高温疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机操作规程及注意事项
高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。
可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。
最大试验负荷为：±100kN。
2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。
试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。
关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。
先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。
检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。
（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。
（4）试验结束关机后应及时切断电源。
（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。
高温试验箱安全操作及保养规程
高温试验箱安全操作及保养规程高温试验箱是一种用于测试、评估材料、元器件等在高温环境下的性能的实验设备。
由于其工作环境所限，同时也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的健康和设备的正常使用寿命，有必要对其进行安全操作和保养。
以下是高温试验箱的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在进行高温试验箱操作之前，需要先对试验箱进行预热，预热时间应不少于30分钟。
在加热之前，要确保试验箱内部处于干燥状态，否则易引起电气隐患。
2. 操作时注意事项1.操作前必须检查设备的电源插头、电源开关以及温度控制器等是否正常。
若有异常情况，需要在专业人员的指导下进行维修，并确认故障的根本原因，确保之后不再出现同样的故障。
2.在加热过程中，应密切关注箱体内部的温度变化和温度控制器的调节情况，以免引起设备内部过热或失控。
3.操作人员应在操作过程中保持专注，并在紧急情况时及时停止操作，并彻底检查设备故障原因。
4.只有专业人员才能进行调试和维修操作，非专业人员不得开启设备盖子或拆卸内部元件。
5.在试验进行完毕后，应关闭高温试验箱的电源和加热装置，同时让设备冷却到室温状态。
此时应妥善清洁设备，并检查设备的运行情况。
3. 安全措施为了确保在实验操作过程中不会出现危险情况，操作人员应做好以下安全措施：1.在操作高温试验箱之前，应熟练掌握试验箱的使用方法以及相关安全知识。
2.操作时应穿戴防护工具，例如防高温手套、防高温服等。
3.在操作过程中，不允许饮食、抽烟或者吸毒等行为。
4.在试验操作过程中，应对设备进行定时检查以及检测温度变化情况，如发现设备温度过高、或者设备出现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。
保养规程为了确保高温试验箱的正常运转，及其所得到的实验数据的准确性，有必要对试验箱进行定期保养。
具体要求如下：1. 定期维护高温试验箱操作完毕后，应及时清洗设备，特别是箱体内闷的位置。
同时还要定期检查电源、加热装置以及控温系统等设备的状态，如果出现问题应及时找维修技术人员进行维护。
高温拉伸试验机操作规程最新
高温拉伸试验机操作规程最新高温拉伸试验机操作规程最新一、引言高温拉伸试验机是一种用于测试材料在高温环境下的抗拉性能的设备。
为保证试验的准确性和安全性，操作人员必须遵守严格的操作规程。
本文将介绍高温拉伸试验机的最新操作规程，以确保试验的顺利进行。
二、试验前准备1. 确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并定期校准温度计和湿度计。
2. 检查试验机的供电情况，确保电源正常。
3. 检查试验样品，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。
4. 清洁试验机的工作台面和夹具，以确保试验样品的稳定性和准确性。
5. 配置好试验机的相关控制参数和配置文件。
三、操作流程1. 打开试验机的主电源开关，并确保仪表板上的电源指示灯正常。
2. 打开试验机的控制系统，并选择高温拉伸试验模式。
3. 输入试验样品的参数，包括尺寸、形状、材料等信息，并确认无误。
4. 检查试验机的夹具是否可以安全地固定样品，并将样品正确放置在夹具中间。
5. 关闭试验机的保护罩和安全门，并确保试验样品可以安全地进行拉伸试验。
6. 按下启动按钮，试验机开始进行拉伸试验。
在试验过程中，仔细观察试验样品的状态和试验机的运行情况。
7. 当试验完成后，试验机自动停止并显示试验结果。
及时记录试验数据，并关闭试验机的电源开关。
四、注意事项1. 操作人员在操作高温拉伸试验机前，必须穿戴好防护设备，如防火服、耐火手套等，以确保人身安全。
2. 在进行高温拉伸试验时，操作人员要注意试验样品的位置和夹具的锁紧情况，以防止样品在试验过程中脱落或滑动。
3. 在试验过程中，操作人员要保持警惕，及时观察试验样品和试验机的运行情况，如发现异常情况，应立即停止试验并进行检查。
4. 定期对高温拉伸试验机进行维护和保养，如清洁工作台面、夹具等，检查仪表的准确度和故障等。
如发现故障或异常，应及时维修或通知维修人员处理。
五、总结高温拉伸试验机的操作规程是保证试验准确性和安全性的基础。
操作人员在使用试验机前，必须熟悉并遵守最新的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
试验机安全操作规程15篇
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名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于模拟材料在高温下疲劳寿命的测试设备。
在使用该设备时，必须遵守一定的安全规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高温疲劳试验机的安全操作规程，以及使用该设备的注意事项。
一、设备安全操作规程1.1 设备操作前的准备1.确认设备的外部是否有影响试验的瑕疵或裂纹，如有必须及时修理或更换。
2.确认试验设备的电源是否符合规定，防止电气故障导致设备故障。
3.确保试验设备的加热管、加热炉、温度控制器等系统正常，包括相应的电气线路、传感器接口是否没有接触不良等故障。
4.确认材料样品并准确测量其尺寸。
1.2 设备操作时的规程1.试验人员必须佩戴手套和护目镜，并做好防高温措施。
2.试验人员必须按照设备的使用说明书严格操作，并关注温度控制器上的温度变化情况。
3.试验人员必须保持设备的清洁，从而避免原始试验数据的误差。
4.如果发现设备出现故障，必须立即停机并联系相关工作人员进行检修、维护。
1.3 设备操作后的维护规程1.如果设备工作温度高于室温，并且设备需要持续工作一段时间，试验人员应该注意设备散热是否良好，尤其是在夏季和高温时期。
2.如果设备在运行过程中发现试样失效或出现其它无法预知的故障，试验人员应该立即停机并与相关工作人员联系进行维修。
3.试验人员应严格遵守设备的维护保养规定，如及时更换密封件、机油等消耗品。
4.根据使用说明书规定的周期完成相应的设备检测，确保设备正常工作运转，并避免不必要的损害。
二、注意事项1.在试验过程中，工作人员应该严格遵守设备使用说明书的规定，并根据材料的材质、条件等不同情况设置相应的试验条件，避免产生不必要的误差或试验失败。
2.在试验设备电气线路或热源管道藏有的情况下，试验人员应该有意识地做防高温措施，例如热源管道铺设铸铁垫板或隔热材料等，确保人员安全。
3.试验人员应做好消防安全检查，保证设备周围环境有良好的通风，以防止因为高温烧毁设备和更大的火灾风险。
机械性能试验安全技术操作规程
机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。
在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4、进行机械性能试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试验规程注意负荷变化情况。
11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
高温试验箱操作规程最新
高温试验箱操作规程最新高温试验箱操作规程最新引言：高温试验箱是一种用于模拟高温环境下物品的性能和可靠性的试验设备。
为了确保高温试验箱的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的操作规程是必不可少的。
本文档将介绍高温试验箱的最新操作规程，以保证操作人员能够正确使用和操作高温试验箱。
一、设备准备1. 确保设备的电源连接稳定并符合电气安全要求。
2. 检查高温试验箱内部是否有杂物，清除可能引起故障的障碍物。
3. 检查传感器和控制仪表，确保其正常工作。
二、操作准备1. 根据试验要求，设置高温试验箱的温度和时间参数。
2. 打开高温试验箱的门，将试验样品放置在适当的位置，并确保样品不会与其他物体相互干扰。
3. 关闭高温试验箱的门，确保密封良好。
三、操作步骤 1. 打开高温试验箱的电源开关，启动设备。
2. 在控制仪表上设置所需的温度参数，并确保温度控制精度。
3. 启动高温试验箱的加热系统，使温度逐渐升高到设定值。
在温度变化过程中，要密切关注控制仪表上的温度显示。
4.当温度达到设定值后，保持一段时间以稳定温度。
这个时间可以根据试验要求进行调整。
5. 试验结束后，将试验样品取出，注意操作中可能存在的高温损伤。
6. 关闭高温试验箱的电源开关，停止设备运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作高温试验箱时应穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等。
2. 高温试验箱在运行过程中会产生高温，严禁将手或其他物体直接接触高温部件。
3. 在温度较高时，打开高温试验箱的门会有热气流出，操作人员要远离门边以免烫伤。
4. 高温试验箱应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、故障处理1. 如果高温试验箱出现故障，应立即停止使用，并记录故障现象和时间。
2. 如果是简单的故障，如温度控制失灵等，可以尝试重新启动设备并重新设置参数。
3. 如果故障无法修复，应及时联系供应商或专业人员进行维修。
结论：高温试验箱操作规程的制定和遵守是确保试验设备正常运行和操作人员安全的基础。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程一、前言高温疲劳试验机是一种专业的测试设备，用于测试高温下材料、零件等的疲劳寿命。
为了保证使用安全和设备的长期有效运行，必须严格遵守安全操作规程，遵守相关法律法规，确保设备正常运转，不影响测试结果及个人安全。
二、设备安全要求1、环境要求高温疲劳试验机的安装环境应平整、安静、通风良好，并且远离易燃易爆物品和湿度较大的地方。
2、供电要求高温疲劳试验机的电源应接到专门的电源插座并确保地线连接良好。
电源插头、插座应定期清洁，保持干净。
3、制冷水要求制冷水的供应应安装在离设备不远的地方，并定期检查水质、水流、温度等指标，确保水质干净，水流通畅，温度适宜。
三、设备操作规程1、开机操作（1）接好电源及制冷水（2）打开电源总开关，待设备自检完成后，打开控制面板上的电源开关（3）启动空气压缩机，调整制冷水流量和温度，确保设备正常工作2、操作注意事项（1）操作前，应按照设备说明书及操作手册进行了解和认真审核相关材料，并获得特别许可。
（2）操作时，应注意观察设备工作状态，当发现异常情况时，应立即停机并上报维修。
（3）设备应严格按照试验要求操作，不得随意调整设备控制参数，确保测试结果可靠。
3、停机操作（1）在试验结束后，应及时关闭空气压缩机和制冷水。
（2）关闭计算机程序，确认电源及设备的“开关”都已关闭。
（3）任务结束，将设备、耗材等材料妥善存放归位，清理操作场地与工具，确保设备环境干净卫生。
四、设备维护保养1、日常维护（1）定期检查设备接线、接头及地线是否松动，是否有磨损、断裂现象。
（2）定期检查电源插头、插座是否清洁干净，是否有变形、损坏现象。
（3）定期检查制冷水流量、温度等指标是否适宜，及时清理制冷水管路，保障水质干净，水流通畅，温度适宜。
（4）定期对设备进行整体清洁及消毒，保证设备环境干净卫生。
2、年度保养（1）每年对设备的电路、控制系统、传动系统、气动系统等进行全面检查，及时更换、维修已损坏的部件。