拆焊台操作方法

电气焊操作规程

电气焊操作规程一、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。二、电焊机外壳应有效接地，接地或接零及工作回路不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。三、工作回路，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要良好，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将电源线盘放整齐，安放在干燥地带，不能放置在露天场所，不能淋雨暴雨、防止暴晒、受潮。四、氧气瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，不能让电焊机电源线从气瓶上通过。要避免频繁移动。五、禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1:1.5 表压余气。六、每个氧气瓶和乙炔瓶上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。七、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。八、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔瓶内发生爆炸事故。九、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 (一)、电焊工操作 1、工作前检查电焊机和一、二次线路有无漏电处，接地线是否良好，发现故障，立即找电工修理。 2、工作场所距易燃、易爆物要5米以上。 3、工作时穿戴劳动防护用品且雨天不得露天工作。 4、禁止焊接装有易燃易爆物品和封闭容器，焊接机动车辆必须卸掉油箱和蓄电池。 5、高空作业必须配戴好安全带，并且电焊工与地面人员配合工作。

集团公司井下电气焊作业管理规定

关于印发《关于井下电气焊作业管理规定》同煤经机字〔〕394号各矿、子公司：为进一步规范和控制矿井井下电气焊作业，避免矿井因电气焊引发火灾、瓦斯和煤层爆炸等事故发生，确保矿井安全生产，特制定《井下电气焊作业管理规定》，望有关单位认真遵照执行。附件：井下电气焊作业管理规定为进一步规范电气焊作业，避免矿井因电气焊引发火灾、瓦斯和煤层爆炸等事故发生，确保矿井安全生产，特制定本管理规定。一、电气焊作业包含内容包括：电焊、气焊、气割和使用喷灯焊接等作业。二、以下区域严禁电气焊作业（一）易燃易爆品存放地点、瓦斯或煤尘超标地点，严禁电气焊作业。（二）带压设备、带电设备、正常运转的设备附近，严禁电气焊作业。（三）煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，严禁电气焊作业。

（四）设备及部件有条件进行更换或在地面维修的，严禁在井下电气焊作业。 1、采掘设备涉及新配套或部分配套设备变更的，必须在地面进行相应的配套试运转，发现不匹配或需要优化、改进的部位，特别是需要经过电气焊作业改造的，必须在地面完成后，设备方可入井。 2、采掘工作面设备（设施）在井下现场运行（使用）及检修过程中，出现损坏不能正常使用的，必须进行非明火方式更换或出井修复。（五）机电设备井下安装或撤退过程中，严禁电气焊作业。三、电气焊作业审批流程（一）电气焊作业必须由施工单位提出申请，由矿长指派专业部门现场核实，如确需电气焊作业报矿长批准后，编制井下电气焊作业安全技术措施；措施由矿总工程师组织安全副总工程师、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师，以及安监、通风、生产、机电、调度及救护等部门主要负责人会审、签字；措施会审后报矿长，由矿长组织总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长确认并共同签字后方可实施。（二）要严肃措施审批权限和逐级审批制度，审批人必须签署日期，审批栏内不得有空白现象，严禁代签；审批不完善的措施严禁实施。（三）电气焊作业要严格执行一焊一审批制度，措施审批完

浅谈焊接技术及应用

浅谈焊接技术及应用摘要:焊接专业作为制造业中的重要一环,在生产和生活中的作用十分重要。在焊接教学中应用一体化教学,为社会主义建设培养高素质高技能的焊接人才,是现阶段中等职业教育的首要任务。一体化教学强调一体化的教学场地、“双师型”教师及一体化教材的有机结合。发展一套适应中等职业教育的教学模式。关键词:一体化教学场地双师型”教师一体化教材 1、“一体化”教学的目标 1.1 人才培养方式和教学课程的改革改进人才培养方案,制定适合中等职业教育焊接专业“一体化”教学的人才培养方案。在原有的的国家教育部和劳动部颁发的只有中级焊工的教学大纲的基础上,制定适合培养高级工甚至技师的焊接专业的人才培养方案。 “打破原有课程体系将其分为素质课程、专业基础课程和专门工艺课程”,我们认为在这三者中应区别对待,在“专门课程”内容的制定上要体现区域经济的生产特征,结合生产产品制定相关内容和重点,有利于生产性实习或企业的定岗实习的顺利过渡而实现学与用的成功对接。制定和完善人才培养方案和培养模式,培养能满足社会需求的技能型人才。 1.2 一体化教学场地的建设从根本上建立起黑板+粉笔教学和电化多媒体教学相结合的理论教学模式,是学生从直观上理解和接受理论知识。校内实训基地受场地、设备等生产要素的限制,与生产车间客观上差距存在,在大型工装的应用,成型加工工件的变形与矫正等方面尤为突出。在这方面通过校企合作,将部分一体化的教学设置在与学校项邻的企业车间。深化校企合作办学模式和工学结合人才培养模式改革。按照专业与产业对接、企业与岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接的原则,以校企合作为平台,以系统化专业建设为载体,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,引导专业设置、课程体系、教学内容和教学方法的改革,实现“教、学、做”一体化的人才培养模式。 1.3 关于“双师型”师资队伍建设 “双师型、专业化”是职业教师发展的必经之路,在这方面注重中、青年教师在实践环节动手能力的提高,创造条件使他们带着具体的问题、任务去企业学习实践。使中青年教师在学历和理论知识占优的情况下,大幅度提高自身的实操能力。着力加强师资队伍建设,采取“引进来、送出去”、学历进修和非学历学习相结合等方式,努力培养一支优秀的专业师资队伍,加强建设培养学生创新精神与实践能力的实训平台。 2、“一体化”教学的主要过程 2.1 开发制定一体化课程教学标准 2.1.1 重构课程标准打破原有学科体系,将课程体系分为基本素质课程、专业基础课程、专门工艺课程。 2.1.2 开展项目教学和案例教学根据铆焊专业岗位层次的不同要求,实现课程改革与课程建设上的重大突破,完善高级铆焊专业课程体系建设,制定高中起点3年制、初中起点5年制高级铆

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：

注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）

电焊操作规程

电焊操作规程 1. 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。 2. 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。 3. 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。 4. 在合电焊机闸刀开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。在投入或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。电焊工更换焊条时，必须戴干燥帆布手套，脚不得站在焊接的工作物上，以防触电。 5. 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。 6. 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。 7. 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。 8.施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。 9. 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 10. 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

11. 禁止在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。 12. 禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。 13. 禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接。在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得小于5米。 14. 对于存有残余油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方才准许焊接。 15. 在风力超过5级时禁止露天进行焊接。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。 16. 下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。 17. 进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止熨伤、触电、爆炸等措施。 18. 梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。 19. 金属容器内进行焊接工作，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的临护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源，更换焊条。 20. 在密闭容器内，不允许同时进行电焊及气焊工作。 21. 在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。

电焊工操作规程

编号：SM-ZD-53076 电焊工操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电焊工操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。 2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。 3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。 4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。 5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。 6、雨雪天避免露天工作。 7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。 8、严禁带电移动电焊机。 9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。 10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以

防电焊机受潮。 11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。 12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。 13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。 14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。 15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。 16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。 17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。 18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。 19、施焊场地应通风良好。

电气焊作业安全操作规程

编号：CZ-GC-06786 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电气焊作业安全操作规程 Safety operation procedures for electric welding

电气焊作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。电气焊作业安全操作规程 1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 2.焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安监部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 3.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4.未经上级锅炉压力容器焊工考试合格并持有操作证的焊工，不得从事锅炉、压力容器的焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进

行检查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。严禁焊接任何带有压力的工作物。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好的通风措施；照明电压应采用12-36V；禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护；电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应接地良好，机壳接地必须符合安全规程。 7.高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回线缠在身上，地面应有人监护。 8.电焊机电源的装拆应由电工进行。 9.电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 10.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

电气焊作业规定

电气焊作业技术规程根据《煤矿安全规程》第223条“如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施”的规定，为保证电气焊施工安全顺利进行，必须严格遵守下列规定。（一）施工地点：上下井口、井筒中、井架上、井下主要硐室、主要进风大巷和井口房等。上述地点周围10米范围内皆为不燃性材料支护，符合《煤矿安全规程》要求。（二）技术措施：１、气焊与气割安全： 1)氧气瓶与乙炔瓶为高压容器，运输过程中，轻装轻卸，避免碰撞，禁止在地面上滚动。 2)氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。 3)冬季解冻瓶阀，只能用热水或蒸汽，严禁用火焰加热或铁器锤击。 4)氧气瓶装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门（防止产生火花），吹掉接口内外灰尘。 5)气焊、气割作业前，检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。

6)作业前应先清理工件表面漆皮、铁锈和油污。喷嘴及连接部位胶管、气阀不得沾有油脂。 7)点火时，喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。 8)气焊或气割过程中严禁挪移气瓶。 9)瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留1~1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。 2、电弧焊安全技术： 1)线路安全要求：由于井口上下电源电压不同（井上为380V，井下为660V），电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级。合理选择电焊机电缆截面。电焊机应有可靠的接地设施。 2)防止触电措施：要保证电焊设备绝缘，防止周围环境和运行条件损坏绝缘，在潮湿地点作业应穿绝缘靴或站在绝缘板上。上下井口使用电焊机，接线要由专职电钳工操作，并严格按《电力安全工作规程》的有关要求执行。 3)作业环境：雷雨天禁止露天作业，井筒作业时必须从材料及防护用具方面分别做好防淋水措施。 4)防弧光辐射：焊工应按规定穿戴防护服、手套及面罩。 5)焊接前要清除焊点周围油漆、塑料和污物，以减少烟尘。３、根据电气焊工作地点不同，还应注意下列问题： 1)瓦斯检查: a.副井上井口及井口房电气焊工作，应由专人用便携式瓦斯检查仪连续检测工作现场瓦斯浓度，达到0.5%时要立即停止工作，处

激光焊接技术应用及发展趋势

激光焊接技术应用及其发展趋势摘要：本文论述了激光焊接工艺的特点、激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，论述激光焊接需进一步研究与探讨的问题。关键词：激光焊接；混合焊接；焊接装置；应用领域引言激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的Y AG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。一、激光焊接的质量与特点激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 1、激光焊接的焊缝形状对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形

常用焊接设备说明

钨极氩弧焊钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作

安全操作规程汇编84939

叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。

电焊安全操作规程

电焊工安全技术操作规程 1 范围本标准提出了本公司电焊工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。本标准适用于本公司电焊工焊接作业的通用安全操作要求。各项目还需结合实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。 2 特性与危害在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 3.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 3.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 3.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 3.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、

电气焊操作规程规定

编号：SY-AQ-03828 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电气焊操作规程规定 Electric welding operation regulations

电气焊操作规程规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.电气焊必须持证上岗，无证人员不准上岗作业，作业时必须开动火证。 2.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 3.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 4.高空焊接时（包括切割）必须挂好安全完网，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。 5.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 6.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈，安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈阳关下晒，严禁行车或吊车运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时应有专用工具，动作要缓慢，不得面露减压器，

但应观察压力表针是否灵敏可靠，氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49KPA的剩余压力。 8.点燃焊（割）炬时应先开乙阀门点，然后开氧气调整火焰，关闭时先关闭乙阀，再关闭氧气阀。 9.大风天气不准使用电气焊作业。 10.作业后清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，消除焊料余热后方可离开。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电阻焊凸焊技术标准

文件编号： LJT/QI-JS-01S-03 第 1 页共 10 页图1点焊接头型式 1. 应用范围：本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。 1.1 该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻凸焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接耍求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。 1.2 本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。 1.3 本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。 1.4 本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时需符合本标准。 2. 电阻点焊设计应用： 2.1 焊接母材的选择 2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过4层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过3,否则应征得工艺人员同意。 2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。 2.2 焊接接头的设计 2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。如果设计为半敞开式或封闭式须和工艺人员洽商。（见图1) 敞开式半敞开式封闭式 2.2.2 板厚t 与设计时可选取最小焊点直径dmin ，焊点间的最小距离e 及焊点到零件边缘的最小距离f 的关系。 a. 板厚——即被焊接母材厚度（注：在以板厚为基础定义接头时，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。） b. 焊点直径——接合面上的直径（单位：mm )。一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。通常用下式表示:

焊接设备及参数设置

机器人焊接系统操作培训课程 POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述 1. POWERWAVE - 描述 1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。 1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。 1.3 此焊机具有以下焊接工艺: GMAW- 具有或不具有脉冲 FCAW STT (仅在455M/R机型中具有此功能) 1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。 1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。 1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。 1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。 1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。 2. 连接 2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。 355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。 2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。 2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。 2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。 PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。 2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。 2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。 2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。 2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。 2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。 3. 控制面板 3.1 455有电源控制开关。

操作规程1

设备安全操作规程江苏永昇空调有限公司

油压机技术操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全守则，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。 2.开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。 3.擦拭导柱及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。 4.开机前应先作空行程试运转，检查各按钮开关阀门，限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 5.操作时被压工件要放在工作台面中间并与主轴同心，并垫放平整，若使用模具，也必须放在台中间位置，并紧固牢靠。 6.压力大工件时要用支撑摇好，避免由于工件受力变形，在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。 7.工作中要经常检查主柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下工作。 8.油缸活塞发现抖动或油泵发生突叫声时必须排除气体。 9.要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。 10.应保持液压油油质良好，工作油温不得超过45Φ。 11.操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时不得进行工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整后必须紧固。 12.提升油缸压力过高时，必须检查调节回油阀门，故障清除后方可进行工作。 13.停车前模具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行，先停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 14.工作完毕后要擦净机床，打扫场地，保持整洁，填写运行记录，做好交接班工作。

电气焊作业一般安全规定(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电气焊作业一般安全规定(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电气焊作业一般安全规定(通用版) 1.所有电焊机未经检验不准使用,超期不准使用,无检验合格证不准使用。 2.在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 3.固定或移动的电焊机(电动发电机或电焊变压器)的外壳以及工作台，必须有良好的接地。 4.电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。 5.电焊设备(变压器、电动发电机)应使用带有漏电保护功能的且与电焊机容量匹配的断路器，且漏电保护器动作参数应符合现场要求。 6.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

7.电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 8.电焊工应备有下列防护用具：(1)镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩；(2)电焊手套；(3)橡胶绝缘鞋；(4)清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。 9.电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 10.电焊工在合上或接开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 11.电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。 12.清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。 13.在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。 14.不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过

电气焊作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4390 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气焊作业安全操作规程标准版本

电气焊作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。电气焊作业安全操作规程 1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 2.焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安监部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 3.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣

领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4.未经上级锅炉压力容器焊工考试合格并持有操作证的焊工，不得从事锅炉、压力容器的焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。严禁焊接任何带有压力的工作物。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好的通风措施；照明电压应采用12-36V；禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护；电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃

电气焊作业一般安全规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K5146 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气焊作业一般安全规定标准版本

电气焊作业一般安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 所有电焊机未经检验不准使用,超期不准使用,无检验合格证不准使用。 2. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 3. 固定或移动的电焊机(电动发电机或电焊变压器)的外壳以及工作台，必须有良好的接地。 4. 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。 5. 电焊设备(变压器、电动发电机)应使用带有漏

电保护功能的且与电焊机容量匹配的断路器，且漏电保护器动作参数应符合现场要求。 6. 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 7. 电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 8. 电焊工应备有下列防护用具：(1)镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩；(2)电焊手套；(3)橡胶绝缘鞋；(4)清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。 9. 电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 10. 电焊工在合上或接开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 11. 电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防

电阻焊

电阻焊设备的安全操作及分类(2009/06/17 13:50) 目录：产品原理与实践浏览字体：大中小电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备。包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机。有些场合还包括与这些焊机配套的控制箱。一般的电阻焊设备由三个主要部分组成： (1)以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路组成的焊接回路。 (2)由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。 (3)能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。为了保证电阻焊设备的正常运行，使其能发挥最大的效能，电阻焊设备要尽量满足下列要求： (一)使用条件 (1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃。 (2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。 (3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：

电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。 (二)主要技术要求 (1)焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地绝缘电阻应不低于2．5MΩ。 (2)焊机中不与地相连接，工作电压为以下值时的电气回路应承受规定的试验电压，持续1min。小于或等于220V工作电压时的试验电压为1700V。小于或等于380V工作电压时的试验电压为2000V。对电气回路中的个别元件，由于特性限制，在试验时允许从电路中拆除或短接。 (3)阻焊变压器在额定初级电压及额定级数时其空载视在功率(P0)及空载电流(P10)应不大于表6—3规定的数值。对于额定功率小于16kV·A 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机，其空载视在功率与空载电流的允许值可较表中数值大2．5倍。表6—3 阻焊变压器空载视在功率及空载电流允许值 (4)焊机的最大次级短路电流值(1200)在以间接方法测定时(即以初级电流与阻焊变压器变压比的乘积计算)允差是－10％，当使用专门大电流计直接测定时允差±5％。 (5)阻焊变压器线圈温升的测定最常采用的是电阻法。大多数阻焊变压器均是水冷结构，绝缘等级以B级占多数，因此线圈的温升极限值是95K。如果绝缘等级提高到9级时则温升极限值是115K。