高炉系统介质管道施工方案Word版

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、开工准备 (3)

四、管道主要施工程序 (5)

五、压力管道主要施工方法 (5)

5.1管道的组对、焊接 (5)

5.2阀门安装 (7)

5.3法兰垫片安装 (7)

5.4管道及其附件的检验 (8)

5.5氧气管道的安装 (8)

5.6蒸汽管道的安装 (11)

5.7压缩空气管道的安装 (13)

5.8氮气管道的安装 (14)

六、管道的检验、检查和试验 (15)

七、管道的涂装、防腐、保温 (19)

八、施工验收规范、标准 (20)

九、施工进度计划、安全措施 (20)

十、管道安装工程资源计划 (22)

十一．安全保证措施 (24)

11.1安全目标 (24)

11.2安全组织体系 (24)

11.3安全技术措施 (25)

十二．管道成品保护措施 (26)

十三．职业健康与环境、消防保护措施 (27)

13.1职业病与职业卫生管理 (27)

13.3卫生防疫管理 (28)

13.3环境保护措施 (28)

13.4工地消防工作要求 (31)

一、工程概况

高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮

气管道等

，共计1500多米。

工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。

二、编制依据

2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统介质管道图；

2.2 GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》

2.3 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》

2.4 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2.5 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》

2.6业主下发的各类技术文件

三、开工准备

开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。

复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。

准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。

编制施工方案，进行专业人员技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。

施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：

（1）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；

（2）对特殊介质的管道的焊接，焊工要进行专业培训；

（3）根据施工综合进度要求，精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划，并制定配管安装的施工方案；

（4）各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准；

（5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；

（6）根据施工进度要求，制定好吊装计划，合理安排各种吊车的进场就位；

（7）材料、设备进场后，根据申特铁厂的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关；

（8）所有压力管道在施工前，应按申特钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工；

（9）对于易燃、易爆、有毒介质的管道，与原动力厂或附近相同管道连通之前，应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案，并在其安排下妥善施工。

四、管道主要施工程序

熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----基础复测、轴线定位----支架制作及安装----管道除锈、

喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。

五、压力管道主要施工方法

5.1管道的组对、焊接

5.1.1管道的组对：

管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。

管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。

管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。附图：

工艺。

管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：

在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：

凡参与压力管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。

5.2阀门安装

阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺

纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。

阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。

5.3法兰垫片安装

安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封垫片应根据管道的介质选择与其相适应材料，一些耐高温的垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

5.4管道及其附件的检验

管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。