沥青混合料拌和作业指导书
沥青混合料路面施工作业指导书
沥青混合料路面施工作业指导书1.适用范围适用于高速公路热拌沥青混合料路面、隧道路面及桥面沥青混合料铺装层。
2.作业准备2.1内业技术准备⑴作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。
制定施工安全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵施工前必须检查各种材料的来源和质量。
对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的的正式试验报告。
从国外进口的沥青材料应提供该批材料的船运单。
⑶正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
2.2外业技术准备⑴工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。
进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标时提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。
⑵施工前应对沥青拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
⑶下承层至少具备至少要有两公里以上的作业面，已经完成各项技术指标的检测，而且监理工程师同意进入下道沥青路面施工工序。
⑷沥青面层施工所需的撒布车、水车、摊铺机、双钢轮压路机、胶轮压路机、大型自卸车全部到场，且已经调试完毕。
⑸下封层或粘层已经完成作业，且检测合格。
3.技术要求3.1配合比设计⑴沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行，确定矿料级配及最佳沥青用量。
级配沥青混合料目标配合比设计流程⑵目标配合比设计目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例。
依照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定的方法进行目标配合比设计，各项技术指标均应满足要求。
沥青混合料试验作业指导书
沥青混合料试验作业指导书JW-03.14一．引用标准：JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》GB50092-1996《沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》二．适用范围：本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段，试验包括试件制作、试件密度、马歇尔稳定度、沥青路面芯样马歇尔、理论最大相对密度、沥青含量、弯曲、单轴压缩、配合比设计三．一般规定：3.1取样数量：试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍，按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下：马歇尔试验、抽提筛分取样数量20 kg，最少12 kg；弯曲试验取样数量25 kg，最少15 kg。
根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量：细粒式沥青混合料，不少于4kg；中粒式沥青混合料，不少于8kg；粗粒式沥青混合料，不少于12kg；特粗式沥青混合料，不少于16kg。
3.2拌和及压实温度：试件的拌和与压实温度可按下表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。
针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青去低限，一般去中值。
对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高15℃～30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高10℃左右。
常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
沥青混合料拌和及压实温度参考表四．沥青混合料试件制作方法（马歇尔标准击实法）4.1试件尺寸：标准击实法适用于马歇尔试验所使用的Ф101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
4.2试件数量：沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：沥青混合料配合比设计在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径应不小于1～5倍的规定。
沥青混合料作业指导书
检测范围及项目一．见证取件沥青混合料1.1理论最大相对密度1.2密度与相对密度1.3马歇尔稳定度及流值1.4压实沥青混合料密度试验（表干法）1.5沥青含量1.6矿料级配1.7劈裂1.8冻融劈裂1.9芯样马歇尔试验1.10沥青混合料饱水率1.11动稳定度1.12渗水系数1.13表面构造深度1.14谢伦堡沥青析漏损失1.15肯特堡飞散1.16加速老化1.17击实1.18配合比1.1沥青混合料理论最大相对密度1目的与适用范围1.1、本方法适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。
1.2、本方法不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。
2 仪具与材料2.1 天平2.2 负压容器2.3 真空负压装置2.4 恒温水槽2.5 温度计3 方法与步骤3.1按以下几种方法获取沥青混合料试样，试样数量不小于如下规定数量：3.2 将平底盘中的沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。
若混合料坚硬时可用烘箱适当加尔后分散，一般加热温度不超过60℃。
分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得不捶打碎，为防止集料破碎。
当试样是从施工现场采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。
3.3 负压容器标定方法：（1）采用A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，负压器完全浸没、恒温10min后，称取容器的水中质量（m1）。
（2）B、C类负压容器：①大端口的负压容器，需要有大于毒牙容器端口的玻璃板。
将负压容器和玻璃板放进水槽中，注意轻轻摇动负压容器使容器内气泡排除。
恒温10min±1min，取出负压容器和玻璃板，向负压容器内加满25℃±0.5℃水至液面稍微溢出，用玻璃板先盖住容器端口1/3,然后慢慢沿容器端口水平方向移动盖住整个端口，注意查看有没有气泡。
沥青混合料作业指导书
5.1.3将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后加入需要数量的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将粘在容器壁上的沥青擦拭掉并一起倒入拌和锅中)，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1 ~1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。
2.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm园柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
2.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：
2.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。
机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量
4536g±9g。
3.1.2大型击实仪：由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
4.3.2热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不宜太长。
4.3.3在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，当采集的试样温度下降或结成硬块不符合温度要求时，宜用微波炉或烘箱加热至符合压实的温度，通常加热时间不宜超过4h，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。
注意：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
沥青混合料试验 作业指导书
作业指导书沥青混合料试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日沥青混合料试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有工程用沥青（包括石油沥青、煤沥青、改性沥青）混合料的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件沥青混合料的试验检测环境对室内温度、湿度无特别要求；但要求通风良好。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及封装是否能满足所检测参数及指标的要求；2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
试验操作流程见第七部分作业程序。
4、平行试验一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
6、试验记录试验记录的表格采用统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。
记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表格正中。
如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。
沥青路面施工作业指导书
沥青路面施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和施工计划，确定需要施工的路段和区域。
2. 设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求。
3. 施工材料准备：准备所需的沥青、石料、沥青混合料等施工材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等，并进行检查和调试。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握施工操作技能和安全知识。
二、施工工序及要求1. 基层处理：a. 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘等，确保路面清洁。
b. 补修路面：对路面上的坑洞、裂缝等进行补修，保证路面平整。
c. 基层处理剂施工：根据设计要求，进行基层处理剂的施工，提高路面的粘结性和抗水性。
2. 沥青摊铺：a. 沥青混合料准备：按照设计要求，将沥青、石料等按一定比例进行混合，制备沥青混合料。
b. 沥青摊铺前的准备工作：确保摊铺机、沥青搅拌设备等设备运转正常，摊铺机的温度调节在适宜范围内。
c. 沥青摊铺操作：将沥青混合料均匀地倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，保持摊铺速度和温度的控制。
d. 摊铺后的处理：对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面平整。
3. 压实工序：a. 压路机的选择和调试：根据施工要求选择合适的压路机，并对其进行调试和检查。
b. 压实操作：根据施工计划，对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
4. 路面标线：a. 标线前的准备工作：清理路面，确保路面平整干净。
b. 标线材料选择和准备：选择合适的标线材料，并进行质量检查。
c. 标线操作：使用标线机进行标线作业，保证标线的精确度和质量。
三、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对各个工序进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检测：对施工过程中的关键控制点进行质量检测，如沥青混合料的配合比、沥青摊铺后的密实度等。
3. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和问题，并及时上报施工质量报告。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。
1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。
1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。
2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。
2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。
摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。
雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。
4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。
沥青混合料拌和作业指导书汇总
沥青混合料拌和作业指导书一、拌和的概念沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成混合料。
在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。
二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介1 、工艺流程⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌器搅拌；⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌；⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌；⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场；⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。
间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。
因此，这种设备使用较为普遍。
2 、设备构造⑴、冷骨料供给系统由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。
冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。
其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。
冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。
加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。
⑵、热骨料提升机其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。
提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。
驱动装置中附有止逆机构。
⑶、筛分装置与热骨料储仓其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。
以使在搅拌之前进行精确的量。
筛分装置采用振动筛。
在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。
沥青及沥青混合料试验作业指导书
沥青及沥青混合料试验作业指导书1.目的为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。
2.适用范围本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。
3.引用标准JGJ052－2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程4.沥青试验T001 沥青试样制备方法1 目的和适用范围1.1 本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进行各项试验使用。
1.2 本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳液的试样进行各项性能测试使用。
每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。
2 仪具与材料2.1 烘箱：200℃，装有温度调节器。
2.2 加热炉具：电炉。
2.3 石棉垫：不小于炉具上面积。
2.4 滤筛：筛孔孔径0.6mm。
2.5 沥青盛样器皿：金属锅或瓷坩锅。
2.6 乳化剂。
2.7 烧杯：1000mL。
2.8 温度计：0～100℃及200℃，分度为0.1℃。
2.9 天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于0.1g。
2.10 其它：玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。
2 方法与步骤3.1热沥青试样制备3.1.1 将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。
当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃，对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。
3.1.2 当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。
时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。
在沥青温度不超过100℃的条件，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。
改性沥青及改性沥青混合料施工作业指导书
改性沥青及改性沥青混合料施工作业指导书(一)范围本作业指导书适用于完成并验收合格的基层或其它沥青面层上，铺筑改性沥青混合料面层。
包括提供所需的设备，劳力和材料，以及施工，养护，和试验等全部作业。
(二)施工流程改性沥青混合料施工流程图见附一(三)材料1.基质沥青使用的基质沥青材料应符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青标准。
2.改剂性(1) 改性剂应符合图纸及〈〈公路改性沥青路面施工技术规范〉〉（JTJ036-98）的要求。
(2) 改善路面性能的特殊要求，宜选择使用热塑性橡胶类，橡胶类，或者热塑性树脂类改性剂，及辅助外掺剂。
3.集料与填料(1) 粗集料a .用于改性沥青混合料面层的集料宜采用碎石或碎砾石，其粒径规格和质量要求均应符合〈〈公路沥青路面施工技术规范〉〉（JTJ032-94）有关规定。
b.粗集料应洁净，干燥，无风化，无有害物质，且具有一定的硬度和强度，及良好的颗粒形状。
(2) 细集料a.可采用天然砂，机制砂和石屑其粒径规格和质量要求，均应符合〈〈公路沥青路面施工技术规范〉〉（JTJ032-94）的有关规定。
b.细集料应洁净，干燥，无风化，无有害物质，并有适当级配，并与该性沥青有良好的黏附性。
(3) 填料a.必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉或水泥，消石灰等做填料。
b.采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿料总量的2%。
(四) 改性沥青1.改性沥青的试验(1) 聚合物改性沥青的技术要求应根据工程所在地的气候、效能及特殊使用仪器选用，并符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）表5.2.1的规定，并按《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）规定方法进行试验，确定改性沥青的相应等级，选用最适宜的基质沥青、改性剂的剂量和加工温度及加工工艺。
(2) 成品改性沥青应附有产品的说明书，并应注明产品名称、代号、标号、运输、储放条件、使用方法、生产工艺、安全须知等。
热拌沥青混合料面层施工施工作业指导书
热拌沥青混合料面层施工1．施工工艺流程1.1下面层：运料测温摊铺接缝找平点补碾压夯边清理现场。
1.2上面层：检查井、雨水口井盖安装锯缝清扫下面层整修侧缘石运料测温摊铺刨除既有路面接缝部位找平点补碾压夯边清理现场。
2.施工准备工作沥青砼面层施工是整个道路工程中的关键工序，直接影响到整个道路的外观质量和使用效果。
因此项目部在正式施工前必须制定专项的施工方案和进行技术交底。
专项施工方案中应明确机械、劳动力配置数量和布署，每个管理人员的具体职责，使责任到人，从组织安排上满足施工的需要。
同时对路面摊铺方案组织细致研讨，确定合理的摊铺宽度、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施。
并将制定好的专项施工方案对每个技术管理人员、主要工人进行详细的技术交底，做到每个人都能够心中有数。
2.1下面层摊铺前的准备工作（1）沥青砼下面层的下承层无非是基层、联结层。
因此，在摊铺前对下层进行复检，了解下层竣工高程的高低情况、清洗污染物，清扫浮灰和松散粒料，修补桥头引道的沉降，对下承层处理后即可洒透层油或粘层油。
（2）在进行沥青砼下面层施工前道路范围内的检查井、进水井高度基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下。
因此为保证井周围的强度，需要在摊铺沥青砼下面层前对检查井、进水井的顶面高程进行调高，调高至即将摊铺沥青砼层的设计标高以下1—2㎝。
如果调高过高会影响摊铺机的正常摊铺行走，调高过低会浪费沥青砼材料，保证不了井周围的压实度要求。
（3）高程控制高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度。
采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
具体方法如下：a.随铺随测：在两侧路缘石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度线，并制作从路缘石下返高程的“木秩子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度。
对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
沥青及沥青混合料试验作业指导书
1.适用范围本指导书适用沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。
2.引用标准2.1 检测依据：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）2.2 判定依据：《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004)3.送样规则3.1 沥青试验送样进行沥青常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。
进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。
所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，并在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记，如来源、品种、取样日期、地点及取样人。
3.2 沥青混合料试验送样取样数量应符合下列要求：试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。
按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表性取样如下表。
常用沥青混合料试验项目的样品数量平行试验应加倍取样。
在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。
取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应多取一份备用样，保留到仲裁结束。
取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。
此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。
取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：1、工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。
2、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。
3、试样数量及试样单位。
4、取样人、取样日期。
5、取样目的或用途。
4.检测目的为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。
5.沥青试验T001 沥青试样准备方法1 目的和适用范围1.1本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进行各项试验使用。
5-沥青混合料面层作业指导书.doc
沥青混合料面层施工作业指导书1术语1.1透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。
1.2粘层：为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混合料路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。
1.3封层：为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。
铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。
1.4沥青混合料：由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。
按公称最大粒径的大小可分为特粗粒式（公称最大粒径大于31.5mm）、粗粒式（公称最大粒径等于或大于26.5mm）＞H1粒式（公称最大粒径16mm或19mm）^细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）＞砂粒式（公称最大粒径小于9.5mm）沥青混合料。
按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。
2施工作业指导书2.1施工准备2.1.1对拌制沥青混合料用的粗集料、细集粒、沥青等原材料进行检验，并委托试验室做出沥青混合料配合比设计。
2.1.2施工前对各种施工机具应做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.1.3施工前技术员、质检员到位，分工明确，各司其职；劳务队配备足够的施工人员。
2.1.4施工前对下承层按质量验收标准进行验收。
当下承层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混合料面层。
2.1.5恢复屮线，直线段每20〜25m设一桩，平曲线段每10〜15m设-•桩，并在两侧路面边缘外0.3〜0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高的位置。
2.2施工过程控制2.2.1沥青混合料拌和见《沥青混合料生产作业指导书》。
沥青混合料试验作业指导书
沥青混合料试验作业指导书1000字一、实验目的1.1了解沥青混合料性能评价的基本方法；1.2掌握沥青混合料各要素的测试方法；1.3学习沥青混合料施工及验收标准。
二、实验仪器设备电子天平、热箱、混凝土试验机、拉力试验机、抗压试验机、液压冲击试验仪等。
三、实验内容及步骤3.1. 骨料试验（1）骨料筛分试验①取一定质量的骨料，按JTG E20-2011《公路工程沥青混合料试验规程》中的要求进行筛分试验；②记录各级筛的重量，并统计通过量及累积量；（2）骨料吸水试验将一定质量干燥的骨料放入容器内，滴加适量的水，使其表面湿润，静置24小时后称质量；3.2. 沥青试验（1）黏度测试将配置好的沥青（在53℃左右的容器中）加热均匀后，将转盘转速调至60±5rpm，并控制温度30分钟，取样测定沥青黏度；（2）短时间老化试验将配置好的沥青放入热箱，在163℃±0.5℃温度下老化5小时，并取样测定沥青黏度；（3）质量分数测定采用JTG E20-2011规定的方法测定配合料中的沥青质量分数。
3.3. 沥青混合料试验（1）密度、孔隙度的测定①依据烘箱干燥后的重量来计算基质体的容重，以及基质体中孔隙的体积和空隙率；②采用液体置换法或直接放入水中浮法测定感性料的容重和孔隙率。
（2）抗拉强度的测定按照JTG E20-2011中的要求，在混合料薄膜试件试验机上测定混合料的抗拉强度；（3）压缩性能的测定①沥青混合料压缩试验（单轴或三轴）：按照JTG E20-2011中的方法，进行混合料测定；②混合料压缩试验（马歇尔试验）：按照JTG E20-2011中的要求，进行混合料压缩试验。
四、实验结果分析4.1骨料试验根据筛分试验结果，计算骨料通过率、累积通过率及不同级筛孔径下的粒径分布曲线图；根据吸水试验结果，计算骨料吸水率。
4.2 沥青试验根据测定沥青的黏度及质量分数，评价沥青的稳定性；根据短时间老化试验的黏度变化，评价沥青的老化变化特性。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面施工作业指导书一、目的为了使沥青混凝土面层的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《沥青混凝土路面施工作业指导书》，以指导沥青混凝土面层的施工。
二、适用范围我项目部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。
三、职责项目部技术办负责沥青混凝土路面施工方案的确定及措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备沥青混凝土路面的施工；试验室负责沥青混凝土路面施工过程中的原材料检验工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
四、施工准备1、技术准备1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
2）熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
2、机具准备1）拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。
2）运输设备：大吨位自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。
4作业条件1）沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
2）施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
3）要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
4）开工前应备足10 d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
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沥青混合料拌和作业指导书一、拌和的概念沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成混合料。
在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。
二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介1 、工艺流程⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌器搅拌；⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌；⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌；⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场；⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。
间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。
因此，这种设备使用较为普遍。
2 、设备构造⑴、冷骨料供给系统由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。
冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。
其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。
冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。
加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。
⑵、热骨料提升机其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。
提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。
驱动装置中附有止逆机构。
⑶、筛分装置与热骨料储仓其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。
以使在搅拌之前进行精确的量。
筛分装置采用振动筛。
在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。
储仓下方设有能迅速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。
斗门的启闭通过气缸来操作。
热骨料储仓内一般都设有低料位传感器，若储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员采取必要措施。
在每个料仓内部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛下方的空间而损坏筛子。
⑷、粉料储仓和输送装置其是对散装矿粉进行储存，并在搅拌设备工作期间将一定量的矿粉送至矿粉计量装置内。
⑸、沥青储仓及输送装置沥青供给系统是给沥青称量装置提供一定温度的热态沥青。
该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。
⑹、称量系统由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进行计量。
⑺、搅拌器采用卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品料。
⑻、成品料储仓及输送装置成品料仓主要用来调节搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，提高搅拌设备的生产率，减少频繁开机停机。
采用沿导轨提升的滑车运料。
⑼、除尘装置沥青混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘逸出。
在骨料烘干、加热过程中还有燃料燃烧所产生的废气排出。
这些都将造成环境污染，除尘装置就是将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之符合国家环保法规的要求。
本拌和楼采用两级除尘，除配有旋风式除尘外，还配有袋式除尘器。
袋式除尘在箱体内装有数百个耐热合成纤维袋，其网眼极小，在过滤中可捕集0.3um以上的粉尘，除尘效率可达95%~99%。
这种除尘器可使含尘气体净化到50mg/m 3 的程度。
随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的过滤透气性大大降低，妨碍除尘器正常工作。
因此，袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。
三、沥青拌和站的全面调试1、调试阶段具备的条件⑴、电力供应正常；⑵、配备齐全生产、维修人员；⑶、计算拌和站各部分导热油用量，同时备齐各种润滑油脂；⑷、生产沥青混合料的各种原材料的储备：柴油、沥青以及符合要求的石料、矿粉；⑸、试验检测仪器的准备；⑹、20kg 砝码40 个，共800kg，供电子秤调试使用。
2、沥青加热辅助设施系统的调试⑴、试压主要包括外接导热油管、外接沥青管道、锅炉内导热油管、沥青储存罐内导热油管和导热油保温双层管道。
以上各系统应单独分别试压，确保各系统各自密封并耐压0.8～1.0MPa。
否则，沥青与导热油在双层管道内相混，将在经济上造成非常大的损失。
⑵、向导热油循环系统内注油①首先打开阀门，用空压机向该系统内吹气，将系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油后，因含水量过大，加长脱水时间，会增加燃油的消耗量造成浪费；或者，因杂物的存在会影响传热效率和导热油使用寿命，且易损坏导热油循环泵；②启动注油泵向循环系统内注油，同时注视液位指示器，在不到2/3 的高度时，停止注油，启动导热油循环泵，如此往返，直至本系统内全部充满导热油为止。
⑶、点火使导热油脱水升温①冷循环启动导热油循环泵，使系统进行冷循环，目的是使该循环系统充分排气；②点火使油炉正常运行设置温度105～120℃，使导热油脱水，升温温度不宜太快，一般小时不超过20℃，当温度达到设定温度后熄火，停留一段时间（实际情况而定）以便排气脱水，如此反复几次即可。
二次设定温度18～200℃，再点火，当温度升至设定温度时，再停留一段时间，目的是排除导热油中的少量轻组分。
开机点火时，先启动循环泵，正常后再点火，停机时须先停火，循环泵继续运行，油温降到100℃以下时再停泵。
3、沥青拌和站主机的调试主机调试质量的高低是生产沥青混合料的前提，主要有以下调试内容：⑴、冷料级配机的调试⑵、振动筛频率的调整⑶、骨料提升机垂直度的调整⑷、烘干机燃烧器的调节⑸、布袋除尘器的调试⑹、骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试⑺、称量/搅拌循环时间的设定，小车上、下行程调节，小车卸料时间的设定。
4、沥青拌和站主机电子秤的调试根据沥青拌和站的调试说明进行，并对计量系统进行标定。
全自动间歇式拌和设备有自动称量、循环等设备，对动态计量应有落差和冲击等补偿措施，控制准确度，其称量的准确度符合下表规定：自动控制称量与正确重量容许误差为±0.2%。
四、沥青混合料的拌制间歇式搅拌设备的特点：冷矿料烘干加热以及与热沥青的拌和，是先后在不同设备中进行的。
即级配后的各种冷料，在干燥滚筒烘干、加热后，经过二次筛分、储存，每种矿料分别累计计量后，与分别单独计量的矿粉和热沥青，按照预先设定的程序和配合比，分批投入到搅拌的锅内进行强制搅拌，成品料分批卸出，其采用相对较简单的计量技术，即可获得各种沥青混合料较精确的配合比，尤其适合于矿料品种复杂、不规范的情况。
1 、冷料仓流量的确定生产时，各个冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓必须分别保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机生产能力的要求。
各冷料仓的固定流量，可根据拌和机的生产能力和目标配合比计算确定。
如拌和机的生产能力为320t/h,1 号仓装有0~3mm 细集料，在目标配合比中机制砂的用量比例为31%，所拌沥青混合料的沥青用量为 4.23%，则 1 号仓的固定流量应为320×（1-0.0423）×0.31=95.0（t/h）,即1 号仓必须均匀地每小时流出95.0 吨。
冷料仓的流量试验，就是要找到流量与集料规格、出料口开启程度、小皮带转速等之间的关系，并用流量曲线表示。
根据计算的流量，在曲线上查得装有某种规格集料的冷料仓出料口应张开的大小以及小皮带应具备的转速。
为了减少试验工作量，冷料仓出料口的张开程度可根据集料的粗细，凭经验确定。
因此，只须分别测定5 个冷料仓的流量与小皮带转速的关系。
要求测定5 种小皮带转速条件下的流量，绘制转速与流量曲线。
在实际生产中，料场进料规格会有变化，含水量也在不断变化。
这时尚须根据具体情况对冷料仓流量作适当调整，以达到与热料仓供料比相匹配，满足标准级配的要求。
必要时应将出料口开启程度作为一个变量进行试验。
2 、振动筛的选择拌和机的振动筛在理想（或已定）倾角过程中，振动筛筛网尺寸与室内级配曲线用标准筛筛孔尺寸间有一定关系。
下表提供了拌和机进行二次筛分用的振动筛筛孔与级配曲线用标准筛孔（方孔筛）之间的关系。
供选用筛孔时参考。
热料筛分可用振动筛筛孔的等效孔径（mm）标准筛孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53振动筛筛孔2.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60例如：标称沥青混凝土AC-25 的最大粒径是31.5mm，容许粒径大于26.5mm 的颗粒5%~10%，热筛分用振动筛的最大筛孔应是35mm；对于标称沥青混凝土AC-16，热料筛分用振动筛的最大筛孔应是22mm，振动筛的最小筛孔通常宜是 2.5 mm。
配备其它筛孔尺寸的筛时，要考虑热料仓的个数及各热料仓分料百分数的均匀性。
振动筛筛孔选择，以分料结果各个热料仓受料基本均等，热料仓的受料与出料基本均衡（避免某料仓溢料和某料仓缺料）为原则。
在控制AC-25Ⅰ型沥青混凝土时，其级配范围的中值为：筛孔尺寸（mm）31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36通过量（%）100 97.5 82.5 71.0 63.0 53.0 42.0 33.5对应通过量的中值，振动筛没有倾角时，合适的筛孔可以是31.5 mm、19.0mm、13.2 mm、4.75 mm 和2.5 mm。
在振动筛有倾角时，根据5 个热料仓集料筛分和比较，振动筛的筛孔实际应选用35 mm、22 mm、15mm、5 mm和 2.5 mm。
总之，振动筛选用要考虑两个原则：⑴、热料仓受料基本均等；⑵、热料仓受料和出料基本均衡，避免溢料或缺料。
3 、各热料仓供料比的确定对于间歇式拌和机，冷料经烘干筒加热后，提升到拌和楼内进行筛分分档，每档分别进入各自的热料仓。
但由于拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角影响，集料不能充分筛分，流进各热料仓的集料不是按照各筛孔准确分级。
因此还必须从各热料仓中取样进行筛分试验（即二次筛分），根据筛分结果再进行矿料配比计算，决定各热料仓的供料比例。
测试步骤如下：⑴、按各冷料仓确定的小皮带转速启动冷料仓上料；⑵、启动大型水平皮带运输机运料；⑶、启动烘干筒工作；⑷、启动拌和楼内各筛工作，至各热料仓内有足够料为止；⑸、逐次打开各热料仓，冷却后进行筛分试验；⑹、根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配，用图解法或其他方法计算各热料仓的供料比例，进而计算合成级配，并与标准级配对比。
合成级配曲线应于标准级配中值曲线相吻合，如出入较大，则须调整各热料仓供料比。