高支模专项方案编制模板
危大项目高支模工程施工方案模板
XXX项目高支模工程专项施工方案模板编制：审核：审批：施工单位：目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处理措施九、计算书及相关施工图纸高支模专项施工方案一、工程概况（一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
）（二）施工要求梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。
（三）技术保证条件1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。
2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。
3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。
（四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位二、编制依据高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容：1、工程所在地地方行政法规、规定等；2、规范及图纸（国标图集）；3、施工技术规范、规程主要有：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016《碳素结构钢》GB/T 700-2006《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《建筑结构荷载规范》GB5009-2012《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《木结构设计规范》GB50005-2017《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知—建办质[2018]31号4、施工组织设计文件、单位工程施工组织设计。
高支模专项方案
高支模专项方案汇报人：日期:•项目背景与目标•高支模选型与设计•生产工艺与设备配置目录•质量控制与检测体系建立•环保、安全、消防措施落实•人员培训与考核体系建立•总结回顾与未来发展规划01项目背景与目标某市大型商业综合体，包含购物中心、办公楼、酒店等多功能建筑。
工程项目概况主要应用于大跨度梁、板、墙等结构部位。
高支模应用部位施工现场狭窄，周边环境复杂，对高支模施工的安全性和稳定性要求较高。
施工条件与环境项目背景介绍高支模需要具备足够的承载能力，以承受混凝土浇筑过程中的重量和施工荷载。
承载能力要求稳定性要求施工效率要求高支模需要具备良好的稳定性，以确保在施工过程中不发生失稳、坍塌等安全事故。
高支模需要满足快速安装、拆卸的要求，以提高施工效率，缩短工期。
030201高支模应用需求确保高支模施工的安全性和稳定性，保障施工现场人员的人身安全。
提高高支模施工的效率和质量，降低施工成本。
为类似工程的高支模施工提供参考和借鉴。
专项方案制定目的02高支模选型与设计根据工程需求、结构特点、施工条件、经济合理性等因素综合考虑，选用合适的高支模类型。
选型原则通过对比分析不同高支模类型的优缺点，结合工程实际情况进行选型。
选型方法选型原则及方法根据国家相关规范、标准、工程图纸及现场实际情况进行设计。
包括模板结构、支撑体系、连接件、紧固件等的设计，确保模板结构的稳定性、刚度和强度满足施工要求。
结构设计方案设计内容设计依据安全性评估与优化对高支模结构进行静力学分析、动力学分析和稳定性分析，评估其安全性能。
优化措施根据安全性评估结果，对高支模结构进行优化设计，如增加支撑、加固连接等，提高其安全性能。
03生产工艺与设备配置生产工艺流程规划根据产品要求，选用合适的原材料，并进行预处理。
制定详细的加工工序，包括机器、操作手法、生产环境等要求。
在生产过程中设立质量检测环节，确保产品质量符合要求。
对成品进行包装，以便储存和运输。
原料准备加工工序质量检测成品包装选用性能稳定、效率高的生产设备，如数控机床、注塑机等。
高支模工程专项施工方案
中储粮油脂（新X）XX中小包装项目高支模工程专项施工方案编制审核审批XX林源建筑安装工程XX2017年 5 月28 日中储粮油脂（新X）XX中小包装项目高支模施工方案目录目录 (1)一．编制依据及目标要求 (2)二、工程概况 (2)三、高支模施工方法及支撑构造要求 (3)四、高支模计算设计书 (7)五、质量保证措施 (8)六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12)七．高支模文明施工措施与管理 (14)XX林源建筑安装工程XX 1一．编制依据及目标要求1．编制依据A.工程施工合同。
B.现行有关工程施工规X、规程和标准：《中华人民XX国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规X》（GB/T50326－2006）《工程测量规X》（GB50026-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008）2．目标要求A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规X标准并一次性验收合格。
B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照XX市安全文明工地进行文明施工。
二、工程概况本工程为中储粮油脂（新X）XX中小包装项目，位于新X市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高5.0m,建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。
XX林源建筑安装工程XX 2三、高支模施工方法及支撑构造要求1、高支模的位置本工程高支模的位置如下：本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。
高支模专项方案编制
高支模专项方案编制一、项目背景高支模是指在建筑施工中采用专门的支模体系，通过模板和钢筋混凝土结合，形成一个整体的施工体系。
高支模施工具有施工周期短、质量高、效率高等优点，在多种建筑结构中得到广泛应用。
为了确保高支模施工的顺利进行，制定高支模专项方案是非常必要的。
二、项目目标1.优化施工流程：通过细化施工过程，合理安排施工时间，提高施工效率和质量。
2.确保施工安全：制定合理的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
3.降低成本：通过优化施工方法和材料使用，降低施工成本。
4.提高工程质量：通过严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
三、方案内容1.组织架构-设立高支模施工项目组，明确各成员的职责和任务。
-指定项目经理负责统筹协调各项工作。
-配置专业人员，包括工程师、技术员等，提供技术支持。
2.施工管理-制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间表等。
-对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
-定期组织施工会议，解决施工中的问题和难题。
3.安全管理-制定安全操作规范，明确施工人员的责任和义务。
-设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。
-配备安全设备，包括防护帽、安全绳等，确保施工人员安全。
4.质量控制-制定质量检查标准，详细记录施工中的质量问题。
-配备专业检测设备，对施工过程中的关键环节进行检测。
-定期组织质量检查，及时发现和解决质量问题。
5.成本控制-优化施工方法，减少废料和材料损耗。
-配置合适的机械设备，提高施工效率。
-定期进行成本分析，及时调整施工方案。
6.环境保护-配置噪音、粉尘等治理设备，减少对周边环境的影响。
-合理安排运输路线，减少施工对交通的影响。
-配合相关部门，定期进行环保检查。
四、项目实施1.项目启动-与相关部门进行沟通，明确项目目标和要求。
-成立项目组，确定各项工作的负责人和时间表。
-制定项目详细计划，明确工作内容和交付时间。
2.施工过程-按照施工计划，逐步推进工程进度。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项方案工程概况编写样例【图】
高支模专项方案工程概况编写样例第一节工程基本情况一、工程名称略。
二、建设地点略三、工程建设情况及规模略本工程建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为为一级，防水等级地下室为二级、屋面为一级。
结构体系：住宅采用钢筋混凝土剪力墙结构体系；地下车库采用钢筋混凝土框架结构体系，建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为8度，结构使用年限为50年。
地库净高度约为3.65m，框架柱截面尺寸为600×600mm。
四、各参加方基本情况略第二节高大模板概况及论证范围一、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令附件二，需要进行专家论证的高大模板范围为：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。
”本工程为地库工程，模板支撑体系主要为地库顶板及柱帽、汽车坡道顶板及框架梁、楼座与地库交界处洞口顶部暗梁、框架明梁区域的顶板及框架梁部位等，具体超限辨识如下：1、地库柱帽结构形式区域本工程地库净高约为3.65m，在人防分区方面共分为3类区域，即非人防区、常五人防区、常六人防区。
其中非人防区、常六人防区的顶板厚度为300mm、350mm，当混凝土采用汽车泵浇筑时，施工荷载取值为2.5kN/m2，均布荷载均未超限；但柱帽厚度分别为600mm、650mm，因此地库柱帽区域的非人防区、常六人防区的柱帽底部支撑体系为超限部位，超限类型为荷载超限。
在常五人防区，顶板厚度为400mm、柱帽厚度为700mm，因此在常五人防区域内顶板、柱帽的均布荷载均超限，超限类型为荷载超限。
2、汽车坡道位置本工程汽车坡道顶板厚度分别为200mm、250mm，坡道范围内的框架梁截面尺寸分别为350×600mm、400×1200mm，面积均小于0.5m2，因此均布荷载及集中线荷载均为超限；在汽车坡道入口位置存在压顶梁，截面为300×2500mm，截面面积达到0.75m2，因此在汽车坡道进出口位置的压顶梁底部支撑体系为超限部位。
高支模工程专项方案
高支模工程专项方案一、项目背景这次的高支模工程，是为了支持一栋超高层建筑的核心筒施工。
这座建筑，就像一座巨大的雕塑，静静地矗立在城市的中央。
我闭上眼睛，想象着它未来的样子，那么壮观，那么雄伟。
二、工程概述高支模工程，简单来说，就是用钢管、木板、扣件等材料搭建起一个支撑体系，用来支撑楼板、梁、柱等建筑构件。
这个体系，就像人体的骨骼，起着支撑整个建筑的作用。
而这次工程的关键，就是要确保这个体系的稳定性和安全性。
1.工程规模：本项目高支模工程涉及面积约为5000平方米，高度达到100米。
2.工程难点：由于建筑高度较高，支模体系需要承受巨大的荷载，同时还要考虑到风荷载、地震荷载等因素。
三、施工方案1.支模体系设计（1）主梁采用双钢管，次梁采用单钢管，交叉布置，形成稳定的网格结构。
（2）立杆采用无缝钢管，底部焊接固定，顶部设置可调节高度的顶托。
（3）水平杆采用扣件连接，形成整体框架。
2.支模体系施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）按照设计方案，先搭建主梁和立杆，再安装次梁和水平杆。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范，确保支模体系的稳定性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对支模体系进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1.施工前期：完成场地平整、材料准备等工作。
2.施工中期：完成支模体系搭建，确保工程顺利进行。
3.施工后期：完成支模体系拆除，清理施工现场。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行。
2.对施工人员定期进行技术培训，提高施工水平。
3.施工完成后，对支模体系进行检查，确保工程质量。
六、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.预案内容包括：人员疏散、伤员救治、物资调配等。
3.预案实施过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
我停下手中的笔，看着屏幕上的文字，心中充满了成就感。
高支模专项施工方案
FA（蚌埠）-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批：审核：编制：............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识（详见附件） (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件：危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文，该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模作业专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。
为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。
二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。
2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。
3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。
三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。
（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。
2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。
（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。
（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。
（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。
2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。
3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。
五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。
通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模专项方案
3.高支模施工过程中，应采取有效的安全防护措施，预防高处坠落、物体打击等事故发生。
4.高支模施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
五、高支模设计方案
1.模板设计
（1）模板材料：采用优质多层板，厚度不小于18mm；
编制单位：XX公司
编制日期：XXXX年XX月XX日
6.施工单位：XX公司
四、高支模施工技术要求
1.高支模施工前，应进行系统设计，确保模板、支撑体系、施工荷载及施工工艺满足规范要求。
2.高支模施工过程中，应严格执行设计方案，确保模板及支撑体系的稳定性、刚度和强度。
3.施工单位应采取有效措施，预防高处作业事故，保障施工人员安全。
五、高支模设计方案
1.模板设计
4.施工工艺
-高支模搭设：按照设计方案进行搭设，确保搭设质量；
-模板安装：模板表面应平整、清洁，隔离剂涂抹均匀；
-混凝土浇筑：分层浇筑，控制浇筑速度，避免产生集中荷载；
-模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板及支撑体系。
六、安全管理措施
1.施工前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项；
（2）模板规格：根据结构尺寸进行合理划分，模板尺寸宜为2.44m×1.22m；
（3）模板连接：采用企口连接，连接处涂刷模板油；
（4）模板支撑：采用钢管脚手架，间距不大于1.5m。
2.支撑系统设计
（1）立杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.5m；
（2）横杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-横杆：φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-扫地杆：φ48.3×3.6mm钢管，距离地面200mm；
高支模工程专项方案
一、编制依据1. 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于高大支模体系。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为XX项目，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
根据设计图纸，部分区域需采用高支模施工，具体如下：1. 高支模区域：楼层高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
2. 高支模范围：主要包括大截面梁、楼板、楼梯等部位。
三、高支模体系设计1. 材料选型（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830x915x16；（2）次楞：采用木枋，规格为50x100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48x3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50x100x2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48x3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
2. 架体设计（1）梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托；（2）高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架；（3）剪刀撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（4）立杆支撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（5）连墙件设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（6）立杆下基础处理：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置。
四、施工工艺技术1. 模板组拼精度要求：按照设计图纸要求，确保模板组拼精度，满足施工要求；2. 模板定位：按照设计图纸要求，确保模板定位准确；3. 模板的支设规范要求：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行支设；4. 满堂架搭设：按照设计图纸要求，确保满堂架搭设稳定、牢固；5. 剪刀撑的设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；6. 核验标高：按照设计图纸要求，确保核验标高准确；7. 柱模安装：按照设计图纸要求，确保柱模安装牢固；8. 梁模安装：按照设计图纸要求，确保梁模安装牢固；9. 板模安装：按照设计图纸要求，确保板模安装牢固；10. 边梁模板加固：按照设计图纸要求，确保边梁模板加固牢固；11. 高支模与非高支模部分整体性处理：按照设计图纸要求，确保高支模与非高支模部分整体性处理到位；12. 高低强度砼交接处理：按照设计图纸要求，确保高低强度砼交接处理到位；13. 穿梁、板孔、洞口模板：按照设计图纸要求，确保穿梁、板孔、洞口模板处理到位；14. 高支模施工注意事项：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求，加强施工过程中的安全防护措施。
高支模专项方案
高支模专项方案一、方案背景近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。
为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。
二、方案目标1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。
2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。
3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。
4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。
三、方案内容1. 安全标准(1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以及事故预防等方面的内容。
(2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。
(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。
2. 施工流程优化(1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间和资源浪费。
(2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。
3. 质量控制(1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。
(2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行定期检查和评估。
4. 技术创新(1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。
(2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。
四、方案实施1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。
2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。
3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。
4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。
五、方案效益1. 提高施工效率，缩短工期，降低建设成本。
2. 提升施工质量，改善建筑工程的整体品质。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
高支模专项编制方案
一、工程概况本项目为某工厂厂房，总建筑面积约3万平方米，建筑高度8层，地下1层，地上6层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，梁筏基础。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，本工程属于高支模工程，需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号；2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；7. 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；8. 《建筑施工手册》第四版；9. 《建筑施工计算手册》江正荣著。
三、高支模专项施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术人员、施工人员等职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、安全措施等；（4）备齐施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板支撑体系设计：根据结构设计图纸，合理确定模板支撑体系的形式、尺寸、材料等；（2）模板支撑体系搭设：按照设计图纸和施工组织设计，进行模板支撑体系的搭设；（3）模板安装：按照设计要求，进行模板的安装、加固和调整；（4）混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案，进行混凝土的浇筑和养护。
3. 安全措施（1）施工现场设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）定期检查模板支撑体系，确保其稳定性；（4）加强施工现场用电管理，确保用电安全；（5）设置安全通道，方便施工人员通行；（6）配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
四、验收要求1. 施工完成后，对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求；2. 对混凝土结构进行验收，确保其质量合格；3. 对施工现场进行清理，确保现场整洁、安全。
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目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)2.2 高支模部位结构概况 (2)2.3 本工程高大模板特点与施工关键点 (4)3支撑系统设计 (4)3.1 支撑系统选型、选材 (4)3.2 支撑系统设计 (5)4施工准备及资源配置计划 (7)4.1 技术准备 (7)4.2 人员准备及人员需求计划 (7)4.3 材料 (8)4.4 机具设备 (8)5施工进度计划 (8)6施工工艺技术 (9)6.1 工艺流程 (9)6.2 基础处理 (9)6.3 支撑搭设方法 (9)6.4 混凝土浇筑 (9)6.5 支撑系统拆除 (10)7质量保证措施 (10)7.1 材料的进场检验 (10)7.2 支撑体系检查验收 (12)7.3 质量控制措施 (13)8施工安全保证措施 (13)8.1 安全管理组织机构 (14)8.2 安全管理及技术措施（不限于以下内容） (14)9监测措施 (15)9.1 监测人员的要求 (15)9.2 监测设备 (15)9.3 监测的关键部位 (15)9.4 监测项目 (16)9.5 监测点布设 (16)9.6 监测频率 (16)9.7 监测方法 (16)9.8 监测预警值 (16)9.9 监测结果整理反馈 (17)10应急预案 (17)10.1 应急组织机构 (17)10.2 应急风险辨识及处置措施 (17)10.3 应急响应 (18)10.4 应急保障措施 (18)11计算书 (18)11.1 基本要求 (18)11.2 计算书内容 (18)11.3 设计的说明要求 (19)12附图 (19)12.1 方案附图要求 (19)1编制依据内容包括：相关法律法规，国家、当地相关规范性文件和标准规范（核电项目的技术规格书）；施工合同、施工组织设计；地勘报告：支架部位基础为天然地基时提供；施工图纸：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；可参考以下条目2工程概况2.1工程概述工程概况应对工程设计内容如：建筑面积、层高、总高、结构形式，气候情况建筑物及周边环境等，以及相关单位做简要的叙述。
（字数以500字以内为宜。
）2.2高支模部位结构概况包括：高大模板工程特点、施工平面及立面布置图（图示与文字应一致）、施工要求和技术保证条件，明确具体支模区域（高支模区域编号并阴影表示）、面积、支模高度、层高、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基类型。
与周围建筑物的相对位置关系，周边建筑物的施工情况等。
具体数据可以采用文字或列表形式进行描述。
涉及到超过一定规模的危险性较大模板工程及支撑体系相关数据字体应加粗。
说明：可增行，填写高支模相关内容XX区xx层支撑架平面布置图板顶标高：+15.600m图X XX梁模板支撑体系搭设正立面2.3本工程高大模板特点与施工关键点根据本工程特点提出高大模板工程施工中特别值得注意的关键问题，以便编制方案及施工时制定针对性措施。
（如有应叙述）3支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
选择适合本工程的模板支撑系统（应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系）,确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等材料的选材、规格、尺寸。
扣件式脚手架为例：选用材料一览表说明：可增行，填写相关材料。
3.2支撑系统设计3.2.1梁支撑设计应选取有代表性的一个或多个梁进行支撑系统设计，包括底模、侧模、立杆（门架）、水平杆、扫地杆、地基处理、拉结点、剪刀撑及梁、板支撑系统可靠连接。
底模：应说明小楞间距、布置方向，大楞的间距、布置方向，梁下立杆间距支撑方式；侧模：应说明内楞设置方向、间距、外楞设计设置方向、间距，斜撑、对拉螺栓的设置方式、间距等。
剪刀撑：应说明水平、竖向剪刀撑设置间距，剪刀撑跨越立杆数、夹角等。
说明扫地杆的布置及地基处理措施，确定构件与相应楼层的框架结构拉结方式、拉结点水平、竖向布置间距以及垫板等。
以上内容并用插图进行示意，且插图应按比例绘制，能表达梁位置、大小、立杆间距、支撑体系做法等，要求图形、数据、文字清晰。
如下图所示：图XX 梁模板支撑节点详图主龙骨说明：a表示螺杆间距,b 表示楼板厚度图XX 梁下钢管排列平面示意图立杆横距梁支撑系统设计除采用文字叙述外也可采用如下列表表示。
标高×××m 梁（mm ×mm ）模板支撑设计参数3.2.2板支撑设计要求同上。
板支撑系统设计列表表示如下：标高×××m板支撑设计参数3.2.3人员通道应设计出人员进出和上下通道的具体部位。
4施工准备及资源配置计划4.1技术准备项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸、收集相关资料，编制高大模板支撑系统专项施工方案，超过一定规模的危险性较大模板工程及支撑体系专项方案,在施工之前须经专家论证并得到监理（业主）审批。
模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容。
4.2人员准备及人员需求计划模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
根据施工进度，及时组织各专业施工人员进场。
人员需求计划表说明：可增行填写。
4.3材料对该方案用到的主要材料的名称、规格、数量进行描述。
材料计划一览表（扣件式脚手架为例）说明：可增行，填表内容应根据实际选用材料为准。
4.4机具设备对该方案在实施过程所需用到的机具设备的名称、型号、数量、技术指标等进行描述。
机具、仪器设备计划一览表说明：可增行，填写其它需要使用相关设备5施工进度计划应说明高支模施工前后，该工程项目土建施工的形象进度。
需根据高支模施工期间各工序施工的时间和完成的工作内容，编制高支模施工进度计划表，如下：高支模施工进度计划表说明：高支模施工详细的进度计划，可以用Project等格式的进度计划做为方案附件。
6施工工艺技术6.1工艺流程工艺以流程图的方式表示，说明高支模的施工步骤。
分别列出支撑体系总体施工流程、梁支撑体系施工流程、满堂支撑体系搭设施工流程等。
例：支撑体系总体施工流程地基处理→放线定位→（结构柱钢筋、模板施工→）支撑架搭设→架体中间验收→模板支设、钢筋绑扎→（结构柱混凝土浇筑→）支撑架综合验收→混凝土浇筑、支撑架监测→混凝土养护→支撑架拆除6.2基础处理模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
当地基达不到承载力要求时，基础处理技术措施应包括：（1）回填土夯实后对地基采取混凝土硬化的方式；（2）支撑地基为混凝土楼板时，楼板承载力不满足要求时，下层楼板的加固处理措施等。
6.3支撑搭设方法详细说明支撑体系搭设过程中的步骤及要求，至少应包括：搭设起始位置；搭设方向；梁板起拱高度；搭设过程中剪刀撑、卸料平台的设置；与主体结构的墙、柱拉接方式；防护栏杆、安全网设置。
尽量避免大段引用标准规范中的文字，只需要将每个施工步骤和具体方法说清楚即可。
6.4混凝土浇筑柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
应分别对梁、板的混凝土浇筑方法、布料高度、振捣要求、分层厚度等进行简要说明，明确为保持支撑系统的稳定所采取的浇筑方法和措施。
6.5支撑系统拆除应说明支撑系统拆除的施工顺序，拆除时混凝土强度控制要求及相关的报批手续，拆除过程中的安全措施，以及拆除材料的堆放等。
操作要点：（1）拆除前准备模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到规范要求的拆模强度后，报项目总监履行拆模审批签字手续，方可拆除。
（2）拆除顺序先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，分段分片进行。
应具体描述拆除部位的顺序。
（3）拆除方法模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
架体拉结点必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体。
梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，然后逐块地将模板拆下。
梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。
提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件。
7质量保证措施应说明施工质量的责任制度，施工构件、材料的进场检验制度，各环节检查验收标准等以及质量控制措施。
检验、验收使用的计量器具，应使用在鉴定有效期内的计量器具。
7.1材料的进场检验材料进场时由物资管理部门组织技术、质量、安全、施工等部门对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
所有构配件经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
钢管和扣件应分类堆放。
（1）钢管、扣件（扣件式脚手架为例）钢管、扣件：应有产品合格证；钢管表面：应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。
钢管实测检查准应符合JGJ130-2011的要求。
钢管外径ø48.3：允许偏差±0.5mm钢管壁厚3.6：允许偏差±0.36mm（如果使用钢管壁厚小于标准厚度的，可按实际验算壁厚检查，但不得有负偏差）；钢管端面：切斜偏差1.7 mm；钢管表面锈蚀深度：≤1.8（如按实际验算壁厚检查的，应≤0.5）；钢管端部弯曲l≤1.5m：允许偏差≤5mm；钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；4m<l≤6m：允许偏差≤20mm；扣件：在扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。
扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（2）木方按设计使用材料编写，内容可参考钢管要求。
（3）模板按设计使用材料编写，内容可参考钢管要求。