拆焊台操作方法
使用拆焊台注意事项
使用说明
安装通电：
打开包装，取出主机。
拆下机身底部的红螺丝（一定要注意！）
接通220V电源即可使用。
打开电源开关（POWER），系统即可开始工作。
注意：第一次使用热风吸锡拆焊枪可能会冒白烟，属正常现象。
使用注意事项
1、在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关动作，机器停止工作。
必须把风量钮调至最大，延迟2分钟左右，加热器才能工作，机器恢复正常。
2、使用后，要注意冷却机身：关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却分阶段，不在拔去电源插头。
3、不使用时，请把手柄放在支架上，以防意外。
贴片元件的拆装：
1. 贴片元件的拆卸：根据不同的线路基板材料选择合适的温度及风量，使风咀对准贴片元件的引脚，反复均匀加热，待达到一不定温度后，用镊子稍加力量使其自然脱离基板。
2. 贴片元件的焊装：在已拆贴片元件的位置上涂上一层助焊剂，然后把焊盘整平，用热风把助焊剂吹匀，对准位置，放好贴片元件，用焊锡定位。
在贴片元件应该焊接的地方，全部堆上焊锡（堆锡法），然后再按上述除去多余的焊锡，用电烙铁稍加整形即可。
用本方法焊接贴片元件，焊点美观，焊接迅速牢固，可靠。
注意事项
（1）使用前，必须仔细阅读使用说明。
（2）使用前，必须接好地线，以备泄放静电。
（3）请勿损毁防拆片，否则，保修服务失效！
（4）禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，此举会导致发热体损坏及人体触电。
（5）当机器出现故障而不能使用，请与供应商联系。
防静电双合一拆焊台使用说明书
一、产品特点
852/902系列
1、采用传统高精度热点偶测温电路，双运算放大器控制，确保工作稳定。功率大，升温迅速，温 度精确稳定，不受出⻛量影响，真正实现无铅拆焊。 2、发热芯采用最新工艺（⻣架式）、高品质发热体制作，大大的提高了稳定度和可靠性能，及 进一步提高避震和抗打击性能（传统工艺采用石英玻璃制造，承受不了掉落和重震，在运输 和使用过程中非常容易损坏），且工作寿命比传统型⻓很多。 3、同时因发热体采用新工艺，使⻛枪的出⻛方式将气泵和⻛机两种出⻛方式完美结合。当使 用大喷嘴时出⻛气流为柔和螺旋⻛，当使用小喷嘴时出⻛气流为强劲旋转⻛，并气流量均 匀可调，可以适应多种用途。 4、手柄（⻛机型）装有感应开关，只要手握手柄，系统即可迅速进入工作模式；手柄放回手柄架， 系统便会进入待机状态，实时操作方便，同时可延⻓发热体寿命。 5、采用无刷⻛机/气泵作为⻛源，寿命⻓、噪音小。 6、烙铁部分采用优质发热体，升温迅速，使用寿命⻓；防静电设计，防止静电损坏娇嫩的SMD 元件。
706/852D+/862/872/952系列
1、706/852D+/862/872/952系列集成852系列的所有有点，采用最新微电脑处理器PID程控 技术，精确的数码显示⻛枪和烙铁温度。功率大，升温迅速，不受出⻛量影响，实现真正的无 铅拆焊。程序以毫秒为单位高速跟踪⻛枪和烙铁实际温度，神奇的温度补偿速度进一步加 强了温度的稳定性，温度稳态误差小，温度补偿快，能适应各种恶劣环境。 2、⻛枪型采用独有的安全防护，开机自动检测手柄是否在手柄架，防范因手柄掉落引起的安 全隐患。机器各部分器件还设有全面自我检测功能，全智能的超温、短路、开路、过载等故障 显示和保护功能。 3、人性化设计。862系列⻛枪手柄设有手动/自动功能，可根据使用环境情况进行设置。在频繁 使用⻛枪时可选择手动，省去反复升温的时间，方便快捷，提高工作效率！ 4、706/872系列产品根据不同地区的市场需要，特设有华氏/摄氏温度精确显示转换，可根据 个人习惯爱好选择显示方式。 5、内部采用微电脑处理器，外围元器件极少，加上最新的SMT工艺制造，整机信号流向清晰明 了，机器稳定和安全性能进一步提高。 6、烙铁部分根据不同需要和要求，可定制国产优质发热芯手柄和大功率进口芯手柄两种手柄！
拆焊工具使用方法
拆焊工具使用方法引言：拆焊工具是一种常用于电子维修和电路板修复的工具。
它们能够有效地拆卸焊接的元件，使得维修过程更加便捷和高效。
本文将介绍几种常见的拆焊工具及其使用方法，帮助读者更好地理解和掌握这些工具的使用技巧。
一、焊锡吸取器焊锡吸取器是一种常见的拆焊工具，用于吸取焊接点上的焊锡。
使用焊锡吸取器的步骤如下：1. 准备好焊锡吸取器和焊接点。
2. 将焊锡吸取器的吸嘴对准焊接点上的焊锡。
3. 加热焊接点，使焊锡熔化。
4. 快速将焊锡吸取器的吸嘴贴近焊接点，按下吸取器的按钮，吸取焊锡。
5. 检查焊接点，确保焊锡已被完全吸取。
二、焊锡刀焊锡刀是一种用于切割焊锡的工具，常用于拆卸焊接的元件。
使用焊锡刀的步骤如下：1. 准备好焊锡刀和焊接点。
2. 加热焊接点，使焊锡熔化。
3. 将焊锡刀的刀片对准焊接点上的焊锡。
4. 用适当的力度将焊锡刀的刀片切入焊锡中，切割焊锡。
5. 检查焊接点，确保焊锡已被完全切割。
三、热风枪热风枪是一种利用高温气流来加热焊接点的工具，常用于拆卸焊接的元件。
使用热风枪的步骤如下：1. 准备好热风枪和焊接点。
2. 调节热风枪的温度和风速，使其适合焊接点的要求。
3. 将热风枪的喷嘴对准焊接点，保持一定的距离。
4. 开启热风枪，使热风吹向焊接点，加热焊接点。
5. 当焊锡熔化时，用镊子或其他工具迅速拆卸焊接的元件。
四、焊锡除锡剂焊锡除锡剂是一种用于去除焊锡残留的化学溶剂。
使用焊锡除锡剂的步骤如下：1. 准备好焊锡除锡剂和焊接点。
2. 将焊锡除锡剂涂抹在焊接点上。
3. 等待一段时间，让焊锡除锡剂起作用。
4. 用棉签或刷子轻轻擦拭焊接点，去除焊锡残留。
5. 用清洁剂清洗焊接点，确保焊锡除锡剂完全清除。
结论：拆焊工具是电子维修和电路板修复过程中不可或缺的工具。
通过正确使用焊锡吸取器、焊锡刀、热风枪和焊锡除锡剂，可以有效地拆卸焊接的元件，提高维修效率。
在使用这些工具时，需要注意安全操作，避免对电子元件和自身造成损害。
如何正确使用拆焊台热风枪
如何正确使用拆焊台热风枪热风枪是维修通信设备的紧张东西之一，主要由气泵，气流波动器，线性电路板，手柄，外壳等根本组件组成。
其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。
准确运用热风枪可进步维修服从，假如运用不妥，会将电话主板破坏。
若有的维修职员在取下功放或CPU时，发明电话电路板掉焊点，塑料排线座及键盘座被破坏，乃至出现短路景象。
这实际是维修职员不睬解热风枪的特性形成的。
因而，怎样准确运用热风枪是维修电话的要害。
1．吹焊小贴片元件的办法：电话中的小贴片元件主要包罗片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。
关于这些小型元件，普通运用热风枪进行吹焊。
吹焊时肯定要掌握好风量，风速和睦流的方向。
假如操纵不妥，不但会将小元件吹跑，并且还会破坏大的元器件。
吹焊小贴片元件普通接纳小嘴喷头，热风枪的温度调至23挡，风速调至12挡。
待温度和睦流波动后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆散的元件23CM，并保持垂直，在元件的上方向平均加热，待元件四周的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。
假如焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不够，可用烙铁在焊点上加注过量的焊锡，焊接手法与拆散办法一样，只需留意温度与气流方向即可。
2．吹焊贴片集成电路的办法：用热风枪吹焊贴片集成电路时，起首应在芯片的表面涂放过量的助焊剂，如许既可防止干吹，又能协助芯片底部的焊点平均熔化。
由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可接纳大嘴喷头，热风枪的温度可调至34挡，风量可调至23挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方平均加热,直到芯片底部的锡珠完全溶化,此时使用手指钳将整个芯片取下.需求阐明的是,在吹焊此类芯片刻,肯定要留意能否影响周边元件.别的芯片取下后,电话电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡驱除。
若焊接芯片，应将芯片与电路板相应地位对齐，焊接手法与拆散办法相同。
热风拆焊台操作说明书
设备操作说明书
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仪器名称热风拆焊台仪器功能拆焊文件编号
仪器型号850 厂商狮王版本B0
一﹑各部件名称﹕
電源開關起拔器
調節溫控
調節氣流
二﹑操作步骤﹕
1.选择合适的喷嘴﹐松开喷嘴螺丝套在手柄端头﹐然后适当紧固螺丝。
2.将电源插头插入220V电源插座﹐自动喷气功能开始通过发热管输送空气﹐但发热材料不发热。
3.按开电源开关﹐发热材料即开始发热。
4.调节气流和温控钮到至适当位置﹐如果是单喷嘴气流控制钮可设在1-5档﹐其它喷嘴可设定在
4-7檔。
当温度超过450℃时﹐请务必把气流钮旋到4檔以上。
5.持着焊铁使喷嘴对准所要熔化焊剂部分﹐让所喷出热气熔化焊剂(喷嘴不可触及被拆之组件)。
6.焊剂熔化时﹐提起提拔器﹐移开被拆组件。
7.当工作完毕后﹐关掉电源开关﹐自动喷气功能开始操作﹐通过管件输送凉气﹐使发热材料和
气柄降温。
因此﹐在冷却时段不可拔出电源插头。
如果冷却后有一段长时间不使用本机﹐应拔出电源插头。
三﹑注意事项
1.装置喷嘴时请勿用力装置喷嘴与紧栓螺丝。
2.装置喷嘴时必须在发热管与喷嘴都在冷却状态下。
3.使用之前必须除去机身底部的泵螺丝(红色螺丝)。
运输之前必须将机身底部的泵螺丝(红色螺丝)
锁好。
4.切勿在近易燃气体﹑纸张﹑或其它易燃物体附近使用。
5.切勿触摸发热管﹑掉落或重震。
核准审核制作日期。
BaKon 870A 防静电 SMD热风拆焊台 使用说明
使用说明本说明书中，指出预防事故发生的重要事项和产品的使用方法， 请仔细阅读本说明书，安全使用本产品。
阅读后，请将此说明书 妥善保管。
注意870A 防静电S M D热风拆焊台包装清单注意事项请检查 BK-870A 包装，以证实所列清单项目正确无误：870A热风拆焊台 ………………………………………1个拆焊台手柄 ………………………………………………1个支架 ………………………………………………………1个使用说明书 ……………………………………………1本喷嘴 ……… ……………………………………………2 个BK 保修卡 ………………………………………………1张※切勿在靠近燃气体、纸张、或其它易燃物体附近使用本机器。
喷嘴和热气能灼伤人体，切勿 触摸发热管或以热气直喷体部。
对于新机，因手柄内有隔热材料 云母管，开机后短时间内 会冒白烟，属于正常现象。
※切勿拆开气泵。
※发热管含有石英玻璃，如果掉落或重震会使玻璃破碎。
※替换发热材料时，型号须相同，依照拆开时的相反程序，装好发热丝。
※长久不使用本机器，应拔掉电源插头。
产品特点●动态实时显示发热体温度，设置温度显示及风量显示。
●设置温度与设置风量具贮存功能。
●发热材料的自动保护(采用脉冲式加热)，能更好维护发热体、手柄和风头以延长机器使用寿命。
●内置先进微型电脑，数码调节/显示系统。
●内置温度传感器，不论风量大小，输出温度亦能保持稳定。
●机身、手柄双调控，能准确调节出风量与温度以配合各类芯片的解焊需要。
●拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作。
且此时气流能调节大小，约一分钟后自动 关闭系统。
特有功能一.开机显示机型"870A".二.电源开关关闭时所有电源切断,与以前机型不同(以前机型在关闭电源后延时关机,是一种假关机).三.工作过程中显示"S......",为数据保存中.四.一般故障指示:1.r-Er ------------>读存储器错误.2.s-Er ------------>保存出错. 五.校正:打开电源开关->按住ON/OFF键,进入校正状态.AIR键切换符号"0"为正,"-"为负.HI.LO设定数值(0~50).例如: 使用设定温度为:350℃ 实际测试温度为:340℃ 补正温度输入为:+10℃3.n--- ------------>按键短路.4.sEns ------------>sensor NG或超高温指示.意思为:实际温度偏低10℃.设定完成按ON/OFF 键保存.空气量大小温度升高温度降低功能开关BK-870A 手柄图解例子:从摄氏200度变更为摄氏250度.*控制风量控制.数据加变更.数据减变更.工作/待机开关.*显示BK870A具有一个四位数字显示屏.依据所选模式,会显示:工作模式前三位为传感器温度(风口的温度),后一位为风量等级.输入数值所选数值错误标记请参照[错误标记]一节1.按开电源开关.2.显示完成 870A 后处于待机状态使用说明[5.2] 除锡过程●打开电源开关，开始加热。
拆焊台操作方法
6．在芯片上涂上少许的助焊剂，拆焊台热气口对着芯片引脚循环、均匀的给芯片加热。
7．当看见芯片的引脚的锡有明显融化现象时，用镊子轻轻拨动芯片使芯片引脚脱离引脚焊盘。
三、注意事项。
拟订
审核
批准
时间
时间
时间
一、目的。
指导维修人员用正确的方法拆、焊器件，提高维修效率，避免因操作不当导致被维修主板的报废。
二、操作方法。
1．根据不同的器件封装更换不同的拆焊头示灯亮）。
3．调节温度旋扭至4的档位，调节风力开关至0，（空气指示灯常亮，温度指示灯不停闪烁）。
4．当温度上升至设定的温度时，将空气开关调至2便可进行拆焊操作。
QUICKD热风拆焊台操作说明书
FORM NO:QF-00001 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D4.4.7.4 同时按住CH1，CH3两键15秒，进入温度校准模式，窗口显示CAL2秒进入温度校准输入窗口4.4.7.5 LCD显示百位数闪烁，按TEMP▲或TEMP▼键进行数值选择，按AIR▲和AIR▼键进行百位，十位，个位数的数位选择，输入温度测试仪的读数值，三位读数值输入完成，按CH2键确定，温度校准完成4.4.7.6 校准成功，窗口显示SAV--，如温度校准不成功，窗口显示NO---4.4.7.7 在工作状态，温度稳定时（400℃），重新用温度测试仪测量手柄出风口温度，温度仍有误差，则按以上布骤重复校准，4.4.8 拆焊台喷嘴更换4.4.8.1 将选择的喷嘴放置在手柄的出风口钢管内，喷嘴上的四个定位卡口必须进入钢管的安装槽内。
4.4.8.2 顺时针转动喷嘴，直到无法转动为止4.4.8.3 用所配的扳手卡住喷嘴，顺时针转动，扳手三个卡脚放置在喷嘴的三个卡槽中4.4.8.4 拆卸喷嘴时，用扳手卡住喷嘴，逆时针转动，喷嘴松动，取下喷嘴。
4.4.9 拆焊台使用时温度，风量设定4.4.9.1 IC类零件热风枪参数设定4-16PIN：焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间60-70s16-128PIN: 焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间70-80s128PIN以上:焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间80-100sFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D。
拆焊的方法及具体步骤
拆焊的方法及具体步骤
以下是关于拆焊的方法及具体步骤，
拆焊主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：确保拆焊工作区域干净、整洁，准备必要的工具，如焊台、吸锡器、镊子、刀片等。
2.切断电源：在进行拆焊操作前，请确保设备已切断电源，以保证安全。
3.拆卸螺丝：使用螺丝刀拆卸设备外壳上的螺丝，揭开外壳。
4.断开连接器：找到需要拆卸的电路板，使用镊子或其他工具断开连接器，如U∗∗接口、电源接口等。
5.清理焊锡：使用吸锡器吸出电路板上的焊锡，或使用刀片刮掉焊锡。
注意操作时要尽量轻柔，避免损坏电路板。
6.拔除元器件：用镊子或其他工具轻轻拔除需要更换的元器件，如电容、电阻、IC芯片等。
7.检查电路板：在拆卸过程中，检查电路板是否有损坏或短路等情况。
8.清洁电路板：使用酒精或其他清洁剂清洁电路板，确保电路板干净无尘。
9.安装新元器件：将新元器件按照原样安装回电路板，注意焊接顺序和焊接时间。
10.检查焊接质量：使用焊台检查焊接质量，确保焊接牢固。
11.组装设备：将拆下的外壳、连接器等部件重新组装回设备，拧紧螺丝。
12.测试设备：连接电源，测试设备是否能正常工作。
希望以上步骤对您有所帮助。
在实际操作过程中，请根据具体情况灵活调整。
拆焊台操作方法范文
拆焊台操作方法范文拆焊台是一种常见的维修工具，用于对电路板、电子器件等进行焊接和拆卸。
以下是拆焊台的操作方法。
步骤一：准备工作1.确保拆焊台处于安全环境中，没有易燃和易爆物品。
2.打开室外供电开关，确保拆焊台能正常供电。
步骤二：烙铁准备1.确保烙铁和烙铁头干净且没有明显损坏。
2.检查烙铁的温度设置是否适合当前的焊接工作。
通常来说，焊接电子器件的温度为300~400℃。
步骤三：焊锡丝准备1.确保焊锡丝干净，没有明显的氧化。
2.将焊锡丝放在一个非易燃的容器中，方便拿取和存放。
步骤四：连接焊接台和电源1.将拆焊台的电源线插入合适的插座，并确保接地良好。
2.打开拆焊台的供电开关，等待拆焊台达到预定的工作温度。
步骤五：焊锡熔化1.等待烙铁头达到预定的工作温度。
2.使用烙铁头将焊锡丝放在烙铁头的热传导面上，使其熔化。
步骤六：焊接和拆卸1.制定好焊接或拆卸的计划，并根据需要进行布线和标记。
2.使用烙铁头加热焊点约2-3秒钟，使其达到足够的温度。
3.将熔化的焊锡接触到焊点上，使其覆盖焊点，然后迅速拔出烙铁头，等待焊点冷却和固化。
4.使用镊子或其他工具，小心地拆下需要拆卸的元件。
步骤七：清洁工作1.熄灭拆焊台供电开关，并等待拆焊台冷却。
2.使用布或纸巾清洁烙铁头上的残留焊锡和焊渣。
3.清理拆焊台的工作台面和周围区域，以保持整洁和安全。
步骤八：保养工作1.定期清洁拆焊台的通风口和过滤器，以确保通风良好。
2.定期检查拆焊台的电源线和插头是否损坏，确保安全使用。
3.定期校准拆焊台的温度控制器，以保证焊接质量和安全性。
以上是拆焊台的基本操作方法。
在使用拆焊台时，务必注意安全，遵守相关的操作规程，避免发生意外。
另外，根据具体的焊接和拆卸需求，还有很多高级的技巧和方法需要学习和掌握。
TPK TPK8800可编程拆焊台 说明书
TPK®TPK8800可編程拆焊台PROGRAMMABLE SMD REWORK STATION使用說明書感謝您購買我們這款熱風拆焊系統，使用前請仔細閱讀本說明書，閱讀後請妥爲保管，以便日後查閱。
注意事項1.請避免本拆焊台的濫用，應按照操作說明使用本産品。
2.出風口及周邊可能有極高溫度，應小心謹慎，謹防燙傷。
3.不工作時，手柄必須正確放置在手柄架上，決不能放置工作臺面或其他地方。
工作完畢，讓機器自動冷卻至100℃以下（進入休眠狀態）才能關閉電源開關。
4.請保持出風口暢通，不能有阻塞物。
5.切勿將堅銳物體擱置在出風皮管上，以免損壞皮管。
6.使用時出風口與物件間距最少是2毫米，以出風口計算。
7.不同的工作，可選用合適的風咀；使用風咀不同，溫度可能略有差別。
8.工作完畢長久不用，請拔出電源插頭。
9.應小心輕放，勿敲擊手柄或使機器強烈震動。
10.定期檢查、維護本産品。
本品損壞時嚴禁使用，特別是電源線或風槍手柄線損壞時。
11.切勿在手濕時或拆焊台潮濕時使用，以免引起短路或觸電。
12.切勿在易燃氣體或其他易燃物質附近使用。
使用後，勿立刻將機器放在易燃氣體或易燃物周圍。
13.在一些區域，諸如牆面、天花板、地板、拱板或其他可能含有易燃物，如在這些區域使用，有可能引燃這些材料，而且有可能不會被輕易發現而導致財産損失及人員傷亡。
當在這些區域工作時，儘量使熱風拆焊台作來回運動，在某一點滯留或暫停都會使板面及易燃材料燃燒。
14.兒童不知道電氣産品的危險，請不要在兒童能觸及的地方使用或存放。
不要讓小孩接近和觸摸。
目錄1.産品特點 (1)2.用途 (1)3.規格 (1)4.裝箱部件 (2)5.按鍵和液晶顯示說明 (3)5.1按鍵說明 (3)5.2液晶視窗顯示說明 (4)6.操作說明 (5)6.1拆焊系統操作說明 (5)6.2真空吸筆使用 (6)7.參數查看與設置 (6)7.1通道參數查看 (6)7.2休眠狀態下的參數設置 (7)7.2.1參數設置說明 (7)7.2.2溫度設置 (8)7.2.3 工作時間設置 (8)7.2.4風量設置 (8)8.休眠 (8)9.功能表設置 (9)10.校準 (10)11.錯誤標記 (11)12.部件裝置與更換 (11)12.1裝置與拆卸噴咀 (11)12.2更換發熱體 (12)一、産品特點1.具有CH0~CH9十個可編程工作通道，每個通道設6個工作段。
热风拆焊台操作指导
热风拆焊台操作指导1.确保工作环境安全：使用热风拆焊台时，应确保工作区域干燥、通风良好，并远离易燃材料。
同时应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2.连接电源：将热风拆焊台插头插入电源插座，并确保电压与设备要求相符。
然后打开电源开关，使热风拆焊台开始预热。
3.调节温度：按照焊接部件的要求，选择适当的温度。
通常情况下，温度范围在100°C至500°C之间，但具体取决于焊接材料的种类和厚度。
调节温度旋钮，直到温度指示器显示所需的温度。
4.选择合适的风速：热风拆焊台通常具有不同风速选项。
选择适当的风速以实现所需的焊接效果。
通常情况下，低风速适用于较小或较薄的焊接部件，高风速适用于较大或较厚的焊接部件。
5.预热焊接部件：在进行实际焊接之前，首先应将热风对准焊接部件进行预热。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行预热。
预热的目的是使焊接部件达到焊接温度，以便进行修理或拆卸。
6.进行焊接或拆卸：一旦焊接部件预热至适当温度，即可进行实际的焊接或拆卸。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行焊接或拆卸。
焊接时应注意不要过热，以免损坏焊接部件。
7.安全使用热风拆焊台：在使用热风拆焊台时需要注意以下安全事项：-避免接触热风管和焊接部件，以免烫伤。
-避免在潮湿的环境中使用热风拆焊台。
-使用热风拆焊台时不要将其放置在易燃材料旁边。
-在使用热风拆焊台后，应将其放置在安全的位置，待其冷却后再存放。
总结：热风拆焊台是一种常用的焊接工具，通过调节温度和风速，可实现对焊接部件的拆卸和修理。
在使用热风拆焊台时，应注意工作环境的安全性，合理调节温度和风速，并注意安全事项。
通过掌握热风拆焊台的正确使用方法和注意事项，可以更有效地进行焊接工作。
扁平元件拆焊台操作指导书
扁平元件拆焊台操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、除锡过程1.1电插头插入电源插座：连接电源后，自动喷气功能开始通过发热管输送空气，但发热料仍处凉态。
1.2按开电源开关：自动喷气时，可随时按开电源，开电后，发热材料即开始发热。
1.3调节气流和温控钮：调节气流和温钮后，稍等一会儿，等温度稳定下，可调节温度在摄氏250度到350度之间。
在气流方面，如果是单喷嘴，气流控制钮可设定在1-3档，其他喷嘴可设定在4-6档。
使用单喷嘴时，温控钮不可超过6档。
1.4将拔起器置于集成电路块之下：将拔起器套入集成电路块底下。
如果集成电路块宽度不配合起拔钢线尺寸，可挤压钢线宽度以适应之。
1.5溶化焊剂：持着焊铁，使喷嘴对准所要熔化焊剂部分，喷出热气熔化焊剂。
喷嘴不可触及集成电路块引线。
1.6移开集成电路块：焊剂溶化后，提起拔器，移开集成电路块。
1.7按关电源：按关电源后，自动喷气功能开始操作，通过管件输送凉气，使发热材料和手柄降温。
因此，在冷却时段，不可拔去电插头。
如果一段时间不使用，应拔出电插头。
1.8清除焊剂残余：移开集成电路块后，可用吸锡器清除残余焊剂。
二、焊接操作规程2.1涂抹适量锡膏，将SMD放在电路板上。
2.2预热SMD2.3向引线框平均喷出热气，进行焊接。
2.4焊接完毕，清除残余焊剂。
三、注意事项3.1热度保护器：为安全起见，热风头升温到某个程度时，便自动断电。
当温度回复到安全水平时，又自动开电。
开电让热风头冷却，减低所设定之温度，或增强气流，以继续工作。
如果热度保护器失灵，而你又不想继续工作，或者你要离开工作场所，切记要关电。
3.2小心，高温操作：切勿在易燃气体、纸张或其他易燃物品附近使用该设备。
喷嘴和热气都十分灼热，能灼伤人体。
切勿触摸发热管，或以热气直喷体肤。
启动时，会冒出白烟，但不一会就没事了。
3.3使用后，记得冷却机身：开电后，发热管会自动喷出凉气，在此冷却时段，请勿拔去电源插头。
深圳市吉之荣 TPK8800 可编程拆焊台 说明书
TPK®TPK8800可编程拆焊台PROGRAMMABLE SMD REWORK STATION使用说明书感谢您购买我们这款热风拆焊系统，使用前请仔细阅读本说明书，阅读后请妥为保管，以便日后查阅。
注意事项1.请避免本拆焊台的滥用，应按照操作说明使用本产品。
2.出风口及周边可能有极高温度，应小心谨慎，谨防烫伤。
3.不工作时，手柄必须正确放置在手柄架上，决不能放置工作台面或其它地方。
工作完毕，让机器自动冷却至100℃以下（进入休眠状态）才能关闭电源开关。
4.请保持出风口畅通，不能有阻塞物。
5.切勿将坚锐物体搁置在出风皮管上，以免损坏皮管。
6.使用时出风口与对象间距最少是2毫米，以出风口计算。
7.不同的工作，可选用合适的风咀；使用风咀不同，温度可能略有差别。
8.工作完毕长久不用，请拔出电源插头。
9.应小心轻放，勿敲击手柄或使机器强烈震动。
10.定期检查、维护本产品。
本品损坏时严禁使用，特别是电源线或风枪手柄线损坏时。
11.切勿在手湿时或拆焊台潮湿时使用，以免引起短路或触电。
12.切勿在易燃气体或其它易燃物质附近使用。
使用后，勿立刻将机器放在易燃气体或易燃物周围。
13.在一些区域，诸如墙面、天花板、地板、拱板或其它可能含有易燃物，如在这些区域使用，有可能引燃这些材料，而且有可能不会被轻易发现而导致财产损失及人员伤亡。
当在这些区域工作时，尽量使热风拆焊台作来回运动，在某一点滞留或暂停都会使板面及易燃材料燃烧。
14.儿童不知道电气产品的危险，请不要在儿童能触及的地方使用或存放。
不要让小孩接近和触摸。
目录1.产品特点 (1)2.用途 (1)3.规格 (1)4.装箱部件 (2)5.按键和液晶显示说明 (3)5.1按键说明 (3)5.2液晶窗口显示说明 (4)6.操作说明 (5)6.1拆焊系统操作说明 (5)6.2真空吸笔使用 (6)7.参数查看与设置 (6)7.1通道参数查看 (6)7.2休眠状态下的参数设置 (7)7.2.1参数设置说明 (7)7.2.2温度设置 (8)7.2.3 工作时间设置 (8)7.2.4风量设置 (8)8.休眠 (8)9.菜单设置 (9)10.校准 (10)11.错误标记 (11)12.部件装置与更换 (11)12.1装置与拆卸喷咀 (11)12.2更换发热体 (12)一、产品特点1.具有CH0~CH9十个可编程工作信道，每个信道设6个工作段。
热风拆焊台操作指导
热风拆焊台
版本编号 设备型号
生效日期 页数
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6、气流温控调 节，温度设置在 300℃-350℃之 间，气流要根据喷 嘴的种类来设置， 一般常用的是单喷 嘴，
所以公司的 操作一般设置在15档之间。
7、用喷嘴对准 需要融化焊剂部 分，使焊剂部分受 热，待焊剂融化后 用钢线或镊子将集 成IC移开，操作完 成；
方法相同。
（提醒你：热风枪的喷 头要垂直焊接面，距离要 适中；热风枪的温度和气 流要适当；吹焊手机电路 板时，应将备用电池取 下，以免电池受热而爆 炸；吹焊结束时，应及时 关闭热风枪电源，以免手 柄长期处于高温状态，缩 短使用寿命。禁止用热风
枪吹焊手机显示屏。
8、使用完毕以 后，将温度调节器 （）调到最低温度 关闭，将气流调节 器（）调到最大， 加快散热速度；
二、注意事项： 1、装置喷嘴时
必须在发热丝冷却 状态时安装，勿使 劲紧栓螺丝；
2、发热管内装 有石英玻璃，请不 要重震或掉落手 柄；
3、严禁非专业 人员对设备进行调 试。
4、设备工作时 请不要用手或身体 其他部位去触摸或 者靠近出风口或者 发热管外套，以免 烫伤；
欲拆卸的元件 2~3CM，并保持垂 直，在元件的上方 向均匀加热，待元 件周围的焊锡熔化 后，用手指钳将其 取下。如果焊接小 元件，要将元件放 正，若焊点上的锡 不足，可用烙铁在 焊点上加注适量的 焊锡，焊接方法与 拆卸方法一样，只 要注意温度与气流
方向即可。
2．吹焊贴片集成电路 的方法
用热风枪吹焊贴片集成 电路时，首先应在芯片的 表面涂放适量的助焊剂， 这样既可防止干吹，又能 帮助芯片底部的焊点均匀 熔化。由于贴片集成电路 的体积相对较大，在吹焊 时可采用大嘴喷头，热风 枪的温度可调至3~4挡， 风量可调至2~3挡，风枪 的喷头离芯片2.5CM左右 为宜.吹焊时应在芯片上 方均匀加热,直到芯片底 部的锡珠完全熔解,此时 应用手指钳将整个芯片取 下.需要说明的是,在吹焊 此类芯片时,一定要注意 是否影响周边元件.另外 芯片取下后,手机电路板 会残留余锡,可用烙铁将 余锡清除。若焊接芯片， 应将芯片与电路板相应位 置对齐，焊接方法与拆卸
防静电热风拆焊台设备操作说明书
設備型號SMS-989A 廠商版本A0
4.將鋼絲置于集成塊(IC)之下﹐如果鋼絲寬度與集成塊(IC)尺寸不符﹐可擠壓鋼絲寬
度﹐以適應之。
5.將鋼絲置于集成塊(IC)之下﹐如果鋼絲寬度與集成塊(IC)尺寸不符﹐可擠壓鋼絲寬
度﹐以適應之。
6.熔化焊劑﹐將噴嘴對准所要熔化焊劑之部位﹐讓噴出熱氣熔化焊錫﹐噴嘴切勿觸及
集成塊(IC)﹐以免損壞元件。
7.移開集成塊。
焊錫熔化時提起起拔器﹐移開集成塊(IC)。
8.關電源。
將電源關閉后﹐自動噴氣功能開始通過管件輸送涼氣﹐使發熱材料和手柄降溫﹐因此﹐冷卻時﹐不可拔去電源插頭﹐如果一個月不使用﹐本機器應拔出電源插頭。
三﹑注意事項
1. 裝置噴嘴﹐勿使勁裝置噴嘴﹐或用鉗子拉動噴嘴邊緣﹐勿使勁緊拴螺絲。
2. 安裝噴嘴時﹐應等發熱管與噴嘴冷卻后進行﹐以免燙傷。
3. 切勿在易燃氣體﹑紙張或其它易燃物體附近使用SMD拆焊台﹐以免其它事故發生。
4. 噴頭切勿掉落或重震﹐因發熱管為石英玻璃﹐以免破碎。
5. 如1個月不使用時﹐須拔出電源插頭。
核准審核制作日期。
热风拆焊台操作指导
深圳市一佰电池有限公司
设备操作指导书
1、选择好与需要起拔原件比较匹配的起拔工具（钢綫、镊子）；
2、选择与集成电路块尺寸相配合的喷嘴；
3、松开喷嘴螺丝，装置喷嘴，装好后适当紧固螺丝；
4、将电源插头连接电源，打开电源开关；
5、打开电源开关后，自动喷气功能开始通过发热管输送空气，但排出的空气还属于凉风，
6、气流温控调节，温度设置在300℃-350℃之间，气流要根据喷嘴的种类来设置，一般常用的是单喷嘴，
所以公司的操作一般设置在1-5档之间。
7、用喷嘴对准需要融化焊剂部分，使焊剂部分受热，待焊剂融化后用钢线或镊子将集成IC移开，操作完成；
8、使用完毕以后，将温度调节器（）调到最低温度关闭，将气流调节器（）调到最大，加快散热速度；
二、注意事项：
1、装置喷嘴时必须在发热丝冷却状态时安装，勿使劲紧栓螺丝；
2、发热管内装有石英玻璃，请不要重震或掉落手柄；
3、严禁非专业人员对设备进行调试。
4、设备工作时请不要用手或身体其他部位去触摸或者靠近出风口或者发热管外套，以免烫伤；
5、使用完后应当关闭电源开关，拔掉电源插头。
批准： 审核： 制作：。
直插式元器件拆焊方法及注意事项
直插式元器件拆焊方法及注意事项
直插式元器件是电子设备中常见的一种元器件，拆焊是在维修
或更换元器件时经常需要进行的操作。
正确的拆焊方法和注意事项
对于保护元器件和电路板至关重要。
下面将介绍直插式元器件拆焊
的方法和注意事项。
拆焊方法：
1. 准备工具，拆焊所需的工具包括焊锡、焊台、镊子、吸锡器、热风枪等。
2. 加热焊点，使用焊台或热风枪，将焊点加热至足够的温度，
使焊锡熔化。
3. 吸取焊锡，在焊点熔化后，使用吸锡器吸取熔化的焊锡，将
元器件与焊点分离。
4. 反复加热，如果焊点较难拆除，可以反复加热焊点，直到焊
锡完全熔化并能够轻松拆下元器件。
注意事项：
1. 温度控制，在拆焊过程中，要控制好加热温度，避免过高的温度损坏元器件或电路板。
2. 静电防护，在拆焊元器件时，要注意防止静电对元器件的损坏，使用防静电手环或垫子进行操作。
3. 维修手法，在拆焊过程中，要轻柔操作，避免用力过猛导致元器件损坏。
4. 清洁工作，拆下元器件后，要及时清理焊点和周围的残留焊锡，确保焊点的清洁和整洁。
总之，直插式元器件的拆焊需要谨慎操作，遵循正确的方法和注意事项，以保护元器件和电路板不受损坏。
在进行拆焊操作前，一定要做好充分的准备工作，选择合适的工具和设备，确保操作的安全和有效性。
拆焊台教育部分类号 -回复
拆焊台教育部分类号-回复如何拆卸焊台。
拆卸焊台是一项需要谨慎操作的任务，它需要一定的技巧和经验。
在开始之前，我们需要了解焊台的构造和使用，以便更好地理解如何正确拆卸焊台。
本文将一步一步地回答如何拆卸焊台，并提供一些建议和注意事项。
第一步：准备工作在拆卸焊台之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确保焊台已经断电，并等待足够的冷却时间。
接下来，准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、扁嘴钳、安全眼镜和手套。
第二步：拆除焊台面板大多数焊台的面板通常可以通过拧开螺丝来轻松拆卸。
使用相应大小的螺丝刀，将焊台面板上的螺丝逐个松开，并将其放置在安全的地方。
在拆卸过程中，确保所有电气线缆和电源线都已拆除，以免发生触电事故。
第三步：拆卸燃气管道如果焊台使用燃气作为燃料，我们需要拆卸燃气管道。
首先，关闭燃气阀门，并使用扳手或扁嘴钳松开连接燃气管道的螺母。
然后，小心地将燃气管道与焊台分离，并确保没有任何燃气泄漏。
第四步：拆卸焊接工具将焊接工具从焊台上取下，需要小心翼翼地使用扳手和螺丝刀。
根据焊接工具的种类和固定方式，选择正确的工具进行拆除。
确保焊接工具从焊台上完全脱离，并将其放置在安全的地方。
第五步：清洁和维护拆卸焊台后，我们需要对其进行清洁和维护。
首先，使用干净的布或刷子清除焊台表面和内部的灰尘和残留物。
然后，检查焊台的各个部件，确保它们良好运作并没有任何损坏。
如果需要更换部件或进行维修，请根据焊台的说明书或联系专业人士进行操作。
注意事项：- 在拆卸焊台前，务必确保焊台已经断电，并等待足够的冷却时间，以免造成触电或烫伤；- 在拆卸焊台时，佩戴适当的安全眼镜和手套，以保护自己的安全；- 在拆卸电气线缆和电源线时，要小心防止触电事故的发生；- 在拆卸焊接工具时，使用正确的工具，并小心翼翼地进行操作，以避免损坏工具或受伤；- 在焊台清洁和维护时，务必遵循相关的安全操作规程，并根据需要更换部件或进行维修。
总结：拆卸焊台是一项需要耐心和技巧的任务。
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指导维修人员用正确的方法拆、焊器件，提高维修效率，避免因操作不当导致被维修主板的报废。
二、操作方法。
1．根据不同的器件封装更换不同的拆焊头。
2．插上拆焊台电源线，电源开关至ON位置（电源指示灯亮）。
Байду номын сангаас3．调节温度旋扭至4的档位，调节风力开关至0，（空气指示灯常亮，温度指示灯不停闪烁）。
4．当温度上升至设定的温度时，将空气开关调至2便可进行拆焊操作。
5．操作时要双手并用（左手拿镊子、右手拿拆焊手柄）。
6．在芯片上涂上少许的助焊剂，拆焊台热气口对着芯片引脚循环、均匀的给芯片加热。
7．当看见芯片的引脚的锡有明显融化现象时，用镊子轻轻拨动芯片使芯片引脚脱离引脚焊盘。
三、注意事项。
拟订
审核
批准
时间
时间
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