氨系统操作、运行和维护说明
Waters Kairos氨基酸试剂盒维护和使用手册说明书
目录I. II. III.IV. 入门指南 a.处理要求b.为氨基酸分析设置自动移液平台c.准备Tecan Freedom EVO 100/4d.试剂制备e.校准品、质量控制标准品、内标和 AccQ•Tag 复溶说明f.试剂布局g.样品分发和条形码h.执行自动样品制备脚本V. 推荐的分析方法VI. 工作流程概述VII.订购信息I. 简介收货后请核对试剂盒清单，如果包装被打开、损坏，内容物缺失或超出有效期，请勿使用本产品。
如需订购替换试剂盒或部件，请联系当地的销售代表。
订购时请提供所需产品的产品部件号和批号。
Waters Kairos 氨基酸试剂盒 - 自动Waters AccQ•Tag 试剂。
NNO NH OOO简介保存和稳定性使用Kairos氨基酸分析试剂盒a.Kairos 氨基酸LC 分析方法b.Kairos 氨基酸MS 分析方法非常感谢您购买Waters™ Kairos™氨基酸试剂盒，此试剂盒仅供研究使用。
本文将介绍Kairos 氨基酸试剂盒(仅供研究使用)的常规维护和使用信息，以期协助您精准测定血浆和尿液样品中的氨基酸。
本文中的方法已经使用AccQ•Tag™衍生化试剂、ACQUITY™ UPLC™ I-Class PLUS 系统、Xevo™ TQ-S micro 和ACQUITY QDa™质谱检测器进行了验证，但我们仍建议您根据具体样品优化分析条件并确认分析结果是否准确，尤其是当样品不完全符合工作站及脚本要求时。
为了确保通用性，该试剂盒中所有试剂的量都经过相应扩大，可适应不同自动移液工作站的残留体积要求。
沃特世不提供有关自动化的咨询服务。
如果需要根据特定工作站的要求进行任何调整，建议您直接联系移液工作站供应商寻求帮助。
如果偏离了脚本或工作站要求，用户应自行确保结果准确度得到确认。
本维护和使用手册针对该方案的实施提供了十分详细的分步操作说明。
如需观看该方案的完整培训视频，请访问：/Kairos 。
氨系统简介
一、氨制冷系统的历史沿革在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。
在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
二、氨制冷系统的优、缺点A、优点1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。
4、氨系统若发生泄漏易被发现。
B、缺点1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。
3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。
5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对空间要求高（一般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。
6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。
7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。
8、需定期检修和更换轴封。
三、两种制冷系统的适用场所综上所述，氨机适用于温度恒定，波动小，冷量大，空间大的场所。
如大型冷库、啤酒厂工艺制冷间等，这些场所基本上是无人作业。
温度要求是单一的、压缩机工作状态稳定。
此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。
四、安全和环保问题由于氨易燃、易爆、有毒的特性。
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程1. 总则
1.1 目的和范围
1.2 定义和缩写词解释
1.3 适用范围和适用人群
2. 风险评估与控制措施
2.1 生产流程分析
2.2 风险评估
2.3 风险控制措施
2.4 设备安全管理及维护
3. 人员安全管理
3.1 职责和权限
3.2 培训和教育
3.3 个人防护装备的使用和管理
3.4 突发事故应急处置预案
3.5 安全巡查和检查
4. 设备安全管理
4.1 设备安全设计和安装
4.2 设备维护和保养
4.3 设备标识和警示标志
4.4 设备检查和测试
4.5 废弃物处理和管理
5. 作业规程
5.1 作业程序和要求
5.2 管理和控制切换操作
5.3 管理安全操作许可证
5.4 特殊场景下的安全操作规范
6. 突发事故应急处置
6.1 事故识别、报告和记录
6.2 紧急救援措施和程序
6.3 事故调查和分析
6.4 后事故处理和复查
7. 评估和持续改进
7.1 安全性能评估
7.2 安全监测与评估
7.3 事故经验案例分析
7.4 安全管理体系改进
该操作规程仅为草稿，实际编写中应根据实际需求进行细化和完善。
同时，为确保安全性，建议征求专业人员和法律顾问的意见。
请根据你的实际情况进行适当的修改和补充。
冷库安装与维修3-1(氨冷库的维护工艺基本操作)
三、检修氨冷库辅助部件
1. 检修换热器及压力容器
换热器及压力容器可能出现的故障：工作表面污染、密封能 力丧失 、厚度减薄、局部变形 。 清除垢层检修方法： ①吹污法；②手工法；③机械法；④化学法；⑤化水除垢 法。 渗漏的修理方法： ①找漏点 ；②补焊方法进行修补。 局部变形的修理 ： 检查钢板厚度，若钢板厚度仍能承受安全压力，则不须更 换。若钢板厚度减薄过多，设备应降压使用或报废。
三、检修氨冷库辅助部件
2. 检修管道、阀门以及法兰
管道局部变形的检修：应加强除霜工作 、增加支架或吊架、 割断弯曲部分上校直后再接到排管。 管道裂缝和针形小孔的检修： ①焊补；②超过2次应更换。 截止阀与调节阀的检修： ①研磨法修复；②更换。 浮球阀的检修： 锡焊或气焊。 电磁阀的检修 ：①除磁以及换新铁心；②清洗阀门；③更换 密封件；④更换弹簧；⑤拆卸清洗更换垫；⑥更换电磁阀。
单元三 冷库的维护工艺基本操作与故障排除
任务一 氨冷库的维护工艺基本操作
任务目标
知识目标
1. 掌握维护氨冷库日常运行的操作规程和注意事项。 2. 掌握检修氨冷库制冷设备的注意事项。
能力目标
1. 能正确完成维护氨冷库日常运行的操作规程。 2. 能正确完成检修氨冷库制冷设备的操作步骤。
任务分析
氨冷库运行维护过程中，须具备一些基本的操作技能， 如除霜排液、排油、加油、放油、充氨以及各设备的检修 操作。本任务要求掌握这些基本操作的基本技能。
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
重力供液系统热氨融霜操作示意图
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
其操作流程： 操作前准备→降低排液桶内的压力→停止蒸发器的工作 →排放蒸发器积存的氨液→用热氨气体融霜→恢复蒸发器 的正常工作→排放排液桶的积油→排放排液桶的氨液→结 束热氨融霜操作。
2024年氨制冷系统检修动火注意事项(三篇)
2024年氨制冷系统检修动火注意事项由于氨在制冷系统的管道、设备中有与机油混合的可能，使得氨制冷系统在安装、检修过程中异常危险，极易造成火灾、爆炸事故。
石家庄电化厂在近两年内对氨制冷系统的一些设备、管道更新和维修过程中总结了一些经验。
首先，要拆除的管道、设备必须通过加盲板、关阀门等方式与运行系统完全隔绝，以防引起运行系统的燃烧爆炸。
其次，由于管道、设备内残存的氨油混合物极不易除净，因此如动火拆除必须进行有效地处理。
该厂在处理时一般先用水转换化验合格后，在注满水的情况下，上部充氮，拉断法兰螺丝进行拆除。
在设备、管道未充满水的情况下动火是极其危险的，例如该厂于xx年4月拆除8℃水蒸发器的过程中，在注满水的情况下割断了上部的管路法兰，下部连接法兰处，由于水未满过法兰，虽经化验氨含量合格，但在拉螺丝时仍然出现了局部爆鸣。
因此，拆除氨管道与设备时，为确保安全，必须在注满水的情况下动火，否则应当用手锯沾黄油割断。
需更换的管路或设备与运行的氨系统连接，同样存在很大危险，因此必须采取安全可靠的措施。
以下为该厂从实际操作中总结出的几项措施：1）与所连接的管路或设备加设阀门或短节双盲板隔绝，否则动火温度高达1300℃以上极易使盲板受热，引起设备或管道内氨油混合物着火，进而引起爆炸。
2）在较长管路更换中，由于管路太长，焊缝较多，因此除采用加阀门或双盲板隔绝点焊碰头外，还必须采用先打压试漏，再与氨系统连接，方可避免通氨后有漏点造成补焊危险。
3）对于无法加阀门及短节双盲板的管路，只能通过充氮的方法，边充氮边动火。
如该厂在xx年更换蒸发器过程中，由于原压缩机进口管（ф159）与旧气液分离器室内连接处无法兰，因此必须割断旧管，但此管离地面5～6m，手锯难度很大，而动火断管容易造成管内积油遇火燃烧，为此技术人员经过多次选点，进行分析最终确定采用压缩机进口持续充氮的方法动火操作，在操作中通过持续充氮阻断了火焰往管内的延伸，确保了管路的安全连接。
氨系统操作、运行和维护说明
1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
氨水在线浓度检测系统安全操作及保养规程
氨水在线浓度检测系统安全操作及保养规程1. 系统概述氨水在线浓度检测系统是用于监测氨水浓度的一种仪器设备，广泛应用于工业生产、环境监测等领域。
本文档旨在指导使用者正确操作和保养氨水在线浓度检测系统，以确保其正常工作和延长使用寿命。
2. 系统操作注意事项在使用氨水在线浓度检测系统时，请注意以下事项：2.1. 安全操作•在操作和维护系统之前，请确认已经戴上适当的防护设备，包括手套、护目镜和防护服等。
•不得将电源线和信号线等导线接入错误的接口，以免造成电气故障或安全事故。
•严禁拆卸设备外壳，除非由专业技术人员指导或维修。
•操作过程中，应遵循相关安全操作流程，并遵守电气安全规范，以确保人身安全。
•使用湿布擦拭设备表面时，请务必将电源线拔掉，以避免触电风险。
2.2. 操作流程1.打开氨水在线浓度检测系统电源开关，确保系统正常通电。
2.等待系统初始化完成后，将待测样品按照说明书中的要求投入样品槽中。
3.调节相关参数，如测量范围和温度补偿等，确保设备测量结果准确。
4.开始测量，并记录测量结果。
5.测量结束后，关闭设备电源开关。
2.3. 清洁和维护•定期清洁设备表面和样品槽，使用干净的软布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
•定期校准设备，以确保测量结果的准确性。
•设备长时间不使用时，应断开电源并储存在干燥通风的地方，避免湿气和灰尘损坏设备。
3. 安全事故应急处理在发生安全事故时，应采取以下应急处理措施：1.发生触电事故时，应立即切断设备电源，同时拨打急救电话进行紧急救治。
2.发生火灾时，立即采取措施扑灭火源，并通知消防部门进行灭火。
3.发生泄漏事故时，应立即将泄漏物质清除和转移到安全区域，并及时通知相关部门进行处置。
4. 保养规程为了保证氨水在线浓度检测系统的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作，具体规程如下：1.定期清洁设备表面和样品槽，使用干净的软布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
2.定期校准设备，以确保测量结果的准确性。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
氨系统的安全规定(3篇)
第1篇一、总则1. 为加强氨系统安全管理，保障生产、生活安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规，结合氨系统实际情况，制定本规定。
2. 本规定适用于氨系统的设计、施工、运行、维护、检修等全过程。
3. 氨系统安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。
二、氨系统设计安全规定1. 氨系统设计应符合国家现行有关标准和规范，确保系统的安全性、可靠性和经济性。
2. 氨系统设计应充分考虑氨气泄漏、火灾、爆炸等潜在危险，采取有效的安全措施。
3. 氨系统设计应遵循以下原则：（1）氨系统应采用封闭式设计，尽量减少氨气泄漏。
（2）氨系统应设置泄漏检测、报警、切断等安全设施。
（3）氨系统应设置泄压、泄爆等安全装置。
（4）氨系统应设置合理的管道布局，确保管道连接牢固、无泄漏。
（5）氨系统应设置可靠的电气、仪表控制系统，实现自动监测、报警和切断。
（6）氨系统应设置必要的安全防护设施，如防护罩、防护屏等。
4. 氨系统设计应符合以下要求：（1）氨系统应采用耐腐蚀、强度足够的材料。
（2）氨系统管道应采用无缝钢管或焊接钢管，管道内径应符合设计要求。
（3）氨系统阀门、法兰等连接部件应采用符合标准的耐腐蚀材料。
（4）氨系统应设置安全阀、泄压阀等安全装置。
（5）氨系统应设置温度、压力、流量等监测仪表。
（6）氨系统应设置泄漏检测、报警装置。
三、氨系统施工安全规定1. 氨系统施工应严格按照设计文件、施工图纸和相关标准规范进行。
2. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
3. 氨系统施工应遵循以下原则：（1）施工前应编制施工组织设计和安全措施方案。
（2）施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）施工过程中应采取有效措施，防止氨气泄漏。
（4）施工过程中应确保管道连接牢固、无泄漏。
（5）施工过程中应设置安全防护设施，如防护罩、防护屏等。
（6）施工过程中应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
氨氮分析仪维护保养及操作规程
氨氮分析仪维护保养及操作规程1、操作规程（1）试剂的安装随氨氮分析仪提供了三个试剂瓶（指示剂、逐出剂和标准溶液）和一个包含三套试剂瓶盖子和吸管的工具包。
按照以下步骤安装每个试剂瓶到分析仪上：1）去掉试剂瓶上的航运盖子，收起来以备以后仪器关机时使用。
2）把吸管插入试剂瓶里。
3）拧上瓶盖。
4）把试剂瓶放入分析仪：标准溶液放在左边，逐出溶液放在中间，指示剂溶液放在右边。
5）把适当的分析仪管子推到装置的顶盖上。
注意：盖子有两个固定装置，一个在盖子的一边，一个在另一边，吸管和连接管一定要连在一起。
排液管一定要开通。
（2）接通氨氮分析仪取样管路和电源，打开系统，按照显示器界面的提示进入设定和操作：1）仪器操作模式正常操作包括测量、清洗和校准。
仪器启动时也需要初始运行。
2）测量模式当测量周期开始时，逐出容器用试样冲洗，以去除残留的杂质；接着，试样被泵入逐出容器中，指示剂被泵入测量容器中；然后逐出溶液被泵入逐出容器中；最后气态的氨氮被泵入测量容器，变色，分光光度法测量。
3）校准模式校准模式与测量模式相同，只是用已知浓度的标准溶液替代了试样。
4）清洗模式氨氮分析仪包括一个用逐出液清洗的自动清洗周期。
清洗周期的频度可以通过设置菜单来编程，也可以通过服务菜单人工激活。
逐出溶液通过管子泵入逐出容器，几秒钟后，清洗溶液被排出，系统用试样冲洗。
5）启动模式启动模式中，分析仪充满管道，驱除管道中的空气，为分析仪测量做好准备。
（3）正常情况下，氨氮分析仪处于自动运行状态，根据设定的采样周期（一般为每小时1次），采样水泵可自动抽取水样进行分析，数据显示并储存在设备内，可方便地进行查看。
（4）停机为避免堵塞，停机前用蒸馏水按如下步骤冲洗整个系统：1）把试剂瓶上面的盖子/管子等装置取下，浸入装有蒸馏水的烧杯中；2）用最开始的盖子（航运来时盖在瓶子上的）封上试剂瓶；3）打开服务菜单（按住F1-F4中的其中一个按钮三秒钟，然后选择）；4）选择冲洗菜单选项，等到冲洗过程结束；5）去掉泵管上的夹子；6）去掉夹管阀上的管子；7）切断电源。
冷库氨系统融霜操作规程（3篇）
冷库氨系统融霜操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保证冷库氨系统的正常运行和安全使用，减少融霜操作对冷库设备和环境的损坏，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和标准，以及冷库氨系统的设计、施工、运行、维护等相关要求制定。
第二条适用范围本操作规程适用于冷库氨系统融霜操作，包括融霜操作前的准备工作、操作流程、安全措施等。
第三条融霜操作概述融霜是指在冷库运行期间，通过加热手段使冷冻设备表面结冰层融化的过程。
融霜操作可以通过手动或自动控制完成。
第二章融霜操作前的准备工作第四条检查工作票在进行冷库氨系统融霜操作前，操作人员需检查冷库氨系统融霜工作票的内容和签字情况，确保融霜操作符合操作规程要求。
第五条检查设备状态操作人员应检查冷库氨系统设备的运行状态，包括压力、温度、液位等各项指标是否正常，确保设备处于安全可靠的状态。
第六条补充措施如果发现设备有异常情况或需要进行额外的措施，操作人员应及时采取补充措施，确保融霜操作安全可靠。
第三章融霜操作流程第七条操作设备准备在进行融霜操作前，操作人员应确保相关设备准备就绪，包括加热设备、循环泵等。
第八条关闭冷库系统在进行融霜操作前，操作人员应关闭冷库系统，防止冷库循环系统运行影响融霜效果。
第九条加热操作1. 打开加热装置，将加热介质送入冷冻设备内部，加热设备应按照规定的参数进行操作。
2. 监测加热温度和时间，并根据需要进行调整，确保融霜效果和设备安全。
第十条监测操作1. 操作人员需要持续监测融霜过程中的设备运行参数，如压力、温度、液位等。
2. 发现异常情况应及时进行处理，如果遇到设备故障或安全隐患，应停止融霜操作，并及时报告相关部门或人员。
第四章融霜操作安全措施第十一条个人防护措施操作人员在进行融霜操作时，应佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
操作人员还需要了解并遵守相关的安全操作规程和安全操作指导。
第十二条防火措施融霜操作过程中，操作人员应特别注意防火安全，禁止吸烟、明火操作等，避免引发火灾。
冷库氨系统融霜操作规程(3篇)
冷库氨系统融霜操作规程1. 操作概述冷库氨系统融霜操作是指通过控制系统对冷库中的冷凝器进行融霜处理，以保证冷库正常运行和延长设备寿命。
本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作步骤，确保安全高效。
2. 前期准备2.1 确保冷库停机并断开电源，确保安全操作。
2.2 工作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
2.3 检查融霜系统的连接管路和阀门，确保正常运行。
2.4 检查融霜系统的控制面板，确认传感器、开关等设备正常工作。
3. 手动融霜操作步骤3.1 手动开启融霜系统3.1.1 打开冷库融霜系统的总开关。
3.1.2 打开冷库融霜系统的排气阀门，确保冷库内的氨气能够顺利排出。
3.1.3 打开冷库融霜系统的加热器，加热冷凝器以促进融霜。
3.2 监测融霜过程3.2.1 观察冷凝器上的霜层是否逐渐融化。
3.2.2 使用红外线测温仪，测量冷凝器上的温度，确保温度逐渐上升。
3.3 融霜完成3.3.1 关闭冷库融霜系统的加热器。
3.3.2 关闭冷库融霜系统的排气阀门。
3.3.3 手动关闭融霜系统的总开关。
3.4 清理工作3.4.1 清理冷凝器上已融化的霜层。
3.4.2 清理融霜系统的管路和阀门，确保畅通。
4. 自动融霜操作步骤4.1 打开自动控制面板4.1.1 打开冷库自动融霜系统的控制面板。
4.1.2 调整面板上的参数，包括融霜频率、融霜时间等。
4.2 监测融霜过程4.2.1 观察控制面板上的提示信息，确保融霜过程正常进行。
4.2.2 检查冷凝器上的霜层情况，确保融霜效果良好。
4.3 融霜结束4.3.1 控制面板显示融霜结束后，关闭自动融霜系统。
4.3.2 检查冷凝器上的霜层情况，确保完全融化。
4.4 清理工作4.4.1 清理冷凝器上已融化的霜层。
4.4.2 检查自动融霜系统的管路和阀门，确保畅通。
5. 注意事项5.1 在进行融霜操作前，要确保冷库内没有存放易燃和易爆物品。
5.2 在操作融霜系统时，要注意避免触摸到冷凝器和加热器等高温部件，避免烫伤。
合成氨工艺流程压缩机操作和维护安全事项
合成氨工艺流程压缩机操作和维护安全事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
液氨液氨安全操作及保养规程
液氨安全操作及保养规程前言液氨（NH3）作为一种非常重要的化学品，具有广泛的应用。
然而，液氨本身具有很强的腐蚀性和刺激性，故在使用过程中必须严格遵守相应安全操作规程。
本规程旨在指导使用液氨的人员正确使用、保养液氨设备，规范液氨使用过程，防止液氨泄露和事故的发生。
液氨存储液氨的存储应该自成一体，不得与其他物品混放。
存储应该在通风良好的区域内进行。
液氨储罐应使用专门生产汽车或者其他特种车辆进行运输，能够防止车辆中液氨泄露的设施应该得到妥善的保养，任何迹象的漏气都不能将其忽视。
液氨传输液氨传输是液氨使用过程中最容易发生事故的时刻。
因此，在液氨传输过程中，必须遵循一套完整的操作规程。
液氨传输必须由专业人员进行。
所有使用液氨设备的操作人员，必须通过相关的培训，并取得液氨特种设备作业证书，才能够参与液氨的传输和使用过程。
液氨使用液氨使用的时候，必须确保周围环境的通风工作，同时还需要做好安全防护。
其中最为重要的措施就是穿戴防护装备，包括手套、护目镜、防毒面具、胶鞋等。
操作过程中，需要注意液氨瓶、储罐的安全性，并对液氨泄漏的情况进行及时处理，确保周围人员的安全。
液氨泄漏液氨存在泄漏的隐患，因此，需要在液氨设备附近设立足够的紧急处理设施。
一旦发现液氨泄漏，必须立即采取有效的措施，如通风、疏散周围人员等，避免毒气扩散和安全事故的发生。
在实际液氨使用过程中，操作人员必须掌握应急处理的方法和技巧，及时判断事故发生的严重程度，做好相关防护措施。
液氨保养液氨设备必须定期保养，如纪录管理、日常维护、液氨储罐清理、定期检查等。
纪录管理液氨设备应建立相应的档案记录，每个设备都应标明有关信息，如使用情况，洁净情况，经过的维修等。
这样有助于更准确地掌握液氨在设施内的使用情况，便于查找事故原因。
日常维护在液氨设备正常使用过程中，必须对设备进行日常的维护保养。
这包括设备的清洁、泄漏检查、设备运行情况的监控等。
定期检查液氨设备，预防使用过程中可能出现的问题，提早发现并解决存在的问题，可以大幅度提升设备的安全性和使用效果。
氨制冷系统安全培训教材
氨制冷系统安全培训教材第一章：引言氨制冷系统在工业领域中被广泛应用，但由于氨气的毒性和易燃性，必须在严格遵守安全操作规程的前提下进行操作和维护。
本教材旨在介绍氨制冷系统的安全要求和操作技巧，帮助相关人员提高工作安全意识，确保工作场所的安全。
第二章：氨制冷系统的基本原理2.1 氨的性质及危险性2.2 氨制冷系统的组成和工作原理2.3 氨制冷系统的分类及应用领域第三章：氨制冷系统的安全要求3.1 设备安全要求3.1.1 设备设计和安装3.1.2 设备操作和维护3.1.3 设备检修和更换3.2 操作安全要求3.2.1 操作流程和操作规程3.2.2 工作人员培训和资质要求3.3 应急响应和事故处理3.3.1 氨泄漏应急处理3.3.2 火灾事故处理3.3.3 紧急疏散和救援措施第四章：氨制冷系统的操作技巧4.1 安全装置的了解和使用4.1.1 压力、温度和液位安全装置4.1.2 电气安全装置4.2 操作仪表的使用4.2.1 温度、压力和流量仪表的读取和调整 4.2.2 液位仪表的读取和调整4.3 系统操作流程4.3.1 启停系统的操作流程4.3.2 调节系统参数的操作流程第五章：氨制冷系统的事故预防与处理5.1 事故预防措施5.1.1 定期巡检和维护5.1.2 合理布局和防护设施5.2 氨泄漏事故的处理5.2.1 紧急处理步骤5.2.2 废氨处理和环境保护5.3 火灾事故的处理5.3.1 火灾预防和安全措施5.3.2 火灾事故的应急处理第六章：氨制冷系统的维护与管理6.1 常规维护工作6.1.1 清洁和润滑工作6.1.2 系统零部件更换和维修6.2 记录和报告6.2.1 巡检记录和维护记录6.2.2 事故报告和分析6.3 培训和管理6.3.1 新员工培训6.3.2 安全培训和考核结语氨制冷系统是一项高风险的工作，但只要严格按照安全操作规程进行操作和维护，就能够保证工作场所的安全。
本教材详细介绍了氨制冷系统的安全要求、操作技巧以及事故预防和处理等方面的内容，希望能够为相关人员提供必要的知识和技能，确保工作的顺利进行，并降低事故发生的概率。
氨制冷系统及设备的故障分析
气调库系统及设备的故障分析、处理、维护一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。
2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。
具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。
3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。
5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。
6)压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。
7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。
2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。
2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。
3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。
4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。
5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。
螺杆压缩机常见故障见下表：四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。
2)动作失灵或压力调不准主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。
2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。
制冷系统加氨操作规程(3篇)
制冷系统加氨操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，并熟悉制冷系统加氨操作流程和安全规程。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，必须检查制冷系统的安全状态，确保没有渗漏和损坏。
4. 加氨过程中禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
5. 加氨操作必须进行必要的通风措施，确保工作环境的空气质量。
6. 加氨操作地点周围必须设置安全警戒线，并禁止无关人员进入操作区域。
二、加氨前准备1. 检查制冷系统的压力和温度情况，确认系统正常运行。
2. 打开安全阀，释放制冷系统内部压力。
3. 关闭制冷系统的进、出气阀，切断氨气供应管路。
4. 检查加氨设备和管路，保证其完好无损。
5. 检查加氨设备的控制阀和安全阀是否正常工作。
三、加氨操作步骤1. 打开加氨设备的控制阀，使氨气进入制冷系统。
注意控制氨气流量，以免过量。
2. 监控制冷系统的压力和温度变化，及时调整加氨流量。
3. 在加氨过程中，定期检查管路和连接件是否存在泄漏。
如发现泄漏，必须立即停止加氨操作，并进行修理。
4. 加氨过程中，注意观察制冷系统的运行状况，及时发现异常情况并处理。
5. 当制冷系统压力达到设定值时，关闭加氨设备的控制阀。
四、加氨后处理1. 加氨操作完毕后，检查制冷系统的压力和温度情况，确保系统正常运行。
2. 关闭加氨设备上的安全阀，并逐步恢复制冷系统的正常运行。
3. 清洗加氨设备，确保其干净无氨气残留。
4. 将加氨设备和管路归位，并做好防护措施，防止损坏和污染。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏事故后，应立即停止加氨操作，并紧急撤离操作人员。
2. 保持冷静，使用防护装备进行逃生，并尽量远离泄漏源。
3. 向相关部门报警，并按照应急预案进行处理。
4. 在处理事故的过程中，切勿使用明火和产生火花的工具和设备。
六、加氨操作记录1. 每次加氨操作都必须有相应的操作记录，包括加氨日期、操作人员、加氨流量、系统压力和温度等信息。
冷库氨系统融霜操作规程范文
冷库氨系统融霜操作规程范文1. 引言冷库氨系统是一种常用于冷藏食品和其他易腐物品的系统。
在运行过程中，由于制冷剂的循环和传热，冷库内的蒸发器会产生结霜。
为了保证冷库正常运行和提高制冷效果，需要进行融霜操作。
本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保操作人员的安全和系统的可靠运行。
2. 融霜操作前的准备工作2.1 确保融霜操作人员具备相关资质和操作经验，了解融霜操作的原理和流程。
2.2 检查融霜设备的状态，确保设备正常运行和无故障。
2.3 准备融霜工具和设备，包括融霜剂、融霜器具等。
2.4 确保融霜过程中有足够的通风和排氨设施。
3. 融霜操作流程3.1 关闭冷库氨系统的制冷循环，停止补给氨气。
3.2 打开冷库进风门和出风门，确保通风良好。
3.3 检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.4 根据冷库的结构和冷库蒸发器的布局，选择合适的融霜方式，并进行相应设置。
3.5 打开融霜设备的电源，开始进行融霜操作。
3.6 根据融霜设备的要求，逐步增加融霜剂的喷洒量，直到冷库内的结霜完全融化。
3.7 监测融霜过程中的温度和湿度变化，确保融霜效果良好。
3.8 在融霜结束后，关闭融霜设备和融霜剂供应装置。
3.9 开启冷库氨系统的制冷循环，恢复正常运行。
4. 融霜操作安全注意事项4.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
4.2 在进行融霜操作前，对冷库进行安全排氨，确保冷库内氨气浓度不超过安全标准。
4.3 在融霜过程中，要定期检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
4.4 遵守融霜设备的使用规范，不得随意更改参数和操作方式。
4.5 防止融霜剂溅入人体或眼睛，避免接触皮肤和吸入融霜剂的气雾。
4.6 融霜操作过程中，严禁进行吸烟和使用明火等火源。
4.7 在融霜结束后，要及时清理和维护融霜设备，确保其正常使用。
5. 结束语本规程对冷库氨系统融霜操作进行了详细的规范，从融霜操作前的准备工作到融霜操作流程，再到融霜操作的安全注意事项，全面保证了操作人员的安全和系统的正常运行。
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1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
压缩机用于如下情况：★将液氨从槽车卸载到储罐。
★在液氨储罐间转移液氨。
★将液氨从储罐转移到槽车。
★因维护保养的需要，回收储罐内的氨气。
卸氨设备如下★氮气吹扫管：用于吹扫氨气及液氨管道。
出于安全因素考虑，每个压缩机均配备如下的设备：★安全泄压阀。
★压力开关：在压缩机出口压力超高时，连锁关闭压缩机。
★压缩机入口处的液体分离器：防止液氨进入压缩机。
★液位开关：在压缩机分离器内液位超高时，联锁关闭压缩机。
★就地开关按钮：开启和停止压缩机。
1.2.2液氨储罐★设计压力 2.16MPa★设计温度 50℃★容积 100m3液氨储罐内在正常情况下均处于气液平衡状态。
液氨储罐内的压力总是和温度相关的，温度越高，压力越大，温度越低，液氨储罐的压力也会降低。
液氨储罐的充装系数按0.85设计。
每个储罐配有如下设备：★安全阀。
★就地温度计、就地压力表。
★远传压力变送器：在压力过高时，启动喷淋以冷却储罐。
★温度变送器：在温度过高时，将启动喷淋装置以冷却储罐。
★液位计开关：液位超高时，联锁关闭液氨进液开关阀。
★就地带远传液位计：用作现场观察、远程液位显示、报警、联锁、防止储罐过载。
★喷淋装置：在罐内温度过高或压力过高时冷却储罐。
★气体探测器和喷淋：检测该区域的氨泄漏当达到设定值时，开启喷淋水吸氨，并报警提示操作人员进行处理。
1.2.3液氨泵★额定流量 2m3/h★电动机功率 1.5KW1.2.4液氨蒸发器液氨蒸发器管程（液氨）壳层（热媒）设计压力（MPa） 2.16 常压设计温度（℃） 50 100运行压力（MPa） 0.2-0.5 常压运行温度（℃） 40 70设计两台液氨蒸发器用来为SCR喷射进料系统供气氨。
蒸发器一开一备，可以连续运转。
每一个蒸发器都有压力调节系统。
备用的蒸发器处于热态备用，以便能随时投入运行。
蒸发器脱盐水或生活水作为热媒，热媒溶液由蒸汽来加热。
液氨从管内部经过，液氨蒸发从热媒中吸热。
蒸发器管程配有如下设备：★安全阀★入口就地压力表★出口就地压力表★气氨压力传感器★气氨温度传感器、★气氨就地温度计蒸发器壳程（热媒）配有如下设备：★蒸汽超音速喷嘴★温度传感器：用于控制温度★就地液位计★就地温度计1.2.5气氨缓冲罐设计压力（MPaG） 0.6设计温度（℃） 50运行压力（MPaG） 0.5运行温度（℃） 40全容积（m3） 5.11.2.6氨气吸收罐设计压力（MPa）常压设计温度（℃） 65运行压力（MPa）常压运行温度（℃）常温全容积（m3） 8.91.2.7废水池、废水泵1#废水池： 15 m3废水泵：额定流量： 75 m3/h扬程： 30电动机功率： 15KW1.2.8压力调节系统在氨气供应管道系统中，送出氨区的压力控制在0.2MPa。
为了在整个生产过程中保持一个恒定的压力，设有压力调节系统。
压力调节系统包括：★液氨进口开关阀★自力式压力调节阀★气氨出口开关阀★压力变送器★就地压力表★气氨缓冲罐★排气阀2 试车准备2.1 运行前准备工作（1）熟悉开车方案和工艺技术规程，岗位操作法，明确每个人的职责和任务。
（2）联系调度做好引水、电、气的准备工作。
（3）联系调度做好氨的储备。
（4）联系仪表车间校验所有仪表，可随时投用。
（5）联系化验室做好各分析项目的分析准备工作。
（6）联系热电仪部门做好开车投运准备工作。
（7）做好原辅材料的准备工作。
（8）将各机泵润滑油箱、过滤器和润滑油桶、油壶擦洗干净，更换上合格的润滑油，各润滑点加好润滑油或脂。
（9）压力表、温度计安装完好，并合格可用。
（10）准备好开工用的工具、扳手、记录纸、交接班薄等。
（11）检查劳防用品、防毒面具、急救用品等，确认防护装备完好可用。
（12）卸料操作前，先行确认防护装备是否装备齐全，可供紧急时使用。
防护装备包括有：全脸型面罩、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。
2.2 装置全面检查（1）全面检查装置所有设备、管线，做到符合开车要求。
（2）全面检查装置的消防设施是否完备，消防通道是否畅通。
（3）管线清理（首次操作才需要之步骤），完成设备安装后，所有管线应进行清理，以排除所有可能造成堵塞的异物，例如沙砾、焊渣等。
（4）清理场地，将易燃物、杂物清除。
（5）检查安全阀是否就位，定压符合要求，电机接地良好。
（6）检查紧急放空线、污水和废水管道是否畅通，盖好水井、管沟、电缆沟盖板。
（7）检查施工过程中的盲板是否均已按要求拆除，须保留的盲板做好登记并建立盲板清单。
（8）检查所有阀门是否完好灵活，并组织人力除锈上油将阀门全部关闭，按开车要求逐一打开。
2.3 流程贯通开始运行前，需检查工艺管道是否畅通，检查流程是否正确。
贯通检查采用压缩空气，吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线。
贯通检查前需关闭仪表，各计量表进出口阀门，以防损坏。
2.4 泄漏性试验泄漏性试验考察氨介质管线和设备在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。
（1）在吹扫工作完成后，将所有拆下的法兰、孔板、自控阀等部件安装到位。
（2）将系统所有仪表引出线打开同时进行气密性试验。
（3）仔细检查压力表量程是否大于气密压力的1.5倍，不符合要求的应更换。
（4）试压压力超过操作压力后，安全阀根部阀关闭。
（5）仔细检查流程，注意高压与低压系统的绝对隔离，关闭所有与低压系统的连接阀，打开低压系统的放空，防止串压引起事故。
（6）氮气来源应满足用气要求，氮气纯度要求＞99.5%（7）准备好气密用的肥皂水、小桶、刷子、洗耳球等工具。
2.5 泄漏性试验要求（1）试压前需在指定位置装上经过校验合格的试压用压力表。
（2）试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。
（3）试压过程中要有专人负责检查，必须做好记录与签名工作。
（4）试压合格标准为：各检查点无降压，漏水，冒汗，漏气现象。
（5）气密压力根据规范要求，和设计压力一致。
（6）仪表引出线可在吹扫干净的基础上一同试压。
（7）用试压压力憋压10分钟后检查。
（8）试压介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门，仪表引压点等处。
2.6 泄漏性试验检查的内容和步骤气密检查的内容主要包括：（1）系统流程上所有阀门、法兰。
（2）设备人孔，液面计，各放空管。
（3）换热设备、封头法兰等。
（4）所有仪表引出线的焊口、接头处。
气密检查方法：用肥皂水刷于气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷于试漏处，放空管可直接浸入肥皂水中。
气密步骤：（1）系统引入N2或空气按指标升至各气密阶段压力后恒压，全面查漏。
（2）查漏合格后进行下一阶段的升压气密。
（3）继续升压至下一阶段同1、2步骤气密至合格。
3 氮气置换3.1 目的达到对气体O2含量要求（O2含量不大于1%V）。
基于安全考量，在灌注液氨进入储罐前，必须先行以氮气置换氨罐及相关管线，以确保系统内的氧含量在安全范围内。
氮气来源可用氮气钢瓶供应，以提供系统置换所需氮气。
3.2 准备工作（1）初步气密合格，压缩机试车结束。
（2）关闭所有压力表引出线阀。
（3）仔细检查流程，隔离系统，在指定位置处加上盲板。
（4）准备采样分析氧含量。
（5）液氮车或氮气钢瓶。
3.3 氮气置换方法将现有系统和氮气系统联接后，加压现有系统压力达0.4MPaG左右之后，从排放管线排空。
再重复加压、排放步骤数次后，或直到管线中空气含氧量低于1%即可。
置换过程可分成几个分系统进行置换，如卸氨系统，储氨系统，制氨系统。
在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述。
也可使用低压连续氮气置换方式。
此时氮气置换以下不危害修护人员为原则。
操作步骤：依照流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至0.4MPa。
→从排空阀缓慢泄压至0.05MPa→重复3次→采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
注意事项：氧含量合格标准为连续两次（间隔≥15分钟）采样分析氧含量≤1%（体）。
对于氮气置换，氨区一般分三部分进行置换。
第一部分：从卸载臂至液氨储罐的液氨进料管道、气氨管道。
在置换这部分时先将卸载臂与槽车的接口、液氨储罐的液氨进口管道的第一道阀门、液氨储罐气氨出口管道的第一道阀关闭，确认从卸载臂至液氨储罐之间所有的排空阀门关闭。
以上步骤完成后从氮气汇流排向液氨储罐通氮气，按照上述方法置换直至检查合格。
第二部分：液氨储罐。
在置换这部分时先确认液氨储罐的液氨出口管道的第一道阀门、液氨进口管道的第一道阀门、液氨储罐气氨出口管道的第一道阀关闭，然后确认所有的排空管道阀门处于关闭状态。
以上步骤完成后从氮气汇流排向液氨储罐通氮气，按照上述方法置换直至检查合格。