三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案

三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案！

目前，世界上真正掌握氟系拒水拒油剂合成技术的有：美国杜邦、美国3M(已于2000年停产)、德国克莱恩、日本大金、日本旭硝子等。其它有类似产品的厂家基本都是贴牌，或者是从上述四家买中间体在进行二次加工。

但是，由于日本大金和旭硝子相对于欧美化工巨头的低廉价格，中国纺织行业的氟系防水剂市场基本由日本大金和旭硝子瓜分，大金占到60%以上，旭硝子占20%左右。

以下整理了日本大金和旭硝子防水剂在三防整理中的常见问题与解决方案，以供参考。

一、大金TG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案

1、拒水拒油效果不明显

问题大多出在浴槽，浴槽中有阴离子物质，原因有：

* 纤维经过阴离子助剂处理。因为大金氟系整理剂大多呈阳离子性，会发生反应

* 染料为阴离子性，浮色没有漂洗干净。

检验混入阴离子物质的方法：

* 取浴液，加入阴离子分散染料，如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。2、纤维污染

* 浴槽中有阴离子物质，整理剂结块，在纤维上会有斑

* 压辊污染

* 温度过高

* 存在油性物质

对策：

* 用水溶性阳离子乳化剂

* 尽量避开阴离子助剂的使用，在无法避免的情况下无比漂洗干净

* 避免混入阴离子物质

* 搅拌速度放慢。氟系防水剂的水溶性和直接性很好，无需高速搅拌

3、色变

色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。

这问题一般出现在经验不够的工厂，有经验的师傅一般会在染色的时候稍微染淡一些。

4、拒水性能逐渐降低的原因

* 浓度太低

* 纤维吸湿性差，只带走了防水剂，不带走水，所以浓度下降很快

* 布料经过亲水处理，防水剂是疏水基团，导致不能上附，布料拒水性能降低

* 处理温度不够

5、初期拒水性不好的原因

* 主要是浴液pu值的原因，大金防水剂对浴液的pu值要求比较严格

* 各种纤维在浴液中的离子性状：

棉：呈弱阴离子性

涤纶：呈弱阴离子性，随PH值得增大，阴离子性加强

尼龙：4.5以下呈阳离子性，4.5以上呈阴离子性

蚕丝：非离子型

* 各种纤维的PH适宜范围

尼龙（未染色）：5-7

（淡染色）：5-7

（浓染色）：3-5

涤纶：3-5

棉、丝、无纺布、树脂纤维：5-7

请严格按照以上PH范围进行，否则防水剂无法最大范围的发生功效，但切忌直接加强酸或强碱中和。

6、其他问题的对策

* 手感不好

首先要选择能产生手感柔软的防水剂，每个生产厂家都有能产生不同手感的防水剂。

如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使防水剂的拔水性能下降，量加得越多越明显。

* 防静电性不好

加点无机盐或者四价铵盐，注意避免混入阴离子

* 有白色斑点（像粉笔灰掉在衣服上一样）

因为布料太硬，加柔软剂

* 有泡沫

加消泡剂，避免混入阴离子，或者在旁边放台大功率风扇

* 重新进行三防整理的方法

如果实在搞砸了要重新做的话，首先用碱和表面活性剂洗掉防水剂膜，最好能用专门的DANASIST FUP/FUX。

DANASIST FUP/FUX洗去防水剂膜的机理：

DANASIST FUP/FUX取代氟基团与拔水机基团结合，形成水溶性物质从纤维上脱落，从而达到洗掉防水剂膜的目的。

当然，真丝、羊毛不能用碱，碱使蛋白质纤维变性。

二、旭硝子AG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案

（来源于本论坛上dudumao编辑的

/bbs/viewthread.php?tid=9860&extra=page%3D1）

防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。

问题l 初始防水性能不良

1、原因:

通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

２、主要对策措施

1 、在防水加工前，对加工布应充分水洗。

2、选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h

内使用。

3、干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。

问题 2 防水剂耐久性能不良

1、原因:

1 加工布水洗不充分。

2 加工条件特别是焙烘条件不符合。

3 交联剂、树脂、固色剂的影响。

2、主要对策措施；

1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

问题 3 防水渍产生

1、原因:

1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

2、主要对策措施:

1 注意控制工作液的温度不超过35C。

2 发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

问题 4 防水条斑产生

1、原因:

1 染色不匀。

2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。