10吨龙门吊安装方案
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
10t龙门吊安装方案（报）
10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。
门吊跨度2224米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
10T龙门吊安装施工方案
10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。
2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。
②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。
③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。
④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。
枕木须经防腐处理。
⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。
⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。
3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。
4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。
5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。
10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。
10T龙门吊安装技术措施
10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。
共计1台套，工程量约为16.5吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。
（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。
基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。
人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。
机具组织：2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。
2.5 轨道系统安装：✓先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。
✓轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。
✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。
✓将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。
钢筋场10T龙门吊安装施工方案
钢筋场10T龙门吊安装施工方案2018年12月目录一、工程概况 (1)二、编制本方案的依据 (1)三、钢筋场布置施工方案 (1)3.1钢筋加工场配置 (1)3.2钢筋加工场机械设备与营地配置 (2)3.2.1钢筋场主要设备配置表 (2)3.2.2钢筋场内的标牌设置 (3)3.2.3钢筋加工场生活区 (3)3.2.4钢筋加工场排水系统 (3)3.3钢筋加工场人员及材料配置 (3)3.4钢筋场主要设备及运输计划 (4)3.4.1原材料 (4)3.4.2 钢筋加工及运输 (4)3.5施工安全与质量保证措施 (4)3.6施工环境保护措施 (5)四、龙门吊安装方案 (6)4.1轨道基础铺设 (6)4.2龙门吊的安装 (6)4.2.1安装工艺 (6)4.2.2龙门吊钢轨安装 (6)4.2.3吊车横梁的组装 (6)4.2.4吊车梁横梁与支腿的组装 (7)4.2.5龙门吊端梁的安装固定 (7)4.2.6吊车梁与支腿的组合件的安装 (8)4.2.7 吊车小车安装 (8)4.2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装 (9)4.2.9施工人员 (9)五、运转试验 (9)5.1试车前的准备和检查 (9)5.2无负荷试车 (9)5.3负荷试车 (9)5.3.1静负荷试车 (10)5.3.2动负荷试车 (10)5.4电气部件试验 (10)六、安全措施 (10)6.1起重吊装危险源识别 (10)6.1.1可能发生以下事故 (10)6.1.2 事故可能造成的危害程度 (11)6.1.3 事故可能出现的征兆 (11)6.2安全操作规范 (11)6.3安全防范 (12)6.3.1 防止高空坠落措施 (12)6.3.2防止高空落物伤人措施 (12)七、质量保证措施 (13)一、工程概况为满足生产需要，能够按时完成施工项目任务，确保工程能够按照合同进度计划顺利完成，需将钢筋场进行改建，并新增一台10T龙门吊，用于钢筋转运、吊装等。
二、编制本方案的依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施工手册》三、钢筋场布置施工方案3.1钢筋加工场配置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。
10吨A型门式起重机安装施工方案
10t A型门式起重机安装施工方案一、工程地址：本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。
二、工程名称：A型门式起重机安装。
规格：起重量10吨，轨距10.5米，机高8.3米，单梁长13.5米。
三、工程日期：本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。
四、工程内容：安装、调试、取证。
五、总体要求：1、安装工程要求准备工作充分。
拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。
2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。
3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。
4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。
其中主梁长15米，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。
5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。
6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。
六、施工方案的依据：1、国家《特种设备安全监察条例》2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》3、《起重设备安装及验收规范》――GB50278－984、《钢结构工程施工质量验收规范》――GB50205－20015、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－20026、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001七、安装施工过程及要求1、吊装和安装准备1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。
1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。
缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。
1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。
1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。
1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。
10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。
本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。
2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。
3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。
3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。
这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。
3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。
首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。
3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。
根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。
3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。
首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。
确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。
3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。
将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。
4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。
2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。
10T龙门吊安装方案
目录一、工程概况：...................................................二、维修及安装主要实物量：....................................三、编制本方案的依据：.........................................四、安装方案：...................................................五、运转试验：...................................................六、安全措施......................................................七、质量保证措施.................................................八、施工人员......................................................一、起重机概况该起重机最大起重量为10T,升起高度为10米，每台的主要实物量如下：1、龙门吊吊车轨道75米，每根0.537t，长12米；2、龙门吊15米横梁一根；重3.5吨，宽1.2米×长1.2米3、8米吊车立柱4根，每根重1吨，长8米；4、龙门吊10t电动葫芦一个，重0.8吨。
5、龙门吊其他附属设施。
二、编制本方案的依据：2.1《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》2.2《电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002》2.3《工程建设标准强制性条文（2009版）》2.4《国家电网公司基建安全管理工作规定2010年619号》2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网基建〔2008〕696号》2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监〔2008〕891号》2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 2009年10月》2.8《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电建(1996)381号》2.9《电力建设起重机械安全监察规定电建(1996)381号》2.10《起重机械安全规程GB/T 6067.1-2010》2.11《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》2.12《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》2.13《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》2.14《通用门式起重机GB/T 14406-1993》2.15《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001》2.16《建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）》2.17《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》2.18《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》2.19《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006》2.20《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》2.21《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》2.22《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009》2.23《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160－2008》2.24《QM40/42龙门式起重机说明书》2.25《QM4042龙门式起重机安装工艺导则 ZHDB .3-2003》2.26《绿色施工导则》三、人员、机械和工器具清单四、安装方案：1、轨道基础铺设1.1轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能浇筑轨道梁。
10吨龙门吊组装方案(设备公司)
MH10T-17电动葫芦门式起重机组装方案中铁一局集团永广铁路工程指挥部铺架分部目录一、工程概况........... (3)二、编制据 (3)三、施工前备 (4)四、人员组织、分工及格 (4)五、施工机械、工机具及求 (6)六、施工进度划 (7)七、安装施工工序、法 (7)八、安全技术施 (10)九、安全注事 (11)十、文明施工措施............................ (14)十一、应急预案及措施 (14)一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工围：根据永广铁路铺架分部施工需要，将在元谋县新康基地建立钉联基地，现需在工地现场安装5台MH10T-17型龙门吊起重机。
该龙门吊起重机主要组成部分包括：主梁（3节）、刚性支腿（4个）、起重葫芦吊钩总成、大车走行腿及操作室。
MH10T-17型龙门吊主要参数：为保证吊车安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由子峰负责施工。
施工地点：省彝族自治州元谋县新康铺架基地施工时间：2017年6月21日二、编制依据2.1 《电动葫芦门式起重机》GB/T14406-20112.2 《起重机械安全规程》GB6067-20102.3 《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.4 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.5 《电气装置安装工程施工及验收规》GBJ232-20072.6 《起重机械试验规和程序》GB5905-2011三、施工前准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉电动葫芦门式起重机，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.4 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
10吨龙门吊安装作业指导书
10吨龙门吊安装作业指导书10吨龙门吊安装作业指导书1 作业项目概况 1.1 简介根据现场施工情况，决定在制作场安装一台10吨龙门吊，主要进行管道制作。
该龙门吊是公司自制产品，额定起重量10吨，跨度15米。
1.2作业内容包括龙门吊轨道的铺设，门架的组合及吊装，天桥的组合和吊装，以及电动葫芦、梯子的安装，安装完成后还要进行负荷试验。
1.3 作业范围组装场地长25米，宽20米。
2 编制依据2.1 10吨龙门吊拆装记录 2.2 《电力建设安全工作规程》2.3 《施工技术文件资料编制管理制度》 3 作业准备3.1 技术条件3.1.1 作业指导书编写完毕并经审核批准。
3.1.2 施工人员进行交底。
3.2 环境安全条件3.2.1 施工场地平整，现场杂物清理干净。
3.2.2 现场孔洞及栏杆未完善区应全部完善。
3.2.3 作业区域用红白绳围住，无关人员不得进入。
4 安装程序及作业方法4.1 作业程序： 4.2 作业方法4.2.1 施工准备4.2.1.1 铺设吊车轨道:根据施工现场规划图，确定吊车轨道位置，然后挖300～400mm深的沟，宽1.5m，然后垫道渣，道渣厚度不少于600mm。
4.2.1.2 在埋设好的轨道外侧埋设钢管，然后用扁铁与轨道连接在一起，测量接地电阻不应大于10Ω。
4.2.2 大车行走机构安装将两组大车行走机构放置在轨道上，测量两组台车的对角线误差不得大于5mm。
4.2.3 安装支腿按编号将四条支腿放置在大车行走机构上，通过螺栓与大车行走机构连接。
然后分别用拖拉绳将四个支腿打住，防止其倾倒，通过倒链调整支腿，使其中心线与水平面垂直。
4.2.4 吊装主梁用枕木将主梁垫起一定高度(约1米左右)，将电动葫芦轨道一端的车挡拆除，将电动葫芦吊起，从已拆除车挡的一端穿入，使其行走轮进入轨道，然后将车挡恢复。
用汽车吊将主梁吊起，放置在支腿上，通过螺栓与支腿联接。
4.2.5 导线恢复4.2.5.1 将输电电缆、控制电缆联接好。
10t龙门吊组装施工方案
技术交底目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、资源配置 (3)1、人员配置 (3)2、机械设备及组装条件 (3)四、施工计划安排 (3)1、10t龙门吊走行线铺设 (3)2、10t龙门吊安装调试 (3)五、施工方案 (4)1、走行线铺设施工方案 (4)2、10t龙门吊安装方案 (4)六、组装安全保证措施 (7)10t龙门吊组装施工方案一、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《起重机械监督检验规程》（国家检锅［2002］296号）；3．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；4．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；5．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；6．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）；二、工程概况10吨龙门吊安装调试。
三、资源配置1、人员配置为确保10T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：。
总指挥负责人：蒲自德（负责龙门吊安装期间的全面组织工作，做好各项协调事务）现场指挥负责人:王平安成坤(负责现场龙门吊具体安装指挥工作) 安装机电负责人：8号梁场协助人员李东旭（制定龙门吊施工方案现场指导安装）安装技术负责人：费鹏（负责龙门吊线路质量工作，观测线路沉降量）安全监督负责人：刘松涛（负责龙门吊安装期间各项安全检查工作）工班负责人：李春桥（负责龙门吊安装人员的组织工作，并提前做好安装所需的机具设备）机械班负责人：刘毅（解决龙门吊电源问题，电焊工配合龙门吊组装）2、机械设备及机具四、安装施工1、施工准备施工准备工作包括技术准备、机械设备、物资材料、劳动力准备等。
⑴技术准备工作技术室在轨道铺设施工前根据现场实际及技术规范要求，确定施工实施方案，对工班进行技术交底。
对龙门吊走行线进行测量放线，对整个整道过程进行测量控制，确保轨道纵横向和跨度误差在规定范围之内。
大车走行轨道：p60，钢轨中心距1500mm适应坡度：±1%跨度方向两轨道高度误差：±10mm跨度方向轨道中心距误差：±10mm要求龙门吊路基坚实可靠满足20T的最大轮压。
10吨龙门吊安装方案（最新）
1工程概况1.1主厂房工程钢筋加工厂及铆焊加工、制作平台配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.3.1 主要技术性能2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
2.2编制依据2.2.1《主厂房土建专业施工组织设计》；2.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.3相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备。
3施工前要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
施工工器具见下表：3.2 相关工序龙门吊轨道施工完，并且轨道跨距、平整度强度达到规范要求。
3.3 机械设备50T履带式起重机1台4施工方案的具体实施程序4.1 根据此龙门吊的结构特点,确定如下施工方案:4.1.1 龙门吊运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。
4.1.2 根据现场机械配备情况及龙门吊自重，安装时采用50吨履带吊一台。
起重方式为一机两点抬吊。
主梁自重12.7吨，吊起时捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。
主梁吊点位置见下图:50T履带吊吊点4.1.3 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。
枕木要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。
4.1.4根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。
特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
4.1.5 门式龙门吊和装卸桥的安装次序是先将支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿起吊与下横梁用螺栓连接起来。
吊装就位措施（见下图）轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T枕木均铺横梁下@12004.1.6经计算吊装主梁钢丝绳选用直径大于17.5mm钢丝绳。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
10吨龙门吊安装方案
10吨龙门吊安装方案10吨龙门吊安装方案一、概况该10吨龙门吊由包钢金属结构厂设计，制作，吊车总重量为18.53吨。
配备5吨电动葫芦和10吨电动葫芦各一台，龙门吊轨距为20m，两端各悬挑6.11m，最大起重量为10吨，最大起升高度为10m。
该龙门吊在包钢金结安装公司结构厂厂内安装，用于钢结构件的制作。
二、方案编制依据及执行标准1﹒包钢金属结构厂10吨龙门吊图纸JG/SJ02—GY—4—1—6 2﹒《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）三、10吨龙门吊安装工艺（一）吊装设备的选用10吨龙门吊的安装选用两台16吨汽车吊作为吊装设备。
（二）安装工艺流程路基和轨道的铺设——底梁行走轮、减速机电机组装——四支架的安装——横梁及单轨梁电动葫芦安装——操作室安装——电器线路配置——龙门吊试运转。
（三）安装注意事项1.轨道的铺设1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，检验合格后方可铺设。
1.2 轨道跨度允许偏差为5.5—15mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
1.3 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距，接头处应架在轨枕上。
1.4 轨道接头采用鱼尾板连接，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
1.5 在距轨道两端头各2m处必须设置限位开关档铁，轨道两端各设接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
2.底梁行走轮、减速机、电机组装2.1 底梁行走轮的水平偏斜值应小于等于L/1000，且在同一轴线上的两个车轮偏方向应相反。
3.四个支架的安装3.1 支架的安装，应在底梁用夹轨器固定在轨道上后进行。
3.2 统一底梁上的两支架找正位置后用临时支架固定，且每个支架用缆绳固定。
4.横梁及单轨梁、电动葫芦安装4.1 横梁及单轨梁、电动葫芦应整体组装完，再用两台16吨汽车吊双机起吊同支架连接。
4.2 起吊前，应检查横梁、单轨梁间连接螺栓是否有松动现象，电动葫芦车轮、轮缘内侧与单轨轨道翼缘的间隙为3—5mm。
10t龙门吊安装方案
10t龙门吊安装方案龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在进行10t龙门吊的安装时，需要根据具体情况制定一个安全可靠的安装方案。
本文将就10t龙门吊的安装方案进行详细论述，确保安装过程顺利进行。
一、准备工作：在开始安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定安装地点：根据工作需求和场地条件，选择适合的安装地点，确保地基坚固平整。
2. 检查设备：仔细检查龙门吊的各个部件是否完好，确保安装时没有任何故障。
3. 准备所需工具：准备好所需的安装工具和设备，包括起重工具、电动工具等。
4. 安全措施：提前制定安全计划，确保安装过程中人员的安全，包括佩戴安全帽、安全绳等。
二、安装步骤：1. 搭建基础支架：根据龙门吊的尺寸和要求，在地面上搭建稳定的基础支架，确保支架水平且牢固。
2. 安装横梁：将龙门吊的横梁组装好，并使用合适的起重工具将横梁吊装到支架上，确定其水平并用螺栓固定。
3. 安装立柱：按照龙门吊的设计要求，将立柱按照正确位置安装在基础支架上，并通过紧固螺栓连接好。
4. 安装大车和小车：根据龙门吊的结构，将大车和小车组装好，并安装在横梁上，确保运行畅通。
5. 安装电动机：将电动机按照制造商提供的要求和图纸安装在适当的位置，连接好电源和控制系统。
6. 调试和测试：完成所有组装工作后，进行调试和测试，确保各个部件和控制系统正常运行，在实际工作中能够满足要求。
三、安全注意事项：在龙门吊的安装过程中，需要注意以下安全事项：1. 安装人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2. 在吊装和安装过程中，要确保人员和设备相互配合，严禁操作失误或疏忽大意。
3. 起重工具和设备必须检查合格，并经过专业人员指导操作，确保安全可靠。
4. 在安装过程中，及时清理现场杂物和障碍物，确保作业通畅，避免发生意外。
5. 安装完成后，进行全面的功能测试和负荷测试，确保设备在正常工作范围内运行。
10T龙门吊安装方案word版本
10T龙门吊安装方案施工方案编制审批施工方案名称：承德建龙1350m3高炉制作厂10T门式起重机安装编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目总工程师：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、设备主要参数四、安装方法及技术要求五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具计划八、劳动力计划九、附图十、施工资质及特殊工种操作证一、工程概况本工程为中国二十二冶集团有限公司承德建龙1350m3高炉工程项目部制作厂10T门式起重机安装。
此门式起重机是从其他制作场地拆除后安装在承德建龙1350m3高炉工程项目部制作厂内，本门式起重机主梁为框架结构，起重机自身重量多达40T，属大型设备，安装过程工艺较为复杂，劳动强度较大，为了使整个安装过程顺利进行，提高劳动效率，减少不必要的损失，特制定以下安装方案。
二、编制依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》（二十二冶）各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构制作安装施工规程》（GB9254-95）6、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）7、《高强度螺栓连接副操作技术规程》三、设备主要参数起重量：10吨行车跨度：20米外悬：左5.2米，右6.5米起升高度：10米起升速度：8m/min运行速度：87m/min四、安装方法及技术要求1、安装顺序及方法天车构件卸车——复测轨距及轨道水平度——门式起重机端梁与支腿安装——小车电动葫芦安装——主横梁吊装——操作室及爬梯安装——滑线电缆安装——天车试运行（1）门式起重机构件卸车本天车采用43Kg/m轨道,此轨道使用已经铺设天车轨道。
拆除后的天车运输到安装场地，将天车各部分构件按顺序卸车，严禁挤压和堆放，以便安装。
由于天车为曾经使用过的，需将各部件详细检查，并配齐所缺的零器件，将各需要润滑部位清洗润滑。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，适用于货物装卸、工地建设等领域。
本文将介绍10t龙门吊的吊装方案，以保证工程安全和高效完成。
二、龙门吊介绍10t龙门吊是一种适用于中小型工地的起重设备，最大起重量为10吨。
它由横梁、立柱、电动机、电气系统等组成，具有结构简单、操作方便、载荷稳定等特点。
三、吊装准备1. 工地准备：确保吊装区域平整，无障碍物，并设置好安全标志。
2. 龙门吊检查：对龙门吊进行检查，确保其正常工作，包括制动器、限位器、电气系统等，必要时进行维修和更换。
3. 吊具选择：根据吊装物体的重量和特点选择合适的吊具，确保提升过程中安全可靠。
四、吊装步骤1. 准备工作：安装好龙门吊，将吊具固定在横梁上，并进行连接和校准。
2. 吊装操作：操作人员应熟悉龙门吊的控制台，根据实际情况调整横梁和立柱位置，将吊具准确放置在吊装物体上。
3. 提升物体：根据吊装计划按照龙门吊操作手册的要求，缓慢提升物体，确保平稳无震动。
4. 移动物体：在提升物体到目标位置后，根据需要进行水平移动，将物体准确放置到指定位置。
5. 放下物体：将吊具缓慢放下，确保吊装过程中不产生摆动或碰撞，并进行固定。
五、工程安全1. 严格遵守操作规程：操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行吊装操作，确保安全。
2. 吊装计划制定：制定详细的吊装计划，包括起重物体的重量、尺寸、提升高度和速度等参数，以及可能遇到的风险和对应措施。
3. 现场安全监控：配备专人监控吊装现场，确保吊装过程中没有人员滞留或危险行为发生。
4. 天气状况考虑：根据天气状况，合理安排吊装工作时间，避免强风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装。
六、吊装风险及应对措施1. 重量超载风险：提前计算好起重物体的重量，确保龙门吊的起重量能够满足要求，避免超载发生。
2. 吊具失灵风险：定期检查吊具的磨损状况，如发现异常及时更换，确保吊具的可靠性。
3. 不良天气风险：在恶劣天气条件下，暂停吊装工作，并做好防护措施，确保人员和设备的安全。
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10吨龙门吊安装方案
一、概况
该10吨龙门吊由包钢金属结构厂设计，制作，吊车总重量为
18.53吨。
配备5吨电动葫芦和10吨电动葫芦各一台，龙门吊轨
距为20m，两端各悬挑6.11m，最大起重量为10吨，最大起升高度为10m。
该龙门吊在包钢金结安装公司结构厂厂内安装，用于钢结构件的制作。
二、方案编制依据及执行标准
1﹒包钢金属结构厂10吨龙门吊图纸JG/SJ02—GY—4—1—6
2﹒《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）
三、10吨龙门吊安装工艺
（一）吊装设备的选用
10吨龙门吊的安装选用两台16吨汽车吊作为吊装设备。
（二）安装工艺流程
路基和轨道的铺设——底梁行走轮、减速机电机组装——四
支架的安装——横梁及单轨梁电动葫芦安装——操作室安
装——电器线路配置——龙门吊试运转。
（三）安装注意事项
1.轨道的铺设
1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，
检验合格后方可铺设。
1.2 轨道跨度允许偏差为5.5—15mm，同一截面内两平行轨道
的标高相对差不应大于10mm。
1.3 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重
机前后车轮的基距，接头处应架在轨枕上。
1.4 轨道接头采用鱼尾板连接，轨道接头高低差及侧向错位不
应大于1mm，间隙不应大于2mm。
1.5 在距轨道两端头各2m处必须设置限位开关档铁，轨道两
端各设接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
2.底梁行走轮、减速机、电机组装
2.1 底梁行走轮的水平偏斜值应小于等于L/1000，且在同一轴
线上的两个车轮偏方向应相反。
3.四个支架的安装
3.1 支架的安装，应在底梁用夹轨器固定在轨道上后进行。
3.2 统一底梁上的两支架找正位置后用临时支架固定，且每个支架用缆绳固定。
4.横梁及单轨梁、电动葫芦安装
4.1 横梁及单轨梁、电动葫芦应整体组装完，再用两台16吨
汽车吊双机起吊同支架连接。
4.2 起吊前，应检查横梁、单轨梁间连接螺栓是否有松动现象，
电动葫芦车轮、轮缘内侧与单轨轨道翼缘的间隙为3—5mm。
5.龙门吊的试运转
5.1 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷运转、静
负荷运转和动负荷运转，在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5.2 试运转前，应按下列要求进行检查：
5.2.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信
号系统应符合要求，其动作应灵敏、准确。
5.2.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、卷筒上的缠绕应正确可靠。
5.2.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合要求。
5.2.4盘动运动机构的制动轮，应使转动系统中最后一根轴旋
转一周不应有阻滞现象。
5.3 空负荷运转
5.3.1操纵机构的操作方向应与龙门吊的各机构的运转方向相
符。
5.3.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车
运行时不应夹轨；各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
5.3.3上述各项实验均应不少于五次，且动作准确、可靠。
5.4 静负荷试验
5.4.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全
行程上往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常
现象。
5.4.2将小车停在跨中处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至
加到额定负荷后，使小车在单轨梁全行程往返运行数次，
各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现
象。
5.4.3将小车停在吊车跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25
倍的负荷，在离地高度为100—200mm处，悬吊停留时间
不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查结
构部分，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安
全的损坏或松动现象。
5.5 动负荷试运转
5.5.1各机构的动负荷试运转应分别进行。
5.5.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为
额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏，平稳可靠，安全保
护限位开关的动作应准确、可靠。
四、安全措施
1.安装作业前，对全体人员进行安全、技术交底。
2.安装前，检查路基和轨道铺设，应符合技术要求。
3.对各机构，各部位焊缝，重要部门的螺栓、销轴、钢丝绳、
吊具、吊钩以及电气设备，线路进行检查，使隐患排除在
作业之前。
4.对作业人员使用的工具、安全带、安全帽进行全面检查，
不合格立即更换。
5.指挥人员必须熟悉安装方案，使用明确的指挥信号进行指
挥，作业人员要听从指挥。
6.作业人员进入现场，要穿戴好劳动保护用品，高空作业要
系好安全带，“高挂低用”，遵守操作规程。
二OO五年十一月一日
10 吨龙门吊安装方案
编制：
审核：
批准：
中国二冶金结安装公司结构厂。