 在水溶液中具有极低的 表面张力。一般表面活性剂溶于水 中可将水的表面张力从 72.6 mN/m 降至 30 mN/m 左右, 而含有—CF3 或—CF2—的含氟表面活性剂可使水 的表面 张力降 至 10~15 mN /m, 而 且这种大幅度降低倾向无论在水 中还是在油中都相同, 因而表现出 优异的疏水性和疏油性。另外, 与 同碳链长度的碳氢表面活性剂相 比, 含氟表面活性剂达到饱和吸附 的浓度要低得多, 因此临界胶束浓 度( CMC) 也小得多, 导致低浓度高 效果, 只需使用很低浓度就可发挥 优 良 效 果 [ 1] 。 1.2 防水整理机理
针织工业
No.9
界 表 面 张 力 "C分 别 为 27 mN/m、5 mN/m和47 mN /m, 都较水的表面 张力小, 尤其是含氟聚合物拒水效 果更为显著。
透气性织物必须考虑毛细管 现象, 因为毛细管现象产生润湿使 织物表面的防水整理剂比以上所 列薄膜上的 "C高 出 约20 mN /m, 一 些防水整理剂在棉纤维上因毛细 管 现 象 而 产 生 的 "C发 生 改 变 , 例 如: 聚二甲基硅氧烷酮提高为38~ 45 mN /m, 聚氟代 丙烯酸酯提高 为 24~25 mN /m, 仍然具有很好的防 水效果。 1.3 拒油整理机理
guard 系列商品。 我国染整行业规模性使用含氟
防水、拒油整理剂是在 20 世纪的 70 年代末至 80 年代初, 最早是日本旭 硝子、住友化学、大日本油墨公司的 产品进入我国市场, 80 年代美国 3M 公司开始进入中国市场, 90 年代初 日本大金公司与浙江传化公司共同 开发, 其产品已拥有 60%以上的市 场份额。90 年代中期以来, 汽巴精 化、杜邦等公司虽为世界名牌, 但未 能对大金的 Unidyne 在中国的销售 产生影响。 1 含氟防水、拒油整理机理 1.1 有机氟化物的特性
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防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂,适用于天然纤维、化学纤维,及混纺织物的三防整理。

处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果;同时赋予织物丰厚的手感,使织物远离各种有害细菌及污染。

HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺,对织物的手感与色泽影响低;且对人体安全,对皮肤无刺激、透气舒适;耐水洗和干洗。

目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。

多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上;拒油性可达到4级;无芳香胺残留物;无PFOS和APEO;PFOA的含量<1ppm。

韩笑含氟防水防油剂1 前言自本世纪初人造纤维工业化生产以来,至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。

其中,涤纶产量又占了化纤产量的一半以上,因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。

近年来,随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展,除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外,用于装饰和产业方面,如:帐篷、高性能清洁布、汽车,飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。

而随着科学技术的发展,纺织产品向功能化、智能化方向发展,已成为未来纺织品发展的主要趋向,同时,随着人们生活水平的提高,对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外,各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。

一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能,从而满足特殊用途的要求,涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。

2 防水与防水透湿整理2·1 防水性织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。

传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层,如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等,以消除其透水性,此类方法过去应用较多,但却并不是解决问题的最好方法,因为这种涂层不能透过水蒸汽,它限制了人体汗液蒸发后的散发,并使水汽冷凝在织物的内表面,穿着很不舒服。

2·2 防水透湿机理防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的,但从织物结构和加工方式上可取得一致。

水汽分子的直径一般为4×10-4µm,雨滴的直径通常为102µm 。

所以只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内,便可起到防水透湿的作用。

织物要阻止水的渗透,取决于织物表面能的大小及水滴对织物表面的接触角Q,当Q大于等于90时,织物的临界表面张力小于水的临界表面张力,织物可以被水润湿。

但由于织物具有芯吸性(毛细管效应),不能阻止水滴的渗透,所以要进行适当的防水整理,使织物的表面能低于水,同时由于水的内聚力的作用,水滴呈珠状,从而使织物具有防水性能。

在人体、衣服、环境三者形成的体系中存在湿与热的传递,湿的传递方式有两种:出汗发散(液相传递)和无感蒸发排泄(气相传递)。

人体随环境和活动状态及穿着衣服的不同,在人的皮肤周围出现的人工气候,其相对湿度为50%,舒适温度为32℃。

织物的透湿性与纤维的种类、织物的结构和织物的整理等密切相关,当服装内侧的温度高于外侧时,在织物两侧就存在一个压力梯度,在它的作用下,水蒸气分子能通过织物细密通道与外界进行热湿交换。

2·3 防水透湿整理新的防水透湿整理方法是采用在织物表面涂上具有微孔的薄膜或采用超细纤维织造紧密织物,从而阻止液态水的通过,而允许水蒸汽分子通过,同时保持了织物具有一定的透气和透湿(水蒸汽)能力,因此又称为防水透气整理或防水透湿整理涤纶的防水透湿织物主要有如下三种:(1)经拒水整理的高密织物紧密型防水织物是利用改变织物结构而达到防水透湿的目的。

此类织物是最早研制成功的防水透湿织物[7],其机理为:水汽在纱线空隙之间简单的扩散;纤维束之间的毛细管传递;在单根纤维之间的扩散。

现在的紧密型防水织物,大多采用超细聚酯纤维为原料[8],此类织物中,纤维之间、纱线之间紧密排列,使织物在不进行拒水整理的情况下,耐水压达104-1O5Pa。

同时,纤维纱线之间形成毛细管,由于毛细管效应的存在,能很好地传输水蒸气。

紧密型织物的优点在于制备工艺简单,主要是纱线和丝纤度的变化,制成的衣物悬垂性好,透湿性好。

但该织物耐水压较低,大大限制了它的应用范围。

(2) 层压织物层压织物又称粘贴薄膜型防水透湿织物,它是把功能性膜粘贴到织物上,此类织物按所用的功能性膜可分为三类:微孔膜型、致密亲水膜、微孔亲水结合膜。

粘合剂在此处也起到很重要的作用,粘合剂主要有两种:透湿型,可连续涂层;不透湿型,只能以网点式粘合,不至于破坏透湿性,此类织物最成功、最著名的是美国,它是目前市场上公认的最先进的防水透湿织物,它是利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与织物复合而成,由于该微孔膜的制备需要特殊的设备与工艺,产品加工难度大,成本高,成衣价格贵,其柔软性、悬垂性,不太令人满意。

(3) 涂层织物涂层法是指织物直接或间接地进行涂层,使织物具有防水性,透气性是通过产生微孔结构或使其具有亲水性而得到的[7]。

它可以分为三种类型:微孔涂层法、亲水性涂层法、微孔亲水结合法。

涂层织物的生产工艺的成本较低,亲水性涂层以水为溶剂,成本低,污染少,亲水性涂层可按传统工艺进行。

但涂层法以有机溶剂体系为主,溶剂回收设备费用较高,且易造成环境污染。

织物涂层处理后,悬垂性和柔软性变差,防水耐久性差,附着牢度差。

3 涤纶织物的拒水、拒油整理及其发展情况3·1 织物的拒水织物的拒水性是指织物将水滴从其表面反拨落下的性能,拒水整理的目的是阻止水对织物的润湿,利用织物毛细管的附加压力,阻止液态水的透过,但仍然保持了织物的透气透湿性能,此类织物做成的服装,既有良好的防水性,又能较快地将体表汗液蒸汽排出,保持了服装干爽、温暖的感觉,从而大大提高了服装的舒适性,扩大了织物的应用范围,拒水整理织物首先用于生产军服、防护服,现在己广泛用于制作运动服、旅行包、旅行装、帐篷等。

国内、国际市场上对这类面料的需求正在逐年增加。

3·2 织物拒水、拒油机理根据润湿理论,液体润湿固体表面的能,采用铺展系数S表示:S=YS-YL/YSL由上式可得出以下结论:(1)固体表面能YS越大,S就越大,固体越容易被液体润湿,反之,如果固体表面能YS越小,S越小,固体越难被液体润湿,固体就具有抗拒液体润湿的能力。

(2)液体的表面能YL越小,S就越大,液体越容易润湿固体。

(3)固体与液体的界面表面能YSL 越小,S越大,水的表面能比较高,为72.6mJ/M2。

拒水材料的表面能必须比此值小。

油类的表面能一般在20-40 J/M2,拒油材料的表面能必须比此值小,所以,油的润湿能力远大于水,所以,拒油的物质一定拒水,而一般的涤纶织物,表面能远大于水和油的表面能,因此,为了使涤纶织物拒水拒油,就要在其表面涂一层低表面能的材料。

硅橡胶的表面能约为25mJ/m2,是比较理想的拒水材料,氟树脂的表面能约为5 mJ/m2,是比较理想的拒抽材料。

3·3 拒水、拒油整理剂由拒水拒油整理的机理可以看出,在涤纶织物表面吸附一层物质,使其原来的高能表面变为低能表面,就可以获得具有拒水效果的织物,且表面能愈小效果愈好,国内外生产和使用的拒水剂主要有以下几种:(1)石蜡-铝皂类,(2)吡啶季铵盐类,(3)羟甲基三聚氰胺衍生物,(4)硬脂酸铬络合物,(5)有机硅型,(6)氟烷基树脂类[10]。

前五类拒水剂有共同弱点:不拒油、不防污、耐洗性差。

近年来,含氟化合物在织物拒水、拒油、防污整理力面的应用正在发展中。

在纺织品拒水加工中,氟烷基化合物的实用化是在20世纪50年代,最早由美国杜邦公司进行氟聚合物织物拒水拒油整理的尝试,并率先发表了以四氟乙烯乳液作为织物拒水拒油整理剂的专利。

后来美国3M公司研制开发了以全氟羧酸铬的络合物为主要成份的织物整理剂,但很快被性能更好的含氟丙烯酸酯形成的聚合物所取代,并用于织物拒水拒油整理,推出的商品为Scotchguard,而后杜邦的Teflon,旭硝子的Asahi guard,大金工业株式会杜Unidync等相继问世[11],这些含氟拒水剂具有拒水、拒油性,而且不损害纤维原有的风格,因此得到了迅速普及推广,成为当今拒水剂的主流。

国外最早将有机氟树脂运用于尼龙、涤纶、涤/棉、棉等织物的拒水拒油整理报道较多,国内在拒水性方面研究也有一些报道。

3·4 荷叶效应在涤纶织物拒水拒油整理中的应用近30多年来,德国科学家通过扫描电镜和原子力显微镜对荷叶等2万种植物的叶面微观结构进行观察,揭示了荷叶拒水自洁的原理,并申请了专利。

根据荷叶效应(Lotus-effect)原理,德国科学家已经研制成功具有拒水自洁的建筑物表面涂料,而且从1999年开始上市销售,具有同样性能的瓦片也于2000年底上市销售。

具有荷叶效应的服装也正在研制中。

由于荷叶效应具有广阔的应用前景,并具有很高的商业价值,所以关键技术和原理都申请了专利,并严格保密。

荷叶效应的秘密主要在于它的微观结构和纳米结构,而不在于它的化学成分。

Holloway 于1994年对荷叶等植物的表面化学成分进行了分析。

所有植物表面都有一层表皮,表皮将植物与周围环境隔开。

所有植物的表皮主要成分都是埋置于多元酯母体内的可溶性油脂,因此,植物的表皮都具有一定的拒水性。

经过对2万种植物表面进行分析后发现,具有光滑表面的植物都没有拒水自洁的功能,而具有粗糙表面的植物,都有一定的拒水作用,在所有的植物中,荷叶的拒水自洁作用最强,水在其表面的接触角达到160.4°,除了荷叶外,芋头叶和大头菜叶的拒水自洁作用也很强,水在其上的接触角分别达到160.3和159.7[3]。

水在各种常用纤维表面上的接触角如下表1所示。

从总体上看,没有一种纤维使水在其表面的接触角大于90°所以可以说,常用纺织纤维都不具有拒水能力。

当然,更不具有拒油的能力。

通过研究荷叶效应的拒水自洁原理可知,具有高度拒水自洁的织物必须具备如下条件:(1)首先,使纤维表面具有基本的拒水性能(即水与其表面的接触角大于90°)。

对于这一步,可以以通过纳米技术、等离子处理技术和涂层浸轧技术达到。

(如:利用高温下有机过氧化)物等分解形成自由基,引发自由能较低的含硅或含氟的有机单体,对PET织物表面接枝改性。

(2)要使织物具有粗糙的表。

虽然织物表面本身是非常粗糙的,但这种粗糙结构是以纤维为最小单位,远大于纳米结构的要求。

拒水自洁织物表面的粗糙应是纤维表面的粗糙,该粗糙应达到纳米级水平。

因此,利用仿生学原理,将荷叶效应原理应用于涤纶织物的拒水拒油整理中,将可以研制出一种超强的拒水透气纺织品。

4 发展前景荷叶效应能够在理论上突破常规的拒水材科研制思路,将降低材料的表面能和产生微观结构的粗糙度结合起来,使织物的拒水、拒油性能提高,并使织物具有良好的透气性。

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