水泥胶砂试模校验记录
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法
ZML-003
一、技术要求
1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及
4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长
的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观
（2）试模尺寸
（3）试模内表面平整度
（4）试模垂直度
（5）试模漏浆检查
2、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测
量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步
骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
2.水泥胶砂试模校验记录
水泥胶砂试模检验记录
仪器编号： 项 目 。 技 术 要 求 校验号： 校 验 数 据 。 结 果
长 长：160mm±0.8mm 试模组装后 模腔基本尺寸 宽 宽：40mm±0.2mm 深 深：40.1mm±0.1mm
mm mm mm
合格
依
据： 《水泥胶砂试模》-（JC/T 726-2005）
检验结论：全部项目均符合技术要求，合格。
校验人：
。
复核人：
。
批准人：
。
校验日期： 2013 年 06 月 20 日。
下次校验日期： 2013 年 12 月 19 日。
水泥胶砂试模检验记录
仪器编号： 项 目 。 技 术 要 求 校验号： 校 验 数 据 。 结 果
光滑、无气孔、整洁、 无粗糙不平现象
合格
试模垂直度
垂直公差：不大于0.2mm
1. 0.10 2. 0.08 3. 0.08
0.08 0.08 0.10
mm mm mm
合格
依
据： 《水泥胶砂试模》-（JC/T 726-2005）
检验结论：全部项目均符合技术要求，合格。
校验人：
。
复核人：
。
批准人：
。
校验日期： 2013 年 06 月 20 日。
160.24 40.02 40.02
160.24 40.04 40.02
160.28 mm 40.02 40.02 mm 合格 mm
试模组装后漏浆检查结果
无漏浆 .
试模内表面
水泥胶砂试模自检校验方法
INSERT YOUR LOGO水泥胶砂试模自检校验方法通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________水泥胶砂试模自检校验方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
水泥砂浆试模校验记录表
序号
名称
编号
有效期
证书编号
1
游标卡尺
1年
2
直角尺
/
/
3
塞尺
/
/
序号
校验项目
技术要求
校验结果
1室
2室
3室
平均
1
通用特性
连接面缝隙 2 组装（mm）
端板隔板间缝隙
Байду номын сангаас
≤0.2 ≤0.4
/
/
/
/
/
/
/
/
长
3
内腔尺寸 （mm）
宽
高
70.7±0.05 70.7±0.05 70.7±0.05
70.72 70.68 70.72
水泥砂浆试模校验记录表
受校单位
记录编号
第 24 页 共 30 页
仪器名称
水泥砂浆试模
设备编号
规格型号
70.7mm×70.7mm×70.7mm
生产日期
制造厂商
天津市建仪试验仪器厂
校验地点
水泥室
校验条件
温度（℃） 23
湿度（%RH） 45
其他 /
校验依据
SDJT(校验)029-2010
校验用主要计量器具
/
/
/
/
/
6
表面粗糙度
校验结论：合格
校验：
Ra3.2 校核：
/
/
/
/
校验日期： 年
月
日
70.70 70.72 70.72
70.70 70.72 70.72
70.71 70.71 70.72
3
形状和位置 误差（mm）
水泥胶砂试模自检校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
水泥胶砂试模校验记录ZMJ-003送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果试模尺寸长mm宽mm深mm试模组装后漏浆检查结果试模内表面平整度%试模垂直度偏差°校验结论：校验员核验员校验日期：年月日。
混凝土试模自校规程及自校记录
混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。
2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。
5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。
5.2自校周期为 1年。
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。
水泥胶砂试件制作实验(实验报告)
试验二水泥胶砂试样制作
一、试验目的：
通过本试验可检验水泥的使用标号。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与
抗压强度的检验。
二、主要仪器设备：
行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺等。
三、试验步骤：
1.实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。
内壁均匀刷一层机油。
搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。
2. 胶砂配合比。
水泥：中国ISO标准砂=1：3，水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥——450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水——225±1L。
3.按规定程序搅拌。
4.试件成型
①胶砂制备后立即成型。
把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平。
再振实60次。
②振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平。
③在试模上做好标记。
5.试件养护
标准养护箱内的温度为20℃±1℃ ,相对湿度≥90%
四、试验记录
所选水泥样品产地、厂名:
水泥品种：出厂标号：
（1）试件成型日期年月日
成型三条试件所需材料用量
水泥（g）标准砂（g）水（cm3）。
水泥试模校验记录
水泥试模的自检规程
一．范围
本方法适用于新制的和使用中的水泥试模的校验。
二．要求
1．试模为可装卸的三联试模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，试模长：（160±0.8）mm，宽：（40±0.2）mm，高：（40.1±0.1）mm。
2．试模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
3．试模的重量应与振实台匹配。
三．校准用标准器具
1．游标卡尺：0~300mm，精度0.02mm。
2．直角尺。
四．校验方法
1．外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等到缺陷，隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触目惊心应无间隙。
2．模的每条隔板与端板用直尺测量两端处是否垂直。
3．每条模长、宽、高用分度值0.02mm数显卡尺测量，长应在宽度的两端检查2点，宽应在长度的两端及中间检查3点，
高应在长度的两端及中间检查3点
五．校验结果评定
1．试模尺寸符合技术要求，外观无残损、砂眼、生锈等缺陷。
2．校验周期为壹年。
六．校验记录，见下表。
水泥试模校验记录
校验编号: FGHCJ/ZZ305-2007。
水泥胶砂试模校验记录表
0.06 0.02
0.05 0.03
长
3
内腔尺寸 （mm）
宽
高
160±0.8 39.98±0.08 40.05±0.05
160.20 40.00 40.04
160.18 40.02 40.06
160.24 39.98 40.04
160.21 40.00 40.05
3
形状和位置 误差（mm）
平面度 垂直度 平行度
水泥胶砂试模校验记录表
第 22 页 共 30 页
受校单位
记录编号
仪器名称
水泥胶砂试模
设备编号
规格型号
40mm×40mm×160mm
生产日期
制造厂商
天津市建仪试验仪器厂
校验地点
水泥室
校验条件
温度（℃） 22
湿度（%RH） 46
其他 /
校验依据
SDJT(校验)029-2010
校验用主要计量器具
序号
名称
编号
0.03 0.02
/
0.02 0.00
/
0.02 0.02
/
0.00 0.00
/
0.01 0.01
/
5
质量（Kg）
/
/
/
/
/
6
表面粗糙度
Ra3.2
/
/
/
/
校验结论：合格
校验：
校核：
校验日期：
年
月
日
有效期
证书编号
1
游标卡尺
1年
2
直角尺
/
/
3
塞尺
序号
校验项目
技术要求
试模外观整洁完好，
混凝土试模校验记录
混凝土试模校验记录背景混凝土是建筑施工过程中常用的材料之一。
而混凝土强度与质量的关键在于混凝土试块的强度，因此，对于混凝土试块进行正确的试验与校验是确保混凝土质量的重要保证。
本文档记录了我们对于混凝土试模进行校验的过程与结果。
目的本次试验的目的是校验混凝土试模制作的准确性和试验过程的可靠性，同时保证混凝土材料自身的质量达到预期标准。
环境准备混凝土试模的制作需要严格的环境要求，以保证混凝土的质量。
本次试验环境如下：•温度: 20℃ ~ 30℃•湿度: 60% ~ 80%•混凝土材料: 准备混凝土材料需要保证材料的质量达到标准，同时混凝土的配比需要严格按照标准执行。
测试过程我们使用了20组试块进行测试，试块规格为 100mm x 100mm x 100mm。
试验过程如下所示:1.第一天：混凝土浇筑；2.第二天：试块脱模，标记试块编号，定期喷水养护；3.第七天：试块取出，记录试块编号、时间、试块尺寸；4.第七天：对试块进行压力测试。
数据记录以下是我们进行测试所得到的数据记录（压力单位：MPa）：试块编号尺寸第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天1 100mm - 4.2 8.2 10.1 12.8 15.2 17.62 100mm - 3.5 6.8 9.1 12.0 13.8 16.13 100mm - 5.6 8.2 11.0 13.6 15.1 16.94 100mm - 3.1 6.1 8.3 10.9 13.6 15.75 100mm - 4.5 7.7 9.7 12.5 14.7 16.56 100mm - 5.0 8.1 10.3 12.1 14.0 15.97 100mm - 4.1 6.7 8.8 11.6 13.2 14.78 100mm - 6.2 9.8 12.8 14.7 16.4 17.89 100mm - 4.3 8.3 10.3 13.0 15.0 16.910 100mm - 3.7 6.8 8.1 11.5 12.8 14.911 100mm - 4.8 7.7 10.0 11.8 14.6 16.412 100mm - 4.2 7.5 9.8 11.8 14.2 15.913 100mm - 3.6 6.1 8.4 10.9 13.2 14.614 100mm - 5.3 8.8 11.2 13.7 15.5 17.015 100mm - 4.4 7.4 9.7 12.5 14.7 16.416 100mm - 6.5 9.5 12.0 13.9 15.8 17.317 100mm - 4.5 7.8 9.9 12.7 14.5 16.718 100mm - 3.8 6.0 8.3 10.8 13.0 14.619 100mm - 4.2 7.7 9.9 11.6 14.0 15.920 100mm - 6.0 9.8 11.7 13.7 16.0 17.7测试结果分析我们使用Excel进行了数据的整理、计算和可视化分析。
水泥胶砂强度原始记录
水泥胶砂强度原始记录水泥胶砂强度测试是建筑施工中非常重要的一项指标，用来评估水泥胶砂的质量和耐力。
在进行水泥胶砂强度测试时，需要记录一系列的原始数据，以便于后续分析和验证。
以下是一份水泥胶砂强度原始记录的示例，共包括五个部分。
1.试样准备：在进行水泥胶砂强度测试前，需要准备测试用的试样。
通常采用标准尺寸的试块，常见的是70.7mm x 70.7mm x 70.7mm的立方体试块。
在这部分中，记载每个试样的编号、尺寸和日期。
2.实验条件：强度测试需要在一定的实验条件下进行，包括环境温度、相对湿度等。
在这部分中，记录实验进行时的温度、相对湿度等环境条件，以及相关的仪器和设备信息。
3.试验流程：强度测试的具体流程也需要记录下来。
这包括混合胶砂的方法、试样浇筑和养护的具体细节、试样的取样等。
通过详细记录试验流程，可以保证试验过程的可重复性，并且方便后续的数据分析。
4.强度测试结果：在试样养护一定时间后，进行强度测试。
通常采用压力试验机进行试验，记录不同试样的破坏载荷和破坏形态。
需要记载每个试样的编号、日期、最大载荷和破坏形态。
5.结果分析：强度测试的最后一部分是对结果的分析。
通过对结果的分析，可以评估水泥胶砂的强度和稳定性。
这部分记录的内容可以包括不同试样之间的强度差异、胶砂的均匀性等。
总结：水泥胶砂强度原始记录的条理要清晰，包括试样准备、实验条件、试验流程、强度测试结果和结果分析五个部分。
这些记录将帮助实时监测水泥胶砂的质量和耐力，为建筑施工提供依据和参考。
水泥胶砂试模校验
水
泥
胶
砂
试
模
校
验
记
录
宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司
水泥胶砂试模校验方法
1、概述
本仪器主要制作胶砂试块的模具。
2、技术要求
2.1试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
2.2试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%；
2.3试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°；
2.4试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
3、校验条件
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm；
3.3塞尺：厚度0.2~2mm；
3.4万能角度尺：量程360°，分度值5′。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求对试模的外观进行检查；
4.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量；
4.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量；
4.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量；
4.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。