快切装置调试报告
厂用电快切装置调试措施
一、工程概况：聊城电厂一期工程#1机组所用厂用电源快速切换装置为南京东大集团生产的MFC2000-2型厂用电快切装置，它采用了液晶显示面板，可以方便的显示各种参数，并有很强的录波功能。
#1机组共有4台MFC2000-2型厂用电快切装置，分别可以完成6Kv IA1，IA2，IB1，IB2段工作电源和备用电源之间的切换工作。
4台快切装置集中组屏，放于一面快切屏内，四台装置共享一台打印机，可以方便的打印每次切换或故障的各种信息。
二、编写依据1、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切装置使用说明书2、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切柜原理及配线图。
3、山东电力咨询院高压厂用电源控制回路图4、电力建设安全工作规程5、公司环保文件三、调试用仪器、仪表1、JJC-1H 1套2、数字式万用表1块3、平口螺丝刀1把4、十字花螺丝刀1把5、小平口螺丝刀1把6、小十字花螺丝刀1把7、斜口钳1把8、尖嘴钳1把9、剥线钳1把10、F3S 1套四、调试前准备及检查1、外观检查保护屏外观整洁、无破损及变形现象，盘柜内插件插接良好，配线整齐、正确，各按钮及开关安装牢固并且按钮按动灵活，电源开关等能正常分断。
2、电源检查断开出口压板，关掉电源，用转接板转接出CPU插件，打开电源，测量+5V，+15V，+24V电源应正常。
关掉电源把CPU插件插入正常位，拉合电源，装置应无误动及误发信号现象3、模拟量及开关量采样值检查由各电压输入端子输入电压，装置显示和输入值应一致；模拟各开关量输入接点开断，装置应能正确显示。
4、通过屏幕菜单，设置好定值。
5、由电压端子输入工作、备用及母线电压，确认工作、备用及母线电压相位相同6、认真校验采样值符合要求五、调试方法及步骤1、手动并联切换（1）、装置手动工作切备用：通过装置面板将方式设为“就地”、“并联”自动方式，确认工作电源灯亮，备用电源灯灭，运行灯显示为正常；手动启动切换，应先合备用再跳工作，测量出口及信号应正确，动作时间应正确。
调试大纲快切PCS-9655
7）备用电流Ibka-Ibka’外接微机继电保护试验仪的Icn
●注意：
1）若条件不允许，工作电流Iwkc-Iwkc’、备用电流Ibkc-Ibkc’可以不接。
2）电压值缺省为Uan=Ubn=Ucn=57.74V，Ian=Icn=In。
2、定值设定
7.3.6.2切换过程中
切换过程中：开关拒动时，闭锁装置，“切换闭锁”、“报警”灯亮，其它指示灯根据实际情况亮灭；“开位异常”、“切换闭锁”信号接点闭合，其它信号接点根据实际情况分合；
7.3.6.3其它位置异常
1）备用电源冷备用方式时，若工作分支投入，备用分支低压侧开关投入，高压侧开关退出，“报警”灯亮；“开位异常”信号接点闭合；
7
切换功能实验较多，可根据需要选做。
7.1试验准备
连接好打印机，按打印按钮打印机应能够正确打印，否则应检验打印机设置以及连接、打印切换开关位置是否正确。
如果为未投运过的装置应按定值单要求输入定值，若允许亦可使用出厂定值、或输入自拟检验定值进行检验。这些定值包括装置参数定值、控制字定值、切换定值、精度调整定值。
7.3.9出口闭锁
7.3.9.1
“出口闭锁”开入=ON时，“切换闭锁”灯亮，“切换闭锁”信号接点闭合；
7.3.9.2
“快速切换”、“越前时间切换”、“越前相角切换”、“残压切换”、“长延时切换”定值控制字均置为“退出”时，闭锁出口，“切换闭锁”灯亮，“切换闭锁”信号接点闭合；
7.3.9.3
“切换总投入”定值控制字置为“退出”时，闭锁出口，“切换闭锁”灯亮，“切换闭锁”信号接点闭合；
2）工作开关跳开后备用开关合；
3）切换完毕，面板“切换闭锁”、“切换动作”灯亮，其它指示灯根据实际情况亮灭；“切换完毕”、“切换闭锁”信号接点闭合，其它信号接点根据实际情况分合；
快切屏试验报告
出厂试验检查报告试验项目：韶关坪石电厂三期快切屏静态模拟试验检测项目：检测快切装置的性能以及屏体和测量控制回路检查试验仪器：模拟断路器2台、工频信号发生器1台、继电保护测试仪1台、摇表1台、变压器1台等试验人员：深圳市智能设备开发有限公司＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试验日期：______________________试验内容:一、屏体检查1.外观检查:检查结果：合格二、厂用电A分支快切装置K1检查1. 装置本体试验1.4装置电源检查:1．4 从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC.合上对应的直流电源开关1ZK, 投入装置的直流电源,查看装置是否正确上电.测试结果:正常上电2.测量性能试验2.1开关量检测从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC（1P1接正极，1P4接负极）.合上对应的直流电源开关1ZK,投入装置的直流电源。
2.2 测量精度检查:从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac, 从端子排1Q的19,20号端子输入一交流电压模拟备用Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,2.2.1电压幅值检查:频率为50HZ时2.2.2电压频率检查:电压为100V时3．控制性能试验用2只模拟断路器分别模拟备用分支断路器、工作分支断路器，把合闸、分闸及辅助接点从端子排上连接。
工作分支模拟断路器和备用分支模拟断路器处在分闸位置。
3.1正常切换功能试验3.1.1合备用分支断路器操作给备用分支送电（从端子排1Q的19,20号端子输入线电压），装置上电后，模拟DCS 合备用(短接一下端子排1P的34号和1Q的30号)，记录动作情况：本项测试结果:备用分支断路器合闸3.1.2启动正常切换操作合工作、切备用从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支合闸后备用分支跳闸3.1.3启动正常切换操作合备用、切工作装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:备用分支合闸后工作分支跳闸3.1.4合工作分支断路器操作手动操作备用分支模拟断路器跳闸装置上电后，模拟DCS合工作(短接一下端子排1P的33号和1Q的29号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支断路器合闸1.2厂用断路器的事故切换手动操作使工作分支模拟断路器合闸，备用分支模拟断路器处于分闸状态。
快切调试方案
脱硫6kV A段快切调试方案为保证脱硫6kV A段快切装置，安全、顺利调试成功，特制定如下方案：一、快切调试前准备工作1、正安检修部按照脱硫6kV A段二次设计图纸，进行二次接线，接线完成后对接线进行校线，确保接线正确。
2、设备管理部对正安检修部的接线情况进行检查，确保接线正确，并按照生技部下发的定值单输入定值。
3、正安运行部负责将脱硫6kV A段所有负荷停电，确保脱硫6kV A段为空母线。
脱硫6kV A段由#1机组接带，母联开关热备用。
二、脱硫6kV A段快切装置调试步骤1、检查脱硫6kV A段快切装置无报警，界面显示复合实际运行情况：工作开关合闸，备用开关分闸备用，工作电源电压、备用电源电压、母线电压显示正确。
2、工作开关偷跳起动切换正安运行拉开脱硫6kV A段工作电源开关，脱硫6kV A段母联开关应自动合上，装置发切换完毕信号，面板动作、待复归灯亮，快切切换成功。
3、母线低电压起动切换正安运行将脱硫6kV A段倒由工作电源接带，母线开关热备用，正安运行请示值长拉开#1机组至脱硫6kV A段电源开关，脱硫6kV A 段工作电源开关跳闸，脱硫6kV A段母联开关应自动合上，装置发切换完毕信号，面板动作、待复归灯亮，快切切换成功。
4、手动串联切换检查脱硫6kV A段母联开关在合闸位置，在DCS画面按下脱硫6kV A段快切装置“手动切换”。
脱硫6kV A段母联开关应跳开，工作电源开关合闸。
装置发切换完毕信号，面板动作、待复归灯亮；复归脱硫6kV A段快切装置，在DCS画面按下脱硫6kV A段快切装置“手动切换”，脱硫6kV A段电源开关应跳开，母联开关工作合闸，装置发切换完毕信号，面板动作、待复归灯亮。
正安运行恢复脱硫6kV A 段正常运行方式。
5、闭锁功能试验5.1 保护闭锁模拟脱硫6kV A段工作电源开关保护装置动作，此时装置面板闭锁及待复归信号灯亮，同时装置闭锁继电器动作。
5.2 DCS闭锁指令在DCS画面点击脱硫6kV A段快切装置“手动闭锁”，此时装置面板闭锁及待复归信号灯亮，同时装置闭锁继电器动作。
厂用电快切调试报告
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厂用电快切装置调试报告一测量试验1．电压幅值测量按要求加入PT输入电压，测量装置的实测值，要求精度3%。
2．频率测量按要求加入PT输入电压，测量时保持各路电压为额定值，要求精度0.02Hz。
二基本功能试验1．正常监测显示功能2．功能投退及闭锁、报警功能3．参数整定、事件追忆等功能文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
4．切换功能1）正常并联自动切换双向切换，可由装置面板或外部手动起动，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认已合上后再经整定延时T6后跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速。
若起动时切换条件不满足，则闭锁发信，等待复归。
试验时由外部起动切换。
2）正常并联半自动切换双向切换，可由装置面板或外部手动起动，起动后，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认合上后等待运行人员手动跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速，试验时由外部起动切换。
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3）正常串联切换双向切换，就地/远方同上。
手动起动后，先跳工作（备用）开关，在切换条件满足时经整定延时T2后再合备用（工作）开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
试验时由外部起动切换。
4) 事故串联切换单向，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
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5) 事故并联切换单向同上，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，经整定延时T2且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
6) 失压起动串联切换单向同上，母线三相电压低于整定值U2，时间超过整定值T1后装置即自行起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
2机组厂用电快切装置调试报告.doc
报告名称：国电榆次热电厂用电微机快速切换装置调试报告报告编号：项目编号：项目负责人：马国伟试验地点：电子间参加人员：马国伟杨艳兴姚春敏王君高亚伟参加单位：山西金智电力有限公司报告打印：杨艳兴校阅：试验日期： 2011年04月11日报告日期： 2011年04月20日本报告共： 9页出版份数： 3份报告批准：报告审核：报告编写：山西金智电力有限公司报告说明国电榆次热电厂2#机微机厂用电快速切换装置调试报告摘要：本报告比较详细的叙述了国电榆次热电厂#2机组6KV厂用电快切调试过程及试验数据。
关键字：快切闭锁残压失压1编制依据1.1 DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.2 DL/T 5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》1.3 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年板）》1.4 建设部建标[2000] 241号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》GB50150-20061.5 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年板）》1.6 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年板）》1.7 国电集工[2003] 260号《中国国电集团公司事故调查规程》1.8 国家电力公司国电发[2000] 589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.9 GB50150-2006《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准》1.10 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.11 《继电器校验规程》1.12 《电气指示仪表校验规程》1.13 DL/T 650－1998《大型汽轮发电机组自并励静止励磁技术条件》2 铭牌3 调试对象和范围#2机组厂用电快切装置2A和2B。
4 调试方法、步骤及过程4.1 外观检查4.1.1 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷，紧固件无松动，表面漆层或镀层均匀，色泽一致，无脱落折皱，印字清晰。
SID-8BT快切装置现场调试大纲
SID-8BT快切装置现场静态调试大纲一、采样精度注：要求电压误差不超过±1V，频率误差不超过±0.01HZ。
本项结论：二、开入量测试注：进入测试状态，运行“测试开入各通道”，有信号输入时对应代号反转显示。
本项结论：三、开出测试检查结果：四、功能校验1、正常切换1、1备用→工作1、1、1差频并列备用开关在合位，启动正常切换，工作电压U AB与母线电压U AB比较，频差压差满足并列条件，技术要求：误差，电压不超过±1V，频率不超过±0.01HZ。
检查结果：1、1、2同频并列备用开关在合位，启动正常切换，工作电压U AB与母线电压U AB比较，频差在0.02HZ以内，持续10S，如果压差、允许功角满足，装置启动并联切换；如果条件不满足，装置告警，等待2S后，装技术要求：误差，电压不超过±1V，角度不超过±1°。
检查结果：1、1、3去耦合检查结果：1、2工作→备用1、2、1差频并列工作开关在合位，启动正常切换，备用电压U AB与母线电压U AB比较，频差压差满足并列条件，装置启动并联切换；如果条件不满足，装置告警，并等待，不进行切换。
技术要求：误差，电压不超过±1V，频率不超过±0.01HZ。
检查结果：1、2、2同频并列工作开关在合位，启动正常切换，备用电压U AB与母线电压U AB比较，频差在0.02HZ以内，持续10S，如果压差、允许功角满足，启动并联切换；如果条件不满足，装置告警，等待2S后，启动同检查结果：1、2、3去耦合正常切换过程中，如果工作开关拒动跳不开，装置延时200 ms启动跳备用命令，跳开备用开关。
检查结果：2、事故切换2、1同时切换允许压差100%，工作开关在合位，模拟保护启动，装置同时发跳工作合备用命令。
如果工作开关拒动没跳开，装置延时200ms跳备用开关，去耦合。
在合备用开关的同时输出信号去启动保护后加速。
ABB SUE 3000快速切换装置安装调试资料
100%
Busbar Voltage
RESIDUAL VOLTAGE TRANSFER
-360 Start
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TRANSFER AT 1ST PHASE COINCIDENCE
0
Time
目录
§ SUE 3000快速切换装置安装调试
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目录
§ SUE 3000快速切换装置安装调试
§ 装置简介 § 装置、柜体安装 § 调试－外部接线正确性检查 § 调试－在线监视 § 调试－逻辑试验 § 调试－故障录波 § 调试－通讯联调 § 其它：保护配合及定值配合
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通讯
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§ IEC 61850-8-1 § LON / LAG 1.4 依据 IEC
60870-5-101/103 § IEC 60870-5-103 接口根据
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目录
§ SUE 3000快速切换装置安装调试
§ 装置简介 § 装置、柜体安装 § 调试－外部接线正确性检查 § 调试－在线监视 § 调试－逻辑试验 § 调试－故障录波 § 调试－通讯联调 § 其它：保护配合及定值配合
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发电机厂用电快切装置试验报告
发电机厂用电快切装置试验报告一、前言厂用电的安全可靠对于发电机的稳定运行至关重要。
为了确保厂用电系统在各种工况下能够快速、平稳地切换，保障设备的正常运行，对发电机厂用电快切装置进行了全面的试验。
本次试验旨在检验快切装置的性能、功能是否满足设计要求和实际运行需要。
二、试验设备及环境1、试验设备发电机厂用电快切装置：型号相关测试仪器仪表：如示波器、继电保护测试仪等2、试验环境试验在发电机厂的电气控制室进行，环境温度为具体温度，相对湿度为具体湿度。
三、试验依据1、《电力设备预防性试验规程》2、发电机厂用电快切装置的技术说明书和调试手册3、相关的电力行业标准和规范四、试验项目及步骤1、装置外观及接线检查检查装置的外观是否完好，无损伤、变形等情况。
对装置的接线进行逐一检查，确保接线牢固、正确，无松动、短路等现象。
2、绝缘电阻测试使用兆欧表对装置的交流回路、直流回路、信号回路等进行绝缘电阻测试，测试结果应符合要求。
3、电源检查检查装置的工作电源和操作电源的电压是否稳定，在允许的范围内。
进行电源切换试验，验证在电源切换过程中装置是否能正常工作。
4、模拟量输入检查给装置输入模拟的电压、电流等信号，检查装置的采样精度和显示是否准确。
5、开关量输入检查模拟各种开关量输入信号，如断路器的分合闸状态、保护动作信号等，检查装置的响应是否正确。
6、快切功能试验正常切换试验：在发电机正常运行时，模拟厂用电由工作电源切换至备用电源，再由备用电源切换回工作电源，检查切换过程中的电压、电流变化，切换时间是否满足要求。
事故切换试验：模拟发电机发生故障，厂用电快速切换至备用电源，检查切换过程中的各项参数。
非正常工况切换试验：如工作电源失压、工作电源频率异常等情况下的切换试验。
7、闭锁功能试验检查装置在各种异常情况下的闭锁功能，如开关位置异常、PT 断线等。
8、通信功能检查检查装置与后台监控系统的通信是否正常，数据传输是否准确、及时。
五、试验数据及结果分析1、绝缘电阻测试数据交流回路绝缘电阻：具体数值直流回路绝缘电阻：具体数值信号回路绝缘电阻：具体数值分析：各回路的绝缘电阻均大于规定值，满足要求。
快切装置调试报告
厂用电源快切装置调试报告安装位置 电子设备间用 途厂用电源切换1.设备参数Type 型号 SID-40B 无扰动备用电源替续装置 生产厂家 中国深圳智能2．试验依据继电保护校验规程 3．外观及绝缘检查3.1 装置端子螺丝、固定螺丝紧固可靠性，外观有无明显变形及划痕。
合格 3.2 装置背部厂家配线正确无误。
外部回路配线正确无误。
合格 3.3 各端口绝缘测量。
合格 3.4取下压条，打开面板将插件逐一拔出。
用软刷清除灰尘，检查无元器件损伤。
用手按紧插座上的芯片，将插座插好。
合格 3.5 打开电源，测量转接板上电源模块电压正常。
合格 3.6 关电源,拉出转接板,插入CPU 板,重开电源,装置上电,自检通过。
合格 3.7 主菜单和子菜单显示正确,按键操作灵敏、各通讯口工作正常。
合格4．装置模拟量校验退掉屏上的所有出口压板, 从屏端子上每个电压电流回路依次加入电压电流。
按使用说明书方法进入装置菜单中,对照液晶显示值与加入值,误差应符合输入值±5%要求。
序号项目输入值装置显示值A 相B 相C 相 相位 A-B 相位 B-C 相位 C-A 1 #1高厂变低压侧电流(A)1 1.00 0.99 0.99 120° 120° 120°2 21.99 1.982.00 120° 120° 120° 3 33.00 3.01 3.00 120° 120° 120° 4 44.00 4.00 4.00 120° 120° 120° 5 55.00 5.01 5.01 120° 120° 120° 6 #2高厂变低压侧电流(A)1 0.99 0.99 0.98 120° 120° 120° 7 21.992.00 1.99 120° 120° 120° 8 3 2.98 2.98 2.99 120° 120° 120° 9 43.994.00 3.99 120° 120° 120° 10 54.995.00 4.99 120° 120° 120° 11 6KV 母联开关侧电流（A ）1 1.00 1.00 1.00 120° 120° 120° 1221.992.001.99120°120°120°13 3 2.99 2.98 2.99 120° 120° 120°14 4 3.01 3.00 2.99 120° 120° 120°15 5 5.00 4.99 4.99 120° 120° 120°166.3KV厂用Ⅰ母线电压（V） 输入值 Uab Ubc Uca17 34.92 2000 2000 200018 52.38 3000 3000 300019 69.84 4000 4000 400020 87.30 5000 5000 500021 110 6300 6300 6300226.3KV厂用Ⅱ母线电压（V） 34.92 2000 2000 200023 52.38 3000 3000 300024 69.84 4000 4000 400025 87.30 5000 5000 500026 110 6300 6300 63005. 装置开入、开出接点检查A) 开入量检查。
快切WBKQ-01B调试大纲V2.0.
<快速切换定值>定值整定:
母线与目标电源频率差整定为1.0 Hz ;
母线与目标电源相角差整定为30°;
快速切换时母线低电压闭锁值为:80%;
快速切换时母线低电压闭锁功能:退出;
同时切换合备用延时:0.0S ;
b调整母线电压、频率、相位差在快速切换所设定的范围内,闭合保护起动接点,应先跳开工作开关,再合上备用开关。实现切换的方式为快速切换。装置发切换完毕信号,面板动作、待复归灯亮。
信号。
e目标电源低压投退整定为退出。
f母线PT辅助接点闭合(模拟母线PT开关合位,该接点为常开接点。
g母线PT检修压板应闭合(该压板断开为对母线PT进行检修。
4.1手动并联切换
a将手动切换方式调整在并联切换方式(接点断开;
b<手动并联切换>定值整定:
母线与目标电源电压差5%;
母线与目标电源频率差0.5Hz ;
e面板灯测试:利用<面板灯测试>菜单,测试装置的面板灯是否正常;
f继电器、压板测试:利用<联动试验>菜单,测试各继电器、压板是否正常;
g开入量测试:通、断各开入量,并利用<查看>菜单检查各开入量状态是否正常。
测试结果:
装置正常
3.装置通道系数校准
a将装置所有通道系数及角度分别置入1.000及0.0度。
<快速切换定值>定值整定:
母线与目标电源频率差整定为1.0 Hz ;
母线与目标电源相角差整定为30°;
快速切换时母线低电压闭锁值为:80%;
快速切换时母线低电压闭锁功能:退出;
同时切换合备用延时:0.0S ;
c快速切换模拟:
调整调整母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差母线电压、频率、相位差在快速切换所设定的范围内,闭合手动起动接点,如在工作位置,应跳工作开关,同时合备用开关;
厂用电快切装置调试措施
一、工程概况：聊城电厂一期工程#1机组所用厂用电源快速切换装置为南京东大集团生产的MFC2000-2型厂用电快切装置，它采用了液晶显示面板，可以方便的显示各种参数，并有很强的录波功能。
#1机组共有4台MFC2000-2型厂用电快切装置，分别可以完成6Kv IA1，IA2，IB1，IB2段工作电源和备用电源之间的切换工作。
4台快切装置集中组屏，放于一面快切屏内，四台装置共享一台打印机，可以方便的打印每次切换或故障的各种信息。
二、编写依据1、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切装置使用说明书2、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切柜原理及配线图。
3、山东电力咨询院高压厂用电源控制回路图4、电力建设安全工作规程5、公司环保文件三、调试用仪器、仪表1、JJC-1H 1套2、数字式万用表1块3、平口螺丝刀1把4、十字花螺丝刀1把5、小平口螺丝刀1把6、小十字花螺丝刀1把7、斜口钳1把8、尖嘴钳1把9、剥线钳1把10、F3S 1套四、调试前准备及检查1、外观检查保护屏外观整洁、无破损及变形现象，盘柜内插件插接良好，配线整齐、正确，各按钮及开关安装牢固并且按钮按动灵活，电源开关等能正常分断。
2、电源检查断开出口压板，关掉电源，用转接板转接出CPU插件，打开电源，测量+5V，+15V，+24V电源应正常。
关掉电源把CPU插件插入正常位，拉合电源，装置应无误动及误发信号现象3、模拟量及开关量采样值检查由各电压输入端子输入电压，装置显示和输入值应一致；模拟各开关量输入接点开断，装置应能正确显示。
4、通过屏幕菜单，设置好定值。
5、由电压端子输入工作、备用及母线电压，确认工作、备用及母线电压相位相同6、认真校验采样值符合要求五、调试方法及步骤1、手动并联切换（1）、装置手动工作切备用：通过装置面板将方式设为“就地”、“并联”自动方式，确认工作电源灯亮，备用电源灯灭，运行灯显示为正常；手动启动切换，应先合备用再跳工作，测量出口及信号应正确，动作时间应正确。
快切试验报告(仅限借鉴)
发电机厂用电快速切换装置全部检验试验报告第一部分：试验准备1 试验性质：全部检验2 试验人员：4 定值编号:定值编号型号生产日期生产厂家投运日期出厂编号软件版本装置额定值电源额定电压：=220V , 交流额定电压：100V序号名称型号规格准确等级编号校验日期1 微机继保校验仪2 万用表3 兆欧表第二部分：A段保护装置检验记录序号项目结果1 外观检查及插件检查2 接线及装置接地检查3 装置清扫及端子紧固序号项目结果1 交流电压回路对地2 直流电源回路对地3 跳合闸出口回路4 各回路之间3、逆变电源检查：序号项目结果1 直流电源缓慢上升时自启动性能检验（升至80%Ue）2 拉合直流电源时的自启动性能检验（80%Ue）输入电压输出稳定性24V电源输出电压直流额定电压的115%直流额定电压直流额定电压的80%检验项目检验结果装置通电自检液晶显示检验检验键盘打印机与装置联机软件版本核查时钟的整定与校核序号项目结果1 核对定值与定值通知单相符2 核对装置掉电定值能可靠保存功能6、装置开入接点检查：6.1在端子排短接PT隔离开关位置开入，检查面板PT隔离开关位置正确。
6.2在端子排短接工作开关和备用开关位置开入，检查面板PT工作开关和备用开关合断位置及信号灯指示正确。
7 模数变换系统检验7.1 零漂检验（单位：电压%）A相电压B相电压C相电压工作分支电压备用分支电压输入值（相）10 30 50 70 理论值17.33%51.99%86.66%121.31%实测值误差小于±2%输入值17.3 51.9 86.6 120理论值17.3%51.9%86.6%120%实测值误差小于±2%输入值17.3 51.9 86.6 120理论值17.3%51.9%86.6%120%实测值误差小于±2%输入值40 45 50 556KV母线工作分支备用分支误差小于±0.02 Hz将初始相角整定为0°输入值-120 -60 0 60 90 120 180 实测值误差0°时误差不大于0.5°，其它值小于1°输入值-120 -60 0 60 90 120 180 实测值误差0°时误差不大于0.5°，其它值小于1°8.1正常切换（采用远方）整定值正常并联切换频差0.5Hz，正常并联切换相差15°，T跳=0.5S正常切换并联方式（工作→备用）△f 0 0 0 0 0.4 0.6 △θ14.8 15.2 -14.8 -15.2 14 14动作情况备用合工作跳备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳正常切换并联方式（备用→工作）△f 0 0 0 0 0.4 0.6 △θ14.8 15.2 -14.8 -15.2 14 14动作情况备用跳工作合备用不合工作不跳备用跳工作合备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%正常切换同时方式（工作→备用）快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳正常切换同时方式（备用→工作）快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用跳工作合备用跳工作不合备用跳工作合备用跳工作不合备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用跳工作合备用跳工作不合残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用跳工作合备用跳工作不合整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30% 失压启动电压50%，延时3.5S失压测试启动电压动作值启动电压返回值延时定值快速切换△f 0 0 0 0△θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 小于30 小于30动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳切换方式快切动作结果（开关合断及时间）外部手动并联，工作→备用，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms外部手动并联，备用→工作，备用开关拒动工作合备用跳工作跳备用拒跳ms ms ms外部手动同时，工作→备用，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms外部手动同时，备用→工作，备用开关拒动工作合备用跳工作跳备用拒跳ms ms ms事故同时切换，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms失压同时切换，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms8.5 闭锁报警检验8.5.1开关位置异常：模拟工作备用开关全合全断、PT隔离刀闸断开信号，保护装置有位置闭锁信息，面板闭锁灯亮，高厂变操作盘有CQZ闭锁信号。
发电机厂用电快切装置试验报告
发电机厂用电快切装置试验报告一、试验准备1、检验性质：全部检验2、试验人员：3、试验日期：4、定值单编号：6kVⅧ、Ⅸ段快切装置二、试验项目2 逆变电源检查检查4 定值功能检查5 装置检验：5.3 相位差（加量时，厂用母线A相相角为基准值角度0°，分支电压角度超前母线6 外部手动切换（短接1QD-1和1QD-14 （In505），短后查看开入量PT隔离为1，短接手动切换 1QD-2和1QD-15（1n506））6.3 正常同时切换（短接手动方式1DQ-2和1n507，短后查看开入量手动方式为1后将远方选串并联组合控制字改为0认为是同时方式，控制字改为1后认为是串联方式，7 事故切换（短保护启动 1DQ-2和1n501 ）7.2不正常情况切换7.3后备失电功能7.3.1后备失电闭锁功能验证7.3.2“后备失电闭锁切换”功能退出，试验装置进行残压切换。
10 开入开出检查10.1 开入检查：保护启动、保护闭锁、工作辅接点、备用辅接点、PT隔离开关、手动切换、手动切换方式、切换退出。
10.2出口接点检查：跳工作、合备用、跳备用、合工作接点开出正常。
10.3信号接点检查：切换完毕、切换失败、切换闭锁、切换退出、装置失电、开位异常、后备失电闭锁、PT断线、装置异常、后加速投入、远方/就地、并联/串联开出正常。
11 试验结论：装置采样正常，定值核对正确。
12 传动切换试验仅投入“合工作”1CLP1、“跳工作”1CLP2硬压板，利用装置的出口传动功能，对试验位置的工作开关681、691进行合跳试验，传动试验正常。
13、结论：校验正常，可以投运。
058 厂用电快切调试
一、工程概况：1、设备概况：xxx煤电有限公司2×1100MW超超临界空冷机组工程由xx限公司设计，其中#5机组高压厂用电源快速切换装置采用xxx自动化股份有限公司生产的WBKQ-01B微机备用电源快速切换装置。
切换方式主要有正常切换、事故切换和非正常工况切换。
正常切换有手动并联切换和手动串联切换，事故切换有事故串联切换和事故同时切换，实现方式均为快速切换。
而且装置还配有独立的后加速保护，以及对应的过流保护，设计独立、可靠、灵敏性高。
2、调试工作量：本机组共配置四套WBKQ-01B装置,分别对应10kV厂用A、B、C、D段。
调试范围包括：交流电压、电流回路，跳闸出口，信号回路以及装置整体功能调试。
3、施工进度：预计2013年6月初开始进行调试， 2013年7月15日之前完成#5机组高压厂用电源快速切换装置的单体及传动调试。
二、编制依据1、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】；2、《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】；3、《国家电网公司十八项电网重大反事故方案》（试行）【国家电网生计（2005）400号】；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》【GB50150-2005】；5、《继电保护和安全自动装置技术规程》【GB/T 14285-2005】；6、山东电力工程咨询有限公司施工图纸电气部分；7、厂家提供图纸及《WBKQ-01B微机备用电源快速切换装置说明书》；8、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》【DL/T 995－2005】9、《电力建设安全工作规程》﹙火力发电厂部分 DL 5009.1-2002）三、施工准备1、所有被调试设备已安装完毕。
2 、各保护屏之间的联线及控制信号回路的接线已完成，并经检查无错误。
3、现场已清理，无杂物放置。
4、整个保护装置具备送工作电源的条件。
5、调试现场具有３８０／２２０Ｖ交流试验电源。
6、调试所需要的仪器、设备、工具三相继电保护测试仪一台数字万用表一块常规及专用工具一套成套的测试线一套7、人员组织：调试工2人，持证上岗，负责现场设备调试及试验记录。
快切调试方案
目录1 概述 (2)2 编写依据 (2)3 编制目的 (2)4 设备主要技术规范 (2)5 调试技术准备 (3)6 调试范围 (4)7 调试应具备的条件 (4)8 安全注意事项 (4)9 调试程序 (4)第 2 页1 概述新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW 超临界工程#3（#4）机组高压厂用电源系统采用6kV 中性点经电阻接地系统，配置6kV 3A （4A ）段、6kV 3B （4B ）段工作母线，工作电源由#3（#4）高压厂用变压器（容量为50/30-30MVA 的分裂变压器）从发电机出口的主母线上引接，高压备用电源由#2起备变（容量为50/30-30MVA 的分裂变压器）从升压站二期220kV 系统引接。
厂用电快速切换装置采用南京东大金智电气自动化股份有限公司的MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置。
MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置具有在正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
该装置能够简化切换操作并减少误操作，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏。
每套装置对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制。
2 编写依据2.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW 超临界工程#3（#4）机组施工图纸、设备说明书。
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006 2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－9.2 2.6 《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》 2.7 《继电保护和安全自动装置技术规程》3 编制目的3.1 为了指导及规范厂用电源切换设备、系统的调试工作，保证厂用电源切换设备、系统能够安全正常投入运行，特制定本措施。
快切装置试验报告
快切装置试验报告项目名称：成都九江环保发电厂工程子项名称：厂用电源快切装置装置型号：WTS-D800型试验日期：2011-4-20试验人员：技术负责人：中电投远达环保工程有限公司九江项目部二0一一年四月二十二日1.概况：型号：WTS-D800 额定频率：50HZ工作电源：AC 380V 厂家: 施耐德万高（天津）电气设备有限公司2.装置外观检查电源模块: 正常信号模块: 正常自动检测报警模块: 正常通信模块: 正常测试模块: 正常3. #1炉一次风机电源快切装置调试3.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换3.3 切换定值试验4. #2炉一次风机电源快切装置调试4.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 保护起动切换(3) 误跳起动切换4.3 切换定值试验5. #3炉一次风机电源快切装置调试5.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换5.3 切换定值试验6. #1炉二次风机电源快切装置调试6.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 保护起动切换6.3 切换定值试验7. #2炉二次风机电源快切装置调试7.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换7.3 切换定值试验8. #3炉二次风机电源快切装置调试8.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换8.3 切换定值试验9. #1给水泵电源快切装置调试9.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 保护起动切换(3) 误跳起动切换9.3 切换定值试验10. #2给水泵电源快切装置调试10.2 切换功能检查(1) 手动起动切换10.3 切换定值试验11. #3给水泵电源快切装置调试11.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换11.3 切换定值试验12. #4给水泵电源快切装置调试12.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 保护起动切换12.3 切换定值试验13. #5给水泵电源快切装置调试13.2 切换功能检查(1) 手动起动切换(3) 误跳起动切换13.3 切换定值试验。
厂用快切装置升级改造试验报告表格
合闸方式
整定值
动作值情况
结论
0.95倍
1.05倍
快速合闸
频差Δf 1.5HZ
不动
动作
合格
角差Δq 30˚
不动
动作
合格
同期捕捉合闸
频差Δf 5HZ
不动
动作
合格
残压合闸
残压幅值20%
不动
动作
合格
5、备注
6、结论
试验设备：
试验人：
日期：
审核人：
日期：
串联（先分后合）
工作至备用
快切装置未闭锁、逻辑正确
备用至工作
/
3.2无流启动
3.2.1无流启动功能校验
整定值
无流启动频率49.5HZ无流定值0.1A无流启动电压90%
动作过程及
试验结果
逻辑条件：母线频率小于无流启动频率、电压小于无流启动电压、无流动态过程
动作情况：动作正确
定值校验：0.95倍不动，1.05倍动作正确
3.2.2无流启动定值校验
控制字
无流启动电压：0（退出）
无流启动电压：1（投入）
动作情况
输入值
电流（A）
频率(HZ)
电流（A）
频率(HZ)
电压值(V)
0.105
49.05
0.105
49.05
54.5
0.095
49.05
0.095
49.05
54.5
0.105
49
0.105
49
54.5
/
/
0.105
49.05
失压检进线无流：1（投入）
动作情况
输入值
母线电压（V）
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非正常工况切换定值
01
母线失压切换方式[退出、同时切换、串联切换]
串联切换
02
开关误跳监视[全部开关、进线开关、退出]
进线开关
03
快速切换[投入、退出]
投入
04
耐受电压切换[投入、退出]
投入
05
同期判别切换[投入、退出]
投入
06
残压切换[投入、退出]
投入
07
长延时切换[投入、退出]
退出
08
退出
11
逆功率频差启动延时[0.00 – 10.00]S
0.05S
12
逆功率频差启动电流定值[0.00 – 10.00]A
6%Ie
13
逆功率频差启动频差定值[0.00 – 10.00] Hz
0.25Hz
14
频差启动压板[投入、退出]
投入
15
频差启动频差定值[0.02 – 10.00]Hz
0.4Hz
16
投入同期捕捉切换[投入、退出]
投入
05
残压切换[投入、退出]
投入
06
长延时切换[投入、退出]
退出
07
逆功率启动压板[投入、退出]
退出
08
逆功率启动延时[0.00 – 10.00]S
0.10S
09
逆功率启动电流定值[0.05 – 10.00]A
6%Ie
10
逆功率频差启动压板[投入、退出]
0.20S
37
联切频率定值[40.00 – 60.00] Hz
49.00Hz
38
联切频率滑差定值[0.50 – 50.00] Hz
20.00Hz
39
联切电压定值[20.0 -- 95.0] %Un
80.0%Un
手动切换定值
01
手动切换方式[退出、同时切换、串联切换、并联自动、并联半自动、并联失败转同时、并联失败转串联]
0.3A
20
进线失压定值[40.0 – 90.0] %Un
80.0%Un（本工程无）
21
母线失压定值[40.0 – 90.0] %Un
70.0%Un
22
失压确认延时[0.02 – 10.00]S
0.2S
23
进线有压定值[60.0 -- 95.0] %Un
90.0%Un（本工程无）
24
母线有压定值[60.0 -- 95.0] %Un
正确
5
2DL合闸
EDO-1JK9-7~ EDO-1JK9-8
正确
6
2DL分闸
EDO-1JK9-7~ EDO-1JK9-9
正确
7
切换完毕
EDO-2JK10-10~ EDO-2JK10-9
正确
8
切换失败
EDO-2JK10-11~ EDO-2JK10-9
正确
9
装置闭锁
EDO-2JK10-12~ EDO-2JK10-9
4.4
动作时间（s）
9.9
6.3装置失电保护
断掉装置电源，装置发失电告警信号。
7.系统联调
检查母联开关在分位，合上1DL、2DL开关，开入相应保护值，查看开关是否动作正确。
工作模式
名称
开关是否可靠动作
信号
工作模式1
1DL误跳
可靠动作
正确
2DL误跳
可靠动作
正确
Ⅰ母线失压
可靠动作
正确
Ⅱ母线失压
可靠动作
正确
正确
B)开出量检查。依次开出相应开出量,检查相应接点是否接通。
序号
开出量名称
装置端子号
接点状态
1
母联合闸
EDO-1JK9-1~ EDO-1JK9-2
正确
2
母联分闸
EDO-1JK9-1~ EDO-1JK9-3
正确
3
1DL合闸
EDO-1JK9-4~ EDO-1JK9-5
正确
4
1DL分闸
EDO-1JK9-4~ EDO-1JK9-6
退出
31
联投延时[0.02 – 10.00]S
1.00S
32
联投低压闭锁定值[70.0 -- 90.0] %Un
80.0%Un
33
联切压板[模式1、模式2、模式3、退出]
退出
34
联切启动时间定值[0.02 -- 99.99] S
0.5S
35
联切时间定值[0.02 -- 99.99] S
0.1S
36
联切开出脉宽[0.02 -- 99.99] S
60ms（本工程无）
08
分合闸检测时间[020 -- 999]ms
200ms
09
分合闸出口脉宽[020 -- 999]ms
200ms
10
进线1电压类型[Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、Uca]
Ua（本工程无）
11
进线1电压超前角度[0°、+30°、-30°]
0°
12
进线2电压类型[Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、Uca]
90.0%Un
25
有压确认延时[0.02 – 10.00]S
0.05S
26
有压确认允许频率偏差[0.020Hz – 2.000Hz]
0.20Hz
27
同时切换合闸延时[0.00 – 0.1]S
0.02S
28
解耦合压板[投入、退出]
投入
29
解耦合延时[0.02 – 5.00]S
0.20S
30
联投压板[投入、退出]
正确
8
模式选择1
EDI-B1JK7-13~ EDI-B1JK7-18
正确
9
模式选择2
EDI-B1JK7-14~ EDI-B1JK7-18
正确
10
保护闭锁
EDI-B1JK7-15~ EDI-B1JK7-18
正确
11
总闭锁
EDI-B1JK7-16~ EDI-B1JK7-18
正确
12
信号复归
EDI-B1JK7-17~ EDI-B1JK7-18
正确
6．装置保护功能校验
6.1母线失压告警保护
Uset为电压整定值，Tset为时间定值
整定值
Uset=4.41KV Tset=0.2s
最高动作电压（KV）
4.4
动作时间（s）
0.2
6.2母线TV断线告警保护
Uset为电压整定值，Tset为时间定值
整定值
Uset=4.41KV Tset=10s
最高动作电压（KV）
5000
5000
5000
26
110
6300
6300
6300
5.装置开入、开出接点检查
A)开入量检查。依次短接相应开入接点,查看液晶显示是否正确。
序号
开入量名称
装置端子号
显示状态
1
母联开关
EDI-B1JK7-1~ EDI-B1JK7-18
正确
2
保护启动母联
EDI-B1JK7-2~ EDI-B1JK7-18
52.38
3000
3000
3000
19
69.84
4000
4000
4000
20
87.30
5000
5000
5000
21
110
6300
6300
6300
22
6.3KV厂用Ⅱ母线电压（V）
34.92
2000
2000
2000
23
52.38
3000
3000
3000
24
69.84
4000
4000
4000
25
87.30
正确
3
1DL开关
EDI-B1JK7-3~ EDI-B1JK7-18
正确
4
保护启动1DL
EDI-B1JK7-4~ EDI-B1JK7-18
正确
5
2DL开关
EDI-B1JK7-5~ EDI-B1JK7-18
正确
6
保护启动2DL
EDI-B1JK7-6~ EDI-B1JK7-18
正确
7
手动切换输入
EDI-B1JK7-12~ EDI-B1JK7-18
2.00
1.99
120°
120°
120°
13
3
2.99
2.98
2.99
120°
120°
120°
14
4
3.01
3.00
2.99
120°
120°
120°
15
5
5.00
4.99
4.99
120°
120°
120°
16
6.3KV厂用Ⅰ母线电压（V）
输入值
Uab
Ubc
Uca
17
34.92
2000
2000
2000
18
厂用电源快切装置调试报告
安装位置
电子设备间
用途
厂用电源切换
1.设备参数
Type
型号
SID-40B无扰动备用电源替续装置
生产厂家
中国深圳智能
2．试验依据
继电保护校验规程
3．外观及绝缘检查
3.1
装置端子螺丝、固定螺丝紧固可靠性，外观有无明显变形及划痕。
合格
3.2
装置背部厂家配线正确无误。外部回路配线正确无误。
串联切换
02
快速切换[投入、退出]