安全操作规程57138

山东三丰集团股份有限公司

无铁硫酸铝车间安全操作规程

一、调浆岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.须驾驶叉车者，必须持有叉车上岗证方可驾驶。

3.原料必须保证外包装干净无附着物，每个包装袋要进行清扫。

4.调浆池周围包括整个调浆岗位要干净整洁，大门不进叉车的情况下要予以关闭。

5.根据配方，将适量的清水注入调浆池，开启搅拌，将称重好的氢氧化铝倒入调浆池。

6.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

二、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启离心泵将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭，调浆水注入完毕后，必须立即关停离心泵。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。根据反应情况进行多次加酸后，最后加够配方要求的数量。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，关闭排气阀门进行封压反应，时间为40-60分钟，压力在0.8ｋｇ-1.5ｋｇ,温度在150度左右。

5.待反应完成后取样送化验室检验，检验合格后通知结晶岗位放料。

6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。

7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。

8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。

9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。

10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。

11.要认真、及时、完整的填写“无铁反应运行记录表”。

12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

三、结晶岗位

1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.负责从反应釜放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。

3.接反应岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保持放料均匀适中。放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。

4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。

5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须收集后单独存放并及时溶解。

6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5ｍｍ.

7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。

8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。

9. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、计量包装

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包装成品。

3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过0.5%。

4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。产品存放应做到“三齐”“五距”。堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间应有适当间隔。

5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。

6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。

7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。

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工业硫酸铝车间安全操作规程

一、雷蒙磨岗位

1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、等，方可操作。

2.保证生产用料，做到既保质又保量，矿粉细度为60目通过率90%-93%之间。

3. 开动雷蒙磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨粉机的风机和主机的转向，看是否反转，雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，检查螺丝、螺母是否松动。主机皮带不能过紧或太松。

4.开机顺序：1.开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机。此时粉磨工作即为开始。

5.雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭格机：

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

4、最后关闭分析机。5.提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

6、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。

7.雷蒙机加料要注意电压、电流、不得超负荷运转，要及时维护保养，按时加油。

8.破碎时要严格把关，绝不能使螺丝、铁丝之类的硬物进入机内，以免损坏设备，每星期一早班用磁铁吸一次磨镗。

9. 按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

二、调浆岗位

1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套等，方可操作。

2.根据生产情况适时调浆，做到既不提前、也不耽误反应。

3.根据配方，按不同比例加入三遍溶液、矿粉、矿石粉，进行搅拌调浆。

4.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

5.浆料输送完后，及时关闭离心泵。

三、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启相应阀门将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，约10分钟后关闭排气阀门进行封压反应，压力达到2.8kg时少许排气，将其压力稳定在3ｋｇ, 温度在150度左右,反应约一时后压力下降到1.5ｋｇ，温度在130摄氏度，再反应约3小时反应完成。