离心泵的6种工艺保护线
离心泵
思考题（1）测定离心泵的特性曲线并绘出曲线图时为什么要注明转速数值？（2）随着离心泵流量的增大，进口真空表和出口压力表指示的数值怎么变化？功率表读数如何变化？（3）离心泵怎样启动？为什么？（4）离心泵启动后，如不打开出口阀会有什么结果？（5）为什么离心泵可用出口阀来调节流量？答：(1).离心泵特性曲线由泵的制造厂家提供,特性曲线会随转速而变化,故曲线图上一定要注明测定的转数.(2).泵的出水流量越大,泵的进口处真空度也越大.,功率也随之增大.(3).启动前应该先灌泵,防止发生气缚现象.（液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上.气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上.这一现象称为气缚.(通过第一章的一个例题加以类比说明).为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满.这一步操作称为灌泵.为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵）并关闭出口阀,使启动功率最小,减少启动电流,保护电机.停泵前也应该先关闭出口阀,以保护叶轮,防止液体倒排.(4).离心泵启动后,不打开出口阀,则无法形成泵内的负压,叶轮也不能靠惯性离心力获得能量,液体便不会被吸入和排出.(5).改变离心泵出口管路上的阀门开度,便可以改变管路特性方程He=K+BQe2中的B值,从而使管路特性曲线发生变化.关小阀门,B变大,流量变小,曲线变陡.3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
离心泵选型需要根据哪些工艺参数
离心泵选型需要根据哪些工艺参数
在离心泵选型时怎样根据工艺选择离心泵是很多离心泵厂家及采购人员必需了解的知识，各种工艺参数是离心泵选型的重要依据，我们应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
如流量、扬程是选泵的重要工艺参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
1.离心泵扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求离心泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
2.离心泵流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量。
工艺人员应给出正常的最小和最大流量。
管道离心泵数据表上往往只给出正常流量和额定流量。
选管道泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
3.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出离心泵的进口介质的正常、最低和最高温度值。
4.管道离心泵进口压力和出口压力:进、出口压力指泵进、出口法兰处的压力。
进、出口压力的大小影响到壳体和轴封（隔离套）耐压的要求。
5.装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
6.操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵的装配工艺
离心泵的装配工艺离心泵是一种常见的工业设备，用于输送流体。
离心泵的装配工艺非常重要，直接关系到泵的性能和使用寿命。
本文将详细介绍离心泵的装配工艺。
离心泵的装配包括以下几个步骤：零件准备、清洗、检查、涂抹润滑剂、组装、调试和试运行。
首先是零件准备。
在装配离心泵之前，需要准备好所有零件，包括泵壳、叶轮、轴等。
确保零件的质量和尺寸符合设计要求，并进行必要的检查。
接下来是清洗。
将所有零件清洗干净，除去表面的污垢和油脂。
清洗过程中要注意使用适当的清洗剂，并避免对零件造成损坏。
清洗完成后，需要对零件进行检查。
检查零件的表面是否有划痕、裂纹或其他缺陷。
如果发现问题，应及时更换或修复零件，以确保装配后的泵的质量和可靠性。
在检查完成后，需要给零件涂抹润滑剂。
润滑剂可以降低零件之间的摩擦，并减少装配过程中的损坏。
润滑剂的选择应根据具体情况来确定，确保其与零件材料相容，并具有良好的润滑性能。
接下来是组装。
根据设计要求，将各个零件按照正确的顺序和位置组装在一起。
在组装过程中要注意对零件进行正确的定位和对齐，以确保泵的正常运行。
组装完成后，需要对泵进行调试。
首先要检查泵轴的旋转是否灵活，是否有卡阻现象。
然后，通过手动旋转叶轮，观察叶轮是否与泵壳之间有足够的间隙，并确保叶轮与泵壳之间没有接触。
此外，还要检查泵的密封性能和泄漏情况。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修复。
最后是试运行。
在试运行前，要确保泵连接的管路已经安装完毕，并且泵的进出口阀门已经打开。
然后，将泵启动，并观察泵的运行情况。
注意观察泵的转速、流量、扬程等指标，确保其符合设计要求。
同时，要注意检查泵的运行是否平稳，是否有异常噪声和振动。
离心泵的装配工艺对于泵的性能和使用寿命至关重要。
只有在严格按照装配工艺进行操作，并进行必要的检查和调试，才能确保离心泵的质量和可靠性。
希望本文能对离心泵的装配工艺有一定的了解和参考价值。
离心泵基础
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
化工原理实验_离心泵
北 京 化 工 大 学实 验 报 告课程名称： 化工原理实验 实验日期： 2014年12月10日 班 级：材料1204 姓 名： 曲政 同 组 人： 李乾坤、李子新、张辰阳 学 号 ： 2012012481离心泵性能实验一、实验摘要离心泵的性能参数取决于泵的内部结构,叶轮形式和转速。
通过对离心泵内部流体质点运动的理论分析,可得出理论压头和流量的关系。
但实际流体流经泵时,不可避免的造成一定的能量损失.在本实验中,将直接测定其参数间的关系,并绘出离心泵的三条He-q v .Pa-q v 和η-q v 特征曲线。
流量系数Co 的数值只能通过实验求得。
Co 主要取决于管路流动的雷诺数Re 和面积比m 等。
对于测压方式，结构尺寸，加工状况等均以确定的标准孔板，流量系数Co 只与雷诺数Re 有关。
本实验选用水作为实验的研究对象。
关键词：离心泵特性曲线 泵的有效功率和效率 孔流系数C 0二、实验目的及任务1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、测定管路特性曲线。
三、实验原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时可能会产生能量损失，如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，因此，通常采用实验的方法，直接测定其参数间的关系，并将测绘出的He-q v .Pa-q v 和η-q v 三条曲线称为离心泵的性能曲线。
另外，根据这些曲线也可以求出泵的最佳工作区间，作为选泵的依据。
⑴泵的扬程HeHe=H 压力表+H 真空表+H 0式中 H 压力表------泵出口处的压力，m ; H 真空表------泵入口处的真空度，m ;H 0------压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.2m 。
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
制造技术与工艺 !"#$%"&’$()#* +,&-#./.*),0 1 2(.&,00,0
研发与制造
涂。 $( 常用的热喷涂方法 （ ! ）火焰喷涂D 多用氧7乙炔火焰作为热源。 （ + ）电弧喷涂D 以丝状喷涂材料作为自耗电极、以 电弧作为热源的喷涂方法。 （ $ ）等离子喷涂D 是一种利用等离子弧作为热源进 行喷涂的方法。 !( 优点 （ ! ）工艺灵活，热喷涂的对象小到 !!’EE 的内孔， 大到铁塔、桥梁。可整体喷涂，也可局部喷涂。 （ + ）基体及喷涂材料广泛，基体可以是金属和非金 属，涂层材料可以是金属、合金及塑料陶瓷等。 （ $ ）热喷涂层可控，从几十微米到几毫米。 （ * ）生产效率高。 )( 缺点 热喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠 在一起的层状结构，粒子之间存在着孔隙和氧化物夹杂 缺陷。喷涂层与基体之间以及喷涂层中颗粒之间主要是 通过镶嵌、咬合、填塞等机械形式连接的，其次是微区 冶金结合及化学键结合。
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江西电力建成九大冰蓄冷工程
从江西省经贸委电力需求侧管理办公室 !+ 月 !% 日主办的江西省 +’’% 年电力节能、蓄能技术应用及产品推介会 上获悉，电力节能与蓄能工作取得了明显成效，目前全省已建成 6 大冰蓄冷工作，近百家电锅炉、热泵蓄热工程，总 容量达 % 万 F.。 电力节能、蓄能技术是电力需求侧管理中的一项重要内容，如通过热泵技术，能把空气、地下水等介质的热量 进行吸取与转化，其能效可提高 $ 倍多。近几年来，省电力公司，江西电力蓄能技术 （ 工程） 推广服务中心积极贯 彻执行 “ 节能与开发并重G 的能源方针政策，积极开展电力需求侧管理工作，下功夫推广应用电力节能、蓄能技术， 取得了初步的成效。
离心泵的装配工艺
离心泵的装配工艺离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
离心泵的装配工艺对于其性能和使用寿命至关重要。
本文将从离心泵的装配流程、注意事项和质量控制等方面进行详细介绍。
一、离心泵的装配流程离心泵的装配流程一般包括以下几个步骤：1. 零部件准备：根据设计图纸和装配工艺要求，准备好所需的各个零部件，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等。
2. 清洗和检查：对所有零部件进行清洗和检查，确保没有污垢、损坏或缺陷。
清洗时应使用适当的清洗剂，并用干净的布擦干零部件。
3. 配合关系确认：根据设计要求和配合关系图，确认各个零部件之间的配合关系和安装位置。
特别要注意叶轮和泵体之间的配合关系，确保叶轮可以自由旋转。
4. 泵体组装：将泵体放置在安装台上，根据设计要求和工艺要求，依次安装轴承、叶轮和密封件。
在安装过程中要注意叶轮的平衡性和轴承的装配质量。
5. 配合关系调整：完成泵体组装后，需要对各个零部件之间的配合关系进行调整。
特别是叶轮和泵体之间的配合关系，需要进行动平衡测试和调整，确保叶轮可以平衡旋转。
6. 密封件安装：根据设计要求和工艺要求，安装好密封件。
密封件的安装质量直接影响泵的密封性能，必须严格按照工艺要求进行安装。
7. 试运转和调试：完成泵体的组装后，进行试运转和调试。
在试运转过程中，需要检查泵的运行状态、噪音和振动情况，确保泵的性能符合设计要求。
二、离心泵装配的注意事项在进行离心泵的装配过程中，需要注意以下几点：1. 清洗和检查：清洗过程中要注意使用适当的清洗剂，并确保零部件完全干燥。
检查过程中要仔细观察零部件的表面和内部，避免装配过程中出现质量问题。
2. 配合关系确认：在装配前要对配合关系进行确认，特别是叶轮和泵体之间的配合关系，要保证叶轮可以自由旋转。
3. 装配工具和润滑剂：在装配过程中要使用适当的装配工具，避免使用力过大或过小导致零部件损坏或配合关系失调。
同时，要使用适量的润滑剂，保证装配过程的顺利进行。
离心泵的原理及维保
离心泵的常见分类
根据车间目前使用的离心泵可以进行如下分类：
按叶轮数目分 类
按泵轴位置分 类
单级泵
பைடு நூலகம்
多级泵
卧室泵
立式泵
离心泵的日常保养要求
1、设备卫生 ①、泵本体及电机见本色，无积灰、无积料、无腐蚀，铭牌清晰； ②、泵进出口法兰及泵壳连接结合端面不漏料、机封水管、轴承箱冷却水管接头及连接位置不
漏水、轴承箱密封端面及油面镜不漏油； ③、设备周围无杂物、备件及材料，不积水、不积油、不积料。
离心泵的日常保养要求
3、设备安全状态 3.1、安全防护装置：
①、泵联轴器、机封动环等旋转位置必须安装满足防护通用要求的防护罩； ②、输送高温或腐蚀性介质的泵出口法兰必须加装法兰防护罩； ③、泵出口阀操作平台及栏杆满足防护通用要求。
3.2、状态要求： ①、泵地脚螺栓、防护罩紧固螺栓（插槽）稳固，无松动； ②、电机外壳接地保护线完好。
管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶 轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的结构组成
离心泵的基本构造： 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通 过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热 烧坏造成事故。 5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的主要作用是为了封闭泵 壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面，来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内 的真空。
离心泵概述
离心泵前言离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。
扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。
介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质。
包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵的安装工艺
离心泵的安装工艺
离心泵的安装工艺包括以下几个步骤：
1.确定泵的安装位置：根据工程要求和设计规范确定泵的安装位置，通常需要满足泵的工作环境要求和操作维护的便利性。
2.基础施工：根据泵的重量和工作要求，进行基础的施工，确保泵的安装位置具有足够的稳定性和承重能力。
基础施工需要按照设计图纸进行施工，一般包括地面的打草稿、地基的开挖和浇筑混凝土等步骤。
3.安装基座：将离心泵的基座与基础固定牢固，确保泵的稳定性和工作效果。
基座的安装需要按照泵的型号和尺寸进行操作，可以使用螺栓和垫片等连接件进行固定。
4.接通管道：根据工程要求，对离心泵的进、出口进行管道的连接。
连接管道时应注意管道的材质、密封和连接方式，确保泵的工作效率和安全性。
5.电气接线：将离心泵与电源进行连接，确保泵的电气系统正常运行。
根据泵的电机功率和控制系统，进行相应的电气接线和调试工作。
6.试运行和调试：进行离心泵的试运行和调试工作，确保泵的运行状态正常。
在试运行和调试过程中，需要注意泵的工作流量、扬程、电机负荷等参数的监测，
并及时调整和优化。
7.运行维护：泵的安装完成后，需要定期进行巡检和维护工作，确保泵的长期稳定运行。
维护包括清洗泵身、检查密封件、润滑轴承、检修电气设备等工作，以延长泵的使用寿命。
离心泵的6种工艺保护线,看完从此不用怕泵坏
离心泵是工业、建筑和农业等领域中广泛应用的一种设备，用于输送各种液体介质。
由于泵的长期运转受外部因素影响较大，比如路程远、液体黏度高、固体杂质、长时间运行等，很容易受到各种损伤。
因此，为了确保泵的正常使用寿命和稳定性，必须采取一些相应的保护措施。
其中，设置离心泵的工艺保护线是相对常见的一种方式。
本文将介绍离心泵的6种工艺保护线，希望对广大用户对离心泵的安全使用有所帮助。
一、泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
1、暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；2、小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；3、平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；4、旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。
一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；5、防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞(泵管家值得关注)；6、安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。
这6种保护线各自具有独特的作用，可以有效地保护泵的运行安全和稳定性，避免因各种外部因素而对泵造成的损害和危害。
二、离心泵的最小流量管线有以下作用：1、离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。
设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象；2、功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象；3、在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用；4、有时在泵的最小流量线上使用限流孔板，这样即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。
水泵的生产加工流程
水泵的生产加工流程一、种类水泵主要有两种：一、齿轮泵；二、离心泵。
二、齿轮泵定义齿轮泵是借一对相互啮合的齿轮将电动机所输出之机械能转换为液压能的转换装置。
齿轮泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
齿轮泵适用于输送不含颗粒纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度不大于1500CST的重油、柴油、机械油，以及性质类似的其它液体，可作为传输，增压，燃油喷射，液压以及润滑泵，不锈钢齿轮泵适于输送不含固体腐蚀介质。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮泵特点1.结构紧凑，使用和保养方便。
2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
3.齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
齿轮泵的用途齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
齿轮泵制造齿轮泵壳体多数齿轮泵采用铝台金泵体，这是因为铝合金重量轻、加工容易，而且铝合金泵体在加工较少产生粉尘，而且容易清洗．泵体的毛坯以往一直采用金属型铸造工艺，随着齿轮泵向高压化方向发展，铸造泵体的强度已不能满足要求．因此，不少企业开始采用铝合金挤压型材做为泵体毛坯，由于挤压型材和铸件的合金成分及成型工艺不同，型材泵体毛坯的材料内部组织状态、力学特性、抗疲劳特性、表面质量及材料利用率的明显优于铸件毛坯。
2.1离心泵原理和工作曲线(1)
对流体输送机械的基本要求
(1) 能适应被输送流体的特性，例如它们的粘性、腐蚀性 、毒性、易燃易爆性及是否含有固体杂质等。 (2) 能满足生产工艺上对能量（压头）和流量的要求 (3) 结构简单，操作可靠和高效，投资和操作费用低
在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号 以及确定设备的安装位置是十分重要的。
（KWg ：）重力加速度，m/s2
cr2
2
在高速旋转的叶轮当中， 液体随叶轮旋转：u1、u2 液体质点的运动包括： 叶片表面的流动：w1、w2
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2：方向与所处圆周的切线
方向一致，大小为：
u1
2r1n
60
u2
2r2 n
60
液体沿叶片表面运动的速度w1、w2，方向为液体质点所处叶
片的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状等有关
4）轴功率N及有效功率Ne
轴功率：电机输入泵轴的功率,用N表示，单位为J/S、W或KW
有效功率：液体从叶轮获得的功率，用Ne表示
轴功率和有效功率之间的关系为 ： N Ne /
有效功率可表达为
Q：泵流量 m3/s
Ne QHg （W）
H：泵压头 m ： 液体的密度，
QHg
1000
QH
102
kg/m3
•容积损失hv ： 液体泄漏引起→ 容积效率ηv
离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶 轮与泵壳之间的间隙流回吸入口，使得排出流量少于吸入量。
•机械损失hm ：机械摩擦引起→ 机械效率ηm
泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械摩 擦而消耗部分能量。
•水力损失hh ： 阻力引起→ 水力效率ηh
施工工艺-离心泵安装施工工艺
离心泵安装施工工艺
1、施工工序
设备运输→基础放线及垫铁布置→离心泵安装→试车
2、操作要点
1）设备运输
用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。
2）基础放线及垫铁布置
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
保证纵向安装水平偏差不大于
0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
3）离心泵安装
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。
配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
4）试车
符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。
后启动电机进行试运
行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
水泵的机械制造工艺浅谈
２ 、 准备就绪后， 按照工艺流程和定位标准， 满足下列要求：
（ １ ） 在选择 定位基 准时， 必须考虑到是否使 工件在 定位 、 加 紧时 方
便， 以确保零件加工时的稳固牢靠；（ ２ ） 尽量使各个加工面使用统一的 定位 基准 ， 以保证平 行度、 垂 直度 等方面的 精确 ；（ ３ ） 为 确保加 工尺寸 链的换 算、 测量 方便 ， 尽量 让加 工基 准、 设计基准、 检验 基准三者重合 ， （ ４ ） 在 对粗加工 基准的选取上 ， 应 按照后续工序的定位要求 ， 而 精加工 工序应参 照已加工的表面 ， 提高定位和加 工的准确 性；
３ 、 夹紧工件的 夹紧力应适 度， 作用点应通 过作用支撑面， 尽量接 近 路线 为： 加 工面 ， 对于刚性较 差的工件 ， 应适当添加辅助支撑 ， 提 高刚性 ， ４ 、 在精加工面的操作上， 应采用铜皮作保护， 夹紧时不得损坏加工 （ １ ） 在粗车阶段 ， 分 别钻 两头的中心 孔， 夹一头 顶另一头将 外圆粗 过 的表面Ｉ 车打磨 、 成留余量 ， 再进 入到热加工 工序； ５ 、 加 工时 应选择 适 当工具 ， 使 加 工面靠近 床头 箱， 增 加工具 的刚 （ ２ ） 半精车阶 段， 在热 加工过后 ， 其轴一定要修 护中心 孔 ， 精 车余 性， 保证表面的粗糙性 。 量 一般为 ０ ． ５ — １ ａｍ， ｒ 并进行在轴 上的退 刀槽 、 螺纹等 制作 ， 也 要注 意退 （ 二） 加工要求 ： 刀槽 Ｉ ￣． Ｌ ｋ 锐 角过尖导 致应力过于集中， 从而减低轴 的强度； ｌ 、 操作者应依据工艺文件和 图样 的规 定及要求， 根据工件的质地 、 （ ３ ） 对于 精加 工的零 件， 一 般采 用两头顶 上鸡 心夹 的方 式 ， 如果 精度规 定、 刀具 、 夹具 、 机 床等综合要素 ， 选择争取 的工艺 方法 ， 对 配合面的精度 ， 且需批 量生产 的轴， 留余 量为０ ． ３ － ０ ． ６ ｍｍ； ２ 、 对于在尺寸上有公差要求的， 应按照中间的 公差进行处 理； （ ４ ） 铣键 槽， 格外注 意对称性 。 ３ 、 粗加 工工艺 在倒 圆、 槽深 、 倒角 上应根 据精加 工的 余量 进行适 （ ５ ） 磨外 圆， 采用两头顶鸡心夹 的方式磨 配合面 。 当加 深 和加大 ， 确保在精加 工之后 符合设计 的要求 ； 同时注 意， 退 刀槽 三． 结 论 不宜深 的锐角 ， 防止应 力集 中， 根 据市场 的运 行情况 ， 很 多产品出现 问题 大 多与制造 工艺不 精相 因此提 高产品的生产工艺是 当务之 急。 水 泵的制造 工艺虽然 复杂， ４ 、 如果图样和工艺文件 中没有规定 自由尺－ ， ｊ － ￣倒角， 要依据相关 的 关， 规定 进行操 作， 但仍有规 律可循。 操作者要 经过实地 考察 ， 制 定出周密 的方案 ， 使水泵 生产出优 质的水泵。 ５ 、 在 加 工中出现 毛疵 的应 及 时 本予 以解 决 ， 不能 带到 下 道工 艺 的设计和 制造 达到要求 ，
离心泵 工艺流程
离心泵工艺流程离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体。
它通过离心力将液体从低压区域抽取到高压区域，广泛应用于各个行业。
下面将对离心泵的工艺流程进行详细介绍。
离心泵的工艺流程主要包括选型、设计、制造、安装、调试和运行几个环节。
首先是选型环节。
在选型过程中，需要根据具体需求和工艺要求，选择合适的离心泵。
根据输送介质的性质、流量、扬程和工艺条件等参数，确定所需泵的类型、规格和型号。
然后是设计环节。
根据选定的离心泵型号和规格，进行详细的设计计算。
设计过程中需要确定泵的结构和流道参数，包括泵的叶轮、泵壳、进出口管道等部件的设计。
通过计算和仿真分析，确保泵的性能和运行稳定性。
接下来是制造环节。
根据设计图纸和工艺要求，进行泵的制造。
制造过程包括选材、加工、装配和检测等步骤。
选材时要选择合适的材料，以保证泵在不同工况下的耐腐蚀性能和机械强度。
加工、装配和检测过程需要严格按照相关技术规范进行，确保泵的质量和性能。
安装环节是离心泵工艺流程的重要环节之一。
在安装过程中，首先需要确定泵的安装位置。
根据泵的尺寸和重量，选择合适的基础结构和支撑方式。
安装时要注意泵与管道的对接，保证密封性和连接可靠性。
安装完成后，对泵进行检查和试运行，确保泵的正常工作。
调试环节是离心泵工艺流程的关键环节之一。
通过合理的调整和设置，使泵能够在设计工况下运行，并保证泵的性能和效率。
调试过程中，需要根据实际工况进行调整，如调整叶轮转速、调整进出口阀门开度等。
同时还需要进行泵的性能测试，如流量、扬程、效率等指标的测量和验证。
最后是运行环节。
泵安装调试完成后，正式投入运行。
在运行过程中，需要定期检查和维护泵的各个部件，保持其良好状态。
根据实际工况和运行情况，适时调整操作参数，以保证泵的正常运行和安全性。
以上就是离心泵工艺流程的主要环节。
通过合理的选型、设计、制造、安装、调试和运行，能够确保离心泵的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
离心泵系统
离心泵系统引言离心泵的使用范围很广，在农田排灌、城市和工业排水、原子能发电、舰艇的喷水推进、火箭的燃料供给等方面都有很重要的应用。
尤其在石油和化工工业中应用更为广泛，比如在输油管路、泵站、海上平台的应用，故离心泵被称为输油管线的心脏。
据现场调查，海上平台小型泵(离心泵)数量大、类型多、维修频繁。
泵在长期工作中，受到不同程度的损坏，部分性能已经达不到原设计的要求，如果不断更换新泵，必将大大增加使用成本，所以必须进行维修。
各种离心泵经过维修或更换配件后，能否达到原设计能力．其性能参数是否满足使用要求，除按标准维修外，还应作性能试验，以检测维修效果从而判定泵的维修质量。
同时，为了泵工作和运行的需要，在新出厂或维修后出厂的泵，都必须随泵配有性能标准。
对于缺乏原始设计资料的泵，则需要通过试验来测定其性能。
对新设计的泵需要进行型式试验确定其性能是否满足设计要求。
因此，需要设计泵试验系统。
该试验系统就是针对维修离心泵进行性能检测而设计的，同时兼顾到新泵的型式试验和出厂检验的要求。
其通过对泵性能参数的采集、计算来判定离心泵的性能是否恢复到工作要求，从而确定维修泵的工作参数。
由于维修泵的型号较多，因此，需要建立应用范困较大的泵试验系统，满足不同型号维修泵的性能试验，作为泵维修质量评定和验收的依据。
该试验系统通过自动采集流量、出口压力、消耗电流等参数，经过计算机处理，按照有关国家标准，给出有关的离心泵的性能标准和检测报告。
试验人员可以根据这些性能标准和测试结果来判定该试验离心泵的性能情况。
达到使用要求的离心泵则可以继续使用，达不到的则不能继续使用，进行再维修或考虑更换新泵。
第一章离心泵系统的工艺与传感选型1.1小流量离心泵测试装置小流量离心泵测试装置主要完成直八增压泵RLB-5、直九增压泵RLB-12、卡型机输油泵三种离心泵的测试，测试内容及条件如表1所示。
表1小流量离心泵测试装置测试内容及条件根据三种离心泵的流量测试条件，流量传感器选用涡轮流量传感器，通径为10mm，流量范围200～1200L/h，型号为LWGY-10A，可以涵盖所有测试点的流量测试。
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离心泵的6种工艺保护线
一、泵的保护线有6种
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；
（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。
一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；
（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。
二、离心泵的最小流量管线有以下作用：
（1）离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。
设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象；
（2）功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越
热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象；
（3）在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用；
（4）有时在泵的最小流量线上使用限流孔板，这样即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。
用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。
离心泵的最小回流线及限流孔板
三、各流量线的区别
（1）区别小流量线，和循环线。
前者在正常生产时，其流量小于额定流量30%，后者用于经常开关或者防止凝结堵塞的场所。
相同点：泵的流量比实际工艺要求的流量大较多。
（2）区别最小连续稳定流量和最小连续热流量。
最小连续稳定流量指泵在不超过标准规定的噪声和振动限度下能够正常工作的最小流量，一般应由泵厂通过试验测定并提供给用户。
最小连续热控流量是
指泵能够连续运行而不致被泵运液体的温升所损失的最小流量。