立式加工中心技术规格
立式加工中心技术参数指标
联轴器
KTR或R+W公司
空气开关
优质品牌
行程开关
优质品牌
拖链
优质品牌
电器接触器
优质品牌
水泵电机
优质品牌
刀库
优质品牌
自动排屑功能
机外链板式自动排屑器
机床重量
KG
≥6000
CNC控制系统采用FANUC Oi-MC，数控系统配备标准RS-232接口、CF卡及通讯线缆。机床床身铸件由制造商自行生产。
伺服电机最大扭矩
N.m
≥12
精度
定位精度(全程)
mm
≤X/Y/Z：±0.006
重复定位精度（全程）
mm
≤X/Y/Z：±0.004
刀库
换刀方式
机械手
刀具数
pcs
≥20
刀具最大长度
mm
≥350
刀具最大直径
mm
≥180
刀具最大重量
kg
≥8
其它
冷泵电机
kw
≥0.5
滚珠丝杆轴承
NSK
线性导轨
宽度≥45mm
润滑系统
rpm
≥8000
主轴孔锥度
-
BT-40
主轴电机功率
kw
≥5.5/7.5
FANUCα电机
主轴组
优质品牌
主轴轴承
NSK（前4后2形式）
X/Y/Z轴快速位移
m/min
≥30/30/30
最大切削进给率
m/min
10
X、Y、Z滚珠丝杠
≥Φ40mm
预拉伸技术
X、Y、Z丝杠支撑形式
双端定位
X、Y、Z电机功率
kw
≥3FANUCα电机
立式加工中心大修理技术要求
永进立式加工中心大修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。
二、项目地点：三、设备使用情况设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔四、设备主要技术参数1.主轴1.1主轴转速：45-6000rpm1.2主轴端孔斜度：BT501.3主轴前端轴承直径：∅100mm2.行程2.1X轴行程：1100mm2.2Y轴行程：600mm2.3Z轴行程：630mm2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm2.6工作台至地面距离：815mm3.工作台3.1工作台尺寸：1200mmX600mm3.2工作台最大负载：1200kg3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm4.进给4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min4.2切削进给速度：1-5000mm/min5. A.T.C5.1刀具数量：24支刀5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm5.3最大刀具重量：15kg/pc.5.4换刀方式：随机记忆方式5.5刀库不平衡荷重：80kgs6.电机6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm8.机器重量：10120kg五、设备存在的问题1.主轴陶瓷轴承多年前损坏，无法达到最高转速6000rpm。
目前，主轴最高转速限制在4000rpm，暂时维持使用。
2.主轴在低速档位1200r/min以下，使用T4、T5二刀具时无法运转，使用其他刀具时均正常。
3.主轴分度精度存在偏差。
BV系列立式加工中心使用说明书(电气部分)
安装、使用该产品之前，请阅读使用说明书！文件编号：SK/T73-02/02BV 系列立式加工中心使用说明书（电气部分）系统名称：FANUC 0i MA伺服类别：FANUC 机床编号：北京机电院高技术股份有限公司数控机床事业部2003年5月注意事项1．本机床的操作者应具有中专及以上文化程度，且经过机床制造厂家的专门培训。
2．请仔细阅读并执行提前收／得到的《用户提货搬运、拆箱注意事项》中每条要求。
3．机床在使用前，操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书、参数说明书、维修说明书等技术资料，特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。
在对机床的有关情况还未了解之前，不能吊运安装、调整、操作机床。
4．本机床基本配置不含开门断电功能，安全门上警示标牌机床运行严禁开门字样是提醒操作者在机床切削过程中应注意关严安全门，禁止在开门的条件下加工工件，因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素，一旦发生将可能造成飞出物击伤人员的危险。
左右侧门仅供机床维修时使用，机床运行时严禁打开。
5．本说明书适用于我单位BV75、BV85、BV100各配套FANUC0i MA系统的产品。
6．本说明书编写时，已符合当时机床实物状况。
由于设计改进引起的修改内容，对出厂后的机床的用户恕不通知。
若有需要请按下列信息进行联系。
企业名称：北京市机电研究院数控机床事业部地址：北京市朝阳区工体北路4号邮政编码：100027联系电话：销售（010）85236909；85236930；85236933；（010）85236733（传真）售后服务（010）65920454（兼传真）1．安全说明１．１安全总则１．２开机前的安全１．３启动时的安全检查１．４操作运行中的安全１．５工作结束后的安全１．６维修操作中的安全１．７环境要求2．机床通电前的准备工作3．控制系统介绍３．１数控系统概述3.2控制系统简介3.3G代码功能介绍3.4M代码功能介绍4．操作说明４．１机床的基本操作４．２机床校准４．３轴运动与机械运动４．４手提盘说明４．５超程解脱键４．６急停４．７快速进给4.8冷却５换刀位置的调整５．１盘式刀库５．２机械手式刀库５．３主轴准停调整５．４Ｚ轴换刀高度的调整6．机床相关的信号、参数６．１Ｘ信号６．２Ｙ信号６．３Ｄ参数６．４Ｃ参数６．５Ｔ参数６．６ＰＬＣ部分报警中英文解释６．７ＰＬＣ部分报警的诊断信息11１１１１１２１２１２１３１３21 31 31 31 31 34４１４１４１４２４４44 44 44 44 51 51 52 52 53６１６１６３６５６８６８６１０６１１7．机床自动运行７．１ＭＥＭ自动运转方式７．２ＥＤＩＴ：编程方式７．３ＭＤＩ：单程序段执行按钮７．４ＤＮＣ运行方式７．５ＳＩＮＧＬＢＬＯＣＫ单程序段７．６ＢＬＯＣＫＤＥＬＥＴ跳过任选程序段７．７ＯＰＴＳＴＯＰ选择停7.8DRY RUN空运转7.9MACHINE LOCK机械锁住7.10CYCLE START循环起动键7.11CYCLE STOP进给保持键8．机床操作面板说明8.1机床操作地址说明8.2机床操作面板说明8.3操作面板各键功能说明9．宏程序９．１直接换刀方式9.2机械手换刀方式附录1：机床与PC机之间的通讯方法附录２：机床参数71７１７１７２７３７３７３７３７３７４７４７４81 81 82 84 91 91９３Ａ１－１Ａ２－１１安全说明在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对机床安全措施和要求有所了解。
立式和面机 技术参数
立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍它们的技术参数和特点。
立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。
高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。
2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。
高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。
3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。
行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。
4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。
较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。
2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。
适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。
3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。
较小的行程适合加工较小尺寸的工件。
4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。
通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。
vdl1200立式加工中心
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
VMC1270加工中心技术规格
工作台面积
600mmX1260mm
T型槽
5-18H8
T型槽间距
135mm
行程
左右行程（X轴）
1200mm
前后行程（Y轴）
700mm
上下行程（Z轴）
600mm
加工范围
主轴中心至立柱导轨距离
655mm
主轴端面至工作台面距离
150-750
主轴
主轴锥度
ISO50
主轴锥孔/拉钉
BT50
主轴功率（主轴伺服）
标准RS232接口
3：选购附件
1
平口钳
2
组合压板
3
BT40/刀柄、7件套夹头，拉钉
4
寻边器
5
BT40/50锁刀座
6
油冷机(台湾)
7
空调(海立特)
8
第四轴旋转工作台（台湾谭兴）
9
螺旋式自动排屑装置
10
台湾BT40/50位圆盘式刀库
刀具最大直径
φ90(满刀状态)
φ120(邻空刀状态)
刀具最大重量
8Kg
台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承
台湾ABM
联轴器
台德合资
主轴
台湾
换刀系统
台湾增压打刀缸
集中润滑系统
日本润滑泵
冷却系统
大流量液、气冷却系统（台湾）
导轨防护
X、Y轴不锈钢防护
防护
全密闭式防护
系统
FANUC 0i-M系列，三菱64，西门子802
广州数控系统
手持遥控单元
日本NIMECON
行程开关
德国巴鲁夫
通讯接口
7.5/11KW
进给
最高进给速度
变速器壳体立式加工中心技术要求
汽车股份有限公司变速器生产线变速器壳体立式加工中心机订货任务书（技术部分）项目：变速器项目联系人：电话：传真：地址：邮编：电子邮件：编制：校对：审核：批准：日期：立式加工中心招标规格及要求一、设备名称立式加工中心二、设备台数3台三、投标语言中文四、概述设备要有较强的通用性。
卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。
该立式加工中心用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于加工变速器壳体与离合器壳体连接面上各连接孔和内部一些平面、孔，与后盖连接面及各连接孔、叉轴孔、倒档锁轴孔等的粗、精加工内容及放油孔全部加工内容；年生产纲领：10万件/年；生产节拍：1.78分钟/件，含上、下料时间；零件装料高度：900-1100mm（脚踏板高度300mm）。
五、招标范围1、立式加工中心三台及相应的培训、安装、调试等技术服务；2、相应的夹具、刀具、辅具、专用装置等；3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。
提供各部分分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；4、投标厂商投标时应提供工艺方案及刀具选配方案、夹具方案图，提供夹具部件分项报价清单、刀具分项报价清单等；5、投标厂商投标时，投标的设备若不采用本要求规定的几何精度检测标准，应提供其相应几何精度检测标准清单；6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。
六、设备通用要求1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求；2、使用环境：温度5-45℃，相对湿度30-95％（无冷凝水）；3、电源：三相交流电，380V±10％，50Hz；4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件；6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；7、操作面板可转到机床侧面或不能超过机床前面200mm；8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭；9、电器柜安装空调，带接水盒；10、电器柜要求密封、防尘；11、电器柜内有放机床说明书的装置；12、机床配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁。
XK714D立式加工中心
XK714D数控立式床身铣床XK714D立式加工中心基本规格参数：工作台面宽度：400mm工作台面长度：900mm工作台T型槽（宽X槽数）：18mmX3工作台T型槽距离：125mmX轴运动行程：630mmY轴运动行程：400mmZ轴运动行程：500mm主轴端面与工作台面距离：125—625mm主轴锥孔：ISO No40最大刀具尺寸：Ø90X250mm最大刀具重量：6Kg工作台最大承重：600Kg快速移动速度：（X、Y）20000mm/min（Z）15000mm/min进给速度：1—5000mm/min技术参数：直线运动坐标轴的定位精度：X.0.016/300mm YZ。
0.014/300mm重复定位精度：X。
0.006mm YZ.0.008mm输出特性：1500r/min SIEMENS系统扭矩57.3（连续）-76.4N.m（30分钟）FANUC系统扭矩35.8（连续）47（α8）68（30分钟）华中系统扭矩70（连续30分钟以后）95.9（最初）电气部分概述：该机床为立式数控加工中心，主要适用于板件、盘件、壳体件等复杂零件的加工，可以进行镗、铣、扩、铰等多种工序的加工。
X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴编程功能：M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M07气冷开M08液冷开M09气、液冷停止M18解除准停M19准停M29刚性攻丝M31程序结束M45排屑器启动M46排屑器停止为安全起见，首次换刀必须对换刀动作进行单程序段操作。
必要时可将进给倍率尽可能小，确保所有动作安全无误后方可进行自动换刀。
为了进一步确保安全，对主轴旋转指令、刀库相关指令和坐标运动指令尽量不要遍在同一个程序段中，请分开编程。
使用T0;M6可将主轴上的刀具换回刀库。
操作面板。
KIWA立式加工中心 KCW-10V 技术说明书
KIWA立式加工中心KCW-10V技术说明书株式会社 纪和机械目 录一、 机床外观照片二、 KCW-10V机床主要特点三、 机规格表四、 机床标准配件五、 数控系统标准配置六、 技术培训七、 安裝、调试、验收八、 售后服务一、机床外观照片二、机床主要特点：KIWA KCW-10V结构图1． KCW－10床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。
铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用日本原装大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形体精度极佳。
并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2． 立柱宽度达到1100mm,完全可以承受重切削。
完全一体铸造的床身能提供立柱，主轴及工作台最大的承载。
3． 独特的换刀机构及大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
4． 主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，有特殊的油气装置，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
5． 主轴及三轴马达采用大马力的FANUC伺服马达，扭力输出大，加大刚性。
6． X、Y、Z 三轴滑轨均为高刚性的线性导轨，Y轴更使用宽度为45mm的线轨，提升刚性。
另外Z轴采用世界先进的滚柱型线轨技术，确保机床在重切下也能达到高精度及高寿命。
7． 电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
8． KCW－10V具有全密闭切削防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9000之标准。
9． 采用先进的无配重块设计，便机床在高速循环加工时更加平稳，提升加工精度及效率。
为确保整机质量，主要外购零件均采用世界名牌厂家产品： 控制器: 日本FANUC气压单元: 日本SMC轴承：日本NSK及NACHI主轴单元：日本KOYO线性滑轨：德国STAR滚珠螺杆：台湾 PMI电气元件：日本欧姆龙、富士等中央润滑系统：日本LUBE液压系统：日本YUKEN三、机械规格表机 型 KCW-10V X轴 行程 mm 1,000Y轴 行程 mm 550Z轴 行程 mm 510主轴中心到立柱距离 mm 585主轴鼻端到工作台距离 mm 140 - 650行程地面到台面距离 mm 935工作台尺寸 mm 1,100×550最大承载 kg 800工作台面形状 5个间距100mm的T型槽主轴转速 min-1 10000rpm (直联式）主轴扭距 Nm 95.5 (30 分钟)主轴锥度 ISO 7/24 Taper NT #40 主轴主轴中心出水 Mpa {1.5/4.0/7.0} 选项快移进给 (X/Y/Z) mm/min.X/Y: 32,000 Z: 24,000 进给切屑进给 (X/Y/Z) mm/min. 1 ～ 10,000mm/min刀柄形式 MAS BT40/CAT40拉钉类型 JIS刀具数量 24 把最大刀具直径 (相邻满刀 /空刀)mm φ100 / φ115最大刀具长度 mm 350最大刀具重量 kg 8刀库换刀时间 Tool to tool / Chipto chipsec. 2.3 / 5.0主轴马达功率 （cont. / 30 min.) kW 11 / 15马达进给马达功率 (X/Y/Z) kW 2.5/2.5/2.5电源电压 V 200-220电源供应 KVA 30空气压力 Mpa 0.5动力源空气流量 liters/min.300-320冷却水箱容量 liters 250容量润滑油箱容量 liters 1.8占地面积 mm 2,900 × 2,350机床高度 mm 2,970尺寸机床重量 kg 7500四、机床标准配件1. 主机标准配件1) 主轴转速 10,000rpm.（直联式）2) 主轴吹气装置3) 主轴马达 11KW／15KW4) 切削液单元5) 标准色6) 单色操作指示灯7) 荧光工作灯8) 中央润滑系统9) 三轴滑轨保护装置10) 全密闭式电气箱及热交换器11) 地基螺丝，垫块及工具箱12) 手动松刀装置13) 刚性攻牙14) 机械电气说明书15) 外持手摇脉冲发生器16) 30KVA 变压器2. 技术文件序号 内容 数量1 机床操作说明书(KIWA) 壹套2 FANUC系统操作说明书 壹套3 FANUC 系统维修说明书 壹套4 FANUC 系统参数说明书 壹套5 机床零件图(KIWA) 壹套6 电器原理图 壹套7 机床精度检查表（KIWA） 壹套8 机床参数软盘 （KIWA） 壹份3. KCW-10V 易损件清单序号 名称 品牌 供货商1 O-ring O型圈 NOK 纪和2 Solenoid Valve 电磁阀 SMC 纪和3 Air Seal Regulator 空气过滤器 SMC 纪和4 Ball Bearing 轴承 NSK 纪和五、数控系统说明 FANUC Oi-MC A包操作功能项目 规格自动运行（存储器）DNC运行 需要阅读机和穿孔接口 利用存储卡运行DNC运行 需要PCMCIA卡连接器MDI运行调度功能程序号检索顺序号检索顺序号比较与停止程序重新启动手动中断和恢复刚性攻丝回退缓冲寄存器空运行单程序段JOG进给手动返回参考点无档块设定参考点位置用机械撞块设定参考点位置磁力开关方式参考点设定参考点偏移手轮进给 MC，PC：最大3个，TC：最大2个插补功能项目 规格定位 G00（可以进行直线插补型定位） 单向定位 G60准确停止方式 G61准确停止 G09直线插补圆弧插补 可以是多象限进给暂停 秒指定或旋转数指定（M系统的旋转数指定需要螺纹切削`同步进给的选功能）圆柱插补螺旋插补 圆弧插补最多加2轴的直线插补 螺纹切削，同步切削跳过 G31高速跳过 输入点数为4点返回参考点 G28返回参考点检测 G27返回第2参考点返回第3/第4参考点法线方向控制进给功能项目 规格自动加速/减速 快速进给：直线切削进给：指数 快速进给铃型加速/减速切削进给插补后直线加速/减速进给速度倍率 0~254%JOG倍率 0~655.34%切削方式攻丝方式快速进给的程序段重叠外部减速AI前瞻控制程序输入项目 规格纸带代码 EIA RS244/ISO840标记跳过奇偶校检 水平和垂直校检 控制输入/输出选择程序段跳过 9最大可编程尺寸 ±8位数程序号 O4位数 外部存储和子程序调用功能顺序号 N5位数 绝对/增量编程 在同一程序段中可混用小数点编程/袖珍计算器小数点编程10倍输入单位平面选择 G17，G18，G19旋转轴指定旋转轴循环显示极坐标指令坐标系设定自动坐标系设定工件坐标系 G52~G59 附加工件坐标系 48对任意倒角/拐角R可编程数据输入 G10 子程序调用 4层嵌套用户宏程序B钻削固定循环倒削钻小孔循环R编程圆弧插补自动拐角倍率自动拐角减速按圆弧半径箝制进给速度比例缩放坐标系旋转可编程镜像六、技术培训1）用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。
数控铣床和立式加工中心技术规格
数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量：2 台设备名称：立式加工中心数量：1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。
主传动采用伺服主轴电机。
3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。
4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。
5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。
注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。
二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单五、程序功能六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。
六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时回复客户。
2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时答复解决，如需现场服务，48小时赶到现场维修。
3.“三包”期，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。
七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。
立式加工中心简介
5.技术参数
项目
XH716
工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式 滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配） 刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
3.分类
依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
4.区别
卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
加工设备技术参数要求
02 面铣刀
2套
3、含配套刀柄 1 个、拉钉一个
4、推荐品牌：山特、瓦尔特、哈莫
1、D63，90°
2、含配套铣刀片 20 个
3
数控刀具
03 面铣刀
2套
3、含配套刀柄 1 个、拉钉一个
4、推荐品牌：山特、瓦尔特、哈莫
1、整体合金立铣刀，4 刃
2、含Φ2mm，Φ4mm，Φ6mm，Φ8mm，Φ10mm，Φ12mm
轴加高)
（提供机床功率扭矩图；
★2.2.6 机床定位精度：X、Y、Z≤0.01mm；（执行标准：ISO230-2 1997）；机床重复定位精度： X、Y、Z
≤0.005mm；（执行标准：ISO230-2 1997）；
★2.2.7 机床内自动对刀仪及二维找正测头；
★2.2.8X、Y、Z 轴配备光栅尺闭环反馈检测系统；
机床数据端口无偿开放，保证实训中心集成正常运行；
2.2 机床主要规格参数：
2.2.1 工作台尺寸：L≥1500mm，W≥700mm；工作行程： X≥1500mm、Y≥700mm、Z≥900mm；工作台承重≥
1000kg；
2.2.2 快速移动速度： X、Y、Z≥10000mm/min；最大切削进给速度： X、Y、Z ≥6000mm/min
1套
2、含配套的外圆槽刀片各 20 片
3、推荐品牌：山特、瓦尔特、哈莫
1、内孔槽刀杆 2mm 宽、9.5 mm 深，3mm 宽、9 mm 深，
4mm 宽、10mm 深，5mm 宽、 11 mm 深，6mm 宽、15 mm
14 内孔槽刀 深各 2 个
1套
2、含配套的内孔槽刀片各 20 片
3、推荐品牌：山特、瓦尔特、哈莫
★2.2.9 主轴跳动（近端）≤0.005mm；主轴跳动（远端）≤0.02mm；
设备主要技术参数
车刀刀杆截面尺寸(宽×高)
20×20mm
12
尾座套内孔锥度
莫氏4号
13
尾座套筒最大移动距离
95mm
14
主轴电机功率
4kw
15
冷却泵电机功率
0.125kw
16
步进电机输出扭距
8N.m
17
机床外形尺寸
2290×1100×1590mm
18
机床净重
1600kg
19
刀架电机功率
0.12kw
20
机床的数控进给量
Φ52
10
主轴轴端形式
凸轮锁紧型
11
主轴最大输出扭矩(N．m)
240
12
主轴锥孔
莫氏6号
13
刀架
刀位数
4
14
刀具规格(mm×mm
20×20
15
尾座
套简直径(mm)
Φ55
16
套筒行程(mm)
120
17
顶尖锥孔
莫氏4号
18
其它
丝杠螺距(mm)
Z向6，X向5
19
X轴、Z轴快速移动速度
X轴6m/min
Z轴12m/min
13
Z向3m／min
14
顶尖套内孔锥度
莫氏3号
15
顶尖套最大移动距离
100 mm
16
主电机功率
1．5 kw
17
纵向(Z)步进电机
12 N．M
18
横向(X)步进电机
6 N．M
19
机床外形尺寸(长X宽X高)
1315×790×1310mm
20
机床净重
340 KG(DC500)
vmc850立式加工中心技术说明资料全编 cnc中心机机械中文使用说明
目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。
1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。
机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。
机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。
1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。
为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。
警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。
机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。
当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。
同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。
注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。
以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。
当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。
凯达-KDVM855L技术文件
KDVM855L立式加工中心技术文件用户名日期编制一.机床主要结构及特点1、床身、立柱、滑鞍、工作台和主轴箱采用高抗震性能优质灰口铸铁，具有良好的热稳定性和高抗震性；2、高精度的主轴组件，精密性和平衡性好，具备高刚度配对结构；3、滚珠丝杠均进行预拉伸，从而使三轴的传动刚性强，精度稳定可靠，传动更加平稳；4、配有自动集中润滑装置，润滑充足。
机床图片二.机床主要技术参数序号项目参数备注1 工作台行程(X) 800 mm2 滑鞍行程(Y) 550 mm3 主轴箱行程(Z) 550 mm4 主轴中心线至立柱导轨面的距离595mm5 主轴端面至工作台的距离120-670mm6 工作台尺寸1000×550 mm7 工作台承重800 kg8 T型槽（宽×槽数-间距）18×5-90mm9 主轴锥孔BT40-15010 主轴最高转速10000 rpm11 主电机功率7.5/11 KW12 X/Y/Z轴快速移动速度48/48/48 m/min13 X/Y/Z轴电机扭矩11/11/20 Nm14 X/Y/Z轴电机连接方式直联15 X/Y/Z轴重复定位精度≤0.004mm16 X/Y/Z轴定位精度≤0.008mm17 X/Y/Z轴正反间隙≤0.002mm18 加工精度铣削IT6 镗削IT519 刀库容量24把圆盘式20 最大刀具长度300 mm21 最大刀具重量8 kg22 相邻（无相邻）最大刀具直径Φ78（Φ120）mm23 换刀时间（刀对刀）2s24 卸刀方式气动25 机床外形尺寸带排屑器3800×2400×2700mm 不带排屑器2780×2400×2700 mm26 机床净重5250㎏三．机床主要配置序号名称制造厂家或产地数量备注1 数控系统FANUC 1套FANUC 0i MF(5)2 X/Y向伺服电机FANUC 1套βiS12/3000(功率：1.8kW)3 Z向伺服电机FANUC 1套βiS22B/3000(功率：3kW)4 主轴电机FANUC 1套7.5/11kW（伺服）5 主轴组件台湾健椿1套BT406 滚珠丝杠X/Y/Z 台湾上银/银泰1套3根R40-16 C3级精度7 直线导轨X/Y/Z 台湾上银/银泰1套6根35/45/45(滚柱型)P级精度8 刀库台湾冈田1套BT40，24把刀9 打刀缸台湾豪澄1套 3.5T10 自动润滑系统胜祥1套11 冷却系统南方泵业1套CDLK2-50/612 气动元件日本SMC 1套13 主要低压电器西门子、施耐德1套14 电气柜空调国产1套15 全封闭护罩凯达1套16 自动排屑器国产1套选配四．机床主要随机附件序号名称规格型号数量备注1 内六角扳手3，4，5，6，8，10，12 各12 双头开口扳手8/10，12/14，17/19 各13 十字螺丝起子5〞 14 一字螺丝起子5〞 15 调整垫铁1套6 吊环1套五．机床主要随机文件序号名称数量备注1 机床说明书1套2 机床合格证明书1套3 装箱单1份4 系统用户手册1套包括系统操作、维护、保养六．客户特殊要求序号名称制造厂家或产地数量备注七．机床使用环境本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用；●环境空气温度：5-40ºC范围内；●湿度：最高温度40ºC，相对湿度不超过50％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝；●地基土壤最低承载力5000㎏/㎡；●海拔高度：1000m以下；●大气污染：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分；●辐射：避免阳光直射或热辐射而引起环境温度的变化；●安装位置远离振动源和易燃、易爆物品；●电源电压为三相380V，要求电压稳定，电网波动不超过+10％，-15％；●要求电网具有良好的接地接零系统，电网波纹干扰小，不要与电气焊接设备共用电源。
T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
VMC850E(FANUC 三轴)
供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。
5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
立式加工中心技术规格
立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
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立式加工中心技术规格
设备名称：立式加工中心
数量：1台
一、设备用途
1、设备用途
1.1加工对象、用途：
✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；
✧加工型腔、曲面、球面等；
✧加工各种公、英制内外螺纹；
✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；
✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术
铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳
20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速
8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min
二、设备主要技术规格和要求
序号技术要求
1 机床基本功能与要求
1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；
*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴
1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证
*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能
*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)
1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）
1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））
*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能
1.13指示信号灯
2 机床主要技术参数
*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-610
2.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm
2.4 工作台承重≥1300KG
2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)
2.6 主轴最高转速：≥8100r/min
2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm
2.8X轴快速移动速度：≥25m/min
2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min
2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min
2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把
2.12 刀具类型/锥度:BT/40
2.13 刀具最大直径(全装):≥89mm
2.14 最大刀具直径:≥5.4KG
2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒
2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒
3 机床精度要求
3.1X/Y/Z轴位置精度：
定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程
重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程
4 数控系统（CNC）要求
4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能
4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；
4.3控制系统必须是中文操作界面
4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口
4.5 控制轴数
5 驱动系统要求
5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA
5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术
6 工作环境要求
6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃
6.3相对湿度：≤90%
7 随机附件
7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）
7. 2提供机床其他配套附件清单
7. 3提供机床其他选件清单及报价
8 随机工具
8.1机床专用安装、维修工具
9 备件及易损件
9.1提供机床备件和易损件清单
10 技术资料
10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料
——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；
三、技术服务要求
1．安装和调试:
机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
买方负责机床就位，卖方负责安装调试，买方负责验收确认。
2．验收
验收在用户现场进行，内容包括验收机床部分功能和几何精度、加工用户的典型试切件。
典型试切件由买方提供图纸和与试切件相配套的夹具经卖方确认，卖方提供刀具清单交买方，买方按清单采购后交卖方加工典型试切件。
卖方在现场进行数控系统、编程、机床操作、维护保养等技术培训和指导。
并在买方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。
四、质量保证期及服务要求
1．机床验收合格后保修一年。
2．在质保期内因制造质量而发生停机时间累计不得超过30个工作日，超过30个工作日，用户有权要求赔偿停机时间造成的损失。
对在质保期后的维修技术指导、提供零、配件等服务，卖方应积极配合，收费优惠合理，并及时提供所需件或适用替代品。
3.用户对机床、配件或附件中存在的缺陷有权在机床交付使用后提出修复、更换要求，在接到用户书面通知后8小时内进行答复，48小时内应给予明确答复，并在15天内修复，逾期视为默认违约。
4．投标方需单独提供随机零配件包，并列出清单及单价和总价，其总价必须包
括在投标总价中。
保修期内所须更换的零配件不包括在此零配件包内。
5．机床制造厂应具有完善的质量保证手段（如：通过ISO系列质量认证等）
五、其它要求
1．投标方应根据招标文件的技术要求条款，在投标文件中详细说明所提供货物的技术规格和参数、部件产地清单。
2．本技术要求中所发生的一切费用均包含在投标价内
六.包装及运输：
由卖方提供合格的包装并运输到卖方指定的位置。