凝结水系统培训

凝结水系统培训一、凝结水系统简要说明我厂每台机组配备了三台GOULDS PUMPS公司生产的50%容量的凝结水泵，其型式为垂直密封式，级数为5级。

正常运行中，两台凝结水泵运行，一台凝结水泵备用。

正常备用凝结水泵置于备用状态。

其中凝结水泵A/B马达电源接于6KVⅠ段，凝结水泵C马达电源接于Ⅱ段。

二、系统主要参数额定容量561m3/h最大流量865m3/h最小流量190m3/h(供水)压头39.5bar关断压头47bar大小1300hpFLA(full load amps)定值106A电压6000V泵密封水压力在35kPa ~70kPa。

最小流量再循环定值：69.5kg/s*运行台数。

水质指标：电导率＜0.6 µS/cm、阳电导率＜0.2 µS/cm（启动时0.5~1 µS/cm）溶解氧＜20 µg/L、pH：8.8~9.4、二氧化硅＜15 µg/L、钠＜10 µg/L 三、凝结水系统用户轴封蒸汽减温水凝结水取样再循环回凝汽器轴加密封水凝汽器喉部喷水辅助蒸汽减温水凝汽器扩容器减温水低压加热器供锅炉给水溢流回凝结水贮水箱（未调试冲洗，目前尚未投入）冷供管往锅炉注水低压旁路减温水另外，在轴封加热器后，凝结水管道上接有化学来的加除氧剂（调节溶氧）及氨水（调节PH值）两根管道。

四、控制及保护凝结水泵跳闸热工保护：热井水位低于100mm凝结水流量低低✓三台凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于160.8Kg/s后15秒（首跳A泵）✓两台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于107.2 Kg/s后15秒（A泵运行跳A泵；若A泵未运行则首跳B泵）✓一台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于53.6 Kg/s后15秒该凝结水泵非驱动端轴承温度超过100℃，无延时该凝结水泵驱动端轴承温度超过90℃，无延时凝结水泵电气保护跳闸：速断保护：（无延时）机械卡涩：2倍FLA电流，延时4秒过负荷保护：（过负荷值不同，延时不同）三相电流不平衡：20%，延时7秒；接地故障（无延时）线圈温度高：170℃（报警为150℃）低电压：74%*6000V，延时3秒过电压：1.15*6000V，延时9秒反相保护（相位接反）：凝结水泵RUNBACK：当“机组负荷指令”减去“凝结水泵出力限制”大于0，且在2秒钟之内该差值不小于-5，则触发凝结水泵RB请求，RB速率75MW/分钟。

当差值小于-5时，RB请求被复位。

“凝结水泵出力限制”是指当前凝结水泵的最大出力，它按下面的格式进行计算：“凝结水泵出力限制”=210*在运行的凝结水泵的台数其他逻辑说明：凝结水泵A启动许可：有一台凝结水泵在运行或没有泵运行时，再循环阀开度在20%-60%凝结水压力低低自动启动或其他泵跳闸时凝结水流量指示量程：0-340 kg/s凝结水流量低CRT报警报警：若一台运行，L=60kg/s；若两台泵运行，L=120kg/s，CRT报警；若三台泵运行，L=180kg/s五、异常现象分析1、启动第一台凝结水泵时无法启动除了热工跳闸保护信号及电气跳闸信号存在会闭锁凝结水泵启动以外，启动第一台凝结水泵时，其最小流量再循环开度一般应在20%至60%之间，否则可能没有启动许可信号。

2、启动第一台凝结水泵管道振动大在机组停运后，将凝结水系统停运，凝结水管道内很可能积存空气（一部分水经再循环回到凝汽器，使凝结水管道内空掉），启动第一台凝结水泵时由于管道内积存空气，使凝结水管道振动很大。

3、启动第一台凝结水泵时很快跳闸启动第一台凝结水泵时，由于凝结水管道可能是空的，要求将凝结水泵出口手动阀关至20%左右，避免凝结水管道振动过大，所以在第一台凝结水泵启动后，应及时开启开启运行凝结水砂的出口手动门。

若由于出口手动门开启不及时，可能使凝结水泵由于低流量保护动作跳闸。

启动第一台凝结水泵后，没有及时将最小流量再循环从手动位置置于自动位置，开度仍然保持在20%-50%之间，使凝结水泵由于低流量保护动作跳闸。

4、机组启动以后运行过程中，凝结水管道较多时间振动大机组运行过程中，有一段时间#1机凝结水管道振动大，后检查整个凝结水系统，发现没有任何操作，后来经分析是由于疏水泵长期停运，在机组启动后，疏水泵出口至凝结水管道这一段没有排空气，仍存有一定量的空气，使凝结水管道出现振动。

在后来启动疏水泵后，管道振动自然消失，证明这一判断是正确的。

5、机组启动过程中，运行凝结水泵跳闸有的运行人员在凝结水泵启动后，将凝汽器喉部喷水阀打开。

机组启动过程中需要投入低压旁路时，在开启低压旁路隔离阀后，会有一个10秒的脉冲信号去开喉部喷水阀，10秒后，若喉部温度不高，则有一个3秒的脉冲去关闭喉部喷水阀。

由于再循环在关闭位置，可能使凝结水泵由于低流量保护动作跳闸。

6、两台给水泵跳闸，导致凝结水泵跳闸虽然从逻辑及保护上来说，给水泵跳闸，并不会使凝结水泵跳闸，但是，实际上两台给水泵跳闸，凝结水泵很可能都会跳闸。

原因是两台给水泵运行时，凝结水泵再循环阀在关闭位置，若两台给水泵跳闸，由于凝结水不再供给给水泵，凝结水流量迅速降至零，凝结水最小流量再循环很可能来不及开启，凝结水泵由于低流量保护动作跳闸。

六、调试过程中出现的异常1、2000年：5月23日――启凝结水泵1A即跳，系低流量所致（以后调试中多次出现）；5月25日――1A、1B马达上部轴承润滑油有乳化现象；5月31日――对凝汽器热井放水，凝泵坑排水管堵，坑内水位高，停止放水，后用临时管排至真空泵旁排水沟。

6月29日---凝泵1A马达NDE轴承温度达83℃，油有乳化现象。

7月1日，对三台凝泵换油。

NDE温度达90℃跳泵。

7月3日――多次出现凝泵1A跳闸，但CRT上无报警。

2、2001年1月10日，凝泵1A跳闸,造成两台给水泵跳闸,随后凝泵1C也跳闸。

原因是凝泵1A的非驱动端温度突然从85℃升到100℃，使凝结水泵1A 跳闸。

当时CRT上无凝泵1A轴承温度高报警，给水泵系NPSH低跳闸，而1C凝泵跳闸估计系再循环阀开得偏慢，凝结水流量低引起跳闸。

后检查发现轴承已损坏，由BECHTEL更换。

3、2001年：4月29日---凝结水泵2B/2C跳，系喉部喷水阀自关后,凝结水泵再循环门自开太慢，低流量引起。

5月11日---给水流量猛升猛降,给水管路振动很大，查给水主阀忽开忽关。

将主阀切至手动，渐渐稳定下来，后振动消失。

6月15日---凝结水泵2A、2B、2C马达点动，2B马达试转1小时，正常。

6月20日---＃2机凝结水泵坑水已满，威胁电机，查为相连的污水坑满水倒灌所至。

7月3日---锅炉MFT后，凝结水泵1B因凝结水流量低三值跳闸。

7月13日---#1机凝结水管路振动大。

8月1日---凝泵2C试转，9：47启动，10：36NDE温度85度，12：00NDE 温度89.9度跳泵。

开关有520分钟时间闭锁。

13：02解锁开关，重新启动。

16：00停运。

8月7日――启动凝泵2A失败，就地开关瞬间闭合后断开，DCS上状态未改变，调试人员怀疑开关闭后，无反馈信号至DCS，造成跳闸。

次日处理好。

七、凝结水系统有关试验#1机凝泵RB试验（负荷396MW，试验时间是2001年2月20日）1、负荷在396MW时，此时磨煤机1A/1B/1C在运行，凝结水泵1A和1C在运行，凝结水泵1B 没有在备用位置，停运凝结水泵1A，#1机RB动作，磨煤机1A跳闸，磨煤机1B/1C维持运行，给水泵1B因入口压力低低而跳闸，磨煤机1B和1C的油枪每隔3秒相继投入运行，凝结水泵1A停运后8秒手动启动凝结水泵1B运行，机组负荷以75MW/分钟的负荷下降率下降，但由于在短时间内投入了8支油枪，负荷在300MW左右开始停留，汽包水位基本停留在-200mm左右，由于汽压一直上升，锅炉汽包和过热器安全门相继动作，汽包压力最高上升至19.178MPa，主汽压力最高上升至18.93MPa，汽包水位难以维持，机组RB动作后约4分钟，锅炉因汽包水位低低而跳闸，最低水位降至-405mm，机组也随即跳闸。

八、凝结水系统异动1、凝结水泵驱动端轴承温度高改为85℃报警，跳闸值改为90℃（原来为55℃报警，跳闸值为60℃）。

九、其他内容1、凝结水泵密封水凝结水泵密封水水源为凝结水输送泵来，而不是凝结水本身的水源。

凝结水泵密封水水压低报警，并不影响凝结水泵本身的运行，只是防止空气从凝结水泵进入到凝汽器中。

其次，密封水有一定的轴承冷却作用。

2、凝结水泵非驱动端温度高报值为80℃。

3、如果至少一台凝结水泵在运行，则送出最小流量控制阀联锁和化学加药联锁。

4、疏水泵运行对凝结水泵的影响：疏水泵运行后，凝结水泵出口压力将会升高，在机组相同的负荷下，凝结水流量会稍有下降，疏水泵运行对凝结水泵及整个机组安全都有一定的好处。

5、凝结水泵入口为负压，若有漏点，空气会吸入到凝结水系统中。

所以凝结水溶氧异常时，特别是在确认切换凝结水泵运行后，凝结水溶氧会有较大幅度的变化时，基本可确认是启动凝结水泵后，凝结水溶氧突升的凝结水泵这一台入口存在泄漏。

而泄漏点很可能是伸缩节结合面、法兰结合面、手动门杆处、取样点等。

6、锅炉冷态启动前上水，可通过开启冷供管至锅炉省煤器，而不必启动给水泵运行。

其容量为设计主给水流量的60%左右。

7、按设计值，凝结水温度值为34.2℃，凝结水溶氧为7ppb。

8、凝结水本身也是一个除氧系统，按设计，它能在50-100%时，凝结水溶氧小于7ppb，在机组启动到50%负荷时，溶氧小于14ppb。

9、凝结水管道。