高效能生产管理讲义.pptx
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《生产管理课件》课件
生产安全管理
在生产过程中，安全是首要问题。必须制定 并贯彻安全计划、安全标准和安全程序，确 保生产安全。
生产调度与控制
1
原材料和供应商管理
2
原材料和供应商的质量对于产品
质量至关重要。必须建立健全的
供应商管理体系，控制原材料的
3
质量和供应。
生产成本控制
4
生产成本控制是企业生产管理的 重要方面。必须严格控制成本， 通过各项管理手段降低生产成本。
生产效率和质量的 提高途径
生产效率和质量可以通 过技术革新、流程优化、 管理创新等手段实现。
传统生产模式与现 代化管理模式
随着技术的不断进步， 生产管理模式也在不断 发展。企业必须不断调 整、创新、提升生产管 理模式，以适应市场的 变化。
总结与展望
生产管理是一项综合性的管理思想和技术，必须不断更新创新以适应市场的 需求。未来，生产管理将更加智能化、精细化、网络化。
生产流程控制是提高生产效率的重要手段。 通过流程控制，可以严格控制生产流程，确 保生产进度和质量。
标准化作业指导书
标准化作业指导书是生产过程中控制质量的 关键文件。必须确保每一个工序都有详细的 指导书，以保证产品符合要求。
生产设备维护
在生产过程中，保持设备良好状态非常重要。 必须制定并遵守科学的维护计划，定期进行 设备维护和保养。
• 管GB理/T体28系00要1-求20》11 《职业健康安全管 理体系要求》
生产调度与排程
生产调度和排程是计划和协调生 产过程的过程，以确保生产计划 按时实现。
库存管理
库存管理对于生产计划和成本控 制至关重要。必须根据市场需求 实时控制库存，确保生产不会出 现缺货或盲目生产问题。
生产管理基础知识 ppt课件
-
7、商定行动计划
45
2019
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
ACT 行动
运用所学到的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
目标管理 目标管理、
修改理论
调整方法 明确进一步的学习 需求 STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
DO 做
执行计划 采取行动 运用最好的知识去 实现所期望的目的
10 2019
成本管理
可见成本
-
人工成本：工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电汽冷 包装材料成本：包装材料购买 排污成本：三废处理成本 固定资产成本：固定资产折旧 管理成本：管理费用、培训费用
11 2019
本管理
不可见成本
-
16
2019
安全生产零事故
作业行为标准化 安全管理制度化，安全措施规范化 监督管理到位 加强安全意识培训，“我要安全”
-
17
2019
管理者的技能要求
思维能力 人际关系 专业技术
管理层 思维能力
高层主管
人际关系
专业技术
中层主管
基层主管
-
技巧的相对重要性
18
2019
思维方式小练习
-
2019
认知团队—— 诊断能力
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
-
38
2019
7、商定行动计划
45
2019
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
ACT 行动
运用所学到的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
目标管理 目标管理、
修改理论
调整方法 明确进一步的学习 需求 STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
DO 做
执行计划 采取行动 运用最好的知识去 实现所期望的目的
10 2019
成本管理
可见成本
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人工成本：工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电汽冷 包装材料成本：包装材料购买 排污成本：三废处理成本 固定资产成本：固定资产折旧 管理成本：管理费用、培训费用
11 2019
本管理
不可见成本
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安全生产零事故
作业行为标准化 安全管理制度化，安全措施规范化 监督管理到位 加强安全意识培训，“我要安全”
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管理者的技能要求
思维能力 人际关系 专业技术
管理层 思维能力
高层主管
人际关系
专业技术
中层主管
基层主管
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技巧的相对重要性
18
2019
思维方式小练习
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2019
认知团队—— 诊断能力
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
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2019
生产管理培训课件
生产管理培训课件1. 引言生产管理是企业成功运营的关键要素之一。
良好的生产管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求等。
本课程旨在向员工介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助员工提高生产管理能力。
2. 生产管理概述生产管理是指企业为实现生产经营目标而进行的组织、计划、调度、控制等活动。
它涉及生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护等方面。
生产管理的核心目标是提高生产效率和产品质量，实现最优生产。
生产管理包括以下几个关键要素： - 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，包括生产数量、周期、排程等。
- 物料管理：确保生产所需的物料及时、准确地供应，包括采购、库存、供应链管理等。
- 生产过程控制：监控和控制生产过程，提高生产效率和质量，包括设备管理、工艺改进、工艺控制等。
- 质量管理：确保产品符合质量标准，包括质量控制、质量检验、质量改进等。
-设备维护：保持生产设备的良好状态，提高设备可靠性和稳定性，包括预防性维护、故障处理等。
3. 生产计划3.1 生产需求分析在制定生产计划之前，必须对市场需求进行分析，了解产品销售情况、客户需求等，以确定生产数量和周期。
3.2 生产量计划根据生产需求分析，制定合理的生产量计划。
生产量计划应考虑市场需求、产品特性、资源状况等因素。
3.3 排程计划将生产量计划按时间顺序分解为具体的生产任务，安排生产工序和时间，确定生产的先后顺序和时间进度。
4. 物料管理4.1 采购管理根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
采购管理应考虑物料的质量、价格、供应稳定性等因素。
4.2 库存管理合理管理物料的库存，确保生产所需的物料供应充足，同时避免库存过多造成资金占用和贮存费用增加。
4.3 供应链管理与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和质量。
供应链管理应包括供应商评价、供应商协调等。
5. 生产过程控制5.1 设备管理保持生产设备的良好状态，定期进行设备维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
《高效生产管理》课件
采用六西格玛和持续改进等方法，通过减少缺陷和 浪费，实现了生产效率和产品质量的显著ห้องสมุดไป่ตู้升。
总结
1 生产管理的意义和作用
生产管理对企业的竞争力和可持续发展具有重要意义。它能够提高生产效率、降低成本、 提升产品质量。
2 概括生产管理的核心内容和主要实践方法
生产管理的核心内容包括生产计划、生产过程控制和质量控制。主要实践方法有管理周 期模型、连续改进模型和各种工具和技术。
2 生产管理的重要性
生产管理对企业的竞争力和可持续发展至关重要。它能够提高产品的质量和交付的速度， 降低成本，增强客户满意度，提升企业形象。
生产管理中的核心概念
生产计划
生产计划是指根据市场需求和资源可用性制定的生产活动安排。它考虑到生产能力、库存、 交货期等因素，以实现最优生产。
生产过程控制
生产过程控制是指持续监控和调整生产过程，以确保产品质量和生产效率达到预期目标。它 涉及工艺、设备、人员的协调和管理。
质量控制
质量控制是通过检查、测试和改进来确保产品质量符合标准要求的一系列活动。它包括质量 计划、质量控制和质量改进。
高效生产管理策略
1 管理周期模型
管理周期模型是一种系统化的方法，通过不断循环执行计划、执行、检查和改进的步骤， 以提高生产效率和质量。
2 连续改进模型
连续改进模型是一种持续的改善方法，通过识别和消除浪费、改进工艺和培训员工，实 现生产效率的持续提升。
生产管理信息系统包括数据采集、数据处理、报表生 成和决策支持等组成部分。它能够提供全面的数据分 析和决策支持。
生产管理案例分析
案例1 ：某汽车制造企业的生产管理实践
通过实行精益生产和质量管理，在降低成本的同时 提高了生产效率和产品质量。为客户提供更好的产 品和服务。
【培训教材】高效生产和设备管理-PPT文档资料
docin/sundae_meng 2
课程内容目录
第1节 第一部分 第2节 第3节 如何实现高效生产方式 如何实现高效生产方式 制造业的现状和我们的差距
第二部分 第4节 设备自主管理的实现
docin/sundae_meng
3
企业卖什么是由水平决定的
• 四个不同水平的企业： 2 3 4
docin/sundae_meng 4
高效生产：高品质、低成本、短交期
docin/sundae_meng 19
休息
docin/sundae_meng
20
二、如何实现高效生产？
---如何消除各类浪费？
docin/sundae_meng
21
1、改善（1）：系统图法
系统图法是系统追求达成目的的最有效工具，即 通过设定目标、结果（Goal），以系统分析的方法找 出发生问题的原因或找出解决问题的方法。
○
docin/sundae_meng
国内工业企业 △ △ △ △ Ⅹ Ⅹ Ⅹ
Ⅹ
12
一、为什么要追求高效生产？
docin/sundae_meng
13
1、外部环境的变化（1）
◎ 市场竞争的全球化 ◎ 顾客和市场需求的多样化 ◎ 顾客需求的个性化 产品寿命变短 产品批量变小 产品品种变多
需要研究一种应变能力强的新的生产方式 即：精益生产
docin/sundae_meng 16
2、内部环境的要求（2）
•回避问题 （浪费产生） •制度化 （容忍浪费） •习惯化 （形成惰性） •体质化 （无意识浪费） 对应停线问题 准备存货
采取措施
进入一种状态 没有人有疑问
docin/sundae_meng
存货是必须
课程内容目录
第1节 第一部分 第2节 第3节 如何实现高效生产方式 如何实现高效生产方式 制造业的现状和我们的差距
第二部分 第4节 设备自主管理的实现
docin/sundae_meng
3
企业卖什么是由水平决定的
• 四个不同水平的企业： 2 3 4
docin/sundae_meng 4
高效生产：高品质、低成本、短交期
docin/sundae_meng 19
休息
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二、如何实现高效生产？
---如何消除各类浪费？
docin/sundae_meng
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1、改善（1）：系统图法
系统图法是系统追求达成目的的最有效工具，即 通过设定目标、结果（Goal），以系统分析的方法找 出发生问题的原因或找出解决问题的方法。
○
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国内工业企业 △ △ △ △ Ⅹ Ⅹ Ⅹ
Ⅹ
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一、为什么要追求高效生产？
docin/sundae_meng
13
1、外部环境的变化（1）
◎ 市场竞争的全球化 ◎ 顾客和市场需求的多样化 ◎ 顾客需求的个性化 产品寿命变短 产品批量变小 产品品种变多
需要研究一种应变能力强的新的生产方式 即：精益生产
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2、内部环境的要求（2）
•回避问题 （浪费产生） •制度化 （容忍浪费） •习惯化 （形成惰性） •体质化 （无意识浪费） 对应停线问题 准备存货
采取措施
进入一种状态 没有人有疑问
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存货是必须
《生产管理培训》PPT课件
2021/6/24
20
（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
增加等
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21
（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
请注意：
①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
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8
影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
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9
质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
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34
改善动作浪费的着眼点
1、改善工艺布局
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35
改善动作浪费的着眼点
2、现场配置原则 2.1 将材料或工具定置存放（靠近使用区域，
缩短动作距离）；
2.2 将材料或工具放在操作工周边尽可能靠前 的位置
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改善动作浪费的着眼点（续）
2.3 移动物品时，尽量水平移动，避免上下移 动
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5
（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
2021/6/24
6
（三）ISO9000：2005的定义
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产管理培训教材(PPT 37页)
也称产品布置（ Product Layout) 依据产品制造流程设置。
机械加工、装配过程尽可能创造条件按 产品专业化原则布置。
材 B——车床——钻床—— 焊接 ——磨床——检验
成
料
品
库 A——钻床——焊接——热处理——磨床——电镀——检验
库
3、特点比较
工艺专业化的特点主要是工艺特点相同。具 体表现为“三个相同，一个不同”，即设备、 工种、工艺方法相同，产品不同。集中同类 型设备，所以也叫机群式（Process Layout ）
45 3 25 45 75 120(分)
踏 实 ， 奋 斗 ，坚持 ，专业 ，努力 成就未 来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄 虚 作 假 要 不得， 踏实肯 干第一 名。00:41:3300:41:3300:4111/26/2020 12:41:33 AM
产品专业化，指按照加工对象来设置生产单 位。在产品专业化生产单位里，集中着加工 同种类产品所需要的各种机器设备和各种工 人，对同种产品进行不同工艺的加工。也就 是“三个不相同，一个相同”。
第三节 o 生产过程的时间组织形
式
生产过程的时间组织形式★ 顺序结合方式：把一批零件在前一道工序全
部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去 加工。如图1示。 平行结合方式：是指每个零件在上道工序加 工完毕后移到下一道工序进行加工。如图2。 平行顺序结合方式：…
缺点 地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高
以下情况适于在城市设厂 服务业； 工厂规模不大； 占用空间少； 对环境污染小。
№2农村设厂：
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：
工厂规模大，需占用大量土地； 生产对环境污染较大，如噪音、有害气体
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附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
产业发展的一般性过程
第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 技术研发
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进
作 业 内 容 距离 人数 工时
使用设备
制表人 审核 制表日期
产能/hr
年月日
备
注
制表人：
年 月生产计划＆跟催表
制表日期： 年 月 日
产品名称 产 量 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
审 核：
制表人：
生产部门 生产组别 设备群别 产品名称 产量 日期
计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 设备总工时 设备稼动率
合计
总人工时 人工时差异 核 准：
第一周
日~ 日
采购 PURC
生产 MF
销售计划
销售计划
（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)
核算库存 ＆产能
生产计划
生产计划
NG
预先CHECK(月、周、日) 产销协调会
OK
生产计划 预先CHECK
生产计划 预先CHECK
生产工单
购料计划
核
请购单 准
请购单
核准
采购作业
生产工单
做好生 产准备
设备
S
负荷时间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
停止损失
速度损失
本体稼动时间
稼动时间
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
料 号 名称规格
年 月原料需求表
制表日期： 年 月 日
需 求 库 存 在 途 安 全 净需求 合 计 数 量 数 量 库存量 数 量
设备名称： 数 量： 台 产品名称 产 量 日期
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
合计
工时数 剩余工时
核 准：
月 日~ 日设备工数统计表
周一
日~ 日
周二
日~ 日
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间
外部因素 计 划 ＆ 供 应 内 部 因 素
停水 停气 停电 维修保养 停机待修 未排产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其他 合计 说明：
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
年 月工数计划表
第二周
日~ 日
第三周
日~ 日
制表日期： 年 月 日
第四周
日~ 日
第五周
日~ 日
审 核：
制表人：
清洁
清扫
整理 素养
整顿
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率
提高竞争力
动作
程序 组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
生产管理的职责 以最经济的安排进行生产～最低成本 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送
仓管
存档作 进货依据 请购单
分公司 或客户
营销 SALES
订货单
订货单
加市场预估
计划 PC
物管 MC
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
（4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间 95% 以 上
设S 备 六 大
不良损失
稼动时间价值
（5） 制程 不良
制程不良率 （含修理）
.0 1%
（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率
制品率
S
投入数量-不良数量
投入批量
计算所有制程99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
制表人： 产品名称 产 量 日期
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
月
周一
日~ 日
日~ 日生产计划＆跟催表
周二
日~ 日
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
制表人：
产成品 原料需求数量 产量
品管 QC
生产计划
安排品 检计划
产品名称 产 量 月份 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核定：
年 月销售计划表
制表日期： 年 月 日
审核：
制表人：
产品名称 作业起始 作业终止
操作步骤 1 切割下料 2 钢化 3 镀膜 4 中空 5 充气 6 封胶 7 打包
加工途程表