WI-SC-37聚氨酯底压发泡机安全操作规程
发泡机操作手册
发泡机操作手册目录1. 发泡机概述2. 安全须知3. 准备工作4. 操作步骤5. 常见问题解答6. 联系方式1. 发泡机概述发泡机是一种用于制造发泡材料的设备。
它通过将液态材料与气体混合并施加热，产生发泡反应，从而制造出轻盈且具有隔热性能的发泡材料。
2. 安全须知- 在操作发泡机之前，确保已经阅读并理解了操作手册中的所有内容。
- 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
- 在清洁或维修发泡机之前，务必将其断开电源，并等待一段时间以确保其完全冷却。
- 禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴或其他活动部件。
- 当发现发泡机存在异常或故障时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和修理。
3. 准备工作在操作发泡机之前，需要进行以下准备工作：- 确保发泡机处于水平稳定的位置，并固定好。
- 检查发泡机的供电和供气系统是否正常工作。
- 准备所需的液态材料和气体，确保其符合操作要求并处于适宜的工作温度。
4. 操作步骤步骤一：开机准备1. 将发泡机连接到电源和供气系统。
2. 打开发泡机的电源开关并等待一段时间，直到发泡机预热完成。
步骤二：装填材料1. 打开液态材料，并将其连接到发泡机的液态材料输入口。
2. 打开气体供应阀门，并将气体连接到发泡机的气体输入口。
3. 调整液态材料和气体的输入量，以便满足所需的发泡要求。
步骤三：开始发泡1. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡过程。
2. 观察发泡机的操作状态，确保发泡过程进行正常。
3. 根据需要，调整发泡机的操作参数，如温度和压力，以获得所需的发泡效果。
步骤四：停机和清洁1. 完成发泡作业后，关闭发泡机的电源开关。
2. 断开液态材料和气体的连接。
3. 将发泡机内的残留材料清理干净，并清洁发泡机的各个部件。
4. 将所有工具和设备归位，并按照规定进行储存和维护。
5. 常见问题解答Q: 如何处理发泡机的故障？A: 当发现发泡机存在异常或故障时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和修理。
聚氨酯发泡安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用聚氨酯发泡材料的设备操作人员，包括但不限于发泡机、喷涂设备等相关人员。
二、操作前的准备1. 确保所有操作人员已接受专业培训，了解聚氨酯发泡材料的特性和操作流程。
2. 操作前应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、工作服等。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液源、压力表等。
4. 确认工作环境符合安全要求，如通风良好、无火源、无腐蚀性气体等。
三、操作步骤1. 开机前，先开启抽风排毒装置，确保操作区域通风良好。
2. 按照设备操作手册的指导，正确连接A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）。
3. 调整好计量泵的低压侧入口压力，确保A料和B料的流量比例符合要求。
4. 启动注射后，注意观察枪头中的活塞运动，确保A料和B料以均匀混合。
5. 在注射过程中，密切观察模腔内的发泡情况，调整枪头位置和注射速度，确保发泡效果。
6. 注射时间结束后，关闭注射开关，使A料和B料回流至料罐。
7. 清理混合室内的残料，确保下次注射前设备干净。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免火源靠近。
2. 操作人员应保持高度警惕，不得擅自离开工作岗位。
3. 发泡机运行时，非操作人员不得进入危险区域。
4. 发泡过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、日常保养与维护1. 定期检查设备，确保各部件完好无损。
2. 清洁设备，保持设备整洁，防止杂物堵塞。
3. 检查设备连接管道，确保无泄漏。
4. 定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
5. 按照设备操作手册的要求，定期进行设备保养。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。
3. 对事故现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
聚氨酯发泡机操作规程
聚氨酯发泡机操作规程
《聚氨酯发泡机操作规程》
一、工作人员要熟悉发泡机的结构和原理，掌握操作方法和技巧，严格按照操作规程进行操作。
二、在操作发泡机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好，无损坏或漏气现象。
三、确认所需原料和配比准确无误，严格按照配方进行称量和混合。
四、操作人员需穿戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。
五、操作期间要随时关注发泡机的运行状态，确保其正常运转。
六、在操作过程中，注意观察发泡机的压力表和温度表的数据，确保在安全范围内运行。
七、操作完毕后，要及时清洗发泡机内部，确保设备干净无残留物质。
八、随时注意发泡机的安全操作规程，禁止正常操作之外的操作行为。
以上是关于聚氨酯发泡机操作规程的一些要点，希望工作人员能够严格遵守，确保生产安全和质量。
发泡机操作安全指南
发泡机操作安全指南1. 前言本操作安全指南旨在提供发泡机的正确操作和安全使用的指导。
请使用者仔细阅读并遵守以下安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 操作前准备在操作发泡机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确保操作者已经接受过相关培训，了解发泡机的基本操作和安全规定。
- 检查发泡机的工作环境是否清洁、整洁，并排除任何可能影响安全操作的障碍物。
- 检查发泡机的电源线是否完好无损，没有裸露的线缆或其他损坏的部件。
- 确保发泡剂的储存和使用符合相关规定，且储存区域通风良好。
3. 发泡机操作步骤按照以下步骤正确操作发泡机：1. 打开发泡机的电源开关，并确保发泡机处于正常工作状态。
2. 根据发泡任务的要求，选择适当的发泡剂，并将其装入发泡机的储存槽中。
3. 打开发泡机的储存槽阀门，将发泡剂从储存槽引入发泡机的搅拌槽中。
4. 将发泡机的搅拌槽和喷枪清洗干净，确保没有残留的发泡剂或其他杂质。
5. 将喷枪插入发泡机的搅拌槽，并固定好。
6. 按下发泡机的触发开关，开始喷洒发泡剂，根据需要调整喷洒量和喷洒方向。
7. 完成发泡任务后，关闭发泡机的触发开关，并立即将发泡机的电源开关关闭。
4. 安全注意事项在操作发泡机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 在操作过程中，严禁将任何部分的身体接近发泡剂的喷射口，以免发生伤害。
- 禁止在使用发泡机时吸烟或携带易燃物品，以防发生火灾和爆炸危险。
- 在发泡剂喷洒过程中，确保操作人员和其他人员都穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和工作服。
- 确保发泡机的工作区域通风良好，避免发泡剂产生的有害气体累积。
- 发生任何故障或异常情况时，立即停止使用发泡机，并及时联系相关维修人员。
请务必遵守上述操作指南和安全规定，以保证发泡机的安全操作，并有效避免发生意外事故。
发泡机操作安全指南
发泡机操作安全指南1.熟悉设备在使用发泡机之前，首先应该熟悉设备的各个部件和功能。
仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作方法和安全要求。
确保自己能够准确地操作设备。
2.穿戴个人防护装备在操作发泡机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，并减少事故的发生。
3.检查设备在每次使用发泡机之前，都要对设备进行全面的检查。
检查设备的电源连接、液体存储罐、喷枪和管道等部件是否完好无损，并确保所有的阀门和开关处于正常工作状态。
如发现任何故障或磨损，应及时修复或更换设备。
4.储存液体发泡剂液体发泡剂是一种易燃物品，应储存在远离高温和火源的安全地方。
储存容器应标有明确的警示标志，并置于防火柜或防火仓内。
操作人员必须小心操作液体发泡剂，避免溅到皮肤或眼睛中。
5.安全操作在操作发泡机时，必须注意以下事项：-在操作之前，先将发泡机高压泵的压力调至最低，再慢慢增加压力。
不要突然打开高压泵的开关，以免造成设备损坏或人员伤害。
-液体发泡剂的喷射方向应远离人员和易燃物。
操作人员应保持一定的安全距离，并尽量避免将喷嘴对准人或物体。
-操作人员应以慢而稳的速度移动喷枪，均匀地喷射发泡剂。
不要急速移动喷枪，以免造成不均匀的发泡效果。
-在使用发泡机时，尽量避免单独操作，最好有其他人员在场提供帮助和监督。
6.灭火器的准备总结:发泡机的操作安全至关重要，操作人员应具备相关的资质、技能和经验，严格遵守操作规程。
同时，根据现场条件和设备要求，采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全。
只有正确操作发泡机，才能有效地提高工作效率，并保障人员身体和财产的安全。
聚氨酯发泡机操作方法
聚氨酯发泡机操作方法
1. 准备工作：将聚氨酯发泡机位置放置在通风良好的室内，确保底部水平，插好电源线并切断电源开关。
2. 检查材料：检查聚氨酯原材料是否充足，确认喷嘴温度是否正常，准备好要用的喷嘴。
3. 开启加热器：启动聚氨酯发泡机，调整加热器温度到合适的范围，一般为40-60度。
4. 加入材料：从材料桶的出口处将聚氨酯材料注入机器。
逐渐调整流量控制阀门，控制材料的流动速度。
5. 调整喷嘴：调整喷嘴距离工作面的距离，一般距离为30-50cm。
调整喷嘴角度，使其以水平或稍微向下的方向喷射。
6. 喷涂：始终保持机器的喷涂速度，节约时间和材料。
不要停止喷涂并重新开始，这会导致出现涂层厚度不均等问题。
7. 清洗机器：完成喷涂任务后，清洗机器，使其准备好下一次的操作。
清理锅炉并清除锅炉空气。
定期检查和清洗机器和喷嘴来确保能够长时间良好运行。
聚氨酯发泡机安全操作保养规定
聚氨酯发泡机安全操作保养规定前言聚氨酯发泡机是一种常见的工业设备，在建筑、造船、汽车制造等行业都有广泛的应用。
然而，聚氨酯发泡机的操作过程涉及到高温、高压、易燃等安全风险，如果操作不当，容易导致事故发生。
因此，为了保证工作场所的安全，避免潜在的安全风险，我们有必要了解聚氨酯发泡机的安全操作规定。
安全操作规定1. 了解发泡机原理在开始操作聚氨酯发泡机之前，需要对机器的结构、工作原理及其所需要的操作程序有必要了解。
同时需要清楚当发泡机遇到故障问题时如何解决。
2. 操作前的准备在使用聚氨酯发泡机之前，需要对机器进行全面检查，对供料和齐料设备进行检查，保证器材可靠，并清除器材表面上沾有的杂物、灰尘、油污等，以确保设备面内的任何火源会被排除。
注意：在开启发泡机之前，需自行校准好压力、温度等指标。
3. 操作时的预防措施1.操作过程中要保证工作场所空气流通，以防止可能积累的有害气体或雾气等污染及超大量的VOC气体引起的气氛易燃爆炸。
2.操作聚氨酯发泡机时一定要穿上防护服、安全手套、安全眼镜等相应劳保用品，以避免因接触液体原料引起的皮肤、眼睛烧伤等伤害。
3.处理器材的时候要注意不要使用易燃并有毒的器物、工艺和涂料。
4.在开启发泡机的时候，一定要注意周围环境，尽量减少机器和火源的接触。
一旦发泡机发生故障情况，应该立刻切断电源，并联系专业技术人员进行修理。
5.当操作不当造成发泡机系统压力过大的情况下，应该在发泡机系统排气口处进行适当操作，将过压气体排出发泡机系统。
4. 停机后的清洁当聚氨酯发泡机使用完毕之后，需要进行相关的清洁工作。
在此过程中，需要涂抹清洁剂，擦拭某些器具以及拆卸某些组件进行清洗。
但是需要注意，器具和清洁剂不应该直接接触到发泡机的内壁，并需要小心导致器皿及所需器皿污染物让其直接遭遇化学品。
安全保养规定1. 完全清洁发泡机在使用发泡机之前和一次性完成工作任务后，需要通过清洁发泡机的内部来确保安全操作。
WI-SC-37聚氨酯底压发泡机安全操作规程
1.0目的
为操作人员提供操作规程参考，达到作业标准化，使产出之产品质量稳
2.0适用范围
注塑车间发泡机
3.0权责
注塑车间技术员、开机作业人员按此操作规程执行。
4.0操作程序
4.1首先打开各桶之入气开关，总电源开关及溶剂桶总开关等，并将气压总压力调到7kg/c川左右；然后开启注料头之进料阀及回料阀；最后启动电源。
4.2选择是否加温，温度设定约（25-30 C）,A料桶、B料桶压力设定在2 kg/c 川以内。
4.3启动泵浦马达及桶上搅拌马达。
4.4测试清洗溶剂是否正常。
4.5待温度已到所需标准，测试比例计量及灌注计量。
4.6比例计量正确后，装上搅拌器，先小量混合，观其发泡过程是否满意。
4.7整产品所需的灌注时间，准备灌注。
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项英文回答：Operating Procedure and Precautions for Polyurethane Foam Machine.Operating Procedure:1. Preparing the Machine:Ensure that the machine is clean and free from any debris or contaminants.Check the pressure gauges and make sure they are in the correct range.Connect the hoses and ensure they are securely attached.2. Mixing the Components:Measure the required amounts of polyol andisocyanate according to the manufacturer's instructions.Pour the polyol into the mixing chamber of the machine.Add the isocyanate to the polyol slowly and steadily, while stirring continuously.3. Adjusting the Parameters:Set the desired foam density and output on the machine control panel.Adjust the temperature settings to ensure optimal foam production.4. Starting the Machine:Turn on the power and switch on the machine.Wait for the machine to reach the desired temperature and pressure.Slowly open the valve to allow the mixture to flow into the spray gun.5. Spraying the Foam:Hold the spray gun at a distance of about 12-18 inches from the surface to be sprayed.Move the gun in a sweeping motion to ensure even coverage.Apply multiple layers if necessary to achieve the desired thickness.6. Cleaning and Maintenance:After completing the spraying, flush the machine with a cleaning agent to remove any remaining foam.Clean the spray gun and hoses thoroughly to prevent clogging.Regularly inspect and replace worn-out parts to maintain the machine's efficiency.Precautions:1. Safety Gear:Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as gloves, goggles, and a respirator to protect against chemical exposure.2. Ventilation:Ensure that the spraying area is well-ventilated to prevent the buildup of harmful fumes.Use exhaust fans or open windows and doors to facilitate air circulation.3. Temperature Control:Avoid operating the machine in extreme temperatures, as it can affect the foam quality.Maintain a suitable temperature range as recommended by the manufacturer.4. Mixing Ratios:Follow the manufacturer's instructions regarding the correct mixing ratios of polyol and isocyanate.Deviating from the recommended ratios can result in poor foam quality or insufficient expansion.5. Storage and Handling:Store the polyol and isocyanate components in a cool, dry place away from direct sunlight.Handle the chemicals with care, as they can behazardous if mishandled or spilled.中文回答：聚氨酯发泡机操作流程及注意事项。
发泡机操作规程
发泡机操作规程引言概述：发泡机是一种常用于建筑、汽车、航空等领域的设备，用于制造发泡材料。
正确的操作发泡机可以提高工作效率，确保安全生产。
本文将详细介绍发泡机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全措施等内容。
一、设备检查1.1 确保发泡机处于正常工作状态- 检查发泡机的电源是否正常连接，并确保电源稳定。
- 检查发泡机的压力表、温度表等仪表是否正常工作，如有损坏应及时更换。
- 检查发泡机的液体储罐和气体储罐是否有足够的原材料，如不足应及时补充。
1.2 检查发泡机的配件和管路- 检查发泡机的喷枪、喷嘴、过滤器等配件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查发泡机的管路是否通畅，如有堵塞应及时清理。
- 检查发泡机的管路连接是否紧固，如有松动应及时调整。
1.3 检查发泡机的安全装置- 检查发泡机的安全阀、压力开关等安全装置是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
- 检查发泡机的泄压装置是否安装完善，确保在紧急情况下能够及时泄压。
二、操作步骤2.1 启动发泡机- 打开发泡机的电源开关，并确保电源稳定。
- 按照发泡材料的要求，调节发泡机的温度和压力。
- 打开发泡机的液体和气体阀门，使原材料流入发泡机。
2.2 进行发泡操作- 按照工作要求，将喷枪对准需要发泡的物体。
- 按下喷枪的扳机，开始喷涂发泡材料。
- 控制喷涂的速度和厚度，确保涂层均匀。
2.3 停止发泡操作- 当发泡工作完成或需要暂停时，松开喷枪的扳机。
- 关闭发泡机的液体和气体阀门，停止原材料的流入。
- 关闭发泡机的电源开关，完成发泡机的关闭。
三、安全措施3.1 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保安全。
3.2 避免发泡材料的直接接触- 发泡材料可能对人体产生刺激或有害作用，操作人员应避免直接接触发泡材料。
3.3 防止发泡机的过热- 发泡机在工作过程中会产生热量，操作人员应定期检查发泡机的温度，避免过热造成安全事故。
发泡机安全操作规程
发泡机安全操作规程1、发泡机属于高压精密设备，操作时要密切注意机器的运行状态，一旦有异常情况，立即停机检修。
2、生产原料中黑料具有很强的粘蚀性，附着在皮肤或衣物上较难洗净，白料中有挥发性、溶解性较强的溶剂，故上料时或检修机器时，一定要戴防护手套，避免与原料接触。
3、生产原料中黑、白料一旦混合立即发泡，因此在上料过程中严禁黑、白料混上，一旦混上就会造成极其严重的生产事故！4、本机操作人员必须经过培训，清楚机器的运作原理、各部件的功能，熟悉操作过程，能独立进行操作，经本厂技术部门考试合格、领导批准方可进行操作。
5、本机电源电压380V，操作电压220V。
电气零线、机架安全接地，车间设良好的局部接地极，接地线良好可靠。
气源0.5-0.7MPa,室温15℃以上，混合头对喷压力13-16Mpa，额定15Mpa，油压16-18Mpa。
6、操作人员要熟悉操作说明书，熟知本机器各部件结构、功能，熟练操作程序，准确了解设备各参数性能同时会修改操作参数，严格执行操作规程，做到会操作机器，会保养机器，会鉴别机器故障预兆，会检修机器。
7、每天上班、接班开机前巡视机器，转动自清洗过滤器两圈，视冷水机水量充足，开放热交换器上端放气阀放气，出水、安全接地有无松脱，机器各部有无异常状态，机器工作范围是否整洁规范，做到安全文明生产。
8、配料、加料、料罐施压、干燥空气0.7-0.5Mpa（供料充分为原则）。
合电源，启动液压站、冷水机、空气冷冻干燥机、料罐搅拌器，启动主泵低压运行，设定额定料温，设定高、低压上、下限保护，设定横扫速度、幅度等，当料罐液位低于下限保护不得强制运行设备，待加料后再启动、运行设备。
9、调整对喷压力，测定两料分流符合工艺配方，无料操作演示机器运作程序无误，生产条件具备，准备生产。
10、机器生产时操作人员应全神贯注，巡视机器各部、仪表各种参数，浇注是否正常，或修改运行参数，警惕予发情况出现，如遇崩管路、机器异响，不正常情况出现或相关机器或人为发来紧急信号，反应清晰、灵敏、果断、迅速。
聚氨酯操作规程(3篇)
第1篇一、引言聚氨酯作为一种高性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、化工等领域。
为了确保聚氨酯产品的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员应熟悉聚氨酯的特性和施工工艺，掌握操作规程，通过专业培训后上岗。
2. 工具准备：准备好聚氨酯发泡机、喷枪、搅拌器、防护用品等施工工具。
3. 材料准备：准备好聚氨酯A料、B料、催化剂、发泡剂等原材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工场地准备：施工场地应平整、干净，并做好排水、防火措施。
三、操作步骤1. 搅拌：将A料和B料按照比例搅拌均匀，确保混合均匀。
2. 喷涂：打开聚氨酯发泡机，调整压力和流量，将混合好的材料通过喷枪均匀喷涂到施工表面。
3. 发泡：喷涂后，聚氨酯材料迅速发泡，形成致密的泡沫层。
4. 固化：发泡后的聚氨酯泡沫在室温下自然固化，固化时间根据材料特性和施工环境而定。
5. 收尾工作：固化完成后，清理施工现场，确保施工质量。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
2. 施工现场应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3. 聚氨酯材料易燃，施工过程中应远离火源，做好防火措施。
4. 聚氨酯材料不宜长时间暴露在阳光下，避免紫外线照射。
5. 施工过程中，注意控制喷涂厚度，避免过厚或过薄。
6. 避免在低温、潮湿环境下施工，以确保聚氨酯材料的质量。
五、操作后的维护与保养1. 定期检查聚氨酯材料的性能，确保其符合要求。
2. 定期检查施工工具，如喷枪、搅拌器等，确保其正常运行。
3. 定期清理施工现场，保持环境卫生。
4. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。
六、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。
2. 严格按照环保要求，减少聚氨酯材料对环境的影响。
3. 加强对施工人员的环保教育，提高环保意识。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
低压发泡机工艺操作规程
低压发泡机工艺操作规程一、设备准备1.检查水路是否通畅，水箱内是否有水，水箱水液面控制在2/3以下为宜。
2.检查气路是否通畅，气罐内空气压力控制在0.5~0.6MPa为宜。
3.检查注射管路是否通畅，有无结垢，各控制点阀门是否灵活，有效。
4.通电单机运转调试，各电机是否运转正常，调试电机时，须将回流阀门打开，关闭注射阀门和测量阀门。
5.检查注射管路是否通畅，如残余料过多，应对注射管路进行更换。
6.检查黑白原料桶内的原料是否充足，确保黑白原料桶上的阀门是打开，防止憋气。
二、上料1.关闭发泡机黑白料回流阀门和注射阀门，打开上料阀门。
2.启动上料机，黑白料的添加量控制在桶内2/3以下为宜。
3.分别打开黑白料电机，给桶内上料，加料时间一般控制在早晨或晚上的低温时间，避开高温时间。
4.料上满后，应将上料管路从原料桶内提起，带电机继续运转将管路中的多余料输送至桶内后，停止上料电机。
5.黑白料，不得同时上料，上料完毕后，及时关闭上料阀门，打开回流阀。
三、测量及流量调整1.准备黑料和白料原料测量桶各一个，测量桶不得混用，且须干净整洁。
2.分别关闭发泡机黑白料回流阀门和注射阀门，并分别打开黑白料测量管路阀门。
3.设置注射时间为2秒。
4.点击注射按钮，开始测量。
5.分别称重黑白料测量桶内的净重，计算黑料和白料的配比，每秒混合料注射量控制在1.5~1.7kg为宜。
6.根据计算结果调整黑白料的计量阀门，使之配比达到1：17.调整完计量阀门后，重复上述操作，验证配比结果，达不到配比和流量要求，应继续调整测量。
四、注射1.按技术要求及文件，计算规格管材发泡米重，并根据测量的结果，设置注射时间。
2.打开注射上部的气路阀门，将注射管内的多余杂物、水吹扫干净。
3.将注射管塞入待发泡的管材中，一般管材开洞位置控制在偏离中心点60~80cm的位置，偏离方向和原料注入方向相反。
4.检查回料阀门是否关闭，并打开注射气路阀门。
5.迅速打开黑白料注射阀门后，启动注射按钮。
聚氨酯发泡设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯发泡设备是用于生产聚氨酯泡沫材料的重要设备，广泛应用于家具、汽车内饰、建筑保温等领域。
为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用聚氨酯发泡设备的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括管道、阀门、传感器等是否正常。
2. 确认电源电压符合设备要求，确保三相四线制电源连接正确。
3. 检查原料储存罐是否满罐，确保原料充足。
4. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
四、操作步骤1. 开机：打开设备电源，启动控制系统。
2. 加料：根据配方要求，将A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别加入原料储存罐。
3. 计量：启动计量泵，将A料和B料分别计量，确保原料配比准确。
4. 混合：打开混合装置，使A料和B料在混合室内进行高速搅拌，确保原料均匀混合。
5. 发泡：打开发泡装置，将混合好的原料通过管道输送到模具内进行发泡。
6. 固化：关闭发泡装置，让原料在模具内进行固化，达到所需硬度。
7. 取出产品：固化完成后，取出产品，检查质量。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压区域，以防烫伤、触电等事故发生。
3. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，注意保持工作区域整洁，防止原料泄露。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
六、操作后的维护1. 关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
2. 定期检查设备各部件，发现损坏及时更换。
3. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作要求以设备制造商提供的操作手册为准。
第2篇一、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、加料系统、计量系统、控制系统等。
2. 确认原料质量，确保原料符合要求。
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项英文回答：Operating Procedure and Precautions for Polyurethane Foam Machine.Polyurethane foam machines are widely used in various industries for insulation, sealing, and packaging purposes. To ensure safe and efficient operation, it is important to follow the correct operating procedure and take necessary precautions. Here is a step-by-step guide on how to operate a polyurethane foam machine:1. Preparing the machine:Ensure that the machine is clean and free from any debris or residue.Check the power supply and make sure it is properly connected.Inspect the hoses and connectors for any damages or leaks.2. Preparing the materials:Use high-quality polyurethane foam chemicals that are suitable for the intended application.Follow the manufacturer's instructions for mixing ratios and temperature requirements.Properly store and handle the foam chemicals to prevent contamination or degradation.3. Setting up the machine:Connect the hoses and ensure they are securely attached to the machine and spray gun.Adjust the pressure and temperature settings according to the manufacturer's recommendations.Test the machine by spraying a small amount of foam to ensure proper functioning.4. Operating the machine:Wear appropriate personal protective equipment, including gloves, goggles, and a respirator.Start the machine and allow it to warm up to the desired temperature.Hold the spray gun at the correct distance from the surface to achieve the desired foam thickness.Move the spray gun in a smooth and even motion to ensure uniform coverage.Monitor the pressure and temperature during the operation and make adjustments if necessary.Clean the spray gun and hoses immediately after useto prevent clogging.Precautions:1. Safety first:Always follow safety guidelines and regulations when operating the machine.Avoid direct contact with the foam chemicals as they may cause skin and eye irritation.Work in a well-ventilated area to prevent the accumulation of harmful fumes.2. Proper training:Only trained and authorized personnel should operate the polyurethane foam machine.Familiarize yourself with the machine's manual and understand its features and functions.3. Maintenance and inspection:Regularly inspect the machine for any damages or leaks and repair them promptly.Clean and maintain the machine according to the manufacturer's recommendations.Replace worn-out parts or components to ensure optimal performance.4. Storage and handling of foam chemicals:Store foam chemicals in a cool and dry place, away from direct sunlight and heat sources.Follow the recommended storage and handling guidelines provided by the manufacturer.Dispose of any unused or expired foam chemicals properly and in accordance with local regulations.中文回答：聚氨酯发泡机操作流程及注意事项。
发泡机操作规范
发泡机操作规范本文档旨在规范发泡机的操作，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
请严格遵守以下规定：1. 知识和培训- 操作人员应具备相关的知识和技能，并参加过相关的培训。
- 在正式操作之前，操作人员应熟悉发泡机的使用说明书，并且了解机器的各个部件和功能。
2. 安全措施- 在操作过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜和手套。
- 在操作过程中严禁穿着松散的衣物，以免被机器的零部件绞入。
- 发泡机应放置在稳定的平台上，并远离易燃物品和其他危险物品。
- 在操作过程中，操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，以防止意外事故的发生。
3. 操作步骤- 在开启发泡机之前，操作人员应确保机器的电源和其他控制开关处于关闭状态。
- 首先，检查发泡机的供气管道和液体供给管道是否连接稳固，没有泄漏。
- 打开发泡机的电源和其他控制开关，并等待机器的预热时间。
- 当机器预热完毕后，操作人员可以开始将需要发泡的液体倒入机器的液体中。
- 在发泡过程中，操作人员需保持仔细观察和耐心等待，确保发泡效果符合要求。
- 操作完成后，关闭机器的电源和其他控制开关，并清理好发泡机的各个部件，确保机器的整洁和维护。
4. 故障处理- 在操作过程中，如果发现发泡机出现异常情况或故障，请立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
- 操作人员不得擅自拆卸或修理发泡机的零部件，以免造成更大的损害。
请严格按照以上操作规范进行发泡机的操作，确保安全和使用效果。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与相关部门或人员进行沟通和协调。
发泡机--安全操作规程
镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程HFT/GL15-2007一、生产前的准备：1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。
2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠。
5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。
二、生产时的注意事项：1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。
2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。
3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。
未发现异常现象，方可正式开始生产，4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。
6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。
7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
9、料圈放进模具内须整齐放平。
料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。
生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。
发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。
10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。
聚氨酯发泡机设备安全操作规定
聚氨酯发泡机设备安全操作规定前言聚氨酯发泡机是一种常用的工业设备，它被广泛应用于建筑、电子、汽车等多个行业中。
然而，由于其工作原理、操作方式和使用条件的特殊性，聚氨酯发泡机存在一定的安全隐患。
为了确保聚氨酯发泡机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规定。
聚氨酯发泡机的基本原理聚氨酯发泡机是一种利用聚氨酯胶原料在高温、高压下反应发泡，形成聚氨酯泡沫塑料的设备。
平时，工作人员需要在设备的供胶缸、硬化剂罐和发泡枪等位置添加聚氨酯胶和硬化剂，经过混合后，涂覆在汽车、冷库、房屋等需要保温、隔热的地方。
发泡过程中会产生大量的热量和气体，因此需要在设备的操作过程中注意安全。
安全操作规定一、设备的安装和维护1.聚氨酯发泡机应该稳固地安装在干燥、通风、安全的地面上，不得摆放在地面不平或者易滑动的表面上。
同时，设备周围不得堆放大量易燃物品，以免引起火灾。
2.安装聚氨酯发泡机的场所应该装有消防器材和必要的生产设施。
3.在使用过程中，应该保证设备的稳定性，不得私自调整设备的安装方式和零件。
二、操作和维护1.驾驶聚氨酯发泡机的工作人员应该经过专业的培训和操作指导，了解设备的工作原理和组成部分。
在使用前应经过自检和设备检修，确保设备的正常工作。
2.聚氨酯发泡机的操作人员必须穿着防护服、鞋、帽等防护措施，以免泡沫喷出时对皮肤和身体造成伤害。
同时，在泡沫喷出的区域放置安全警示牌，提示工人远离危险区域。
3.在对聚氨酯发泡机进行检修和维护时，必须先切断设备的电源，不得随意拆卸设备的零件和管道，并按照操作说明书和安全规定操作。
三、灾害和应急措施1.发生意外或者聚氨酯泡沫喷出等灾害时，应立即按下紧急停机按钮，并确保气源控制杆处于关闭状态。
2.安全人员应该及时采取措施与救援人员配合，对于出现严重问题应该及时向上级报告，保障人员的行为安全。
3.安全人员或者突袭队员进入泡沫喷出区域时，应该穿着防护服、面罩、手套等设备，避免直接与聚氨酯胶液接触。
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XXX有限公司作业指导书生效日期: 2017年07月01日文件编号： WI-SC-37 版本号：B 修订号：0
文件名称: 聚氨酯底压发泡机安全操作规程第 1 页共2页1.0目的
为操作人员提供操作规程参考,达到作业标准化,使产出之产品质量稳定。
2.0适用范围
注塑车间发泡机
3.0权责
注塑车间技术员、开机作业人员按此操作规程执行。
4.0 操作程序
4.1首先打开各桶之入气开关，总电源开关及溶剂桶总开关等，并将气压
总压力调到7kg/c㎡左右；然后开启注料头之进料阀及回料阀；最后启动
电源。
4.2选择是否加温，温度设定约（25-30℃），A料桶、B料桶压力设定在2 kg/c
㎡以内。
4.3启动泵浦马达及桶上搅拌马达。
4.4测试清洗溶剂是否正常。
4.5待温度已到所需标准，测试比例计量及灌注计量。
4.6比例计量正确后，装上搅拌器，先小量混合，观其发泡过程是否满意。
4.7整产品所需的灌注时间，准备灌注。