热风拆焊台操作说明书
白光851热风焊台使用说明
白光851热风焊台使用说明
白光851热风焊台的使用方法如下
（1）根据实际情况旋转热风焊台的风力和温度档位，切记温度和风力不宜太大，以免将芯片或部件烧毁。
一般将温度选择在3档，风力调节在4档。
（2）将热风焊台的电源线插入插座，并打开电源开关。
这时会听到热风焊台的风扇开始“嗡嗡”地响，说焊台正在预热，等“嗡嗡”声停止后，就可以开始使用了。
（3）将风枪嘴对准要拆焊的芯片上方2～3cm处。
沿着芯片的周围焊点均匀加热，当焊点熔化后，用镊子将芯片取下。
（4）将芯片对准要焊接的部位放好，并注意引脚与焊盘是否对准，以及各功能区是否放置正确，以免出现元器件反接。
使用热风焊台对其焊点部位加热，直到芯片与焊接部位接触完好。
（5）为了确保焊点部位与主板接触良好，焊接完毕后用电烙铁对虚焊处进行补焊，并将短路处分开。
（6）焊接完成后，先关闭热风焊台的电源开关，这时热风焊台的风扇还在继续工作，等风扇停止转动后，再拔下电源插头。
鹿仙子焊台说明书
鹿仙子焊台说明书
鹿仙子焊台质量优良，性价比高结实耐用，国内知名品牌高性价比实用性强节能环保安全高效便捷，规格型号种类繁多，更有一款体积小重量轻，方便携带外出作业，内部纯铜线缠绕而成，性能稳定可长时间工作不发热，电弧大溅落少，质量非常靠谱消费者信赖认可的产品。
鹿仙子五金的热风枪拆焊台采用滚珠式感应设计，向下时，吹风发热，向上时，便会停止工作，进入休眠状态，并且手柄还改用防火材料，这样一来，便能杜绝安全隐患，让维修人员的工作更安全。
不仅如此，鹿仙子五金的这款热风枪拆焊台的发热芯供热范围大，风枪咀每个部位的温度都能平均散布，柔和出风；手柄内置无刷涡流风机，气流量可调节，不会烧坏元件；风枪烙铁还有着LED双数显设计，控温准确，有效提高工作效率。
1、接通电源，调节温度旋钮，当温度没有达到预定值时，指示灯常亮，静候一段时间，温度达到预定值，指示灯熄灭。
2、在焊接过程中焊台的温度可以调节，当焊锡很难熔化时，适量调高温度。
温度300-400度为宜。
3、松香是助焊剂，适当使用可以提高焊接质量与效率。
遇到很难焊接的线路时，可以适当使用松香。
4、焊接过程中，先将焊笔上层锡，在用焊笔加热焊接点，在进给焊锡。
5、焊接完成后，给焊笔上层锡，起保护作用。
如何正确使用拆焊台热风枪
如何正确使用拆焊台热风枪热风枪是维修通信设备的紧张东西之一，主要由气泵，气流波动器，线性电路板，手柄，外壳等根本组件组成。
其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。
准确运用热风枪可进步维修服从，假如运用不妥，会将电话主板破坏。
若有的维修职员在取下功放或CPU时，发明电话电路板掉焊点，塑料排线座及键盘座被破坏，乃至出现短路景象。
这实际是维修职员不睬解热风枪的特性形成的。
因而，怎样准确运用热风枪是维修电话的要害。
1．吹焊小贴片元件的办法：电话中的小贴片元件主要包罗片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。
关于这些小型元件，普通运用热风枪进行吹焊。
吹焊时肯定要掌握好风量，风速和睦流的方向。
假如操纵不妥，不但会将小元件吹跑，并且还会破坏大的元器件。
吹焊小贴片元件普通接纳小嘴喷头，热风枪的温度调至23挡，风速调至12挡。
待温度和睦流波动后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆散的元件23CM，并保持垂直，在元件的上方向平均加热，待元件四周的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。
假如焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不够，可用烙铁在焊点上加注过量的焊锡，焊接手法与拆散办法一样，只需留意温度与气流方向即可。
2．吹焊贴片集成电路的办法：用热风枪吹焊贴片集成电路时，起首应在芯片的表面涂放过量的助焊剂，如许既可防止干吹，又能协助芯片底部的焊点平均熔化。
由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可接纳大嘴喷头，热风枪的温度可调至34挡，风量可调至23挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方平均加热,直到芯片底部的锡珠完全溶化,此时使用手指钳将整个芯片取下.需求阐明的是,在吹焊此类芯片刻,肯定要留意能否影响周边元件.别的芯片取下后,电话电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡驱除。
若焊接芯片，应将芯片与电路板相应地位对齐，焊接手法与拆散办法相同。
DS-852D高级热风拔焊台中文说明书
每按一下“▲”或按“▼”鍵，風量上升或下降 5 刻度。若按住“▲”鍵不放至少 2 秒鐘， 則顯示數字快速增加，直到所需顯示數字即可，並釋放“▲”鍵。若按住“▼”鍵不放至少 2 秒鐘，則顯示數字快速減少，直到所需顯示數字即可，並釋放“▼”鍵。
注意事項
LF-852D 高級熱風拔焊台
1. 此熱風拔焊台為專業用工具，不適合未經訓練之人員使用。 2. 請勿讓兒童接觸，以免發生危險。 3. 禁止將熱風射向手及皮膚等人體身體部位，避免高溫燒傷手或皮膚。 4. 禁止將熱風射向易燃易爆物品，避免高溫燃燒或爆炸。 5. 使用機台時，請勿離開視線，以免發生意外。 6. 若本機發生故障，請送回原廠或授權經銷商處維修，如此可確保維修品質。 7. 本機首次使用前請將機台底部固定 PUMP 的四顆螺絲拆下，詳情請參照 Page3。
○6 當設置好相應的溫度與風量後，溫度LED顯示出相應設置好的溫度，風量LED顯示相應設
置好的風速段，同時溫度LED上的加熱燈會一直亮，（溫度LED右下角），直至達到溫度後，加 熱燈會閃亮維持設定的溫度。
○7 以手握住加熱握把，將拆焊頭對準元件，與元件保持約 1mm的距離，稍待幾秒鐘後即開始
溶錫，因元件尺寸大小不固，所以拆焊時間可能從十秒到四十秒不等。一般小型SMD元件， 皆可使用所附之A1130 單管吹風頭順著元件繞幾圈待錫溶解後再用鑷子或吸筆提起元件。
發熱體更換
．發熱體更換方法
○1 關閉電源開關，拔掉電源線。 ○2 鬆開握把上的三顆螺絲，移出硅膠出氣管。 ○3 拆開握把，鬆開接地電線護套，取出管件，管內裝有石英玻璃和熱絕緣體。 ○4 取出發熱體，剪開綁在發熱體線 2pin插頭上的綁線帶，取出發熱體。 ○5 插入新發熱體，切勿磨擦發熱體材料電線，將綁線帶重新綁好。 ○6 傳感器有極性，須注意區別。 ○7 依拆開時的相反程序裝回。
BaKon 870A 防静电 SMD热风拆焊台 使用说明
使用说明本说明书中，指出预防事故发生的重要事项和产品的使用方法， 请仔细阅读本说明书，安全使用本产品。
阅读后，请将此说明书 妥善保管。
注意870A 防静电S M D热风拆焊台包装清单注意事项请检查 BK-870A 包装，以证实所列清单项目正确无误：870A热风拆焊台 ………………………………………1个拆焊台手柄 ………………………………………………1个支架 ………………………………………………………1个使用说明书 ……………………………………………1本喷嘴 ……… ……………………………………………2 个BK 保修卡 ………………………………………………1张※切勿在靠近燃气体、纸张、或其它易燃物体附近使用本机器。
喷嘴和热气能灼伤人体，切勿 触摸发热管或以热气直喷体部。
对于新机，因手柄内有隔热材料 云母管，开机后短时间内 会冒白烟，属于正常现象。
※切勿拆开气泵。
※发热管含有石英玻璃，如果掉落或重震会使玻璃破碎。
※替换发热材料时，型号须相同，依照拆开时的相反程序，装好发热丝。
※长久不使用本机器，应拔掉电源插头。
产品特点●动态实时显示发热体温度，设置温度显示及风量显示。
●设置温度与设置风量具贮存功能。
●发热材料的自动保护(采用脉冲式加热)，能更好维护发热体、手柄和风头以延长机器使用寿命。
●内置先进微型电脑，数码调节/显示系统。
●内置温度传感器，不论风量大小，输出温度亦能保持稳定。
●机身、手柄双调控，能准确调节出风量与温度以配合各类芯片的解焊需要。
●拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作。
且此时气流能调节大小，约一分钟后自动 关闭系统。
特有功能一.开机显示机型"870A".二.电源开关关闭时所有电源切断,与以前机型不同(以前机型在关闭电源后延时关机,是一种假关机).三.工作过程中显示"S......",为数据保存中.四.一般故障指示:1.r-Er ------------>读存储器错误.2.s-Er ------------>保存出错. 五.校正:打开电源开关->按住ON/OFF键,进入校正状态.AIR键切换符号"0"为正,"-"为负.HI.LO设定数值(0~50).例如: 使用设定温度为:350℃ 实际测试温度为:340℃ 补正温度输入为:+10℃3.n--- ------------>按键短路.4.sEns ------------>sensor NG或超高温指示.意思为:实际温度偏低10℃.设定完成按ON/OFF 键保存.空气量大小温度升高温度降低功能开关BK-870A 手柄图解例子:从摄氏200度变更为摄氏250度.*控制风量控制.数据加变更.数据减变更.工作/待机开关.*显示BK870A具有一个四位数字显示屏.依据所选模式,会显示:工作模式前三位为传感器温度(风口的温度),后一位为风量等级.输入数值所选数值错误标记请参照[错误标记]一节1.按开电源开关.2.显示完成 870A 后处于待机状态使用说明[5.2] 除锡过程●打开电源开关，开始加热。
QUICKD热风拆焊台操作说明书
FORM NO:QF-00001 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D4.4.7.4 同时按住CH1，CH3两键15秒，进入温度校准模式，窗口显示CAL2秒进入温度校准输入窗口4.4.7.5 LCD显示百位数闪烁，按TEMP▲或TEMP▼键进行数值选择，按AIR▲和AIR▼键进行百位，十位，个位数的数位选择，输入温度测试仪的读数值，三位读数值输入完成，按CH2键确定，温度校准完成4.4.7.6 校准成功，窗口显示SAV--，如温度校准不成功，窗口显示NO---4.4.7.7 在工作状态，温度稳定时（400℃），重新用温度测试仪测量手柄出风口温度，温度仍有误差，则按以上布骤重复校准，4.4.8 拆焊台喷嘴更换4.4.8.1 将选择的喷嘴放置在手柄的出风口钢管内，喷嘴上的四个定位卡口必须进入钢管的安装槽内。
4.4.8.2 顺时针转动喷嘴，直到无法转动为止4.4.8.3 用所配的扳手卡住喷嘴，顺时针转动，扳手三个卡脚放置在喷嘴的三个卡槽中4.4.8.4 拆卸喷嘴时，用扳手卡住喷嘴，逆时针转动，喷嘴松动，取下喷嘴。
4.4.9 拆焊台使用时温度，风量设定4.4.9.1 IC类零件热风枪参数设定4-16PIN：焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间60-70s16-128PIN: 焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间70-80s128PIN以上:焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间80-100sFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D。
分享热风拆焊台的使用说明
分享热风拆焊台的使用说明1、安装通电打开包装，取出主机，拆下机身底部的红色螺钉。
接通200V电源，打开电源开关“POWER”，系统即可开始工作。
需要注意的是，第一次使用热风锡拆焊台时可能会冒白烟，这属于正常现象。
2、热风头使用电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针，并将热风温度调节按钮“HEATER”调至适当的温度，同时根据需要再调节热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。
若短时不用热风头，应将热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调至最小、热风温度调节按钮“HEATER”调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时调节热风风量调节按钮和热风温度调节按钮即可。
注意：针对不同封装的集成电路，应更换不同型号的专用风嘴；针对不同焊点大小，选择不同温度风量及风嘴距板的距离。
3、拆卸技巧直插元件的拆卸：按上所述，使热风部分正常工作，根据焊扭大小换上合适的风嘴和吸锡针(已配附件)，加热即可。
根据不同的电路基板材料和不同的焊盘，选择合适的温度和风量。
本方法适合多种单、双面电路板及各种大小不同的焊点4、注意事项使用前，应将机箱下面最中央的红色螺钉拆下来，否则会引起严重的问题。
使用前，必须接好地线，已被泄放静电。
禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，否则会导致发热体损坏及人体触电。
在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关自动开启，机器停止工作。
必须把热风风量俺就“AIR CAPACITY”调至最大，延迟2min左右，加热器才能工作，机器恢复正常。
使用后，要注意冷却机身。
关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却阶段，不要拔去电源插头。
不适用时，请把手柄放在支架上，以防意外。
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拆焊台操作方法范文
拆焊台操作方法范文拆焊台是一种常见的维修工具，用于对电路板、电子器件等进行焊接和拆卸。
以下是拆焊台的操作方法。
步骤一：准备工作1.确保拆焊台处于安全环境中，没有易燃和易爆物品。
2.打开室外供电开关，确保拆焊台能正常供电。
步骤二：烙铁准备1.确保烙铁和烙铁头干净且没有明显损坏。
2.检查烙铁的温度设置是否适合当前的焊接工作。
通常来说，焊接电子器件的温度为300~400℃。
步骤三：焊锡丝准备1.确保焊锡丝干净，没有明显的氧化。
2.将焊锡丝放在一个非易燃的容器中，方便拿取和存放。
步骤四：连接焊接台和电源1.将拆焊台的电源线插入合适的插座，并确保接地良好。
2.打开拆焊台的供电开关，等待拆焊台达到预定的工作温度。
步骤五：焊锡熔化1.等待烙铁头达到预定的工作温度。
2.使用烙铁头将焊锡丝放在烙铁头的热传导面上，使其熔化。
步骤六：焊接和拆卸1.制定好焊接或拆卸的计划，并根据需要进行布线和标记。
2.使用烙铁头加热焊点约2-3秒钟，使其达到足够的温度。
3.将熔化的焊锡接触到焊点上，使其覆盖焊点，然后迅速拔出烙铁头，等待焊点冷却和固化。
4.使用镊子或其他工具，小心地拆下需要拆卸的元件。
步骤七：清洁工作1.熄灭拆焊台供电开关，并等待拆焊台冷却。
2.使用布或纸巾清洁烙铁头上的残留焊锡和焊渣。
3.清理拆焊台的工作台面和周围区域，以保持整洁和安全。
步骤八：保养工作1.定期清洁拆焊台的通风口和过滤器，以确保通风良好。
2.定期检查拆焊台的电源线和插头是否损坏，确保安全使用。
3.定期校准拆焊台的温度控制器，以保证焊接质量和安全性。
以上是拆焊台的基本操作方法。
在使用拆焊台时，务必注意安全，遵守相关的操作规程，避免发生意外。
另外，根据具体的焊接和拆卸需求，还有很多高级的技巧和方法需要学习和掌握。
TPK TPK8800可编程拆焊台 说明书
TPK®TPK8800可編程拆焊台PROGRAMMABLE SMD REWORK STATION使用說明書感謝您購買我們這款熱風拆焊系統，使用前請仔細閱讀本說明書，閱讀後請妥爲保管，以便日後查閱。
注意事項1.請避免本拆焊台的濫用，應按照操作說明使用本産品。
2.出風口及周邊可能有極高溫度，應小心謹慎，謹防燙傷。
3.不工作時，手柄必須正確放置在手柄架上，決不能放置工作臺面或其他地方。
工作完畢，讓機器自動冷卻至100℃以下（進入休眠狀態）才能關閉電源開關。
4.請保持出風口暢通，不能有阻塞物。
5.切勿將堅銳物體擱置在出風皮管上，以免損壞皮管。
6.使用時出風口與物件間距最少是2毫米，以出風口計算。
7.不同的工作，可選用合適的風咀；使用風咀不同，溫度可能略有差別。
8.工作完畢長久不用，請拔出電源插頭。
9.應小心輕放，勿敲擊手柄或使機器強烈震動。
10.定期檢查、維護本産品。
本品損壞時嚴禁使用，特別是電源線或風槍手柄線損壞時。
11.切勿在手濕時或拆焊台潮濕時使用，以免引起短路或觸電。
12.切勿在易燃氣體或其他易燃物質附近使用。
使用後，勿立刻將機器放在易燃氣體或易燃物周圍。
13.在一些區域，諸如牆面、天花板、地板、拱板或其他可能含有易燃物，如在這些區域使用，有可能引燃這些材料，而且有可能不會被輕易發現而導致財産損失及人員傷亡。
當在這些區域工作時，儘量使熱風拆焊台作來回運動，在某一點滯留或暫停都會使板面及易燃材料燃燒。
14.兒童不知道電氣産品的危險，請不要在兒童能觸及的地方使用或存放。
不要讓小孩接近和觸摸。
目錄1.産品特點 (1)2.用途 (1)3.規格 (1)4.裝箱部件 (2)5.按鍵和液晶顯示說明 (3)5.1按鍵說明 (3)5.2液晶視窗顯示說明 (4)6.操作說明 (5)6.1拆焊系統操作說明 (5)6.2真空吸筆使用 (6)7.參數查看與設置 (6)7.1通道參數查看 (6)7.2休眠狀態下的參數設置 (7)7.2.1參數設置說明 (7)7.2.2溫度設置 (8)7.2.3 工作時間設置 (8)7.2.4風量設置 (8)8.休眠 (8)9.功能表設置 (9)10.校準 (10)11.錯誤標記 (11)12.部件裝置與更換 (11)12.1裝置與拆卸噴咀 (11)12.2更換發熱體 (12)一、産品特點1.具有CH0~CH9十個可編程工作通道，每個通道設6個工作段。
热风拆焊台操作指导
热风拆焊台操作指导1.确保工作环境安全：使用热风拆焊台时，应确保工作区域干燥、通风良好，并远离易燃材料。
同时应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2.连接电源：将热风拆焊台插头插入电源插座，并确保电压与设备要求相符。
然后打开电源开关，使热风拆焊台开始预热。
3.调节温度：按照焊接部件的要求，选择适当的温度。
通常情况下，温度范围在100°C至500°C之间，但具体取决于焊接材料的种类和厚度。
调节温度旋钮，直到温度指示器显示所需的温度。
4.选择合适的风速：热风拆焊台通常具有不同风速选项。
选择适当的风速以实现所需的焊接效果。
通常情况下，低风速适用于较小或较薄的焊接部件，高风速适用于较大或较厚的焊接部件。
5.预热焊接部件：在进行实际焊接之前，首先应将热风对准焊接部件进行预热。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行预热。
预热的目的是使焊接部件达到焊接温度，以便进行修理或拆卸。
6.进行焊接或拆卸：一旦焊接部件预热至适当温度，即可进行实际的焊接或拆卸。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行焊接或拆卸。
焊接时应注意不要过热，以免损坏焊接部件。
7.安全使用热风拆焊台：在使用热风拆焊台时需要注意以下安全事项：-避免接触热风管和焊接部件，以免烫伤。
-避免在潮湿的环境中使用热风拆焊台。
-使用热风拆焊台时不要将其放置在易燃材料旁边。
-在使用热风拆焊台后，应将其放置在安全的位置，待其冷却后再存放。
总结：热风拆焊台是一种常用的焊接工具，通过调节温度和风速，可实现对焊接部件的拆卸和修理。
在使用热风拆焊台时，应注意工作环境的安全性，合理调节温度和风速，并注意安全事项。
通过掌握热风拆焊台的正确使用方法和注意事项，可以更有效地进行焊接工作。
热风拆焊台
锡焊设备
波峰焊炉
回流焊炉
全自动回流焊生产线
焊料
焊料 包括有铅焊料和无铅焊料
1.有铅焊料－铅锡合金 锡(Sn)是一种质软低熔点金属,常温下抗氧化性强，能
与多种金属反应，形成金属化合物。这种化合物比较强固。 纯锡质脆，机械性能差。
手工焊接技术
焊接操作的正确姿势 （一）焊接操作的正确姿势
掌握正确的操作姿势, 为减少有害气体的吸入量, 一般情况下,烙铁到鼻子的距离应在30cm左右为宜。
1、电烙铁的拿法示意图
(1)反握法
(2)正握法
2、焊锡丝的拿法示意图
(3)握笔法
(1)连续锡焊时 (2)断续锡焊时
3、元器件的插装
手工焊接技术
元件面
焊接面
手工锡焊技术要点
1.预制 （1）焊件表面处理
手工焊接中电子元件和导线的表面上易被氧化，常有一些 锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质，这时需予以去除， 通常用机械刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭，直到焊件表 面露出金属光泽。 （2）镀锡
将需要锡焊元件引脚或导线的焊接部位预先用焊锡润湿， 称为镀锡。 2.焊接注意事项 （1）不要用过量的焊剂，使用松香芯的焊锡丝，基本不需要再 涂焊剂。 （2）保持烙铁头的清洁，用湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。
焊接工具
1、电烙铁——直热式 根据加热位置，可分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁 2、直热式电烙铁组成
（1）发热元件，俗称烙铁芯子。它是将镍铬电阻 丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式的主要区别在于发热元件（即烙铁芯子） 在传热体的内部或外部，内热式发热效率高于外热式。
热风拆焊台操作指导
热风拆焊台
版本编号 设备型号
生效日期 页数
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6、气流温控调 节，温度设置在 300℃-350℃之 间，气流要根据喷 嘴的种类来设置， 一般常用的是单喷 嘴，
所以公司的 操作一般设置在15档之间。
7、用喷嘴对准 需要融化焊剂部 分，使焊剂部分受 热，待焊剂融化后 用钢线或镊子将集 成IC移开，操作完 成；
方法相同。
（提醒你：热风枪的喷 头要垂直焊接面，距离要 适中；热风枪的温度和气 流要适当；吹焊手机电路 板时，应将备用电池取 下，以免电池受热而爆 炸；吹焊结束时，应及时 关闭热风枪电源，以免手 柄长期处于高温状态，缩 短使用寿命。禁止用热风
枪吹焊手机显示屏。
8、使用完毕以 后，将温度调节器 （）调到最低温度 关闭，将气流调节 器（）调到最大， 加快散热速度；
二、注意事项： 1、装置喷嘴时
必须在发热丝冷却 状态时安装，勿使 劲紧栓螺丝；
2、发热管内装 有石英玻璃，请不 要重震或掉落手 柄；
3、严禁非专业 人员对设备进行调 试。
4、设备工作时 请不要用手或身体 其他部位去触摸或 者靠近出风口或者 发热管外套，以免 烫伤；
欲拆卸的元件 2~3CM，并保持垂 直，在元件的上方 向均匀加热，待元 件周围的焊锡熔化 后，用手指钳将其 取下。如果焊接小 元件，要将元件放 正，若焊点上的锡 不足，可用烙铁在 焊点上加注适量的 焊锡，焊接方法与 拆卸方法一样，只 要注意温度与气流
方向即可。
2．吹焊贴片集成电路 的方法
用热风枪吹焊贴片集成 电路时，首先应在芯片的 表面涂放适量的助焊剂， 这样既可防止干吹，又能 帮助芯片底部的焊点均匀 熔化。由于贴片集成电路 的体积相对较大，在吹焊 时可采用大嘴喷头，热风 枪的温度可调至3~4挡， 风量可调至2~3挡，风枪 的喷头离芯片2.5CM左右 为宜.吹焊时应在芯片上 方均匀加热,直到芯片底 部的锡珠完全熔解,此时 应用手指钳将整个芯片取 下.需要说明的是,在吹焊 此类芯片时,一定要注意 是否影响周边元件.另外 芯片取下后,手机电路板 会残留余锡,可用烙铁将 余锡清除。若焊接芯片， 应将芯片与电路板相应位 置对齐，焊接方法与拆卸
热风焊台使用方法
热风焊台使用方法原理：热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。
根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。
另外，为了提高电路的整体性能，还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。
设置温度显示电路是为了便于调温。
温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。
注意事项：1.使用前必须接好地线，以备泄放静电。
2.焊台前端网孔不可接触金属导体，否则会导致发热体损坏甚至使人体触电。
3.电源开关打开后一般风力调节在4-5档，温度调节在4-5档，但是温度和风力不宜太大，以免将芯片或部件烧坏。
4.使用结束后注意冷却机身，关电后不要迅速拔掉电源，等待发热管吹出冷风即可。
使用方法:1.将风枪对准拆焊芯片的上方2-3CM处，沿着芯片周围焊点均匀加热。
2.切忌温度和风力不要太大。
吹焊贴片集成：1.在芯片的表面涂放适量的助焊剂。
2.待温度和气流稳定后，用热风枪对着元器件各排引脚均匀加热10-20S后，待底部的锡珠完全溶解并用镊子夹住贴片元件，摇动几下将其取下。
3.对锡点加锡刮平。
焊接贴片集成：1.将元器件各引脚加锡，将贴片集成放在焊接位置，用镊子按紧。
2.用风枪均匀加热，待锡焊融化后停止加热。
3.焊接完毕后检查是否存在虚焊或短路现象，用电烙铁对其补焊并排除短路点。
热风枪的使用技巧和使用方法去CPU在去CPU时把风枪的抢嘴去掉，热风枪的温度调到6热风枪的刻度风量调到7-8实际温度是280度-290度时风枪嘴离CPU的的高度是8CM左右自己掌握，如：3508的CPU，风枪斜着去吹CPU四边尽量把热风吹进CPU下面这样就很容易完好无损的吹下CPU了！你是怎么样去CPU的也是这样吗？主板断线处理方法主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的，你知道为什么吗？我告诉你，特别是带胶CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的，我自己那下带胶的CPU经验介绍给大家，热风枪的温度调到5.5热风枪的刻度风量调到6.5-7实际温度是270度-280度直上直下对CPU吹大家都知道CPU的封胶一般受热后就松软了如：998的三星的飞利埔的受热后就松软封胶首先把CPU四周的胶加热清净后在去动CPU，给CPU加热时要均匀让CPU下面的锡全部融化时在起CPU这样就不会出现断线和掉点的情况了，你是否想把封胶带在主板上还是带在CPU上你自己就可以做到的，用一个扁铲的起子自己做，就是自己用的制锡板的钢板做材料，剪2CM宽就在把磨成象刀刃就可以了用专用工具夹好它，当你把CPU下面的锡都融化了你把你自己做的工具插在CPU下面你想把封胶带到CPU上你就把工具顺着主板插下去，你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着CPU下面插下去就可以了，你知道为什么会出现断线和掉点吗，是因为你在加热是没有加热匀大部分CPU下面的锡融化了有一小部分还锡没有完全融化造成的，大家都注意了把为什么断线和掉点都在主板的某一小片比较多其他主板大片都没有断线和掉点呀这就是你在使用风枪时没有对CPU 加热均匀造成的！哈哈知道为什么了把！去焊去或焊塑料排线坐或键盘坐和一些阵铃和去功放一样的主要掌握热风枪的热度和风量就可以了！不防你自己试试！吹焊吹焊CPU是常常会出现短路换新CPU或其他BGA的IC时为什么有时会出现短路现象吗，我自己的经验在吹焊CPU或其他BGA的IC时主要是把主板BGA的IC位置，把主板下面清洗净在涂上助焊剂IC也一样清洗干净最主要是要注意IC在主板的位置一定要准，在吹焊CPU或其他BGA的IC位置不准吹化锡时IC会自动定位你也不知道是不是错位了所以要注意IC在主板的位置要准的使用热风枪风量要小温度在270-280度有自己来定就可以了，在吹焊IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小，锡球大在吹焊是要注意要IC活动范围小一点这样就不容易IC下面的锡球滚到一起了造成短路，IC的锡球小活动范围大一点还可以，我不知道你注意这一点吗！补焊技巧你知道为什么你接主板断线或掉点时在吹焊上CPU成功率这么低吗，我想你没有找到原因，我替你找原因的，大家都知道M系列就是998，8088CPU下面断线和掉点比较多的是大家维修中的一大难题，我自己经验介绍大家，接线我想大家都没有问题可是大家知道吗关键不是在接线上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就底，有的在接线是常常使用一些胶如：绿油，耐热胶，101，502等胶去固定他的使用这些胶固定也是一个好办法的，可是这样你的技术也到这里为止了没有提高的念头了哈哈看看我的一招不知道大家使用吗，接线不用胶固定就以下焊好CPU不管断多少线和掉多少点哪怕是外飞线也可以一下就搞定了，大家注意这一点为什么在接8088主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比较高为什么998主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比较低我想大家一定知道了，因为8088主板上有明显的CPU白线方框位置的所以就容易点可是998就不容易了因为它没有CPU位置的标志呀，怎么做才能达到焊接最佳位置呢，大家都没有注意这一点都是知道大概的位置去吹焊CPU你要知道CPU下面是一接的线和补焊的点呀，稍微一动你接的线就脱离了所以位置是主要的！我最多接了34根线部7个点用了2个小时不用胶固定一下就搞定了，我讲讲我的经验，掉点的先挖出点来在用锡浆添满他，接线把断线的地方绝缘漆刮出1.5CM长在度锡把线焊好我用的线是最细的漆包线，在把断线的点窑里添平锡浆这样就接好了开始焊CPU，8088CPU位置好定的可是998的位置就不好定了，你在那一个没有折下CPU的998主板看看它那CPU的位置在那里在把你接好线的主板CPU 位置定好呀热风枪的风量要小温度自己掌握一般在270-280度就可以了，主板上不要涂助焊剂在CPU上涂助焊剂（注意在开始接线是要用吸锡线把主板CPU位置上的多余的锡要吸净在接线，这样就不会出现不平的现象了定位就好定了）定好位了在焊接时不要用任何东西去帮CPU不让它动在焊接时CPU下面的锡融化了有一点微小的动或不动，CPU有一点微小你能看出来那成功率就小了你在焊接时看不出CPU动哈哈那你成功了！。
防静电热风拆焊台设备操作说明书
設備型號SMS-989A 廠商版本A0
4.將鋼絲置于集成塊(IC)之下﹐如果鋼絲寬度與集成塊(IC)尺寸不符﹐可擠壓鋼絲寬
度﹐以適應之。
5.將鋼絲置于集成塊(IC)之下﹐如果鋼絲寬度與集成塊(IC)尺寸不符﹐可擠壓鋼絲寬
度﹐以適應之。
6.熔化焊劑﹐將噴嘴對准所要熔化焊劑之部位﹐讓噴出熱氣熔化焊錫﹐噴嘴切勿觸及
集成塊(IC)﹐以免損壞元件。
7.移開集成塊。
焊錫熔化時提起起拔器﹐移開集成塊(IC)。
8.關電源。
將電源關閉后﹐自動噴氣功能開始通過管件輸送涼氣﹐使發熱材料和手柄降溫﹐因此﹐冷卻時﹐不可拔去電源插頭﹐如果一個月不使用﹐本機器應拔出電源插頭。
三﹑注意事項
1. 裝置噴嘴﹐勿使勁裝置噴嘴﹐或用鉗子拉動噴嘴邊緣﹐勿使勁緊拴螺絲。
2. 安裝噴嘴時﹐應等發熱管與噴嘴冷卻后進行﹐以免燙傷。
3. 切勿在易燃氣體﹑紙張或其它易燃物體附近使用SMD拆焊台﹐以免其它事故發生。
4. 噴頭切勿掉落或重震﹐因發熱管為石英玻璃﹐以免破碎。
5. 如1個月不使用時﹐須拔出電源插頭。
核准審核制作日期。
热风拆焊台操作指导
深圳市一佰电池有限公司
设备操作指导书
1、选择好与需要起拔原件比较匹配的起拔工具（钢綫、镊子）；
2、选择与集成电路块尺寸相配合的喷嘴；
3、松开喷嘴螺丝，装置喷嘴，装好后适当紧固螺丝；
4、将电源插头连接电源，打开电源开关；
5、打开电源开关后，自动喷气功能开始通过发热管输送空气，但排出的空气还属于凉风，
6、气流温控调节，温度设置在300℃-350℃之间，气流要根据喷嘴的种类来设置，一般常用的是单喷嘴，
所以公司的操作一般设置在1-5档之间。
7、用喷嘴对准需要融化焊剂部分，使焊剂部分受热，待焊剂融化后用钢线或镊子将集成IC移开，操作完成；
8、使用完毕以后，将温度调节器（）调到最低温度关闭，将气流调节器（）调到最大，加快散热速度；
二、注意事项：
1、装置喷嘴时必须在发热丝冷却状态时安装，勿使劲紧栓螺丝；
2、发热管内装有石英玻璃，请不要重震或掉落手柄；
3、严禁非专业人员对设备进行调试。
4、设备工作时请不要用手或身体其他部位去触摸或者靠近出风口或者发热管外套，以免烫伤；
5、使用完后应当关闭电源开关，拔掉电源插头。
批准： 审核： 制作：。
拆焊台操作方法
5．操作时要双手并用（左手拿镊子、右手拿拆焊手柄）。
6．在芯片上涂上少许的助焊剂，拆焊台热气口对着芯片引脚循环、均匀的给芯片加热。
7．当看见芯片的引脚的锡有明显融化现象时，用镊子轻轻拨动芯片使芯片引脚脱离引脚焊盘。
三、注意事项。
拟订
审核
拆焊台操作方法(总1页)
一、目的。
指导维修人员用正确的方法拆、焊器件，提高维修效率，避免因操作不当导致被维Βιβλιοθήκη 主板的报废。二、操作方法。
1．根据不同的器件封装更换不同的拆焊头。
2．插上拆焊台电源线，电源开关至ON位置（电源指示灯亮）。
3．调节温度旋扭至4的档位，调节风力开关至0，（空气指示灯常亮，温度指示灯不停闪烁）。
批准
时间
时间
时间
实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法一、实验目的1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。
2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。
二、电路工作原理热风枪电路工作原理：由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。
使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。
同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。
电焊台电路工作原理：这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。
这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。
220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。
由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。
三.实验仪器1.850热风枪2.936电焊台3.手机主板4.镊子四.操作步骤（一）.电焊台操作步骤：1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。
2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘）400℃。
3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。
（二）.热风枪的操作步骤：1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪烁。
2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。
3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。
4.预热大概一分钟左右，才可以使用。
五.使用方法与注意事项电焊台：1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。
2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会报废。
3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可以加热时间略长一些。
在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。
4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。
5.一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地死头现象就会消失。
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设备操作说明书
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仪器名称热风拆焊台仪器功能拆焊文件编号
仪器型号850 厂商狮王版本B0
一﹑各部件名称﹕
電源開關起拔器
調節溫控
調節氣流
二﹑操作步骤﹕
1.选择合适的喷嘴﹐松开喷嘴螺丝套在手柄端头﹐然后适当紧固螺丝。
2.将电源插头插入220V电源插座﹐自动喷气功能开始通过发热管输送空气﹐但发热材料不发热。
3.按开电源开关﹐发热材料即开始发热。
4.调节气流和温控钮到至适当位置﹐如果是单喷嘴气流控制钮可设在1-5档﹐其它喷嘴可设定在
4-7檔。
当温度超过450℃时﹐请务必把气流钮旋到4檔以上。
5.持着焊铁使喷嘴对准所要熔化焊剂部分﹐让所喷出热气熔化焊剂(喷嘴不可触及被拆之组件)。
6.焊剂熔化时﹐提起提拔器﹐移开被拆组件。
7.当工作完毕后﹐关掉电源开关﹐自动喷气功能开始操作﹐通过管件输送凉气﹐使发热材料和
气柄降温。
因此﹐在冷却时段不可拔出电源插头。
如果冷却后有一段长时间不使用本机﹐应拔出电源插头。
三﹑注意事项
1.装置喷嘴时请勿用力装置喷嘴与紧栓螺丝。
2.装置喷嘴时必须在发热管与喷嘴都在冷却状态下。
3.使用之前必须除去机身底部的泵螺丝(红色螺丝)。
运输之前必须将机身底部的泵螺丝(红色螺丝)
锁好。
4.切勿在近易燃气体﹑纸张﹑或其它易燃物体附近使用。
5.切勿触摸发热管﹑掉落或重震。
核准审核制作日期。