铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺-
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
空中华西村暖通工程酚醛复合风管施工工艺一、放样工艺过程1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直；2、风管、弯、变径、三通、四通等等；3、确定各直风管及异型管的合理长度和数量；4、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；5、确定风管的加固方式；6、核算板材的用量；7、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量；8、矩形直风管放样（1）计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法;四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
（2）按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
9、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
10、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
11、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
12、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
二、切割工艺过程1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺标准
铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺二、基本要求：1.酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70kg/m3。
具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。
铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。
2.法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
3.用于排烟管道的法兰等连接件、“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
4.铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。
5.加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。
6.加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。
7.密封胶：达到3小时耐火极限。
8.用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。
用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。
三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。
（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。
拼缝处的间隙不得大于3mm。
2、风管的连接应平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。
3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。
铝箔复合风管制作与安装施工工艺标准_secret
铝箔复合风管制作及安装规范1 适用范围本规范适用于一般工业与民用建筑，通风与空调工程中铝箔复合保温风管（两面覆贴铝箔或一面为钢板一面为铝箔，中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管）的制作与安装。
2 材料要求2.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2.2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表2.1.2的规定。
板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
表2.1 铝箔复合保温板材技术参数板材厚度导热系数燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
2.4 其它辅助材料、卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。
3 工艺要求3.1制作要求3.1.1 划线时应按图纸尺寸，根据板材规格的大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
3.1.2常用的双面铝箔复合板材尺寸一般为：厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm。
当风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm、或三边（四边长度）之和≤1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
3.1.3风管板材可以拼接，见图3.3.3。
当风管长边尺寸≤800mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸＞800mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。
切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图3.3 风管板材拼接方式3.1.4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检查存放 2 操作要点 (1) 放样下料1) 风管的板材放样下料展开可采用U 形、L 形或单板、条板法，根据需要以减少板材损耗选择展开方法。
风管每节尽量做长以减少风管接口。
2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°豁口折合而成，也可由两块板各切去45°叠合而成，见图4.3.4.1-1。
3) 复合板板材切割应使用专用工具，切口应平直。
(2) 粘接1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H ”形加固条拼接（见图4.3.4.1-2），拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长小于或等于1600mm 时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm 时，宜采用“H ”形PVC 或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
玻璃纤维复合板风管 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检验存放图4.3.4.1-1 豁口折合2 操作要点(1) 放样下料1) 制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。
2) 风管管板的槽口形式可采用45°角形（图4.3.4.1-3）和90°梯形（图4.3.4.2-1）。
切割槽口应选用专用刀具，开槽应平直且不得破坏铝箔表层。
组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。
图4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口(2) 粘接1) 使用密封胶带和粘接剂前，使用“外八字”形装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm。
2) 风管宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合（图4.3.4.2-2)；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。
复合酚醛保温风管施工工法
复合酚醛保温风管施工工法复合酚醛保温风管施工工法一、前言复合酚醛保温风管施工工法是一种应用于建筑及工业设备领域的保温风管施工工法。
该工法以复合酚醛板材为保温材料，采用特殊的工艺和技术手段，实现对风管系统的保温和节能效果的提升。
二、工法特点1. 优异的保温性能：复合酚醛板具有较低的导热系数和良好的保温性能，能够有效减少能量损失，提高风管系统的热效率。
2. 轻质化施工：复合酚醛板材质轻，安装过程中易于搬运和安装，减轻工人劳动强度，提高施工效率。
3. 高度定制化：复合酚醛板可以根据风管的形状和尺寸进行定制，确保保温层与管道的完全贴合，提高保温效果。
4. 耐候性强：复合酚醛板具有良好的耐候性和抗老化能力，能够在恶劣环境下保持优异的性能。
5. 环保和健康：复合酚醛板材不含有有害物质，施工过程无味无污染，符合环保和健康要求。
三、适应范围复合酚醛保温风管施工工法适用于各类建筑及工业设备的风管系统，包括中央空调、通风、暖通等系统。
特别适用于需要高度保温性能和节能效果的场所，如医院、商场、办公楼等。
四、工艺原理复合酚醛保温风管施工工法的原理是通过在风管系统内部及外部安装复合酚醛板材，形成一个连续且闭合的保温层，有效减少热量的传输和损失。
具体工艺包括以下几个方面：1. 表面处理：对风管的表面进行清洁和处理，确保基材干净平整。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，对复合酚醛板进行定制，确保板材与风管完全贴合。
3. 板材安装：将复合酚醛板按照一定的顺序和布局方式安装到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
4. 接缝处理：对板材之间的接缝进行密封处理，防止热量的渗漏和损失。
5. 封闭系统：对风管系统进行封闭，确保保温层连续。
可以使用胶水或密封材料进行封闭。
五、施工工艺 1. 准备工作：确认风管系统的图纸和尺寸，清理风管表面，准备工艺施工所需的材料和设备。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，将复合酚醛板进行定制。
3. 板材安装：按照设计图纸和顺序安装复合酚醛板到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底一、前言风管作为建筑物中重要的通风设备，其材质选择以及制作工艺对于保证室内空气品质，减少能耗和维护工作都有着至关重要的作用。
本文将介绍铝箔酚醛复合风管的制作、安装技术，以期对相关领域的从业人员有所帮助。
二、铝箔酚醛复合风管的制作1. 钣金加工铝箔酚醛复合风管是由内外两层铝箔和中间隔离层酚醛复合材料构成，加工时需要进行铝箔的成型和裁剪。
具体步骤如下：•用卡尺和百分表等测量工具将所需的长宽高尺寸测量出来；•将铝箔板弯成需要的弯度，可使用弯板机进行操作；•使用矩形剪板机等工具裁剪铝箔板；•按照图纸要求进行凹槽、开孔等钣金加工。
2. 酚醛复合材料制作酚醛复合材料制作是铝箔酚醛复合风管制作的关键步骤之一，其制作流程如下：•将表面平整的纸张（一般用瓦楞纸板）浸泡在酚醛树脂中；•经过多次抽复和压制，使酚醛树脂渗透进瓦楞纸板中，使其变得坚韧硬实；•将制作好的酚醛复合材料粘贴在两层铝箔之间，形成铝箔酚醛复合风管的中间隔离层。
3. 铝箔酚醛复合风管拼装在铝箔酚醛复合风管的拼装过程中，需要注意下列几点：•对铝箔板进行清洗、除尘，以免影响制作过程中的质量；•按照图纸的要求将铝箔板各部分进行拼接，需要使用粘合剂将其固定在一起；•风管的连接点、口部等地方需要密封处理，以保证风管的密封性。
三、铝箔酚醛复合风管的安装1. 安装步骤铝箔酚醛复合风管的安装步骤如下：•首先需要进行测量，确定好风管的走向，并将相应的通风口进行布置；•在轮廓清晰的地方进行开挖，并保证场地的平整和干净；•将制作好的铝箔酚醛复合风管运到待安装的位置，将其连接在一起；•在接头部位使用密封胶密封处理，以保证风管的密封性；•最后进行刚性固定，以避免风管变形。
2. 安装注意事项在安装铝箔酚醛复合风管时，需要注意下列几点：•风管的走向以及其口部的布置需要进行合理规划；•安装前需要对场地进行彻底打扫和清理，避免污染风管和影响室内空气质量；•铝箔酚醛复合风管在使用前需要彻底通风，以排除可能污染空气的气味；•在风管的连接点以及口部等处需要使用密封胶进行密封处理，保证风管的质量和性能；•在静压测试过程中，需要检查风管的密封性和气流量，以保证风管的正常运行。
酚醛铝箔复合风管施工工法
酚醛铝箔复合风管施工工法在如今建筑工程中，安装风管是非常重要的一项工作，尤其是在高楼大厦中，风管更是至关重要。
为了满足防火、防震、降噪等建筑工程要求，酚醛铝箔复合风管逐渐成为一种非常受欢迎的安装方案。
接下来，我们将讨论酚醛铝箔复合风管施工工法，包括以下几个方面：1.酚醛铝箔复合风管简介2.酚醛铝箔复合风管的准备工作3.酚醛铝箔复合风管的安装步骤4.酚醛铝箔复合风管的注意事项1. 酚醛铝箔复合风管简介酚醛铝箔复合风管是由酚醛泡沫保温层和铝箔复合层组成的，其表面采用高压电解铝板制成。
这种风管不仅具有优异的隔热、阻氧、隔音等性能，还能减小风管重量，使得设备更为轻便。
在建筑工程中，采用酚醛铝箔复合风管能够优化管道系统，提高建筑的整体工艺。
2. 酚醛铝箔复合风管的准备工作在施工风管前，应先将风管放置在工地上进行分类。
别忘了制定一个详细的安装计划，并掌握所有材料的具体规格，以确保工作进度顺利。
3. 酚醛铝箔复合风管的安装步骤第一步：测量并划线在进行酚醛铝箔复合风管安装之前，需要对管道进行测量，确定管道的长度，以便在正确的地方进行切割。
根据准确的尺寸，在被安装风管的位置划出贴合风管的线，以及较短的切割线。
第二步：切割风管按照所需的尺寸，将风管切割到适当的长度，并确保切割边缘光滑、无毛刺。
第三步：安装酚醛泡沫保温板在风管外壳上涂上合适的胶水，将酚醛泡沫保温板放置在管道上。
贴合后，按建筑工程标准，进行检查，确保板材表面平整光滑。
第四步：安装铝箔在酚醛泡沫保温板上涂上合适的胶水，并将铝箔铺在保温板上，以确保管道能够很好的进行保温、隔音。
在贴合过程中，相互重叠部分应随时校验，以确保完美贴合。
第五步：热风枪做口角和端头工作在安装铝箔时，需要使用热风枪将伸出的铝箔口角、端头进行烘烤，以使铝箔能够牢固贴合，并增加风管的整体强度。
第六步：连接风管在贴好了保温板和铝箔后，需要将风管连接起来，通常使用的是钢制法兰。
4. 酚醛铝箔复合风管的注意事项•在施工过程中，应根据建筑工程的规定，按照进度安装风管。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，不必再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优秀旳防火性能、优良旳绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢旳施工比别旳复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢旳裁板要空难旳多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了原则工艺旳先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺措施严格、认真，观感好。
3 合用范畴本工法合用于低、中、高（Pa）压空调系统及潮湿环境旳工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊规定场合旳通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不不小于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管旳物理性能与化学特性，以便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成旳通风管道，然后通过专用法兰与其他部、配件构成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 重要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，拟定空调设备及风管各部件旳安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；拟定各直风管及异型管旳合理长度和数量；拟定风管与空调设备及风管各部件旳连接方式及相应旳连接辅件；拟定风管旳加固式；核算板材旳用量；根据风管旳拆分状况并结合主辅材配比表核算多种辅材旳用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及×1200(长×宽)两种，而设计风管旳规格尺寸各式各样，因此在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是减少材料损耗旳核心。
酚醛铝箔复合异形风管施工工法(2)
酚醛铝箔复合异形风管施工工法酚醛铝箔复合异形风管施工工法一、前言在建筑和工程领域中，风管是非常重要的一部分，负责输送和分配空气。
为了提高风管的耐火性、保温性和防潮性能，酚醛铝箔复合异形风管工法被广泛应用。
本文将详细介绍酚醛铝箔复合异形风管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点酚醛铝箔复合异形风管施工工法具有以下特点：1. 异形风管：可以根据实际需求定制异形风管，适应各种场合的施工需求。
2. 高效节能：酚醛铝箔复合材料具有较好的保温性能和阻隔性能，可以有效降低能源消耗，提高系统的效率。
3. 耐用耐火：酚醛铝箔复合材料具有较高的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定性。
4. 环保健康：酚醛铝箔复合材料不含有害物质，对人体无毒无害，符合环保要求。
5. 安装简便：酚醛铝箔复合异形风管具有较轻的重量和简单的连接方式，易于安装和维护。
三、适应范围酚醛铝箔复合异形风管工法适用于以下场合：1. 建筑工程：适用于商业大楼、写字楼、医院、学校等建筑工程的空调、排风系统。
2. 工业工程：适用于工厂、车间、矿山等工业工程的通风、排风系统。
3. 建筑装饰：适用于室内空调管道的装饰和隔音处理。
四、工艺原理酚醛铝箔复合异形风管施工工法的工艺原理是通过将酚醛铝箔复合材料切割、折弯和连接，形成符合实际需求的风管系统。
其主要的工艺措施包括：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，根据需求确定风管的尺寸和形状。
2. 使用合适的工具和设备进行材料的切割和折弯，确保风管的精确度和稳定性。
3. 采用专业技术进行风管的组装和连接，保证系统的紧密性和稳定性。
4. 施工过程中注意材料的保护，防止因外力或湿度影响材料的性能。
五、施工工艺酚醛铝箔复合异形风管施工工艺包括以下阶段：1. 设计和方案确定：根据实际需求，确定风管的尺寸、形状和布局。
2. 材料准备：按照设计要求准备酚醛铝箔复合材料和相关配件。
酚醛复合风管制作与安装工艺标准
工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 JWA-KT-003工艺流程：放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。
放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。
②③板材切割主要要采用V 形专用切割刀具。
根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。
④板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。
①②③④⑤清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。
⑥粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。
待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。
⑦风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
⑤⑥⑦⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。
⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。
⑩为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角使用钢 制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。
⑪风管内部接缝密封胶打胶严密到位，平整光滑。
风管内部无破损情况。
⑧⑨⑩⑪⑫大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加固，支撑杆间距不大于800mm 。
支撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。
⑬⑭风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm ，间距应均匀且对称，可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。
⑮风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。
其它要求：⑫⑬⑭⑮。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
(完整版)酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
酚醛铝箔复合风管安装_技术交底
.文档资料Word .4.2.2 -1 图矩形风管放样图形2)T文档资料Word.形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别矩形风管放样。
T放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝度斜坡线，如图4.2.2-245合金靠尺划出切断线、V形槽线、所示。
4.2.2-2 T型矩形风管放样图。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在形弯管）3)矩形弯管的放样（弯头，S板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长4.2.2-3出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图方形样。
画所示。
4.2.2-3 矩形弯管放样图图。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材)4)矩形变径管的放样(靴形管45上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图4.2.2-4所示。
4.2.2-4 矩形变径管放样图图形分叉管说明放样方法。
首先对风管上5)r矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按文档资料Word.放样。
放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并下盖板放样，4.2.2-5画出切断线、45度斜坡线，如图所示。
矩形分叉管放样图图4.2.2-52 切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
1)检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔45°45°单刀刨或右不伤下层铝箔。
和芯材，双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
铝箔复合酚醛泡沫风管制安
铝箔复合酚醛泡沫风管制安本工程新风及风机盘管系统采用铝箔复合酚醛泡沫风管扣件连接。
1）风管制作、安装工艺流程风管施工图分解→风管下料、裁切板材→涂胶→拼接→装法兰→装锌铁补偿器→贴铝箔胶带、打密封胶→用插条或专用法兰将各段风管连接→确定风管走向、标高后安装支吊架→吊装风管→漏光测试2）风管制作①风管裁切采用专用工具，板材拼接采用专用的连接件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
拼接应采用45º角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶剂粘合。
当风管边长小于等于1600mm时，宜采用45º角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”型PVC加固条在90º角槽口处拼接。
②风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
风管的粘结材料宜为难燃材料。
③风管与风阀、风口采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm.④风管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行。
3）风管安装①边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应设独立的支吊架。
风管支架的安装不能有碍连接件的安装。
②风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不能少于2个。
③插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。
④矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管连接时，采用在主风管接口切45º坡口，支风管管端接口处开外45º坡口直接粘接。
⑤主风管上直接开口连接支风管时，采用90º连接件或采用其他专用连接件连接。
连接件四角处涂抹密封胶。
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
空中华西村暖通工程酚醛复合风管施工工艺一、放样工艺过程1、细解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直；2、风管、弯、变径、三通、四通等等；3、确定各直风管及异型管的合理长度和数量；4、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；5、确定风管的加固方式;6、核算板材的用量;7、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量;8、矩形直风管放样（1)计算放样尺寸：用板材制作矩形风管,风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法；U形二片法；L形二片法; 四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
(2）按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
9、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长.用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线.10、矩形弯管的放样（弯头,S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成.先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
11、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
12、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法.首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线.二、切割工艺过程1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确,板材有否损坏。
酚醛铝箔复合风管施工工法
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法编制单位:省中医院南扩工程项目部主要执笔人:杨洁1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益.2 工法特点2.1、规范化施工,便捷快速，降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。
2。
2、酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨，风管外观好、重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4:1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统.酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5。
1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。
5.2 操作要点5.2。
1、准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
双面铝箔复合风管制作与安装施工工艺标准_secret
3－3 双面铝箔复合风管制作及安装1 范围本章适用于一般工业与民用建筑，通风与空调工程中双面铝箔复合保温风管的制作与安装。
双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2.1.2 铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表2.1.2的规定。
板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
表2.1.2 铝箔复合保温板材技术参数名称板材密度板材厚度导热系数(25℃) 弯曲强度燃烧性能聚氨酯类40～50 kg/m320±0.5mm ≤0.027W/m.K≥1.05 MPa 难燃B1级酚醛类40～70 kg/m320±0.5mm ≤0.033W/m.K ≥1.02 MPa 难燃B1级GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
2.1.4 其它辅助材料、卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。
2.2 主要施工机具2.2.1 机械：切割机、手动压弯机、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
2.2.2 工具：工作台、压尺、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。
2.2.3 量具及其他：角尺、钢板尺、钢卷尺、划规等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。
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铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺二、基本要求：1.酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70kg/m3。
具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。
铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。
2.法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
3.用于排烟管道的法兰等连接件、“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
4.铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。
5.加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。
6.加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。
7.密封胶：达到3小时耐火极限。
8.用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。
用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。
三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。
（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。
拼缝处的间隙不得大于3mm。
2、风管的连接应平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。
3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。
当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。
用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。
4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。
风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。
组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。
粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。
5、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。
6、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。
8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1．6mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
风管与风机、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。
10、风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
11、采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。
12、风管支吊架安装应符合下列规定：（1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
（2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm,每根立管的支架不应少于2个。
13、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
14、水平悬吊的风管长度超过15米的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定防晃支架，单根风管应设置不少于2个固定防晃支架。
15、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备，且不得损坏保温层。
16、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。
17、法兰垫料厚度为3~5mm。
所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为6mm。
18、整个风管系统的检验应符合国家《GB50243—2002》的相关验收和检测标准。
19、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。
20、风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合。
21、板材切割应使专用刀具，刀口应平直。
风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。
粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
22、风管内角缝应采用防火密封胶封堵；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两面应干净、光滑、用抹刀压平胶带，挤出空气。
23、酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
24、法兰面四角应采用密封胶封堵。
25、风管连接酚醛风管连接方式为法兰式连接。
酚醛泡沫风管采用F型法兰加角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。
法兰连接具体做法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面，以使风管与法兰密切相连。
法兰四角应切割成45˚，以增加接触面。
管与管的连接采用M6的螺栓，间距为150mm，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差造成的四角密封性差的缺点，两法兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密封，耐热橡胶垫的宽度不小于25mm。
风管连接前应清除风管内部的灰尘及杂物，风管连接后应清除外表面的灰尘。
酚醛板风管及法兰制作的允许偏差：27、对各种连接接口的要求：a、矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mmb、矩形风管在一张板上折成90°（二）风管的制作1、工艺流程2、工具、辅助材料（1）、工具a、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽至少一个），要求平整及表面微软b、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把c、1米钢直尺（分度值为1mm）、0.5米钢角尺（分度值为1mm）各一把d、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根e、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台f、长、短密封胶枪各二把g、裁刀、卷尺和毛刷若干h、橡胶锤、铁圆规各二把(2)、辅助材料a、胶水、密封胶、5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带、护角b、橡胶垫片、连接加固柱、镀锌螺丝、塞子c、F型法兰、K型法兰等3、风管制作（1）、风管制作程序(2)、直管的制作a、下料方法(纵向切割和拼接时)风管的四面总长小于或等于1040㎜时，可用一块板材制成。
风管三面总长小于或等于1080㎜时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
风管三面总长小于或等于1120㎜时，可用两块板拼接制成。
单面宽度不大于1160㎜时，可用一块板制成一面。
如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
单面宽度大于1160㎜或双面均大于1160㎜时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。
b、板的拼接方法当风管周长小于或等于2000㎜时，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。
当周长大于2000㎜时，宜采用“H”形铝合金法兰连接。
用于消防排烟管道必须采用“H”形铝合金法兰连接。
c、裁板方法用45°刀裁边。
用90°刀裁V形槽。
d、粘接方法涂胶①粘接表面要清洁②接口处涂胶要均匀、要满涂e、组合在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合。
对齐接合部位。
保证各边垂直。
用抹刀加力压合粘牢。
f、密封胶的应用在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
在风管端留40～50㎜距离不打胶，待装连接件时补上。
g、粘5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带在外接缝处粘上5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。
与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带，挤出空气。
(3)弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。
内弧板半径（推荐值）H R< 300 150300 - 600 250> 600 300弯管制作步骤：a、侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50㎜。
b、用压弯机在弧板上压出V形槽。
压槽的宽度一般在20㎜～50㎜，具体视半径大小而定。
首先安装外弧板，最后安装内弧板。
c、装配完成后，要对接缝处进行密封。
其步骤与直管的相同。
（4）、分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。
画线涂胶切割组装压弯封闭(5)、大风管加强酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力（Pa）＜300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000注:1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
排烟管道的系统工作压力按照1500~2000Pa。
（6）、质量要求组合时45°角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
酚醛风管与5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20㎜。
风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴边长大于320㎜的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75㎜的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55㎜。
(7)、风管检测漏光检测法风管制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100 W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查，并做好记录。
（三）、风管系统的安装1、按照施工图纸定位放线2、风管吊装（1）、吊装要求a、根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接：吊杆可采用丝杆。