防腐与绝热施工(风管系统)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范(防腐与绝热)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（防腐与绝热）一般规定一、空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
二、制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
三、防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
四、风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
五、防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
主控项目一、风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
二、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
三、风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
四、洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目一、防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
二、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
三、绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管及设备防腐保温施工作业指导书1. 适用范围:适用于建筑通风空调工程空气系统中风管及设备的防腐保温工程。
2.主要机具2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持式电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1 储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。
3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。
3.4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。
3.7 保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。
3.9 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。
4. 安全环保措施4.1 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。
4.3 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。
4.4 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。
4.5 二甲苯、汽油、香水应缓慢倒入粘合剂或油漆中，并及时搅拌。
4.6 高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
鲁TK-073防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）说明主控项目：1．风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3．在下列场合必须使用不燃绝热材料：(1)电加热器前后800mm的风管和绝热层；(2)穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目；1．喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10％。
检查方法：观察检查。
2．(1)各类空调设备，部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
(2)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
3．绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4．风管绝热层采用粘结方式固定时，施工应符合下列规定：(1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；(3)绝热层纵、横向的接缝，应错开；(4)绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎松紧适度，不得损坏绝热层。
谈空调管道防腐与绝热施工过程控制
半 硬质及 软质绝热制 品的绝 热层可采用 包装钢 带 、４ ｌ １￣６号镀锌钢 丝进行捆扎。其捆扎间距 ， 对半硬质绝热制品不应大于 ３ ０ ｍ 对软质 ０ｍ ～ 不大 于 ２０ ｍ 每块绝热制 品的捆扎 件 ， ０ｍ 。 不得少 于两道 。 管道 保温 时 ， 保 温管 壳纵 缝要错 开 ， 铝箔 胶 带密 封好 ， 温要求 厚 度均 匀 ， 表 面光 用 保 外 滑， 不许有 褶皮 。不得采用螺 旋式缠绕 捆扎 。 遇 到三通处 应先做 主干管 ， 后分支 管 。 穿过建筑 物保温管 道套管 凡 与管 子 四周间 隙应 用保温 材料 填塞 紧密 。管 道上 的温度计 插座 宜高 出 所设计 的保温层 厚度 。不保 温的管 道不要 同保 温管道 敷设在 一起 ， 保温 管道应 与建筑 物保持足够 的距离 。 空 调水管 与其支架之 间应采 用与保 温厚 度相 同的经过 防腐 处理 的 木 垫块 ， 完后 ， 架按要 求保 温喷涂 。阀 门保 温 时要 将手 柄露 在 外 安装 支 面外 ， 便于手 动调 节。设 备管道上 的 阀门 、 法兰及 其他 可拆卸 部件 保 温 两侧应 留出螺 栓长度 如 ２ｍ 的空隙 。阀门 、 ５ｍ 法兰部位 则应单独 进行保 温。 法兰保 温时 ， 温材料要分块 下料 ， 于将来管 道检修 。 保 便 过滤 器 向下 的滤 芯外 部要做 活体保 温 ， 以利 于检修 、 的方 便 。空调 水管 道 同样 拆卸 穿楼 板和墙 处套 管 内管 道用保 温材料 填实 。空凋水 管道 与设备 的接 头 处 ， 生凝结水 的部位也 必须保温 良好 ， 无缝 隙。 及产 严密 ２ ． ３保护层施 工 保温 结构 的外 表必须 设 置保 护层 ， 采 用玻 璃丝 布 、 布 、 一般 塑料 油 毡包缠 或采用 金属护 壳。用 玻璃丝 布 、 塑料布缠裹 ， 垂直管 应 自下 而上 ， 水平 管则 应从最低 点 向最高点 顺序进 行 。开 始应 缠裹 ２圈后再 呈螺 旋
空调工程防腐绝热怎么做
空调工程防腐绝热怎么做？空调工程是一项精细工程，失之毫厘便可谬误千里，因此防腐绝热工序也应该被我们重视起来。
户式中央空调工程安装施工方案要求，在导致冷热量损失的部位及产品凝结水部位的设备与管道应绝热。
该施工方案并规定，设备和管道的绝热应以GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》的防结露计算方法为基础，并考虑减少冷、热损失和材料的价格因素，结合工程实际应用情况确定。
管道绝热材料应采用不燃或难燃材料;保冷管道与支吊架之间宜采用不燃或难燃硬质绝热衬垫。
户式中央空调工程安装施工方案对冷热水管采用橡塑、玻璃棉作绝热层时，分别规定了最小厚度。
该施工方案还规定，空调工程的制冷系统管道、风管、空调设备、部件绝热工程的施工，应在强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
该施工方案同时对风管管道的绝热层，管道防潮层施工作出具体规定。
对风管绝热层施工的要求：风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能，风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：(1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配;(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。
绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙;(3)绝热层纵横向的接逢，应错开;(4)绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧;捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
户式中央空调工程安装施工方案规定，防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的产品。
所有非镀锌铁件。
须在除锈后喷(涂)防锈漆二度;明露部分再喷(涂)面漆二度。
户式中央空调工程安装施工方案对喷(涂)施工方法作出具体规定。
各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖名牌标志和影响部件的工程使用。
通过以上介绍，相信您已经掌握了空调工程防腐绝热常识。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
数 （n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证 （第10.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
（风管系统与设备）
编号： 06010501 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-送风系统
分项工程 名称
风管与设备防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)评判 结果备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。
它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。
为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。
二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。
确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。
2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。
检查工具的完好性和可用性。
3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
施工人员已经接受了技术交底和安全教育。
（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。
采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。
涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。
（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。
将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。
保温材料的拼接处应严密，无缝隙。
2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。
防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。
3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。
保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。
（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。
用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。
风管防腐与保温的施工方法
岩 棉 管
岩 棉 毡
（3）玻璃棉板
容重轻，吸音系数大，阻燃又极 好的化学稳定性。
玻璃棉
（4）复合硅酸盐
具有耐高温、用料薄造价省、无 污染、寿命长，施工便捷等特点。 导热系数低，适用温度范围广， 无毒、无污染，对人体无刺激伤 害，粘结性好。
（5）酚醛保温板
防火性能优异，保温节能效果突出， 质轻、不吸水，安全环保，尺寸稳定 性好，用途广泛（墙体、空调风管、 管道保温、机房柜保温，设备保温）。 最突出的特点是不燃、低烟，施工方 便。
二、常用保温材料性能
（1）橡塑制品
密闭式发泡结构，导热系数小， 具有优良的绝热效果，表面水 汽不易透过，吸水率低，柔软， 外观清洁，适用温度－40℃～ 105℃，具有良好的阻燃效果。
（2）岩棉板
以玄武岩及其他矿石为主要原料， 经高温熔融成纤，加入适量粘结剂， 固化加工而成。具有良好的绝热、 隔音效果。施工便利，节能效果好， 建筑用岩棉板具有良好的防火、保 温和吸间性能，主要用于建筑墙体、 防火墙、防火门和电梯井的防火和 降噪。
按风管的规格裁剪好保温材料，并固定在保温钉上。
•风管法兰部位的绝热层的 厚度，不应低于风管绝热 层的0.8倍。
•带有防潮隔气层绝热材料 的拼缝处，应用粘胶带封 严。粘胶带的宽度不应小 于50mm。粘胶带应牢固 地粘贴在防潮面层上，不 得有胀裂和脱落。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。 检查方法：观察检查
通风与空调系统施工课程
——风管的防腐与保温
主讲教师 张东放
风管经强度和严密性 检验后，才能进行保 温。风管的保温材料 有哪些种？具有什么 特点？保温层如何施 工？
一、保温材பைடு நூலகம்要求
（1）风管和管道的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度 应符合设计要求。如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量：按批随机抽查1件 检查方法：观察检查、检查材料 合格证、并做点燃试验。
防腐与绝热
防腐与绝热一、施工准备（一）技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
（二）材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：l）板材：岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。
4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层）等。
防腐与绝热5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。
6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。
（三）主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
（2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
风管与设备防腐绝热技术交底
1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3、使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
4、使用活动脚手架高空作业必须固定底轮，高于两米必须佩戴安全带，靠挂牢度；脚手架高于两米的必须使用双排架。
七、环保措施
1 、废弃的粘接剂、密封膏、保温胶和保温材料、玻璃丝布等应妥善收
（5）、对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6、粘铝箔胶带：接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。
6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。
三、保温工艺流程
风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带
1、风管保温：
（1）、 非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m³）；
（2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m³）。
四、质量要求
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；
2、风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙；
3、玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；
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编 号
防腐与绝热施工工艺
防腐与绝热施工工艺㈠基本规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。
涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。
油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
㈡施工准备⑴技术准备防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
⑵材料要求油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。
当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。
所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
⑶主要机具施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
⑷作业条件油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。
管道防腐与绝热施工工艺
管道防腐与绝热施工工艺- 市政给排水论文1、工艺流程操作工艺：（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
防腐与绝热施工工艺标准
防腐与绝热施工工艺标准l 适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统，风管与部件、制冷系统（包括空调水系统）的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书，符合设计要求和规范要求且在有效期内；2.1.2 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工；2.1.3 绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，材质、规格及性能参数应符合设计要求和规范要求，且在有效期内；2.1.4涂料及稀释剂等化学品要保存在危险品库内，并要有相应的消防设施；2.1.5保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.2 主要工机具2.2.1施工机工具：空压机（泵）、喷砂设备、三辊卷圆机、电动拉铆枪、喷漆机及喷枪、磨光机、手电钻、钢丝刷、滚筒毛刷、打包钳、剪刀等。
2.2.2测量工具：漆膜测厚仪、游标卡尺、游标万能角度尺、钢卷尺、钢直尺等。
2.3 作业条件2.3.1防腐及绝热施工个人防护用具已齐备；2.3.2通风设施及消防设施能满足规定要求；2.3.3施工场地有良好的照明设施，及满足要求的脚手架；2.3.4需防腐的管材、型材及板材已经验收合格；2.3.5防腐及绝热施工的材料已经验收合格；易燃、易爆、有毒物品设危险品库存放，并有严格的管理制度及消防设施。
2.3.6 管道及设备的防腐、绝热施工宜在试压合格后进行，如要先行施工，须将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工；2．4 作业人员2.4.1 根据工程量大小，配备足够数量的喷砂工、油工、保温工、板金工、机械设备操作工、电工、架子工等。
2.4.2 上述各工种均须进行基本知识和操作的培训，经考核合格，方可上岗作业；机械设备操作工、电工、架子工要持证上岗。
风管的绝热施工工艺
风管的绝热施工工艺
绝热施工工艺是风管安装过程中的重要环节，它能有效地提高
风管系统的能效和性能。
本文将介绍一种常见的风管绝热施工工艺，以供参考。
步骤一：准备工作
在进行绝热施工之前，首先需要对风管系统进行准备工作。
包
括清理风管内部杂物和尘埃，检查风管的密封性和连接性，确保风
管系统的正常运行。
步骤二：材料准备
选择合适的绝热材料，如玻璃棉、岩棉或聚氨酯泡沫等，根据
风管的尺寸和需求进行切割和加工。
确保绝热材料能够完全覆盖风
管表面，并且具有良好的保温性能。
步骤三：施工过程
1. 使用专业工具将绝热材料固定在风管表面，可以使用胶水、
铆钉或夹子等方式进行固定，确保绝热材料牢固而稳定。
2. 对于连接部位，需要采取特殊的措施进行绝热施工，如使用
密封胶将连接处密封，防止热量的泄漏。
3. 在施工过程中，要注意绝热材料的厚度和覆盖程度，确保达
到设计要求的保温效果，并且避免热桥的产生。
步骤四：质量检查
完成绝热施工后，需要进行质量检查。
检查绝热材料的固定情况、连接部位的密封性以及表面的平整度。
确保绝热层的质量达到
要求，不影响风管的正常运行。
结论
风管的绝热施工工艺对于提高风管系统的能效和性能至关重要。
通过合理的准备工作、选择合适的材料以及规范的施工过程，可以
确保风管绝热层的质量和效果。
这将有助于节约能源、提高空调系
统的运行效率。
因此，在风管施工过程中，绝热施工工艺必须得到
充分的重视和实施。
以上是风管绝热施工工艺的一个简单介绍，希望对你有所帮助。
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（施工员）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
2层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
专业工长
（施工员）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
10.3.8条
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
3层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
10.3.8条
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
Hale Waihona Puke 完整质量检查记录完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
1层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
专业工长
（施工员）
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
10.3.8条
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□