家用纺织品企生产流程图
家纺工艺篇--流程
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序===================================================================== ========【清棉工序】1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
===================================================================== ========【梳棉工序】1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
家纺·生产工艺流程制造流程解析（家纺调研报告）
家纺·⽣产⼯艺流程制造流程解析（家纺调研报告）⼀、什么是家纺家纺⽤品⼜叫“软装饰”，家纺与服装⽤纺织品、产业⽤纺织品共同构成纺织业的三分天下。
根据产品终端⽤途不同，分为“床、⼱、厨、帘、艺、毯、帕、绒、线、袋”等⼗⼤类品。
包括窗帘、布艺、靠垫、床品、地毯、浴⼱、厨房纺织品、床笠、床罩bai、蚊帐、凉席、被⼦、⽑毯、抱枕等。
我国家纺⾏业的整体规模⾼居世界第⼀。
1、家纺⾏业家纺市场规模达4500亿。
家纺⾏业即家⽤纺织品⽣产⾏业，是现代纺织品业的三⼤体系之⼀(家⽤纺织品、服装⽤纺织品、产业⽤纺织品)我国家纺⾏业的整体规模⾼居世界第⼀，2019年家纺⾏业市场规模达到4500亿，且近年保持着20%-30%的增长速度。
由于国内及国外供需情况短期难以达到平衡，家纺⾏业市场需求旺盛。
“互联⽹+”应⽤在家纺领域，为家纺带来新的发展空间。
在此基础上，传统企业和互联⽹平台竞争激烈，企业通过提⾼⽤户体验、提升效率等⽅式提⾼市场竞争率，为家纺⾏业提供新的增长空间。
欧美市场是国内家纺⽤品的主要输⼊地区，家纺产品在欧美消费观念中属于快消品，此类产品使⽤周期短，复购率⾼。
美国、加拿⼤、英国、法国、澳⼤利亚等欧美国家对于家纺类产品需求量⽐较⼤，其中美国是基于本⾝的家庭消费习惯、疫情、季节等综合原因，对于家⽤纺织品的需求更为明显。
⽽当前欧美家纺市场⽕热，⼀⽅⾯是受疫情的影响，民众对床上⽤品更换频繁，以及医院⼀次性床上⽤品需求量增⼤；另⼀⽅⾯得益于国内纺织⾏业完备的产业链、供应链体系和强⼤的供给能⼒，有效弥补了因疫情导致的家纺⾏业供应链缺⼝。
2、⾏业特征家纺⾏业主要通过对各种纤维织布进⾏染印成不同花⾊，通过裁剪、缝制各种⼯序加⼯，成为产品，使其增值。
根据⽣产阶段不同，分为印染、⾊织、缝制加⼯等⼏个⼤的产业链环节，再往上可延伸倒棉业、纺纱等环节。
品牌细分、定位精准、两极分化、品牌⽂化提升、商业模式创新、国际化步伐加快等3、⾏业分类1）⽣产制造为主的制造型家纺企业这类企业以代⼯企业以及产业链的前端为主，主要侧重于⽣产运营的管理，企业⽣产跟随季节以及市场客户⽽变化，产业链越接近最终消费者，产品更替越快，并且较多涉及到设计和定制，产品复⽤性⼩。
生产组(布艺工厂流程)
1. 业务接单，报生产部2.生产排单3.浆房调浆、打样、批复、复样。
4.制版核对花型，制作网板5.生产车间按流程操作,生产大货6.大货完成后检验好交由烤布环节,按要求烤布7.烤完好的布料交由蒸化部门,按要求挂好围布、蒸化。
8.蒸好的产品交由水洗部门工作人员，水洗人员应核对布料、工艺进行水洗,注意各个流程的操作方法！9.水洗烘干后的产品,交由质检部门，做好检验并修复。
备注问题,检验好后交由成品部门，分批入库，或出货处理。
印花部整体岗位流程及岗位职责浆房：1.从收到新花型图纸开始，第一时间按照客人要求调色。
认真核对好颜色和花型及底布后，几时安排打样.2.无论生产或加工那一款型号的大货时，每次的浆料稀稠比例都要做好记录，并记录好每一个颜色的刀数及用浆量并保证每次调配的颜色都要一致.3。
每次有新到的染料或助剂，第一时间和之前的原料做好的对比以防供应商发货时或货物性质不对,造成生产上的损失。
4.每天所生产后的剩余浆料，必须当天回收并做好处理（例：颜色可修改再用;金银粉可回收，第二天搅拌加料后再用。
）千万不可不回收,造成浪费。
5.每次生产所用的浆桶及各种工具，必须自己及时回收并做好清洗及堆放，做到物料整洁.6.每天自己的工作场所及工作所用的工具必须保持整洁，做好卫生工作。
部门所用的机器及工具必须经常自行维护。
资料库必须做好闲杂人等不可入内,并做好整理。
机器及资料未经部门人员许可,不允许其他人员随意操作！7.带领人员第一时间打好新的花型样，并复好大样，有待做货。
岗位责任重此部门为印花工艺重要的一环，从配色对比到大货复样，到大货生产都必须精确无误,颜色保持一致,能达到客户的要求。
如果此部门不成立，那么其他工艺部将不能正常生产。
制版：1。
从接收到新花型开始,几时了解所需要的网板及网纱。
做好工作前的准备，按照要求,准确精细的完成制版。
2。
平时有空时,必须准备好各种型号的网框,并绷好网纱.3.各个型号的网框包括已经做货的网板,都要经常予以检查和修补。
织物生产工艺流程2010.7
棉型织物生产工艺流程：（参考）经纱：络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱：松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒（络）筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例：（1）中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。
（2）各工序实现的工艺目的翻布缝头：将原布加以缝接。
把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱；烧毛：除去布面上的绒毛，使织物光洁、纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。
退浆：去除织物上的浆料，为后续加工创造条件，也去除部分天然杂质。
丝光：使织物纤维排列整齐，对光线的反射更有规律，改善外观，提高强力，提高织物稳定性，降低缩水率。
煮练：去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质，使纤维获得良好的润湿性能，有利染整加工。
柔软拉幅：在拉幅机上进行，选用热风拉幅机，车速30m/min，轧液温度40～45℃。
目的是保证织物成品幅宽。
精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。
粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。
（1）洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。
洗呢就是在染整加工之前，洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。
（2）煮呢煮呢是使织物产生定形，使织物获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。
（3）缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩，使毛织物表面产生一层绒毛，使织物的质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加，获得丰满、柔软的手感，适当遮盖织物组织，改进织物外观。
（4）烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。
（5）起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用，将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出，使织物表面形成一层密致的绒毛，可隐蔽织纹，柔和花纹，使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应，美化织物外观。
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类： 本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
纺织生产全部流程
纺织生产全部流程
本文档将为您介绍纺织生产的全部流程，包括原料准备、纺纱、织造和印染等关键步骤。
原料准备
1. 工厂采购所需的纺织原料，如棉花、羊毛、丝绸等。
2. 对原料进行检验、分类和储存，确保质量和数量的稳定性。
3. 为后续生产步骤准备好充足的原料供应。
纺纱
1. 将原料放入纺纱机中，经过预处理和精梳等工序，将纤维拉
成纱线。
2. 对纱线进行拉伸、捻合和整理，使其具备所需的强度和质量。
3. 检验纱线的质量，剔除有疵病的纱线，确保产品的一致性和
可靠性。
织造
1. 将纱线放入织机中，进行织造工序，将纱线编织成布料。
2. 控制织机的速度、张力和密度，确保布料的纹理和结构符合要求。
3. 对织造完成的布料进行检查和修整，确保无错、无瑕疵。
印染
1. 选择适合的印染方法，如染色、印花等。
2. 将布料浸泡在染料或颜料中，确保颜色的均匀性和持久性。
3. 对染色后的布料进行后处理，如洗涤、烘干等，使其具备所需的质感和手感。
以上即是纺织生产的全部流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺，确保最终产品的质量和可靠性。
请按照具体的生产需求进行操作和管理。
家纺生产流程及表单操作
1 2
玫瑰 皇后6
伊利 亚-4 爱情 诺曼 帝-6
1.8 1.5
115 180
OK OK
5.20 5.20
5.22 5.22
5.30 5.30
6.1 6.1
6.3 6.3
无 无
6.5 6.5
6.6 6.6
3 4 5 6 7
1.8
115
OK
5.20
5.22
5.30
6.1
6.3
无
6.5
6.6
下单人：
时间：
3
• 综述：
企业管理中生产管理最是枯燥的，但是合理的生产
流程会使管理者在轻松、愉悦的环境下做着轻松愉
快的事，并在很大程度上减少无效的工作时间，提
升工作效率，把工作失误降到最低！
4
• 思想准备：
习惯的改变是非常痛苦的，但我保证是短期的；
但是如果不改变旧有的习惯则是长期的痛苦，
那么我们的选择？
5
1、销售部下达要货通知单
要求： 交货单位和接收单位必须均签字，否则无效，三联交 给操作员工作为记件工资结算之依据。 统计联每天上午由生产统计员回收。
40
缝制车间/被服车间流程基本类似：
员工领料，由车间主任开《生产派工单》一个员工一
本，发料车间根据生产派工单发料，此单一式两联， 一份留存，一份交发料间发料，留存联作为员工当月 结帐之依据。 完成后转接质检包装流程同前。
21
原（辅）材料采购申请单
申请部门 申请理由 品名 三月飞花A 三月飞花B 规格 133*72活性 133*72活性 单位 米 米 生产部 申请交件日期 3月20日 新品下单备货 数量 220 450 单价 22 22 备注
纺织生产及业务流程
了机
了机后填写原料/ 领/退料单并 将剩余纬纱 退回仓库
存档
按织造卡上生产 所需原料规格
并填写领/ 退料单
织造卡
领/退料单1 2 3
原料领料 流程
存档
按织造卡指示 的落布长 度落布
在织造卡上填上落 布号码，并填写“
落布单”贴 在布匹上
根据落布匹数 填写“落布日
报表”
胚布检验 流程
领/退料单1 2 3
票据现金 会计接口 固定资产
报价管理 订单管理 生产规划 外协管理
库存管理 开票管理 薪资管理
打样管理 用料结构/（织物分析）
采购管理（国内/国外）
应付帐款 刷卡管理
人事管理
电脑化系统关联图（2）
P6
(1)订单管理
《S/C》
A (10)出货管理
《出货单》
(11)销售分析
(12)系统管理
基础 档案 保密 资料 管理 措施
开始
代工厂加工完成 填写出货单 传回本厂
托工厂出货单
传真外协加工单 （视同合同）到代
工厂确认后签回 并跟催进度
外协加工单
填写出货
A
通知单
出货通知单 1
2 托工厂出货单
存档
销售及收 款循环
存档
存档
仓储管理部门
A
外协加工单 输入电脑
生产管理开据 出货单并将用 料送至托工厂
出货单1 2 3 4
外协加工单 货运及 托工厂
客户信用 审核
D
婉拒 订单
否 信用是否良好
是 分析样品并 填写报价单
输入电脑
传真或邮寄 给客户以确 认报价单
确认
填写销售 合同申
请书
家纺生产流程
家纺生产流程
家纺是指用于家庭生活的纺织品，包括床上用品、毛巾、窗帘等。
家纺制品在日常生活中扮演着重要的角色，因此其生产流程也
备受关注。
下面将为大家介绍家纺制品的生产流程。
首先，家纺生产的第一步是原材料的采购。
家纺制品的原材料
主要包括棉、麻、丝、羊毛、化纤等纤维，以及各种染料、助剂等。
在采购原材料时，需要考虑原材料的质量、价格和供货周期等因素，确保原材料的充足和质量稳定。
接下来是原材料的加工。
对于纤维类原材料，需要进行纺纱、
织造等加工工序；对于化纤原材料，则需要进行纺丝、织造等工艺。
在加工过程中，需要控制好纤维的拉伸力、粗细度、扭度等参数，
以确保纺织品的质量。
然后是成品的加工。
经过织造、染色等工艺加工后，原材料就
可以成为家纺制品的半成品。
在这一过程中，需要进行裁剪、缝制、印花、烫金等工序，将半成品加工成最终的家纺制品。
最后是质量检验和包装。
在生产完成后，需要对家纺制品进行
质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、色牢度、强力等指标的检测。
合格后，再进行包装，以便运输和销售。
总的来说，家纺制品的生产流程包括原材料采购、原材料加工、成品加工和质量检验等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制每
个环节的质量，确保最终产品符合国家标准和客户的需求。
希望通过本文的介绍，大家对家纺制品的生产流程有了更深入
的了解。
家纺制品的生产流程虽然复杂，但只有通过严格的管理和
控制，才能生产出高质量的家纺制品，满足消费者的需求。
纺织厂工作流程图
主要任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
粗纱工序
主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱 机上的退绕。
细纱工序
主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
浆纱工序
任务和要求： 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的 力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和力的反复作 用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增 加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆 的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同 时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱 部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线的相互移动，从而提 高了经纱的强力。 根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表 面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线 上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都 粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉 纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱，浆膜覆盖在纱的表面，
纺织工艺过程(共43张PPT)
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
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倍 捻 机
16
倍 捻 机
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六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
1 20
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(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
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（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，
生产组(布艺工厂流程)
生产排单浆房调浆、打样、批复、复样.制版核对花型，制作网板生产车间按流程操作，生产大货大货完成后检验好交由烤布环节，按要求烤布烤完好地布料交由蒸化部门，按要求挂好围布、蒸化.蒸好地产品交由水洗部门工作人员，水洗人员应核对布料、工艺进行水洗，注意各个流程地操作方法！水洗烘干后地产品，交由质检部门，做好检验并修复.备注问题，检验好后交由成品部门，分批入库，或出货处理.文档收集自网络，仅用于个人学习印花部整体岗位流程及岗位职责浆房：.从收到新花型图纸开始，第一时间按照客人要求调色.认真核对好颜色和花型及底布后，几时安排打样.文档收集自网络，仅用于个人学习.无论生产或加工那一款型号地大货时，每次地浆料稀稠比例都要做好记录，并记录好每一个颜色地刀数及用浆量并保证每次调配地颜色都要一致.文档收集自网络，仅用于个人学习.每次有新到地染料或助剂，第一时间和之前地原料做好地对比以防供应商发货时或货物性质不对，造成生产上地损失.文档收集自网络，仅用于个人学习.每天所生产后地剩余浆料，必须当天回收并做好处理（例：颜色可修改再用；金银粉可回收，第二天搅拌加料后再用.）千万不可不回收，造成浪费.文档收集自网络，仅用于个人学习.每次生产所用地浆桶及各种工具，必须自己及时回收并做好清洗及堆放，做到物料整洁..每天自己地工作场所及工作所用地工具必须保持整洁，做好卫生工作.部门所用地机器及工具必须经常自行维护.资料库必须做好闲杂人等不可入内，并做好整理.机器及资料未经部门人员许可，不允许其他人员随意操作！文档收集自网络，仅用于个人学习 .带领人员第一时间打好新地花型样，并复好大样，有待做货.岗位责任重此部门为印花工艺重要地一环，从配色对比到大货复样，到大货生产都必须精确无误，颜色保持一致，能达到客户地要求.文档收集自网络，仅用于个人学习如果此部门不成立，那么其他工艺部将不能正常生产.制版：.从接收到新花型开始，几时了解所需要地网板及网纱.做好工作前地准备，按照要求，准确精细地完成制版.文档收集自网络，仅用于个人学习.平时有空时，必须准备好各种型号地网框，并绷好网纱..各个型号地网框包括已经做货地网板，都要经常予以检查和修补.特别是大货之前地网板准备红酢地建厂工作都必须及时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习 .每天制板部地相关卫生都必须做到干净整洁，防止制木时因地上灰尘而造成网板上遗留地很多是沙点..制板所用地各种机器以及工具都由制板人员经常维护其他人员不可以随意乱动，每次制好板地花型摸片都必须备注好型号，按照顺序整齐办好于物料间，不可随意乱放，而在成损坏.（此环节需要物料房一小间）做好架子.文档收集自网络，仅用于个人学习制板也是生产线地第一个环节，后面地过程都要这一个部门完成以后才能顺利进行.而且要做好地产品，这个环节必须第一时间做好核对，做到精细，保证加工过程地完美.文档收集自网络，仅用于个人学习台面：.从接单开始，了解此花型地要求，根据此花地特点做好生产准备..找好网板，做好网板检查..找到所需地布料.仓管处领布..铺布时熟练掌握铺布地技巧，注意在这个过程中所会发生地一切问题（门幅、纬斜、布料整洁干净、有无掉毛、有多少问题能否生产）当然这些本是检验还所需做好地工作.文档收集自网络，仅用于个人学习.上板前仔细核对样本，参照浆房地加浆单，按照要求顺序开始印花..印花过程中要求前后有无或其他网板所造成地问题如发现要及时上报并抓浆处理，处理好后才能继续..根据花型要求在印花过程中时要掌握许多技巧，保证平整无堵板，无漏浆等等情况..下板是要及时对用完地浆料进行回收..洗板时要注意是否把网板上地浆料清洗干净，一般要用刷子刷洗干净..洗好地网板，按照排序进行有序地堆放，不可东一个西一个.此部门讲究合作效率，任何一个步骤都十分关键，是保障产品质量最重要地一环.在这一块，领班地人早晚要检查各个设备、工具、水电气等等.在印花过程中，随时留意气压地高低，保持台板恒温，不可太高，也不可太低.保持在台板干燥程度能够一致，也是维持台板寿命地关键.文档收集自网络，仅用于个人学习领班还必须掌握员工性格、心理想法，随时做好大家心理工作，让大家干地开心而且愉快.烤布：.了解各种面料，以及印花后地浆料性质..根据提供地数据，按照规定给烤布机进行预热..烤布时要随时留意烤布机地运转情况.经常关注烤布机地气压表，防止因气压过高而从保险阀喷出而造成面料地损坏.同事也要观察烤出地布是否已经烤好，有有因素未完成烤干而造成烤布机搭色.文档收集自网络，仅用于个人学习.每次烤布前，都要留意烤布机是否干净，并经常主义对此做好清洗工作.烤完布后，所属范围地卫生必须做好清洁线头及布头均不可随意乱丢.文档收集自网络，仅用于个人学习.烤布机地配电箱及蒸汽阀及烤布滚未经许可，闲杂人等均不可随意操作，必须有专职人员指导操作.此环节地操作必须小心而且要仔细.经常对机器清理、维护都是对产品地第一保证.否则会引起产品导致次品.蒸化：.了解各种面料及浆料性质..根据以上所掌握地性质以及所提供地数据，对蒸锅做好预热..视各种面料地底色对围布做出明确地要求.什么布用什么围布必须按规定使用，如有太脏或颜色地围布，及时送干水洗部，做好清洗.文档收集自网络，仅用于个人学习.刮布及围布时，必须掌握好它们之间地空隙，不可太紧，也不可太松远，防止挂不下..当面料挂好后，锅热好后，按照要求，使用机器将面料进炉，进行蒸化.蒸化时必须看好温度表及气压表，并掌握好蒸化地时间.随时对气压阀做好调节.文档收集自网络，仅用于个人学习.所使用地工具必须专人负责，不可随意让人操作，防止意外..进布、出布时必须盯好机器地运转情况，防止意外事故地发生.这个环节必须小心谨慎，车间所付出地心血都从这个气压中表现出来，如有大意，损坏地程度就是全部生产.水洗：.首先了解并掌握各种布料，熟悉布料性质..了解当天台板印花地工艺，做好水洗前地准备..布料进水前必须保证水要充足，才能进布，当布料进完及时进行首次清洗.在这个过程中，放水时就要把各种水洗助剂准备好，并透景地加入水中，防止布料沾色.文档收集自网络，仅用于个人学习.当首次清浆完成后，依据布料及浆料性质，或加料或加温进行清洗..二次清洗完成，就必须做三次清洗，清水完成，根据布料及要求进行手感处理..出布以后即使进行脱水，脱完水不能长时间堆放及时进行烘干.防止在这一过程中沾色..最重要地一个环节就是：无论如何清洗，一定要将表面浮浆清洗干净，手感以及色牢都不能稳定.检验每个生产完成后地产品，都必须有相关负责地人员进行检验，在检验过程中必须注意：核对产品与样本，胚布颜色、印花颜色、产品型号是否正确.区分胚布或者是印花工艺中所分别可能造成地问题，进行备注.发现印花工艺中或者其它环节中所造成地问日，都应该及时地准确做出修复.修复检验合格后，做好打卷、记录，并交由成品库或做好出货准备.。
家纺生产工艺流程
家纺生产工艺流程家纺是人们日常生活中必不可少的用品，它们不仅要求质量好、款式美，还要符合人们对家居环境的需求。
在家纺生产过程中，有一系列的工艺流程需要进行。
首先，家纺生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和消费者的喜好，设计出各种风格和款式的家纺产品。
设计师需要考虑到产品的功能、美观和实用性，同时还需要根据市场调研和潮流走向进行设计。
接下来，设计师将设计稿交给样师进行打样。
样师根据设计稿进行纸样制作，并将纸样转换为布料样带。
然后，样师将样带交给裁剪师，裁剪师根据样带裁剪出各个部件的布料。
在裁剪完成后，布料将会送往车间进行缝纫。
缝纫工人根据图纸和裁剪好的布料，使用各种缝纫机进行缝制。
在缝制的过程中，需要注意尺寸的准确性和缝纫的牢固度，以确保产品的质量。
缝制完成后，还需要进行熨烫和精修。
熨烫可以使产品更加平整、美观，精修则可以修补缝制过程中可能产生的瑕疵。
熨烫和精修工作的完成需要需要熟练的技巧和细致的注意力。
接下来是产品的印花或绣花工艺。
根据设计要求，将印花或绣花图案传输到家纺产品上，增加产品的美观度和独特性。
印花或绣花可以使用各种技术，如传统的手工印花、机器印花和机器绣花等。
家纺产品的下一步工艺是验货和包装。
验货是对产品进行质量检查和数量核对，确保产品符合标准和要求。
然后将产品按照规定的包装方式进行包装，保护产品的完整性和卫生。
最后，家纺产品将会进行质量抽检。
抽检是对产品进行质量抽查，以确保产品的质量达到标准。
如果产品没有问题，则可以进行出厂和销售。
以上就是家纺生产的主要工艺流程。
在整个生产过程中，需要各个环节的工人协同合作，保持高效率和高质量，以满足消费者的需求。
而家纺企业还要不断跟进市场动态，研究新工艺、新材料，以保持竞争力。
只有不断创新和提高，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
家纺产品生产流程
家纺产品生产流程The production process of home textiles involves several key steps that contribute to the overall quality of the final products. First and foremost, the design phase is crucial in determining the style, color, and overall aesthetic of the home textile products. Designers must consider market trends, customer preferences, and practicality when creating new designs for bed sheets, curtains, and other home textile items.家纺产品的生产流程涉及到几个关键步骤，这些步骤对最终产品的整体质量起着至关重要的作用。
首先，设计阶段是决定家纺产品风格、颜色和整体美感的关键因素。
设计师在为床单、窗帘等家纺物品创作新设计时，必须考虑市场趋势、客户喜好以及实用性。
Once the designs are finalized, the production process can begin. This usually starts with the sourcing of raw materials such as cotton, linen, or synthetic fibers. The quality of these materials will directly impact the final quality of the home textile products, so it is crucial to choose suppliers carefully and ensure that they meet the required standards.一旦设计确定，生产过程就可以开始了。
窗帘车间生产流程及规范
成品窗帘生产流程及工作规范第一节生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。
根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。
要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。
一、生产部接单与排单1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。
2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。
3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。
4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。
5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。
二、裁床1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。
2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。
3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。
4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。
5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。
6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。
7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。