2桩基础工程
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起实施)1.2《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)1.3《建筑工程质量管理条例》(2004年2月1日起实施)1.4《建筑工程施工现场管理规定》(1992年1月1日起实施)1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010,2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书(2019-218-2)。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理,工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水,现场自然地坪平均标高约116.63m,相对于正负零为-1.87m,根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工,钢筋笼顶标高同自然地坪标高,增长的钢筋笼主筋同原设计,箍筋按间距200mm设置,整个桩长增加约5m,具体按图纸设计要求施工。
第2章 桩基础工程
2)桩架
桩架的类型: 履带式桩架: 履带式桩架以履带式 起重机为底盘,增加 立柱和斜撑用以打桩 其性能灵活,移动方 便,可适应各种预制 桩施工,目前应用最 多。
图2-6 履带式桩架 1-桩锤;2-桩帽;3-桩; 4-立柱;5-斜撑;6-车体
1 2
3 5
4 6
1.锤击沉桩
(a)逐排打设;(b)自中心向边缘打设(c)自中部向两侧打设 图2-8 打桩顺序
1.锤击沉桩
(4)打桩方法 打桩工艺: 打桩机就位→定锤、吊桩→校正→ 锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送 桩→收锤→切割桩头。(动画3) 打桩施工要点: 1)在桩锤和桩帽之间应加弹性衬 垫,桩帽和桩顶周围四周应有510mm的间隙,以防损伤桩顶。
灌注桩
2.2 混凝土预制桩施工
预制桩的类型主要有:钢筋混凝土方桩、预应 力混凝土管桩、钢管桩及型钢桩等。 本课程主要介绍混凝土预制桩的施工。 优点:混凝土预制桩能承受较大的荷载 ,坚固 耐久、施工速度快,质量易保证,是工程广泛 应用的桩型之一。 缺点:造价高,打桩噪音大,污染环境。
2.1.1 预制桩的制作
(2)打桩前的准备工作 1)清除地上、地下的障碍物,平整施工场地; 2)定位放线。打桩前应根据设计图纸,确定装 机轴线,并将桩的准确位置测设到地面上。 (桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受 打桩影响的地点,水准点设置不少于2个。在施 工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土 深度)。 3)设置供电、供水系统;安装打桩机; 4)进行试桩,试桩不得少于2根。
承台 桩数大于16根
1/3桩径或1/3边长
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计,确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求,准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备:将施工场地清理干净,确保场地平整,无障碍物影响施工。
2. 定位布桩:根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑:用挖掘机或其他设备开挖桩基坑,确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工:根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试:对施工完成的桩基础进行现场测试,检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收:完成桩基础施工后,进行验收,确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全:施工过程中要保证现场人员和设备的安全,遵守相关安全规定。
2. 施工质量:严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程中的控制:对施工过程进行有效的控制和监测,确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择:选用合适的设备和材料,确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调:保持与设计单位和相关部门的沟通协调,及时解决问题。
6. 环境保护:施工期间要注意环境保护,避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地:施工结束后要清理现场,及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收:完成桩基础工程施工后,进行验收确认,及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案:建立和归档桩基础施工档案,以备查阅和记录。
总而言之,桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照设计和规范要求进行施工,确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员,才能完成这一关键的施工任务。
桩基础工程质量标准
一、桩基础工程质量标准(一)一般规定<1>桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm;单排桩10mm。
<2>桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:<2.1>当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件,小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
<4>工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
<5>桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
<6>对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
(二)静力压桩<1>静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
<2>施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
桩与地基基础工程
桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。
它是指以桩为基础,在土层较差或地面基础承载力不足的情况下,通过将桩打入地面,使其贯穿地表,传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中,从而保证建筑物的稳定和安全。
桩基础通常分为两种形式:摩擦桩和端承桩。
摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载,端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。
2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作,包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。
另外,在施工前还需要对施工现场进行必要的措施,如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。
这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。
桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。
其中,钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔,灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。
在施工过程中,需要注意以下事项:1.现场勘测:在施工前,需要对地质条件进行现场勘测,以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。
2.桩孔钻掘:钻掘桩孔通常采用钻机进行。
在施工过程中,需要密切关注孔壁塌方的情况,及时采取支护措施以保障施工安全。
3.钢筋制作:根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。
在施工现场组装钢筋笼,注意笼子的垂直度。
4.灌注混凝土:将钢筋笼安装入孔中,再进行混凝土灌注,同时,注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。
5.收尾工作:在灌注完成后,及时清理施工现场,依据工期计划进行后续的施工工作。
3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。
它通过挖掘土壤并使其更加紧密,从而提高土层的地基承载力,以承担建筑物的荷载。
土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。
根据不同的物理和化学性质,土壤可以分为以下几种:1.粘性土:由于粘结力大,通常用于地基基础的承载。
2.砂土:通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。
2.2桩基础工程量计算及举例
桩基础工程预算编制
2.2
桩基础工程工程量计算规则
2.2.1 桩基础工程定额说明 2.2.2 桩基础工程工程量计算规则
桩基础工程预算编制 13. 各种灌注桩材料用量中均已包括一定的充盈系数和材料损 耗。 14. 凿桩头指凿桩长度在500mm以内。预制桩截桩长度在500凿桩头指凿桩长度在 以内。预制桩截桩长度在 以内 1000mm时, 按截桩头计算 ;预制桩截桩长度在 时 按截桩头计算;预制桩截桩长度在1000mm 以上按截桩计算。灌注桩凿桩头、 以上按截桩计算。灌注桩凿桩头、截桩不分长短均按凿桩 头相应项目计算。 头相应项目计算。 15. 人工挖孔灌注柱成孔,如桩的设计长度超过 人工挖孔灌注柱成孔,如桩的设计长度超过20m时,桩长 时 每增加5m(包括5m以内 基价增加20%。 以内) 每增加 (包括 以内)基价增加 。 16. 人工挖孔灌注桩成孔,如遇地下水时,其处理费用按实计 人工挖孔灌注桩成孔,如遇地下水时, 取。 17. 人工挖孔灌注桩成孔,设计要求增设的安全防护措施所用 人工挖孔灌注桩成孔, 材料、设备另行计算。若桩径小于1200mm(包括 材料、设备另行计算。若桩径小于 ( 1200mm)时人工、机械各增加 )时人工、机械各增加20%。 。 18. 在桩间补桩或强夯后的地基打桩时,项目人工、机械乘以 在桩间补桩或强夯后的地基打桩时,项目人工、 系数1.15。 系数 。
桩基础工程预算编制 10. 本章以打预制垂直桩为准,如打斜桩,斜度在 :6 以内 本章以打预制垂直桩为准,如打斜桩,斜度在1: 项目人工、机械乘以系数1.2,如斜度大于1: 者,项目人工、机械乘以系数 ,如斜度大于 :6 者, 项目人工、机械乘以系数1.3。 项目人工、机械乘以系数 。 11. 本章以平地 ( 坡度小于 ° ) 打桩为准 , 如在堤坡上 本章以平地( 坡度小于15° 打桩为准, 坡度大于15° 打桩时, 项目人工、 ( 坡度大于 ° ) 打桩时 , 项目人工 、 机械乘以系数 1.15。如在基坑内(基坑深度大于 m)打桩,或在地 。如在基坑内(基坑深度大于1.5m 打桩, 坪上打坑槽内桩时( 坑槽深度大于1m 项目人工, 坪上打坑槽内桩时 ( 坑槽深度大于 m ) , 项目人工 , 机械乘以系数1.11。如铺设坡道其费用另行计算。 机械乘以系数 。如铺设坡道其费用另行计算。
第2章 桩基础工程习题
第二章桩基础工程习题一、判断题:1、主要靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部荷载的桩属于摩擦型桩。
()2、主要靠桩端达到坚硬土体以承受上部荷载的桩属于端承型桩。
()3、预制桩采用叠浇制作时,重叠层数不应超过四层。
()4、预制桩沉桩速率越快,场地土体隆起量也越大。
()5、锤击预制桩,对于摩擦桩,桩入土深度的控制原则以贯入度控制为主,桩端标高作为参考。
()6、锤击预制桩,对于端承桩,桩入土深度的控制原则控以贯入度为主,桩端标高为参考。
()7、当桩规格、埋深、长度不同时,宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。
()8、预制桩锤击施工中,当桩头高出地面,则宜采用往后退打。
()9、预制桩施工时,当一侧毗邻建筑物,则打桩顺序宜由毗邻建筑物一侧向另一方向施打。
()10、静压沉桩特别适用于软土地基中施工。
()11、锤垫在预制桩锤击中主要是起均匀传递应力作用。
()12、锤击预制桩时,锤重越大、落距越高,对沉桩效果越明显。
()13、预制桩采用锤击法施工时,宜选择重锤低击。
()14、柴油锤适用于松软土层中预制桩锤击施工。
()15、振动锤在砂土中打桩最有效。
()16、预制桩的桩尖处于硬持力层中时可接桩。
()17、预应力砼管桩接头数量不宜超过4个。
()18、浆锚法用于接桩时,不适合用于坚硬土层中。
()19、预制桩采用焊接法接桩时,应由两个人对角同时对称施焊。
()20、对土体有挤密作用的沉管灌注桩,若一个承台下桩数在五根以上,施工时宜先施工承台外围桩,后施工承台中间桩。
()21、泥浆护壁灌注桩成桩顺序可不考虑挤土的影响。
()22、正循环回转钻孔泥浆的上返速度快,排渣能力强。
()23、反循环回转钻孔泥浆的上返速度快,排渣能力强。
()24、冲击钻成孔法适用于风化岩层施工。
()25、沉管灌注桩复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前进行。
()二、单项选择题:1、在极限承载力状态下,桩顶荷载由桩侧承受的桩是。
A、端承摩擦桩B、摩擦桩C、摩擦端承桩D、端承桩2、在极限承载力状态下,桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩是。
第二章桩基础工程定额说明
第⼆章桩基础⼯程定额说明第⼆章桩基础⼯程定额说明⼀、本章定额适⽤于陆地上桩基础⼯程。
⼆、本章定额中的桩长是指实际桩底(桩尖)⾄⾃然地垃的全长;锤重是指设计锤重友真⾼桩⼒产指设计压桩⼒。
三、本章定额中⼰综合以下内容,除另朋规定外,实际不同不调整:1、综合了各种⼟类、桩机的型号和规格、各种桩的压实系数和充盈系数;2、预制桩砍、切割桩头定额包括了砍、切割桩头的临时超长的桩头⽀护费;3、锚杆静压桩压桩定额⼰包括校正反⼒架垫铁的摊销量,封桩定额⼰综合砍、凿桩头费⽤;4、钢筋混凝⼟预制⽅桩、管桩的场内运输⼰综合在相应的定额内;5、⼈⼯挖孔灌注混凝⼟桩定额⼰综合扩⼟⽅与护壁混凝⼟量;6、泥浆护壁钻孔灌注混凝⼟桩定额⼰包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池;7、深层⽔泥⼟搅拌桩定额⼰综合正常施⼯⼯艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等;8、⾼压旋喷桩定额⼰综合接头处的复喷⼯料;9、⾦属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活辨桩尖、钢管、料⽃周转性材料。
四、本章定额中未考虑以下内容,有发⽣时另⾏计算:1、桩基施⼯遇有旧基础、孤⽯等需处理的;2、施⼯场地桩机⽆法直接⾏⾛⽽需加固的;3、锚杆静压桩定额未包括反⼒架⽤的螺栓螺帽,按铁件另计;4、桩空孔部分,如需填充的,其填充费套⽤独⽴基础垫层定额;5、⼈⼯挖孔灌注混凝⼟桩,如孔内发⽣地下⽔渗透积⽔⽽需抽⽔处理的;6、⼈⼯挖孔灌注混凝⼟桩,如遇流砂、淤泥的,按实际发⽣的流砂、淤泥量定额每⽴⽅⽶增加0.6 ⼯⽇,增加的材料及措施费⽤按实计算。
7、⼈⼯挖孔灌注混凝⼟桩,如遇桩岩⽯层,不分施⼯⽅法,另计岩层成孔增加费。
五、设计的电焊接桩接头钢材⽤量与定额的⽤量不同时,按设计调整。
六、钢板桩定额公适⽤于打临时性钢板桩,定额包括了钢板桩的打拔损耗,未包括钢板桩的使⽤费。
钢板桩使⽤费=钢板桩⼀次使⽤量(t)* 使⽤天数(d)*钢板桩使⽤费标准(元/t.d)计算。
七、钢板桩打⼊有侵蚀性地下⽔的⼟超过⼀提或基底为基岩的,其拔桩定额另⾏补⼋、砍桩头定额是按村头0.5m 以内考虑的,设计砍桩头长度超过0.5m 的另⾏补充。
桩基础工程施工步骤详解
桩基础工程施工步骤详解一、前期准备工作1. 方案设计在进行桩基础工程施工之前,首先需要进行方案设计。
设计工程师将根据工程的具体要求和地质条件,确定桩基础的类型、数量、直径、长度以及布设方式等参数,制定详细的施工方案。
2. 材料准备在准备施工前,需要准备好必要的施工材料和设备。
包括桩基础所需的混凝土、钢筋、钢模板、桩机、振动器等设备和工具。
3. 场地准备在施工现场进行清理和平整,确保施工场地的平整清洁,便于施工作业的进行。
同时需要检查场地是否有污染物和其他障碍物,确保施工安全。
4. 安全措施在进行桩基础施工前,需要做好必要的安全措施,包括设置警示标识、划定安全区域、提供安全防护设备等,确保施工安全。
二、施工准备1. 施工人员配备在进行桩基础工程施工前,需要组织好施工人员,包括机械操作工、钢筋工、模板工等,确保施工的顺利进行。
2. 设备检查在进行施工前,需要对施工所需的设备和工具进行检查和调试,确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工材料调配将施工所需的材料进行调配和准备,包括水泥、砂、石料等混凝土原材料以及钢筋等辅助材料。
4. 施工方案确认在确定施工计划前,需要根据设计方案和现场实际情况进行确认,包括地基状况、桩基础类型、桩基础参数等,以确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 钻孔准备首先需要进行钻孔准备工作,包括确定钻孔位置、钻孔直径和深度等参数,并设置导向器和封堵器,以确保钻孔的准确和安全进行。
2. 钻孔施工通过桩机或钻孔机进行钻孔施工,根据设计要求进行钻孔的深度和直径,将钻孔的岩土样品进行采集和检测,以确保钻孔的稳定和质量。
3. 筒中灌浆在钻孔完成后,进行筒中灌浆施工,将水泥浆或混凝土浆料灌注入钻孔中,填充空隙,增加桩体的承载能力和稳定性。
4. 钢筋安装在灌浆完成后,需要进行钢筋的安装工作,将设计要求的钢筋按照要求进行布设和连接,在桩的周围形成钢筋笼,以增加桩体的受力性能。
5. 浇筑混凝土最后进行混凝土的浇筑工作,将预制的混凝土从顶部浇入钻孔中,通过振捣和打捞等方法进行浇筑和夯实,确保混凝土的密实性和质量。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前,施工单位必须进行详细的勘测和设计工作,确定桩的类型、数量、直径等参数,以及桩的布置方案。
同时,要对施工现场进行认真的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后,施工单位要制定详细的施工计划和安全计划,确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中,通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔,然后灌入混凝土形成桩身,通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时,要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法,确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时,要注意以下技术要点:(1)施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认,确保施工过程中的安全性和质量。
(2)对施工现场要进行详细的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,确保施工过程平稳进行。
(3)在进行桩基础施工时,要注意施工人员的安全,严格遵守施工安全规定和操作规程。
(4)桩基础施工中要注意施工质量,确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
(5)对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测,及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后,要对桩基础进行验收和检测,确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时,要制定桩基础的保养计划,定期对桩基础进行检查和维护,确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时,施工单位要注意以下几个方面的事项:(1)严格遵守施工安全规定,确保施工过程中的安全性和质量。
(2)对施工现场和设备要进行细致的检查和维护,保证施工的正常进行。
(3)根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料,确保施工的质量和效率。
(4)施工中要及时发现和解决问题,保证施工进度和质量。
第2章 桩基础工程2
3.1.5 拔管
在砼灌满桩管后,拔管即可进行。一边拔管、一边锤击, 拔管的速度要均匀,一般土层以1m/min为宜,软弱土层以 0.3~0.8 m/min为宜。倒打拔管的速度,单动汽锤不得少于 50次/min,自由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设 计标高时,倒打和轻击不得中断。
3.1.6 特殊施工方法
振动沉管灌注桩可采用单打法、反插
法和复打法施工。
3.2.1 单打法
在沉入土中的桩管内灌满砼,开动激振器振动5~10s后 开始拔管,边振边拔;每拔0.5~1m,停拔振动5~10s,如 此反复,直到桩管全部拔出。一般土层内拔管速度宜为1.2~ 1.5m/min,在软弱土层中宜为0.6~0.8m/min。
正循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆内部注 入,从钻杆底部喷出,携带钻下 的土渣沿孔壁向上经孔口带出 并流入沉淀池,沉淀后的泥浆 流入泥浆池再注入钻杆,由此 进行循环。 回正 转反 钻循 机环
泥浆正循环
a) 7
8 9 5
2 1
3
4
图2-8 泥浆正循环成孔工艺 1-钻头;2-泥浆循环方向; 3-沉淀池;4-泥浆池;5-泥浆泵; 6-砂石泵;7-水龙头; 8-钻杆;9-钻机回转装置
3.3.4 吊脚桩
第一次拔管时,观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩 头是否打开或脱开;预防措施是采取“密振慢抽”方法,开
始拔管50cm,将桩管反插几下,然后再正常拔管;同时保持 砼有良好的和易性,防止卡管或堵管,严格控制预制桩尖的 强度和规格,防止桩尖打碎或压入管内;发现吊脚桩应将桩 管拔出后填砂重打。
2.3.2 泥浆注入
粘土中可采用清水钻进、自造 泥浆护壁;砂土中钻进则应注入制 备泥浆,注入泥浆密度控制在1.1左 右,排出泥浆密度宜为1.2~1.4。钻 进过程中,应保持护筒内泥浆水位 高于地下水位。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前,需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括: - 制定详细的施工方案,包括工期、质量要求、安全措施等内容; - 安排好人员和机械设备,保证施工顺利进行; - 检查施工场地的周围环境,确保没有障碍物影响施工; - 检查施工现场的地质情况,了解土层性质和地下水情况,为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时,需要准备相应的设备,包括:- 旋挖钻机:用于在地下钻孔、挖取土方; - 桩基础工程配套设备:包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中,通常包括以下步骤: - 标定桩位:根据设计要求,在施工场地上标定桩位,确保桩的位置准确无误。
- 钻孔:使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔,根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理:在钻孔完成后,需要清理钻孔内的土方,确保桩位的清洁。
- 桩体安装:根据设计要求,在钻孔中安装桩体,通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆:在桩体安装完成后进行灌浆,灌浆材料一般为水泥浆或注浆料,用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收:对安装完成的桩体进行验收,确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中,需要严格控制施工质量,具体包括: - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求; - 确保桩体的材质和规格符合设计标准;- 对桩体的灌浆质量进行检查,确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全,需要采取一系列安全措施,包括: - 配备必要的劳动防护用具,如安全帽、手套、安全鞋等; - 指定专人负责现场安全管理,确保施工过程中出现问题及时处理; - 限制未经培训的人员进入施工现场,避免发生意外事故; - 定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程,需要全面的准备和严格的控制。
桩基础工程施工顺序
桩基础工程施工顺序一、施工前准备1.方案设计:在进行桩基础工程施工前,首先要制定详细的方案设计,包括选择合适的桩型、桩径和桩长等参数,并根据设计要求确定施工方案。
2.场地准备:施工前需要对施工场地进行清理,清除杂物、平整场地,并对施工现场进行勘测、测量,确定桩基础的位置和标高。
3.材料准备:准备好所需的原材料和施工设备,包括钢筋、混凝土、搅拌车、振捣机等。
4.施工人员培训:施工前要对施工人员进行培训,确保他们掌握施工工艺和操作规程。
5.安全措施:在施工前要对施工现场进行安全检查,确保施工过程中能够严格遵守安全规定,保障施工人员的安全。
二、桩基础施工顺序1.基坑开挖:根据设计要求,在场地上按照桩基础位置和标高进行基坑的开挖,保证开挖的尺寸和深度符合设计要求。
2.桩基础定位:在基坑中确定桩的位置和标高,采用测量仪器对桩位进行准确测量,保证桩基础的位置准确无误。
3.桩位标定:根据设计要求在桩位上设置标杆或其他辅助设施,方便后续的桩的安装和施工。
4.桩孔开挖:根据设计要求,在桩位上进行桩孔的开挖,保证桩孔的直径和深度符合设计要求,同时要避免破坏周围的地基。
5.钢筋安装:在桩孔中安装预埋的钢筋,按照设计要求进行布置和连接,确保钢筋的位置准确无误。
6.混凝土灌注:在安装好钢筋后,进行混凝土的灌注,严格控制混凝土的浇筑质量和速度,保证桩体的密实性和强度。
7.振捣整平:对已灌注好的混凝土进行振捣整平,确保混凝土的质量和外观均符合设计要求。
8.桩顶处理:在桩顶部进行修整和处理,保证桩顶的平整和美观,同时进行标志和记录。
9.质量验收:对已完成的桩基础进行质量验收,进行检查和测试,确保桩基础的质量和性能符合设计要求。
10.施工记录:对整个施工过程进行记录和归档,包括施工图纸、现场照片等,为后续的相关工作提供参考。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁,杜绝杂物和污水的污染,确保桩基础的施工质量。
2.施工人员要按照操作规程进行操作,严格遵守安全规定,确保工程安全顺利进行。
工程施工第二章桩基础
砼应机拌机捣、由 桩顶向桩尖连续浇筑捣 实,严禁中断。养护不 少于7天。
料斗 布料入模
表面 拍实压光
砼振捣 密实
混凝土桩制作方法: A.并列法:并排一致。
并列制作方法
B.叠浇法:一般不大于4层,底模和场地应平整坚实,防止浸
水沉陷;上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂;下层需达到 30%设计强度后上层方可浇筑;连续浇筑,不得留施工缝; 浇水养护不少于7d,节约场地。
承担全部荷载,控制以贯入度为主。 摩擦桩:悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担
全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
端承-摩擦桩;摩擦-端承桩;
二、按桩制作工艺分
预制桩—预制→运输→打桩
• 预制桩是在工厂或施工现场成桩,而后用沉桩设备将桩打入、 压入,高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入 法是较常用的两种方法。
1)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2011)。 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)。 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)。 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008)。 5)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2003)。
现场灌注桩(即现浇桩)—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土
• 灌注桩是在桩位上直接成孔,然后在孔内安放钢筋笼,浇筑 混凝土而成桩、根据成孔方法的不同,可分为钻孔、冲孔、 沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
桩基础构造示意图 桩基础受力示意图
端
承
按
桩
承
载
性
状
分
磨
擦
桩
端承桩 磨擦端承桩
端承磨擦桩 磨擦桩
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察,确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作,将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计,确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中,常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来,然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下,将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中,需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性,施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性,避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题,确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后,需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作,确定桩基础可以正常使用,才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一,是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理,使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中,增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌,形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础,增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中,要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程,需要控制注入水泥浆的质量和浓度;对于搅拌桩工程,需要控制搅拌混合的均匀性和密度;对于桩基础工程,需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
第二节 桩与地基基础工程
(二)清单项目的划分
混凝土桩
预制钢筋混凝土桩 接桩 混凝土灌注桩 砂石灌注桩 桩与地基 基础工程 其他桩
灰土挤密桩
旋喷桩 喷粉桩
地下连续墙
振冲灌注碎石 地基与边坡处理 地基强夯
锚杆支护
土钉支护
二、工程量计算
(一)定额项目工程量计算
预制方桩、管桩 1、预制桩
锚杆静压桩
A、预制方桩、管桩 一般项目列项可以列出以下几个项目: 打(压)桩、接桩、送桩、(空孔回填)、桩身 (含钢筋)、打桩设备进出场及安拆费用。 大体可分为:打桩、桩身、施工机械三部分 注意:管桩还要另外增加桩尖焊接项目。
例题2 某工程桩基础采用C20静压沉管灌注桩,设计桩 径φ 500,设计单桩承载力50吨。桩总根数228根, 设计桩长28米,桩顶标高 -2.2米,自然地坪标高 -0.35米。试计算该工程桩基础的工程量,并写出 相应项目的定额编号(注混凝土采用现场搅拌、非 泵送碎石混凝土、钢筋笼暂不作要求计算)。
例题1:解
02015压预制方桩(桩截面400×400,桩深18米外) 26×100=2600米 02032电焊接桩 1×100=100个 02015T 送桩 (4.1-0.2+0.5)×100=440米 01002 空孔回填砂 0.4×0.4×(4.1-0.2)×100=62.4米3 04153 预制混凝土方桩 0.4×0.4×26×100×(1+1.5%)=422.24米3
例题1 某工程桩基础采用C30(碎石)400×400预 制方桩,设计压桩力480吨,桩长26米,每 节13米,采用点焊接桩,桩数100根,自然 地坪标高-0.2米,桩顶标高-4.1米,桩空 孔填砂,预制桩现场制作,钢筋暂按 110KG/立方米计算(圆钢30%,锰钢70%), 实际进场压力为600吨静压桩机,试计算该 桩基础的有关工程量并套定额。
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施工过程中的质量检查:即在制备和浇筑 过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的 检查。 养护后的质量检查:即混凝土的强度、外 观质量、构件的轴线、标高、断面尺寸等的检 查。
二. 扩展基础
扩展基础:系指柱下钢筋混凝土独立基础 和墙下钢筋混凝土条形基础。 柱下独立基础: 常为阶梯形或锥形,基础 底板常为方形和矩形。
(3)浇筑混凝土 在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、 泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物,应清除干净, 木模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连 续浇灌完成。对于锥形基础,应注意控制锥体 斜面坡度正确,斜面模板应随混凝土浇筑分层 支设,并顶紧。边角处的混凝土必须捣实,严 禁斜面部分不支模,只用铁锹拍实。
建筑结构承重墙下多为钢筋混凝 土条形基 础,根据受力条件,可分为不带肋和带肋两种。
(a)
(b)
柱下钢筋混凝土独立基础 (a)阶梯形; (b)锥形
(a) (b) 墙下钢筋混凝土条形基础 (a)板式; (b)梁板结合式
1.构造要求
(1)基本构造要求。 (2)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和 墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2.5m 时,底板爱力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍, 并宜交错布置,见附图4(a)。 (3)钢筋混凝土条形基础底板在T形及十字 形交接处,底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力 方向通长布置,另一方向的横向受力钢筋可布置 到主要受力方向底板宽度1/4处,见附图图4(b)。 在拐角处底板横向受力钢筋应沿两个方向布置, 见附图4(c)。
二、地基要求:
1.均应保证具有足够的强度和稳定性。
2.在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定; 3.不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形,以确保 建筑物的正常使用。
三、地基分类:
天然地基:不需人工加固处理,具有足够承载力的土层。
人工地基:经过人工处理,达到承载力的土层。
地基处理的方法主要有:
换土处理:换土垫层法、强夯法、强夯置换法、排水固结法。
(2)混凝土基础 1)混凝土浇筑前应进行验槽,轴线、基坑 (槽)尺寸和土质等均应符合设计要求。 2)基坑(槽)内浮土、积水、淤泥、杂物 等均应清除干净。基底局部软弱土层应挖去, 用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。 3)质量检查。混凝土的质量检查,主要包 括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
(2)混凝土基础 1)混凝土浇筑前应进行验槽,轴线、基坑 (槽)尺寸和土质等均应符合设计要求。 2)基坑(槽)内浮土、积水、淤泥、杂物 等均应清除干净。基底局部软弱土层应挖去, 用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。 3)质量检查。混凝土的质量检查,主要包 括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
(2)材料要求:可用粗砂,中砂,砾砂,碎石,卵石,角砾,圆砾等,粒
径为5-50mm。 (3)主要机具:振冲器,起重机,水泵,控制电流操作台,150A电流表, 500V电压表,供水管道及加料设备等。
3、施工工艺 (1)振冲挤密法
1)方法:在中、粗砂地基中,不外加料,利用振冲器的振动使
松散砂密实。 2)施工顺序:对准加固点、启动吊机、振冲下沉、振冲提升、 关机关水和移位、整平场地。 (2)振冲置换法 1)方法:在砂土和粉土中,利用振冲器冲孔,加填料振密成桩。 2)施工程序:定位、振冲下沉、成孔、清孔、填料、振密、成 桩。
适用:地下水位0.8m以上的黏土、砂土等加固,加固深度
1.2~2.0m,强度提高可达30%。
(三)强夯法
1、原理:用起重机械吊起夯锤(8-40t),从高处(6-30m)
自由落下,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,孔障水 和气体逸出,土粒重新排列,经时效压密达到固结。 2、适用:同上,加固深度10~40m,强度提高2~5倍。 3、施工机具: 1)夯锤:整体式(钢壳和混凝土)、装配式(钢板)。 2)起重设备:可用15、20、25、30、50t带有离合摩擦 器的履带式起重机
附图1 无筋扩展基础截面形式 (a)墙下刚性基础;(b)柱下刚性基础
为保证无筋扩展基础内的拉应力及剪应力 不超过基础的允许抗拉、抗剪强度,一般基础 的刚性角及台阶宽高比应满足规范要求,同时 基础底面宽度b应符合下式要求:
b≤b0+2H0tanα
2.施工要点
(1)砖基础 1)基础弹线:基础开挖、垫层施工完毕 后,应根据基础平面图尺寸,用钢尺量出各 墙的轴线位置及基础的外边沿线,并用墨斗 弹出。基础放线尺寸的允许偏差应符合有关 规定。 2)基础砌筑:砖基础砌筑方法、质量要 求详见第3章砌筑工程。
附图4 扩展基础底板受力钢筋布置示意
2.施工要点
(1)基坑验槽与混凝土垫层 基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在 验槽后应立即灌筑,以保护地基,混凝土宜用 表面振动器进行振捣,要求表面平整,内部密 实。 (2)弹线、支模与铺设钢筋网片 混凝土垫层达到一定强度后,在其上弹线、 支模、铺放钢筋网片,底部用与混凝土保护层 同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。
7)冬季施工时,应采取有效的防冻措施,不得采用冻土。(防水)
8)用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为0.93-0.95g/。(防冻) 9)确定贯入度时,应先进行现场试验。(贯入度)
2、砂和砂石地基
(参照灰土地基讲解)(用砂或砂石做垫层替换基础下部的软土层)
(二)重锤夯实法Βιβλιοθήκη 原理:利用起重机械将夯锤提升到一定高度,然后自由落
柱的插入深度h1,应满足锚固长度的要求和吊装时柱的稳定性 (即不小于吊装时柱长的0.05倍) 基础的杯底厚度和杯壁厚宽,可按现行《建筑地基基础设计规 范》选用 当柱为轴心或小偏心受压且t/h2≥0.65时或大偏心受压且t/h2≥0.75 时,杯壁可不配筋;当柱为轴心或小偏心受压,且0.5≤t/h2< 0.65时, 杯壁可按现行《建筑地基基础设计规范》规定配筋
三. 杯形基础
杯形基础常用于装配式钢筋混凝土柱的基 础,形式有一般杯口基础、双杯口基础、高杯口 基础等。
1.构造要求
杯形基础的构造要求。
附图5 杯形基础形式、构造示意 a) 一般杯口基础 b) 双杯口基础 C)高杯口基础
附表2
序号 项 目
杯形基础构造要求
内 容
柱的插入深度 1 基础的杯底厚度 2 和杯壁厚度 杯壁配筋规定 3
(五)深层搅拌水泥土地基
1、原理:利用特制的深层搅拌机在地基深处,将软土与
固化剂强制拌合,使软土硬结成具有整体性、水稳性和 足够强度的水泥加固土,又称为水泥土搅拌桩。
2、施工工艺:定位——预拌下沉——制备水泥浆——提
升、喷浆、搅拌——重复上下搅拌——清洗、移位
3、材料要求及截面形状:宜用425号水泥,掺灰量应不
2 地基处理与桩基础工程
学习重点:常见的地基的加固方法及适用范围,浅
基础的类型及使用范围。钢筋混凝土预制桩和混凝 土灌注桩施工及质量检验标准,对泥浆护壁成孔灌 注桩施工过程及方法。
学习要求:
了解桩基础组成及分类;
2.1 地基处理及加固
一、地基定义:
建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层,承受由 基础传来的建筑物荷载。
加固补强:振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、夯实
水泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、石灰桩法。
(一)换土垫层法 1、灰土地基:
(1)方法:用石灰与黏性土拌和均匀,分层夯实而形成垫层层。其承载能 力可达300kp。 (2)适用:一般黏性土地基加固,施工简单,费用较低。 (3)材料要求:
4、施工要点 1)地质勘察,制定强夯方案; 2)现场试夯,确定施工参数(夯锤质量、尺寸、落距、夯击遍数等);
3)施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊锤落锤、夯坑填
平、标高测量 4)夯击时落锤平稳,夯位准确,坑内积水应及时排除。
5)分段进行,从边缘向中央
6)对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土,进行强夯时: a、适当将夯击能量降低;
b、将夯常量差适当加大;
c、减少土内的水分。
强 夯 压 实
(四)振冲法(对地基土振冲、射水、成孔、填砂石成桩)
1、原理:是以起重机吊起振冲器,启动潜水电机带动偏心块,使振冲器产生
高频振动,同时开动水泵,通过喷嘴喷射高压水流成孔,然后分批填以砂
石骨料形成一根根桩体,桩体与原地基构成复合地基。 2、施工准备 (1)技术准备: 1)了解现场有无障碍,工作面是不是够用,辅助措施有没有到位。 2)了解现场地质情况, 3)设置试验区,确定各项施工参数。
小于10%,以12~15%为宜;宜连续,形成封闭的实体或格
状结构。
4、适用:淤泥、淤泥质土、粉质黏土等地基承载力特征
值不大于150kP的土层。
2.1.3 其他较常见的地基 处理方法
拌——搅拌法加固地基
挤—— 挤密地基
2.2 浅埋式钢筋混凝土基础施工
浅基础的分类
1. 根据使用材料性能不同可分为无筋扩展基础 (刚性基础)和扩展基础(柔性基础)。 2. 按构造形式不同可分为独立基础、条形基础 (包括墙下条形基础与柱下条形基础)、筏板基础、 箱形基础等。
高杯口基础 4
预制钢筋混凝土柱(包括双支柱)与高杯口基础的连接,应符 合上述规范规定
2.施工要点
(1)杯口模板 杯口模板可用木模板或钢模板,可作成整 体式,也可作成两半形式,中间各加楔形板一 块,拆模时,先取出楔形板,然后分别将两半 杯口模板取出。
下,重复夯击基土表面,使地基表面形成一层比较实心密
实的硬壳,从而使地基得到加固。
吊锤(1.5~3t,1.13~1.50m,C20,20mm钢底板)→落
锤(2.5~4.5m)→夯击基土(6~10遍)
特点:本法使用轻型设备易于解决,施工简便,费用较低,
但布点较密、夯击遍数多,施工期相对较长,同时夯击能 量小,孔隙水难以消散。
一. 无筋扩展基础:
无筋扩展基础:又称刚性基础,一般由砖、 石、素混凝土、灰土和三合土等材料建造的墙 下条型基础,或柱下独立基础。