预制小箱梁梁场建设方案
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
小箱梁预制工程施工设计方案
XX市高新区有轨电车2号线〔首批ST2-TJ-2标土建施工工程小箱梁预制施工方案中铁三局集团XX高新区有轨电车2号线项目经理部2015年7月31日目录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3编制范围2二、工程概况22.1工程概况22.2工程特点3三、施工组织与进度计划43.1施工组织机构及人员安排43.2主要设备配备及材料63.3施工进度安排7四、梁场建设8五、箱梁预制施工工艺85.1箱梁预制工艺概述85.2箱梁预制工艺流程9六、箱梁预制施工方案96.1钢筋加工、安装96.2波纹管安装96.3模板工程106.4翼缘板控制126.5混凝土工程12混凝土施工12混凝土季节控制措施156.6预应力工程19钢绞线编束19张拉准备19预应力张拉20孔道压浆21封端21七、质量控制措施227.1 技术保证227.2 测量控制237.3 试验检测23日常检测23静载试验247.4 质量检测277.5 质量控制277.6 组合箱梁预制常见质量问题防治29八、安全保证措施308.1 安全管理方针和目标308.2 安全管理实施318.2.1 组织管理措施31建立安全生产责任制318.2.3 执行安全控制程序318.2.4 重视技术与安全技术交底328.3安全保证措施32九、文明施工33十、环境保护措施34十一、附件35一、编制说明1.1 编制依据1、XX市高新区有轨电车2号线土建施工项目〔首批ST2-TJ-2标简支箱梁施工图。
2、标段总体施工组织设计。
3、铁路桥涵施工规范TB10203-20024、铁路桥涵施工质量验收标准TB10415-20035、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ-2-906、城市桥梁施工质量验收规范DBJ08-117-20057、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。
8、现场实地踏勘获取的资料。
1.2 编制原则本方案依据XX市高新区有轨电车2号线土建施工项目〔首批ST2-TJ-2标简支箱梁施工设计图、桥涵施工规范、现场踏勘情况和我单位的类似工程施工经验进行编制。
预制小箱梁梁场建设方案
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KV A变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
小箱梁预制场施工方案及方法
小箱梁预制场施工方案及方法1、施工顺序场地平整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统2、场地平整对E匝道该段路基原有地表的杂草、树根清除，部分路段按设计要求进行换填处理，填料采用级配良好的砂砾卵石。
路基顶面要求平整，压实度达到设计要求。
3、测量放样测量放线的内容包括：梁场的长度、宽度和地面标高，制梁台座的尺寸和标高，龙门吊轨道中心线及标高，排水系统位置等。
各测点应打上小木桩，并用石灰绘出，高程测量应作好原始记录。
4、龙门吊安装本预制场采用2台50t龙门吊，主要用于吊装模板、混凝土浇筑及移梁就位。
在垂直于台座方向设走行轨，直通预制区，走行轨基础采用现浇C30混凝土。
龙门吊采用2台25t汽车吊配合安装。
总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束具体施工工序(1)轨道的复检龙门吊轨道采用38#钢轨，与基础混凝土预埋件扣结固定。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm轨道接头处高低差、错牙不大于1mm(2)走行梁安装：测量人员使用全站仪放出轨道中心线的垂直线，并做好标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
(3)主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
(4)支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
小箱梁预制场建设施工方案
小箱梁预制场建设施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段叶家特大桥预制场建设施工方案宁波交通工程建设集团有限公司宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段项目经理部2011年3月1日目录一、工程概况 (4)二、施工准备 (4)三、施工组织部署与计划安排 (9)四、施工方法与措施 (9)五、质量控制方法和手段 (20)六、质量控制检验标准 (23)七、季节性施工保证措施 (24)八、工程质量保证措施 (24)九、工程安全保证措施 (27)十、工程环保、文明施工保证措施 (28)一、工程概况本预制场主要为叶家特大桥施工的配套工程，承担叶家特大桥330片30m小箱梁的预制工作。
场地选址于叶家特大桥0#桥台后K5+383～K5+693路基段内，预制场及拌和站总面积为310m×= 11687㎡（约亩）。
经现场实际测量，场地范围内地势高差较大，前期由路基标段开挖至设计标高。
经综合分析，该场地标高以大件运输出梁道路安全设坡为基准点，并控制场地标高，尽最大可能减少土石方工程量。
本场地设有预制生产区、钢筋成型区、箱梁临时存放区、混凝土拌和区和堆料区五个区块。
不设纵、横坡，运梁通道在与0#桥台交接处设置架桥机拼装场地，后期改为运输通道上桥调坡段。
二、施工准备1、由于本预制场用地范围在路基区段，路基由一定丛坡设计，因此我部需要在预制场一端进行重新回填碾压，使场地平整，做到“三通一平”。
3、主要机械设备根据场地现状及我部的施工内容，对预制场区进行整体规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。
依据平面布置图，测量放线定位出各区域的位置，并用灰线标记并整平场地，测出标高进行地面硬化处理。
测量自料场区至存梁区依次标记分块硬化，定出料场、拌合站、钢筋加工、预制、存梁五大区块及局部尺寸，进行临时设施的建设（如，料棚的搭设、拌合楼的建造，钢筋模架的制作、台座的浇筑及存梁台座的浇筑）。
小箱梁预制场建设专项方案
小箱梁预制场建设专项方案1.编制依据1.1 设计文件和规范、建设政策法令、国家强制性条文。
1.1.1《贵阳市黔春大道道路工程V标段K5+250～K6+550延安南路高架桥工程施工图设计文件》及《相关变更设计文件》1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）1.1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）1.2本工程现场实际情况及公司既往施工管理、技术经验。
2.工程概况2.1本工程预制箱梁为25m、30m及35m先简支后结构连续及简支桥面连续预制小箱梁；其中25m预制小箱梁：第一联（3×25m）左右幅，3跨共计30片；其中35m预制小箱梁：第二联（2×35m）左右幅，第三联（3×35m）左右幅、第四联（3×35m）左右幅、第五联（3×35m）左右幅及第七联（2×35m）左右幅,共计13跨，总计109片预制小箱梁；其中30m预制小箱梁：第八联（3×30m）左右幅，第九联（3×30m）左右幅、第十联（3×30m）左右幅、第十一联（2×30m）左幅、第十二联（3×30m）左幅及第十三联（2×29.5m）左幅；第十一联（3×30m）右幅、第十二联（2×30m）右幅，共计152片预制小箱梁；全桥预制箱梁总数量为291片。
2.2 25m、30 m小箱梁结构尺寸为：梁高1.6 m，翼缘板宽度，中梁2.40 m，边梁2.7 m，梁底板宽度1.0 m，梁顶面横坡度1.5℅，梁中部顶底板及厚度为20cm,梁端顶底板加厚段厚度及腹板厚度均为25 cm；一片25m箱梁中梁约重81.5T，边梁约重87.8T；一片30m箱梁中梁约重95.8T，边梁约重102.1T。
35m小箱梁结构尺寸为：梁高1.8 m，翼缘板宽度，中梁2.40 m，边梁2.7 m，梁底板宽度1.0 m，梁顶面横坡度1.5℅；梁中部顶底板厚度为20cm,梁端底板加厚段及腹板厚度为32 cm，顶厚度为25 cm；一片35m箱梁边梁约重140.0T，中梁重约131.9T。
箱梁预制梁场施工方案
箱梁预制梁场施工方案一、项目概述本项目是对一座桥梁进行维修和加固工程，其中包括更换原有的钢筋混凝土梁，采用预制箱梁进行替换的工作。
本施工方案主要针对预制梁的现场施工和安装进行详细阐述。
二、施工准备1.场地准备：梁场场地应进行平整和清理，确保没有垃圾和杂物，以便预制梁的堆放和施工作业。
2.施工设备：根据施工图纸和施工要求，准备好合适的设备，包括起重机、砼搅拌机、灰浆泵等。
三、施工流程1.预制梁制作：按照设计图纸和规范要求进行预制梁的制作，包括测量、钢筋加工、模板搭建、安装四周辅助构件等。
确保预制梁的尺寸、强度、质量等符合设计要求。
2.梁场布置：在梁场按照预制梁的数量、尺寸和类型进行合理布置，确保预制梁的存放和组装工艺的顺利进行。
3.现场准备：搭建工作平台，根据梁的尺寸确定支撑架的位置，确保梁的安装和调整的顺利进行。
4.预制梁的吊装：使用合适的起重机进行预制梁的吊装作业，根据预制梁的尺寸和重量进行合理安排。
5.梁的预埋件安装：在梁体和现浇构件之间进行预埋件的安装，包括螺栓、焊接等，确保预埋件的牢固性和准确性。
6.梁的调整和固定：根据现场调整梁的位置和高程，使用合适的方法和工具进行调整和固定，确保梁的安装牢固和符合设计要求。
7.梁的浇筑：根据施工图纸和技术要求，进行梁的浇筑，包括砼的搅拌、输送和浇筑等工艺。
8.梁体养护：进行梁体的养护，包括保湿措施、防冻措施等，确保梁体的强度和质量。
9.梁体的验收和保养：梁的浇筑和养护结束后，进行梁体的验收和保养，确保梁体的质量和使用寿命。
四、施工安全措施1.现场安全：施工现场应按照相关规定进行围护和警示，确保工人和过往人员的安全。
2.起重安全：起重机应定期检查和维护，吊装过程中应指挥合理、操作规范，重点检查起重机和梁体吊装的连接点的牢固性。
3.模板安全：模板应符合相关规范和要求，使用前应进行检查和试验，模板的拆除应有专人负责，拆除过程中注意安全。
4.焊接安全：焊接操作人员应经过培训和持证上岗，焊接时应佩戴防护设备和使用可燃物防护措施，焊接结束后应及时清理现场，防止火灾。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目背景此项目为40米箱梁的预制及梁场建设施工方案，用于一些桥梁工程的箱梁制作和梁场建设工作。
箱梁材料采用预制混凝土，施工过程需要严格控制，确保箱梁质量符合设计要求。
二、施工流程1.方案设计：为了确保施工过程顺利进行，在进行预制混凝土箱梁制作之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计包括确定箱梁的尺寸、材料要求、预制模板设计等。
2.原材料采购：根据方案设计的要求，采购所需的预制混凝土、钢筋和其他材料。
确保材料符合质量标准，并满足工程需求。
3.箱梁制作：按照方案设计的要求，搭建预制模板，将预制混凝土浇注至模板内，同时加入钢筋。
保证浇注过程中的振捣、密实等工艺要求得到满足。
完成浇注后，进行养护，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行成品箱梁的修整和质量检查。
4.梁场建设：为了方便箱梁的贮存、运输和安装，需要搭建梁场。
梁场布置合理，满足箱梁的贮存和组织施工的要求。
梁场建设包括平整场地、安装起重设备、设置工作区域、建造临时办公室等。
5.箱梁贮存和运输：将制作好的箱梁进行贮存和运输。
在贮存过程中需要注意保护箱梁的外观质量，防止受损。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全性和稳定性，避免发生事故。
6.箱梁安装：箱梁安装工作需要使用起重设备，将箱梁准确地安放在桥墩或梁座上。
安装过程中需要注意箱梁的水平度和垂直度，保证安装质量。
7.箱梁连接：在箱梁安装完毕后，进行箱梁的连接工作。
连接工作包括箱梁间的榫卯连接和盘根焊接工作，确保箱梁连接牢固。
8.清理收尾：在箱梁安装和连接工作完成后，进行现场的清理工作。
清理工作包括清除现场杂物和废料，保持现场整洁。
三、安全措施1.操作人员必须具备相关岗位资质和特种作业人员证，熟悉作业规范，严格按照操作规程进行施工。
2.箱梁制作和安装过程中，必须保证操作人员的安全和施工现场的安全。
搭建安全防护设施，确保作业人员的安全。
3.模板制作和拆除过程中，注意安全，避免模板坠落或松动导致的伤害。
预制小箱梁施工方案
预制小箱梁施工方案预制小箱梁施工方案一、工程概况本工程为一座预制箱梁桥的施工方案，总长度为100米，梁宽为2米。
施工地点为XX市XX区XX路。
本方案旨在保证工程质量、施工安全和进度。
二、施工准备1. 获取施工许可证和施工图纸。
2. 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
3. 组建专业的施工团队，确保施工工人具备相关技术和经验。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工道路畅通。
5. 检查和修理施工机械和设备，确保其正常运转。
三、施工方法及过程1. 打桩：根据设计要求，在桥墩上钻孔并灌注混凝土，形成桩基。
2. 做模板：搭设箱模板，根据设计要求调整横纵坡。
3. 配筋：根据设计要求，将预制钢筋按照预留的孔洞穿过模板，进行绑扎。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑层厚度和浇筑速度。
5. 养护：保持混凝土湿润，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 受力杆连接：根据设计要求，在桥梁两侧预留孔洞，安装受力杆，进行连接。
7. 形式：进行表面养护、除锈处理，真正实现施工工艺好。
8. 固定侧栏：钢筋混凝土箱梁现场安装完成后，安装侧栏，固定箱梁的位置。
四、施工安全与保障1. 施工现场必须设置安全警示标志牌，保持安全通道，确保工人、机械和材料的安全。
2. 施工团队成员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和正确配比。
4. 对施工机械和设备进行维护和检修，确保其正常运转。
5. 严格遵守施工方案和施工图纸，确保施工工艺正确。
6. 定期进行施工质量检查，确保工程质量。
五、施工进度控制1. 根据施工方案，制定详细的施工进度计划。
2. 对关键节点和关键工序进行严格的控制和监督。
3. 进行日常施工记录和进度汇报，及时发现和解决施工中的问题。
4. 针对进度延误等问题，及时采取措施予以解决，确保工程按时完成。
六、施工质量控制1. 对施工材料进行严格检验，确保其符合相关标准和质量要求。
箱梁预制梁场施工方案.
箱梁预制梁场施工方案一、背景随着城市基础设施建设需求的增加，对于桥梁建设的要求也越来越高。
箱梁在桥梁建设中扮演着重要的角色，其预制加工可以提高施工效率和质量。
因此，箱梁预制梁场施工方案的制定显得至关重要。
二、施工准备1. 场地选择选择平整、通风良好的场地作为预制梁场，方便材料进出及施工作业。
2. 设备准备确保梁场配备有必要的吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等，以保障施工的顺利进行。
三、预制梁生产1. 梁体制作根据设计要求，在预制梁场内进行混凝土制梁。
确保混凝土配合比准确、搅拌均匀，模具结构合理，以保证梁体质量。
2. 钢筋加工对预制梁所需的钢筋进行加工和预埋处理，确保钢筋的精确度和受力性能。
四、预制梁存储1. 堆放方式根据梁体尺寸和形状，科学合理地堆放预制梁，避免梁体扭曲或损坏。
2. 防护措施对已制作好的预制梁进行防水、防晒等防护处理，确保梁体质量不受外部环境影响。
五、梁体运输1. 运输计划制定合理的运输计划，选择适合的运输工具，并保障预制梁在运输过程中的安全。
2. 运输过程控制严格控制预制梁的运输速度和路线，避免发生碰撞和损坏。
六、施工现场安装1. 箱梁吊装采用专业吊装设备对箱梁进行吊装，确保吊装过程稳定、安全。
2. 梁体连接将吊装好的箱梁按设计要求进行连接，确保梁体之间的连接牢固可靠。
七、施工结束1. 检验验收对施工完工的箱梁进行检验验收，确保梁体质量合格。
2. 清理整理完成箱梁的安装后，对施工现场进行清理整理，保持现场整洁有序。
八、总结通过对箱梁预制梁场施工方案的制定和实施，可以提高箱梁施工效率，保证桥梁工程的质量和安全。
在未来的桥梁建设中，应加强对箱梁生产和运输的管理，不断完善施工方案，提升工程施工水平。
以上是箱梁预制梁场施工方案的基本内容，希望对桥梁施工工作有所帮助。
预制梁场建设方案
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）模板数量不少于台座数量的1/5。
（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于%，排水沟底用砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
小箱梁预制施工方案
小箱梁预制施工方案小箱梁是一种应用广泛的预制混凝土构件，具有结构简单，施工快速，环保节能等优点。
在预制小箱梁的施工过程中，主要包括台车施工、模板制作、混凝土浇筑和养护等环节。
本文将详细介绍小箱梁预制施工方案。
1.台车施工预制小箱梁的第一步是制作台车。
台车一般由钢材制成，可以根据现场需要调整大小和形状。
台车上安装有用于固定模板的角铁，以提供稳定的支撑。
在台车的两侧，还需要设置导向轨道，用于模板的移动。
2.模板制作模板是预制小箱梁制作过程中至关重要的一步。
模板的制作直接影响到小箱梁的尺寸和质量。
模板一般采用木材制作，可以根据小箱梁的尺寸和形状进行设计。
为了保证模板的质量，应选用优质木材，并根据需要进行防腐处理。
在模板制作过程中，需要考虑到小箱梁的外形和内部结构，包括梁体、翼墙和支座等。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是预制小箱梁施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，首先需要在模板内放置钢筋，以增强预制小箱梁的承载能力。
钢筋应按照设计要求进行设置，并通过钢筋焊接或绑扎等方式进行固定。
在混凝土浇筑过程中，要确保混凝土的质量和均匀度，避免出现孔洞、死角等问题。
同时，需要注意控制混凝土的浇筑速度和层高，以保证小箱梁的结构稳定。
4.养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的目的是为了提高混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂、脱落等问题。
在养护过程中，一般采取覆盖保湿的措施，防止混凝土水分的过快挥发。
养护时间一般为7至14天，具体根据混凝土强度等因素进行调整。
小箱梁的预制施工方案可以按照上述步骤进行操作，根据具体工程的实际情况进行调整。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预制小箱梁的质量和安全。
预制小箱梁具有结构简单、施工快速等优点，可以大大提高工程的施工效率和质量，是一种值得推广的新型施工技术。
箱梁预制场建设施工方案
箱梁预制场建设施工方案场地选择与布置首先，需要选择一个适宜的场地用于箱梁预制场的建设。
场地应具备一定的面积，满足箱梁预制生产和材料储存的需要。
同时，要考虑到交通便利、基础设施完善等因素。
根据场地的面积和形状，进行场地的布置规划。
主要包括制作夹具的加工区、混凝土搅拌区、箱梁拆模区、箱梁维修区等功能区域。
要保证各个区域之间的流线布局合理，确保生产效率和工作安全。
土建施工主要包括场地平整、基础建设和厂房建设等工作。
首先，根据场地的地形和实际需求，进行场地的平整工作。
清除场地上的杂草、石块等障碍物，使场地表面平整。
然后，进行基础建设，包括场地围墙、道路等建设工作。
场地围墙要符合安全要求，保护预制箱梁的生产安全。
道路要方便进出货车，提高物流效率。
最后，进行厂房建设。
根据预制箱梁的规模和生产需求，建设适当规模的厂房。
确保厂房的结构安全、通风良好、光照充足，同时要考虑防火、防爆等特殊要求。
设备准备和安装首先，根据生产需求和现有设备的状况，进行设备准备工作。
选择适当型号和规格的设备，并提前进行采购和安装调试，确保设备能够正常运行。
然后，根据各类设备的功能要求和工作流程，进行设备的安装和布置。
要确保设备之间的间距合适，方便操作和维护。
运营管理首先，进行人员培训。
培训可以包括工艺操作、安全知识、质量控制等方面。
要保证生产操作人员具备一定的技能和经验，能够熟练操作和管理设备。
然后，进行质量控制。
制定相应的质量管理制度和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。
并定期进行质量检查和验收，及时发现和解决问题。
最后，进行物料管理。
箱梁预制场生产过程中需要大量的原材料，要进行物料的采购、储存和使用管理。
及时补充物料、控制物料的消耗，确保生产的连续性和效益性。
以上就是箱梁预制场建设施工方案的一般步骤和主要内容。
具体实施过程中，还要根据实际情况进行调整和完善。
通过科学合理的施工方案，能够提高箱梁预制场的生产效率和产品质量，为道路桥梁等工程提供优质的预制箱梁产品。
桥梁工程预制小箱梁施工方案7
桥梁工程预制小箱梁施工方案一、小箱梁预制方法1.施工准备采用混凝土制梁台座，两端加设扩大基础，以承受梁体自重。
按设计要求设置反拱，以二次抛物线形式分配。
台座顶部铺设钢板作为制梁底模，打磨处理并脱模剂，台座两端指定位置预留吊装孔。
2.钢筋加工及安装小箱梁的钢筋骨架采用胎法架绑扎成型后吊装入模，钢筋表面洁净无锈蚀，主筋采用双面焊焊接，同一截面接头数量不超过50%o按设计位置安装波纹管，定位钢筋设置距离符合图纸要求。
钢筋保护层垫块梅花形布置，并与骨架钢筋绑扎牢固。
3.模板安装侧模与端模板采用定型钢模板，芯模采用橡胶充气内模施工。
底模预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。
4.混凝土浇筑采用商品混凝土，使用龙门吊及料斗进行连续浇筑。
浇筑时，先浇筑底板，待底板混凝土初凝后，安装橡胶气囊，在浇筑侧板与顶板混凝土，从一端向另一端浇筑，水平分层厚度不超过30cm,振捣以附着式振动器为主，插入式振捣为辅。
采用自动喷淋系统进行洒水养护，小箱梁的养护可采用外涂养护或铺设土工布等覆盖物洒水养护，使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。
移出台座后继续洒水养护以保持混凝土表面潮湿为准，洒水养护14do 6,梁体编号梁体侧面喷码标记桥梁名称、施工部位及生产日期等，并张贴二维码便于制梁信息查询。
7.预应力张拉采用智能张拉设备张拉，张拉机与千斤顶配套使用，当梁体强度及龄期达到设计要求后，采用双端张拉方式进行张拉，张拉力与伸长量双控。
张拉完成后，用砂轮机切割多余钢绞线。
8.孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。
压浆之后及时对张拉槽进行封锚，先将梁端凿毛，并将锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑混凝土。
9.封端及封锚小箱梁内箱两侧指定位置需安装堵头板并加固牢靠，简支端需浇筑梁端及封锚混凝土。
凿毛接茬面直至露出新鲜混凝土，并洒水清洗干净。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目概况本项目为40米箱梁的预制及梁场建设，旨在完成40米箱梁的预制和装配工作，并搭建适当的梁场，以确保工序的顺利进行。
二、施工步骤及方案1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案，包括预制工艺、梁场布置、材料采购等。
2.梁模制作：根据设计要求，制作适用于40米箱梁的模板，确保尺寸精确，支撑牢固，避免变形和翘曲。
3.梁模安装：将制作好的梁模安装到指定位置，并进行调整和固定，以确保模板的稳固和精确。
4.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯制，确保弯曲度和长度的准确度，并进行质量检验。
5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计图纸要求进行绑扎，确保钢筋连接紧密，不得有松动、错位等现象。
6.预制混凝土：按照设计配方，生产预制混凝土，严格控制混凝土的配合比和施工技术，确保预制梁的强度和质量。
7.预制箱梁制作：在梁模内将混凝土浇筑成箱梁形状，并进行充实和振捣，避免气泡和空洞的存在。
8.养护处理：对预制梁进行适当的养护处理，包括湿润保养、温度控制等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
9.安装调整：将预制好的箱梁按照设计要求进行安装，通过调整和校正，确保箱梁的水平度和位置的准确度。
三、梁场建设方案1.选址：选择合适的场地进行梁场建设，考虑到产能、物流、安全等因素，场地应具备平整、宽敞、通风等特点。
2.场地准备：对选定场地进行平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备：根据施工需要，配备适当的施工设备，包括起重机械、搅拌机、模具等，以提高工作效率和质量。
4.工艺流程：根据预制及安装工艺的要求，设置合理的工艺流程，确保各个施工环节的有序进行，并避免交叉干扰。
5.安全措施：设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
6.管理措施：建立施工的项目管理机构和管理制度，进行计划、进度和质量的控制和监督，确保施工的质量和进度。
箱梁预制场临建施工方案
箱梁预制场临建施工方案一、项目背景及要求：本项目为箱梁预制场的临建施工方案，旨在保证预制场的施工安全、高效和质量。
根据项目要求，预制场临建施工方案应包括以下内容：1.施工范围：预制场临建的范围、平面布置、建筑及设施的类型和数量。
2.施工工艺：预制场临建的具体施工工艺和方法。
3.安全措施：预制场临建施工期间的安全措施和应急预案。
4.施工进度：预制场临建施工的时间计划和进度安排。
5.资源调配：预制场临建施工所需的人力、物力、材料和设备的调配计划。
6.质量控制：预制场临建施工过程中的质量控制措施和标准。
二、施工范围：1.预制场临建的范围：包括预制厂房、办公楼、生活设施区域等。
2.平面布置：按照预制工程的工艺流程和要求，将主要建筑物和设施按照合理布局进行规划，确保施工流程顺畅、物资流动方便。
3.建筑及设施的类型和数量：包括主要的预制厂房、仓库、办公楼、生活设施等，具体数量根据预制场的规模而定。
三、施工工艺：1.地基处理：对预制场的地基进行清理、平整，并进行必要的土方开挖和填筑。
2.施工基础：根据预制场建筑物的荷载要求，进行地基基础的混凝土浇筑。
3.结构施工：根据设计图纸和施工方案，进行预制场主体结构的搭建和预制箱梁的制作。
4.屋面施工：对预制厂房和办公楼的屋面进行处理，确保防水、保温等要求。
5.水电施工：进行预制场的供水、供电、排水等工程的施工和布置。
6.安装调试：对预制场的设备、机械等进行安装和调试。
四、安全措施：1.成立专门的安全管理组织，负责安全管理工作，制定相关的安全管理规定。
2.进行施工现场的安全检查和隐患排查，确保施工场所安全无事故。
3.加强对施工人员的安全培训，提高人员的安全意识和技能。
4.提供必要的施工安全设施，如警示牌、标识牌、防护栏等，确保施工现场的安全。
5.制定应急预案，做好应急工作的准备，确保发生意外情况时能够及时处理和应对。
五、施工进度：1.制定施工进度计划，明确施工的起止时间和关键节点。
小箱梁预制场建设施工方案
小箱梁预制场建设施工方案4.1施工准备（1）技术准备开工前熟悉场地工程地质资料和必要的水文地质资料，并仔细审核施工图纸，确定好结构物位置、尺寸；对具体施工班组和相关机械操作人员进行详细的技术、安全、环保交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准，并做好记录。
（2）人员准备对施工队伍进行详细的技术、安全交底，使所有参与施工的人员充分的理解施工方案技术要点及安全注意事项，由各班组组织现场施工及管理。
（3）施工机械准备1）在满足施工进度和现场施工需求的基础上，合理配备施工机械，避免机械配备不合理，影响工期或造成成本浪费。
2）主要施工机械设备选择能够适应施工要求，确保工程项目的施工能力和质量要求。
（4）施工材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
根据施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4.2施工工艺流程预制场施工工艺流程图见图4.2-1。
存梁台座施工制梁台座施工门机轨道基础施工沉淀池施工场地硬化场地平整附属施工钢筋加工区施工梁场验收图4.2-1 小箱梁预制场施工工艺流程图4.3 施工方法4.3.1场地平整预制场段路基按照设计开挖回填到场平设计标高后，进行平整压实，场地纵坡不大于1%，横坡不大于0.5%。
4.3.2制梁台座施工（1）基槽开挖施工前，由测量人员采用全站仪按照台座施工图纸，放样出基础轴线及边线。
测量地面标高，确定开挖深度，然后根据基础尺寸、基槽预留工作宽度（30cm）、放坡宽度等计算出开挖尺寸，放样出开挖边线，将开挖边线用白石灰撒线画在地面上。
利用反铲挖掘机开挖至台座设计底标高上约20~30cm时，采用人工开挖至设计标高，开挖完成后，利用轻型动力触探仪检测地基承载力，地基承载力特征值应不小于150kpa，满足要求后及时浇筑混凝土垫层。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案一、项目背景预制梁是建筑施工中常用的构件，需要搭建专门的生产场地进行生产。
本文旨在提出一套预制梁场建设施工方案，确保预制梁生产过程顺利进行。
二、场地选址1. 场地选择选择地势较平整、交通便利的场地，便于原材料供应和成品运输。
2. 地块准备对选定场地进行地基处理，确保场地稳固平整。
清理场地的垃圾和杂草，为后续施工做好准备。
三、场地布局1. 生产区域划分产线，确保每个工序之间流畅顺序。
选取光照充足，通风良好的区域进行生产，提高生产效率。
2. 原材料存放区设置原材料堆放区，合理布局原材料仓库，便于管理和调配原材料。
四、设施建设1. 生产设备选用高效、稳定的生产设备，确保梁体精度和质量。
设备按照工艺流程合理布置，减少人员运动，提高生产效率。
2. 管理办公区建设管理办公区，设置生产计划制定、生产记录、质量监控等办公设施，实现生产过程的信息化管理。
五、环境保护1. 废物处理设置废弃物处理区，对生产产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
2. 节能环保在设施建设中考虑节能环保要求，合理利用自然资源，降低生产对环境的影响。
六、安全防护1. 安全设施设置消防器材、应急疏散通道等安全设施，确保施工过程中人员安全。
2. 员工培训开展员工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
七、总结通过本文的预制梁场建设施工方案，可以有效规划和管理预制梁生产过程，提高生产效率，保障生产质量，做好环境保护和安全防护工作，为工程建设提供有力的支持。
以上方案仅供参考，最终施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
小箱梁预制施工方案 ()
预应力小箱梁预制施工专项方案一、编制依据1、《株洲市龙洲路（湘江七桥-S333）新建工程》桥梁设计图纸，株洲市规划设计院。
2、现场实际情况及调查资料。
二、工程概况我标段共有桥梁 3 座，分别为跨线桥、 K5+415水系桥、K5+510水系桥，其中跨线桥为混凝土现浇桥梁。
K5+415水系桥全长33.04米，桥跨布置为：1*25m,正交桥，上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m，边梁宽2.85m，共有中梁10片，边梁4片。
K5+510水系桥全长33.04米，桥跨布置为：1*25m,斜交角30°，上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m，边梁宽2.85m，共有中梁10片，边梁4片。
累计共有预制梁片 28 片。
三、施工准备1、工程技术人员已经到位，并对图纸进行了详细审查细化。
2、梁场位置处标高经过测量组严格控制。
3、施工所用的便道进行优化，施工场地已硬化。
四、预制梁场总体布置根据我标桥梁分布情况，本着因地制宜、方便施工、降低成本的原则，拟计划设置1个梁片预制场，占地面积约3000㎡。
因项目施工范围内无闲置场地，且路基暂作为施工便道，无法占用，经建设、监理、施工单位共同现场查勘，确定梁场租赁 K5+320-K5+380段路基右侧原雷打石镇砖桥村一鱼塘，全长 60m，宽50m。
梁场进行地基处理，对水塘深度不少于1.5m淤泥挖除换填及回填压实，采用 20t以上振动压路机进行碾压，先静后振动。
梁场范围土方接近路基标高，梁场范围内碾平整形，铺设15cm厚度级配碎石，上面层浇筑15cm厚C20混凝土。
预制梁场向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证梁场不出现积水。
梁场内设钢筋加工棚一个，钢筋材料堆放场地一处，设预制梁台座 2 排共 8 个，台座尺寸为26m*0.9m*0.4m,梁场硬化场地与台座分离，避免混凝土由于温度变化的胀缩使台座开裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014 年3月15日开始制梁，至2014 年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20 混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25 混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KVA变压器供应，并配备2 台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4 的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台座数量为12个。
1、起重设备空心板预制梁场东侧箱梁生产线上设起重5T/跨度32 米龙门吊1台，100T/跨度32米龙门吊1 台，分别用于吊放钢筋笼、钢模板及预制箱梁的移存。
龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用条形C30 砼基础，基础处理采用抛石基础+混凝土条形基础，抛石处理范围为两道龙门吊轨道外侧各50cm，基坑开挖后，做80cm厚度抛石，并机械夯实。
夯实后采用钢模浇筑C30 砼条形基础，条形基础断面尺寸分别为0.7米×0.7米。
2、制梁台座台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。
台座施工前，将基础换填下挖30cm整平，随后再硬化10cm厚度C25混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。
因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端部的底模要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。
同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。
扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。
开挖后，在基底做30cm厚度的碎石垫层，并机械夯实。
夯实后，再进行混凝土施工。
扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为3米×0.5 米，底部设置Φ12 钢筋网。
制梁台座为50cm厚度的C30 混凝土，宽度90cm，设置φ12钢筋框架，并在其上铺设6mm厚钢板以保证预制箱梁混凝土的预制效果。
台座两端1.5米处预留起梁孔，长30cm，孔上盖2cm 厚的钢板，以保证台座底面平整，台座预留75mm拉杆孔,间距75cm,距台座顶面9cm。
为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱度。
定位时需精确定位，保证偏差范围在±3mm以内。
3、梁区排水梁区混凝土垫层按照从东侧向西侧2%的横坡进行处理，并在南北两侧各设排水沟一道，平均深度为30cm，宽30m，以利于排水。
排水沟上盖钢筋网以防砼掉入，制梁区设置宽度15cm，深度10cm 的排水沟。
（三）存梁区枕梁设计因场地施工受限，预制箱梁完成后需倒运至存梁区。
按照规划，将存梁区设在预制场南侧，至少存梁50 片，面积初步计划32*100㎡存梁区基础处理采用换填30cm并压实整平的方式，基础采用C25钢筋混凝土，枕梁纵向距离25米，宽0.4 米，高0.5米，采用钢筋框架是基础。
（四）养护喷淋设施布置由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水，因此小箱梁的养护采用在西北侧搅拌站场区打井取水的方法。
水井的直径为φ80cm，深度为50 米。
沿箱梁梁场侧边通长布置φ10cm主养护水管，并在每个台座的位置从主管上分出3 根φ4cm水管，其中2根分别布置在小箱梁腹板两侧，另外1根布置在顶板。
φ4cm水管每隔30cm打眼，用于小箱梁的喷淋养护。
三、主要设备机械、劳动力安排设2、预制梁场劳动力配置梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班5个专业化工班，共计80人。
其中钢筋工班20 人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班25人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班10人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；配套工班15人，主要负责场内移梁、装车以及梁体的其他配套工作；维修养护工班10人，主要负责设备维修管理、电力维修管理、道路的维修养护等, 生活区、办公区均设在搅拌站内，便于统一管理。
项目部在箱梁预制梁场专门配备：生产副经理1名，技术员2名，试验员1名，质检员2 名，安全员1 名，保证梁场的安全生产和工程施工质量。
四、施工管理与安全质量控制现场的施工控制是保证梁体生产和质量最切实、最重要的环节，加强生产过程中每一道工序的质量把关，最终产品的质量、生产安全才能得到保证，为此采取如下措施：（一）建立健全各级施工管理机构，落实责任具体到每个人，确保每道工序每一个方面环节有专人负责。
成立质量安全领导小组，由项目经理任组长，总工、安全总监为副组长，各部门主管、队长为成员的质量领导小组，作业队、工班设技术员、质量检查员，对工程质量进行检查，并制定改进措施。
明确各部门的职责范围、工作内容，各负其责，建立一整套施工管理制度，把管理制度化。
具体有：技术责任制度、工序质量标准、技术交底制度、技术资料管理制度、岗位责任制度、工程质量责任制度、工艺工装管理制度、材料质量管理制度等。
（二）质量控制1、实行全面质量管理在桥梁生产过程中，认真实行全面质量管理，建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制，将质量目标层层划分，一级保障一级，对生产过程中的各个环节进行有效的控制，保证产品质量。
2、实行标准化作业①生产操作标准化。
在生产过程中，从钢筋加工到砼浇筑，梁体成型到移位做到标准化操作。
②质量管理标准化。
制定施工管理机构，对各级工作制定相应的质量标准，按照质量标准进行管理、生产和检验。
③试验计量标准化。
试验计量工作负责对成品或半成品进行检测，直接对产品质量进行把关和评定。
建立计量工作保证制度。
3、建立健全质量检查制度。
健全职能机构，建立质量检查制度，生产过程实行施工中自检、互检、工序交接检验，项目部进行专人专检。
各级质检强化质量意识，严格岗位培训。
①在参加施工的人员中树立质量是企业生命的思想。
②把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训，所有人员持证上岗。
4、加强科学管理，建立健全规章制度。
①推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。
②建立内部工程管理制度，按规范要求配置专职质检员，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。
5、施工过程中进行监测施工监测与控制是确保实现计划目标的关键，施工中由专业人员对施工过程中梁体关键部位的变形和应力进行量测，并通过监测结果进行分析评价，适时调整，以使梁体的变形和应力严格控制在设计和规范允许范围，从而保证梁体的质量。
加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高工程质量。
（三）安全控制及保证措施1、建立健全各项安全制度及防护措施，成立安全领导小组，由项目经理任组长，实行项目部、队、班组三级安全管理体系，各级管理第一责任人为安全责任人。
2、开展安全生产标准化工地建设活动，各项活动均要求按安全生产操作规程执行。
3、深化安全教育，强化安全意识。
施工人员要持证上岗提高全体工作人员安全意识。
4、特种作业人员，严格按照施工和安全操作规程施工，均应持证上岗。
5、加强各种设施的防护检查，实行项目在作业地点挂警告牌，严禁违章。
实行施工部、队、施工班组三检制。
6、设立安全标志、照明标志、警告标志。
7、派员看守、设置围栏、安全网，配戴安全帽，安全带。
8、加强用电保护，配备专业电工，统一架线，采用非裸体线路。
9、吊装模板、钢筋、小箱梁时要按吊装规范进行，认真检查吊装位置，钢丝绳是否牢固、溜绳、扭结、变形、断丝，服从指挥，不得超载。
10、每天施工前，派人专门检查龙门吊、钢丝绳、卷扬机、吊车性能是否有损伤，发现问题，及时处理。
11、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械司机及参加施工的人员进行安全教育。
五、环境保护措施1、施工及生活污水必须经沉淀池沉淀并处理合格后，才能排放。
2、各种材料应分类堆码，堆放有序。
工程完工后，应将其周围的废料清除干净，并按环保部门意见处理，做到工完料尽，防止污染。
3、在施工期间，经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。
4、对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。
5、机电设备及施工机械尽量不集中安排机械作业以减少噪声叠加、尽量不安排夜间噪声大的机械作业等方法控制噪声污染。
6、报废材料立即运出现场并进行推、埋等处理。
对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时收集清理，搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。