中间风井主体结构防水工程施工设计方案
上海XXX盾构区间中间风井施工方案(4层方案)讨论稿
中间风井施工方案（4层方案）1、工程概要1.1方案编制依据1、工程招标文件及合同2、有关规范3、工程地质勘察资料上海市XXXX工程PDNL～NPDQ站区间工程地质勘察报告（详勘）（中船勘察设计研究院）2001年3月4、设计图纸上海市轨道交通XXXX工程中间风井结构施工图（上海隧道工程轨道交通设计研究院）2001年11月1.2工程概述PDNL站～NPDQ站区间隧道工程中间风井（兼泵房及联络通道）位于董家渡路与外马路交叉路口的西南侧，周边有文庙泵站、税务局大楼、音像制品批发市场及鸿宇商务楼，其中心里程为SK11+949.600（XK11+938.400）。
风井平面几何尺寸为矩形，长24.384m，宽14.14m，拟采用逆筑法施工，围护结构采用地下连续墙。
地下墙深度有29.8m和34m二种，墙厚1.2m，采用钢板止水接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅，其墙底距离隧道外径1.2m，34m深的有8幅。
为了控制地墙的竖向沉降量，在每幅地墙内布置2根压浆管插入墙底1m，在地墙施工完成且具有一定的强度后再利用所预埋的注浆管对地墙进行基底注浆，压浆范围为地墙以下1.5m。
基坑开挖前20天，须进行坑内井点降水，降至坑底1～2米，直至整体结构完成并达到设计强度后方可拆除降水设备，其中须打设深井点抽取⑦1层承压水。
风井地下结构为地下5层，基坑底板深度－20.53m（已包括20cm 垫层），采用逆筑法施工，用5道混凝土支撑加3道钢支撑，其中楼板梁和混凝土支撑合二为一，钢筋混凝土内衬地下一层～三层厚0.40m，地下四层～五层厚0.50m，底板厚度1.4m。
底板与其下的隧道用混凝土结构连接，上、下行线各用一长7.82m，宽3.176m矩形通风竖井（又称烟囱或暗井）相连，混凝土壁厚500mm，长约7.8m。
上、下行线之间设置联络通道，联络通道（又称旁通道）中间有一集水井，底标高为－36.20m。
8＃盾构(PDNL站)出洞，进行下行线推进，截至2002年1月14日已565环，再有546环就达到风井位置，到达时间预计为2002年3月4日。
风井施工设计
一、工程概况上海市轨道交通明珠二期浦东南路站～南浦大桥站区间隧道工程中间风井（兼泵房及联络通道）位于中山南路与外马路之间、董家渡路南侧，西边紧挨上海市音像制品公司，东边毗邻文庙泵站和黄浦江大堤，里程SK11+949.600（XK11+938.400）。
中间风井上部为矩形竖井，竖井内侧矩形的顶点坐标分别为（27811.5850,18397.5464）,（27816.0018,18407.5552）,（27796.6213,18416.1078）, （27792.2044,18406.099），地坪和井底标高分别为+4.250和-18.930，井的平面尺寸为24.384m（长）×14.14m（宽）（净尺寸为20.984m×10.74m），井深为23.18m，结构风井的外围墙体厚度为380mm，底板厚度为1400mm。
按原设计，基坑围护采用1.2m厚地下连续墙，其深度为29.85m（位于隧道上方共4幅）和45m（位于二条区间隧道之间和二侧共8幅），地下连续墙幅与幅之间采用钢板止水接头连接。
风井基坑开挖深度24.7m，垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层，钢筋混凝土内衬地下一层～三层厚0.40m，地下四层～五层厚0.50m，风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工，风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
竖井底部由两个垂直通风井（烟囱）分别与下方的上行线隧道和下行线隧道相连，垂直通风井的平面尺寸均为7.82m（长）×3.176m（宽），外围混凝土墙厚度为500mm。
井中间设隔墙，隔墙厚度为350mm。
上行线隧道与下行线隧道中心设计标高分别为－29.735m和－30.051m，隧道中心线水平距离为10.984m。
中间风井主体结构防水施工方案
中间风井主体结构防水施工方案1. 方案背景中间风井是建筑物中的垂直通道，在建筑物中负责排烟、通风等功能。
在风井的建设过程中，防水是非常重要的一项工作。
本方案旨在介绍中间风井主体结构防水施工方案，确保建筑物的内部空间不受水的渗透和浸泡的影响。
2. 施工材料•防水涂料•防水膜•防水卷材•防水砂浆•塑料膨胀带3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始前，需要先对中间风井进行清洁和检查工作。
确保风井表面没有杂物和起伏，同时检查是否有裂缝和破损。
如果有裂缝和破损，需要提前修补。
清洁和修补完成后，进行防水施工。
3.2 基层处理在中间风井表面涂刷一层防水砂浆，以增加防水层的附着力。
等待砂浆干燥后，可以开始涂刷防水涂料。
3.3 涂刷防水涂料使用刷子或滚筒将防水涂料均匀涂刷在中间风井的表面上。
涂刷时要注意避免漏刷和重复涂刷的情况发生。
涂刷完毕后，等待防水涂料干燥。
3.4 防水层粘贴将防水卷材或防水膜粘贴在涂刷好的防水涂料上，确保贴合紧密、无气泡和皱褶。
注意处理好接缝处，确保整个防水层的一体性。
3.5 确保排水在防水层的底部设置排水装置，确保防水层下的水能够有效排出。
可以使用塑料膨胀带作为排水装置，同时确保防水层与周围构建有一定的缝隙，以便水能够顺利流入排水装置。
4. 施工质量控制在施工过程中，对每个施工步骤都需要进行严格的质量控制，以确保防水层的质量和可靠性。
以下是一些常用的质量控制措施：•施工前进行施工方案评审和施工工艺交底，确保工人对施工方案和工艺要求有清晰的认识；•施工过程中进行巡视和记录，及时发现和修正施工中的质量问题；•施工完成后进行验收和检测，确保防水层符合设计和施工要求；•对施工过程中的关键节点进行质量抽查，确保关键部位的防水质量。
5. 施工安全措施在进行中间风井主体结构防水施工时，需要注意施工安全问题。
以下是一些常用的施工安全措施：•工人需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；•施工现场需要设置警示标志，提醒他人注意施工区域；•施工过程中需要保持施工区域的整洁，防止发生滑倒和跌倒事故；•施工过程中需要严格遵守相关施工规范和操作规程，确保施工安全。
完整word版,中间风井临建施工方案
中间风井兼1#联络通道临建施工方案一、中间风井工程概况中间风井位于水西路北侧，萝岗区行政执法大楼对面，场地所在区域为丘陵地貌。
基坑地面平均标高为43.39m，地面有起伏，南北侧平均高差为2.1m。
中间风井起止里程为：YDK17+440.319~YDK17+485.121。
中间风井围护结构外包尺寸为46.4×22.7m，开挖深度为37m，开挖范围内穿越地层有：人工填土层（均厚6m）、硬塑粘土层（均厚3.8m）、软塑粘土层（均厚3.5m）、强风化花岗岩（均厚1.4m）、中风化花岗岩（均厚0.7m）和微风化花岗岩等。
中间风井采用明挖法施工，围护结构采取地下连续墙支护方式，墙厚0.8m第一道支撑采用800×800的混凝土支撑，第二道支撑采用Ф609，t=16mm的钢管支撑，在四个角处，设四个混凝土斜支撑。
中间风井地下连续墙高11.62m，开槽深度为13.42m。
支护参数为：φ25砂浆锚杆（L=3m，环纵向间距1.0m）、φ8钢筋网（间距150×150mm）、HRB400(22)纵向连接钢筋(单层、环向间距1.0m)、C25、P6早强喷射混凝土（100mm）。
二、中间风井临时设施的布置原则1、布置原则⑴严格遵守业主及广州市有关部门的规定，确保安全文明施工，同时做到便于管理和使用。
满足文明施工和安全生产的要求，美化施工环境，体现一个文明工地的精神风貌。
⑵合理使用场地，满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善布置合理，经济高效。
保护环境，使环境不遭受破坏，尽可能保持和充分利用原有设施功能。
⑶临时设施布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的临时交通线路，减少场地二次倒运。
⑷做好防洪措施，修建完整的地面水截排流设施。
合理规划布局，预留管道检查井的空间，保证周边管道的正常运行。
2、临时设施的布置本场地的临时设施分为两个区：办公生活区和施工生产区。
办公生活区主要为工区管理人员办公住宿、监理办公住宿以及工人生活驻地。
盾构过中间风井施工方案
一、工程概况机场北站～福永站区间风井，位于规划地块内，周边无建（构）筑物，风井西侧约55m处有福永河，河宽约36m。
风井往机场北站及福永站方向均与盾构区间连接（矿山法初支盾构空推），风井施工期间作为矿山法施工竖井，预留矿山法出土孔。
区间风井主体长32米，宽26米，地下三层结构。
风井中心里程为ZDK36+196.958；起点里程ZDK36+180.953；终点里程ZDK36+212.960。
风井设三个风亭（一个新风亭、两个活塞风亭）和一个紧急疏散口，均设在规划地块内，预留合建条件。
本方案主要讨论如何顺利使盾构机在较短时间内快速、高效通过中间风井实现再次始发掘进。
图一中间风井与盾构隧道平面位置关系图图二盾构隧道与风井相对位置剖面图二、洞门加固方案盾构机在到达中风井前，为了维持隧道与风井接口处地层的稳定，避免盾构机到达时因地下水流失而导致地面塌方或塌陷，必须根据实际情况对盾构到达中风井段进行地基处理。
方案一:1）加固方法中间风井盾构洞门加固段采用Φ108大管棚辅助施工。
2）长管棚加固施工工艺⑴管棚布置如管棚布置图所示。
管棚孔口位置在盾构拱部120°范围内，纵向16-22m(根据岩石深度)进行管棚注浆，开挖轮廓线外放300mm位置布置，管棚环向中心间距300mm。
（可根据地质情况适当调整，以保证盾构机顺利到达为准），外插角约1°。
⑵注浆管棚采用Φ108mm，壁厚6mm的无缝钢管，分节安装,两节之间用丝扣连接，注浆钢管上钻注浆孔，孔径Φ10mm，孔间距200mm，呈梅花型布置。
钢管尾部（孔口段）2.0m不钻花孔作为止浆段。
(图三中间风井管棚布置图)图三中间风井管棚布置图⑶浆液采用水泥砂浆，初拟参数：水泥浆水灰比0.8:1～1:1，注浆压力：采用0.2～0.4MPa，施工中应据实际地质情况，并通过试验确定有关施工参数。
⑷从管棚导向管按设计钻孔,钻孔时将钢管随钻头一起钻入地层内,当达到设计深度后停机。
某地铁车站风井、风道结构防水施工方案
某地铁车站风井、风道结构防水施工方案某地铁车站东北、西南风井和风道的结构防水施工是用膨润土这种新型的防水材料来做结构防水施工的材料。
作为五号线结构防水施工试验段之一，本段防水材料选用的是捷高中国有限公司提供的膨润土防水材料系列产品，包括VOLTEX DS[防滴]膨润土防水毯、WATERSTOP-RX膨润土止水条、BETOSEAL膨润土防水浆和WATERSTOPPAGE膨润土防水粉。
其中，膨润土防水毯是防水施工的主要材料，其幅宽4.4m，厚6.4mm，长45.7m；膨润土止水条主要应用于现浇混凝土施工缝处的防水；膨润土防水浆主要应用于膨润土防水毯的收边及管线穿越膨润土防水毯时的补强处理；膨润土防水粉主要应用于穿墙管等特殊的防水部位的防水。
一、材料的进场检查1、检测报告及标识的检查1）施工所用的膨润土防水毯的性能指标要符合北京地铁五号线工程防水材料关于膨润土防水材料的技术标准（见下页表），并有国家承认的检测机构的检测报告。
2）每卷（捆）包装上要有产品名称、尺寸、批号、生产日期、厂名、地址、联系电话等。
2、材料进场的外观检查1）打开包装铺成平面观察时联接部位没有缺陷。
2）边缘及中间没有皱纹、折叠和大的起伏。
膨润土防水毯的技术指标3）没有撕裂、剥离和孔洞。
4）色泽要均匀没有其他痕迹。
二、风井结构防水施工方案（一）风井底板的防水施工1、防水基面的处理1）施工前要认真检查防水基面，防水基面要做到清洁、坚实、平整。
其平整度应符合D/L=1/6~1/10（D为即面相邻两凸面间凹进去的深度，L为基面相邻两凸面之间的距离）。
防水基面不得有积水，若有积水要先进行排水作业。
有裂隙的地方要做成V型并填充砂浆找平。
2）风井底板四周阴角部位要先用水泥砂浆倒成φ100mm的圆角。
2、施工方法：1）为防止膨润土早期水化，先在底板上铺设一层塑料薄膜，搭接宽度为10cm。
2）防水毯的铺设：根据风井初期支护的结构尺寸及二次衬砌的施工方案，风井底板防水毯铺设如下图所示：铺设时，将深褐色（有纺）土工布向上，其纵向搭接宽度15cm。
中间风井施工方案
中间风井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工组织 (5)2.2 施工材料 (6)2.3 施工设备 (7)三、施工方法 (8)3.1 风井开挖 (9)3.2 管道安装 (10)3.3 风井内部施工 (11)3.4 风井防水处理 (12)3.5 风井封顶 (13)四、施工进度计划 (15)五、安全措施 (15)5.1 一般安全措施 (16)5.2 特殊安全措施 (17)六、环境保护 (18)七、质量控制 (19)八、应急预案 (20)一、前言随着我国基础设施建设的不断推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，已经成为了国家能源战略的重要组成部分。
在风力发电场的建设过程中，中间风井作为风力发电机组的关键部件之一，其施工质量直接影响到风力发电场的运行效率和安全性能。
制定一套科学、合理的中间风井施工方案，对于确保风力发电场的安全稳定运行具有重要意义。
本文档旨在为风力发电场中间风井施工提供详细的指导和建议，以确保施工过程的质量和进度。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外风力发电场中间风井施工的实际情况和技术发展趋势，结合了相关标准和规范的要求，力求使本方案具有较高的实用性和指导性。
本方案分为五个部分：第一部分为概述，主要介绍了中间风井施工方案的目的、背景和依据；第二部分为施工准备，包括施工组织设计、人员培训、材料设备采购等；第三部分为施工过程，详细阐述了中间风井的施工方法、技术要求和质量控制措施；第四部分为安全管理，重点介绍了施工现场的安全管理措施和应急预案；第五部分为总结与展望，对本方案的实施效果进行了总结，并对未来风力发电场中间风井施工的发展提出了展望。
1.1 编制依据国家及地方相关法规政策。
在方案编制过程中，我们严格遵守国家和地方政府有关建筑工程安全、环保、质量等方面的法规政策，确保施工过程的合规性。
现行设计规范与标准。
本方案参照了行业内的最新设计规范和标准，包括但不限于《建筑工程设计规范》、《建筑施工安全规范》等，确保设计方案的科学性和实用性。
中间风井主体结构施工方案
中间风井主体结构施工方案一、工程概述这10年的方案写作经验告诉我，任何方案的开头都应该简洁明了，让人一眼就能抓住重点。
本次施工方案针对的是中间风井的主体结构，工程位于我国某大型城市地下交通系统中，风井主体结构施工是项目关键环节，对整个交通系统的通风、散热起着至关重要的作用。
二、施工目标1.确保工程质量和施工安全，达到我国相关规范和标准要求。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工程周期。
3.节约成本，实现项目经济效益最大化。
三、施工方法1.土方开挖采用人工与机械相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
先进行表土层开挖，然后采用挖掘机、装载机等设备进行深层土方开挖。
开挖过程中要注意保护地下管线，避免损坏。
2.钢筋混凝土施工（1）钢筋工程：根据设计图纸，提前加工好钢筋，现场绑扎。
钢筋绑扎过程中，要严格按照规范操作，确保钢筋间距、锚固长度等满足要求。
（2）模板工程：采用钢模板，现场拼装。
模板安装过程中，要保证模板的垂直度、平整度，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土工程：采用现场浇筑的方式，混凝土配合比要根据设计要求进行调整。
浇筑过程中，要分层浇筑，分层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
3.支撑体系根据工程特点，采用钢管支撑体系。
支撑体系要满足施工过程中的荷载要求，确保施工安全。
4.防水工程采用防水混凝土和防水卷材相结合的方式，确保风井主体结构防水效果。
四、施工流程1.土方开挖：按照设计图纸，分层开挖，及时清理现场。
2.钢筋工程：加工钢筋，现场绑扎，检查合格后进行下道工序。
3.模板工程：安装模板，检查合格后进行下道工序。
4.混凝土工程：浇筑混凝土，分层浇筑，确保质量。
5.支撑体系：安装支撑，检查合格后进行下道工序。
6.防水工程：施工防水混凝土和防水卷材，检查合格后进行下道工序。
7.土方回填：按照设计要求进行土方回填，检查合格后进行下道工序。
五、施工安全措施1.加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.严格执行我国相关法律法规，确保施工安全。
中间风井主体结构防水施工方案
中间风井主体结构防水施工方案引言：中间风井作为建筑物内部空气流通的通道，其结构需要保证防水性能，以防止雨水渗入建筑内部。
本文将介绍一种中间风井主体结构的防水施工方案，旨在确保建筑物内部的干燥和安全。
一、材料准备：1.防水材料：选择质量优良、适应力好、耐候性强、耐腐蚀性好的防水卷材，如SBS改性沥青防水卷材或PVC高聚物合成防水卷材。
2.基础处理材料：选择质量优良的基础处理材料，如建筑砂浆、基礎瓷砖胶等。
二、施工工序：1.基础处理：首先对中间风井主体结构的基础部分进行处理，确保表面平整、无污物和孔洞，并处理好任何可能导致渗水的裂缝。
2.铺设防水卷材：将防水卷材根据实际尺寸进行割裁，然后在基础部分用基础处理材料粘贴，并保持卷材的表面平整，避免产生气泡或皱纹。
3.焊接连接：使用热风枪将两层防水卷材的边缘加热熔化，然后快速合拢，以保持良好的焊接连接。
焊接连接必须密封严密，确保水不会渗透进入结构。
4.卷材和墙体的连接：在中间风井的墙体部分，将防水卷材垂直延伸至墙体上部，使用固定架将卷材固定在墙壁上。
并处理好墙体上的裂缝，确保无污物和孔洞。
5.接头处理：将不同卷材之间或与墙体之间的接头处进行处理，使用封口胶迅速密封接头处，以确保接头处无水渗漏。
另外，还需要确保封口胶与防水卷材具有良好的附着力。
6.检测和修复：施工完毕后，对防水层进行检测，使用水压试验方法，检查防水层是否具有良好的防水性能。
如发现漏水问题，及时修复。
7.保护层施工：防水层施工完成后，还需要进行保护层施工，保护层可以选择防腐剂、防水剂等材料进行喷涂或刷涂，以增加防水层的耐久性和抗渗透性。
三、施工安全注意事项：1.施工人员应佩戴好相关的安全防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.施工现场应保持整洁，防止材料堆放引发安全事故。
3.施工过程中需保持通风良好，避免有害物质对施工人员造成伤害。
4.施工期间应严格遵守现场管理制度，确保施工质量。
总结：。
风井主体工程施工方案
风井主体工程施工方案1. 项目概述本施工方案适用于XXX项目风井主体工程的施工。
该项目位于XXX，风井的总高度为XXX米，主要由基础、立柱、梁、板、墙和屋面组成。
2. 施工进度计划本施工方案采用工期共XXX天的分阶段施工方式，分为以下阶段：2.1 基础施工阶段基础施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•勘察和测量•打桩•浇筑地下水泥基础2.2 主体结构施工阶段主体结构施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•立柱安装•梁和板的安装•墙体砌筑2.3 屋面施工阶段屋面施工阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•木龙骨安装•瓦片安装2.4 系统安装阶段系统安装阶段的计划工期为XXX天，包括以下工序：•风机和风管安装•立管和排水系统安装•照明系统安装3. 安全措施为确保施工过程中的安全，采取以下措施：•班组间和工序间的安全注意事项要当天进行交底和签字确认。
•建立并实施“安全生产奖惩制度”，提倡班组之间相互监督、相互约束，效果出口。
•每个工序都应制定施工方案和警示标志进行提醒。
•每个工地应设置安全措施和警示标识。
•进入工地的员工必须服从现场管理人员的指示并穿着符合要求的个人防护装备。
4. 质量措施为确保施工过程中的工程质量，采取以下措施：•制定质量标准，实行“严格把关、按质管理”的原则，确保所有施工工序符合相关国家标准和工程质量。
•加强了质量监督，每个工序后进行质量检查，并进行相对应的质量评估。
•建立健全施工质量档案，实现施工过程“全程记录、全程监控、全程保障”。
5. 环保措施为确保施工过程中的生态环境，采取以下措施：•实行“建筑废弃物分类收集、统一运输、统一处理、统一维护”的制度。
•制定并执行“环境污染物减量计划”，按照国家相关规定执行环境保护。
•现场建立环保文化，采取宣传和示范等措施进行环境保护公益宣传。
6. 施工组织6.1 组织架构施工组织架构如下：•总包公司•建设单位•设计单位•监理单位•施工单位•专业分包单位6.2 工程管理工程管理应包括以下内容：•建立现场指挥部，设立现场施工管理人员。
中间风井施工方案
• ⑶ 模板工程：冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定
•
型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模 配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形结构， 然后施工L型冠梁上部结构。冠梁施工支撑采用多道 钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺 寸。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作 状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 ⑷ 冠梁混凝土浇筑完毕应及时养护。
2.8mm
27～32r/min 5～200cm/min
施工工艺要点
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 施工准备 钻孔 验孔 下喷浆管 配料制浆 高压泥浆泵送浆 喷浆旋转提升 冒浆回灌 验收签证
2、钻孔灌注桩施工 • 风井基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔桩灌注 桩加φ600桩间旋喷桩止水；
风道基坑围护结构剖面图
高压旋喷注浆法的施工参数
序号
1 2 3
参数名称
桩径 桩距 垂直度
指标数值
Φ600mm 500mm 〈1%H
备注
设计 设计 H为桩长
4
5 6
水灰比
水泥标号 水泥掺量
1：1~1.5：1
P.0 42.5 30%
设计
设计
7
8
喷浆压力
喷嘴数量
≥20Mpa
2个
根据土质定
9
10 11
喷嘴孔直径
旋转速度 提升速度
四、总体施工步骤与顺序
• 竖井周边土体旋喷加固---竖井锁口圈施工--竖井开挖支护---竖井二衬及预留风道口---联 络通道施工---联络通道二次衬砌---矿山法扩 挖左右线隧道---仰拱施工---左右线二次衬砌 ---钻孔灌注桩施工---桩间高压旋喷桩施工--冠梁施工---明挖风道---围护支撑---风道结构 衬砌施工---竖井盖板---回填土。
(整理)中间风井端头降水施工方案.
盾构过中间风井端头加固降水施工方案一、工程概况1.1 工程简介金鸡湖中间风井为苏州轨道交通1号线工程I-T-S14标【星港街站～会展中心站～华池街站】区间盾构隧道（总长6156.92m）的一个附属工程。
金鸡湖中间风井位于苏州市工业园区金鸡湖A岛，金鸡湖总面积10768亩，湖中平均水深1.8～3.7m。
A岛位于金鸡湖北面，距离北岸最近距离480m，高出水面约2.5m，占地面积30614 m2，施工场地面积3300m2，其中中间风井占地面积342m2。
中间风井围护结构采用Φ1200mm@1350mm钻孔灌注桩（C30混凝土）+Φ850@600mm三轴搅拌桩止水帷幕，东西两端头各采用三轴搅拌桩深搅加固，加固底标高为-25.977m，隧道端头内底标高为-19.807m，中间风井端头共施工12口降水井，管井直径300mm，长23.5m。
在两端头各设置一口观测井，孔径10CM，井管为直径为5CM的PVC管。
1.2地质概况（1）气候特征苏州市地处亚热带季风气候区,四季分明,气候温和湿润,是典型的海洋性气候,多年平均气温15.7℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-9.8℃。
多年平均降水量1128.9mm，最大降水量1611.7mm，日最大降水量343.1mm，降水主要集中在6～9月，多年平均蒸发量1322.6mm。
苏州地区50年一遇的基本风压值为0.45KN/m2。
（2）工程地质区域构造资料显示，新生代以来构造活动主要表现为垂直升降运动，据中国岩石圈新构造时期升降幅度图，地形形变测量数据表明（1956～1977年），平原区20年间垂直形变速率不到-0.1mm/a，区域范围无浅层新构造明显活动痕迹，本区属地壳活动相对稳定区。
根据苏州市轨道交通一号线东延段星港街站～会展中心站区间岩土工程详细勘察报告，A岛风井地质及地下水状况如表1.2-1所示。
表1.2-1 中间风井地质及地下水文情况（3）水文地质根据地下水埋藏条件，可将地下水分为潜水、微承压水、承压水。
风井主体结构施工方案(改)
施工材料方案表
序号
工程类型
数量
备注
1
底板模板
6套
2
侧墙模板
6套
3
柱模板
8套
4
中板、中层梁模板
6套
5
顶板、顶层梁模板
6套
6
足手架
10套
机械设备配备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
50吨吊车
50t
台
2
2
弯曲曲折折曲曲折折折折机
GW40
台
4
3
型材切割机
台
6
4
钢筋切断机
GQ40
台
4
5
电焊机
BX3-500
〔3〕模型按设计预留上拱度(对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000)，支架在板到达设计强度后撤除，防止板面产生下沉。
〔4〕采纳泵送砼，分层分段对称浇注。顶面砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。
4.3主体结构钢筋
钢筋原材料要求
1〕中间风井主体结构所使用的HRB400和HPB300钢筋符合现行国家标准的 。
6
地下二层板
及板梁施工
砼两侧对称浇注，模板用木胶板，钢管足手架支撑体系，插进式捣固器捣固，板顶砼面进行压实、抹光处理。
7
地下二层侧墙
及立柱施工
地下二层板砼养护到达强度后，撤除第二道钢支撑施做侧墙防水层。立柱、侧墙模板安装后，浇筑立柱砼。模板采纳木胶板一次浇注完成，立柱伸进顶梁内50mm，插进式捣固器捣固
2〕钢筋加工严格按照钢筋加工大样图加工，尺寸符合设计要求；钢筋外表干净、无损伤、油渍和锈蚀。
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目录目录 (1)1 编制依据及原则 (5)1.1编制依据 (5)1.2 编制原则 (5)2 工程概况 (5)2.1工程简述 (5)2.2设计概况 (6)3施工组织与部署 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2施工管理 (6)3.3施工筹划 (8)3.4材料、设备、人员组织 (8)3.4.1材料进场检查验收 (8)3.4.2劳动力配置 (9)4 防水材料技术指标及施工方法 (9)4.1主要防水材料性能指标 (9)4.1.1PVC 防水板（根据《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2011 制定） (10)4.1.2高分子自粘胶膜防水卷材 (10)4.1.3 非焦油聚氨酯涂料 (11)4.1.4 土工布 (12)4.1.5 钢边橡胶止水带 (12)4.1.6 外贴式 PVC 止水带的物理性能 (13)4.1.7 外加剂 (13)4.1.8 遇水缓膨性聚氨酯止水条 (14)4.1.9 双组分聚硫密封胶 (14)4.1.10 高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂性能指标 (15)4.1.11 自粘改性沥青防水卷材 (15)4.1.12 遇水膨胀止水胶 (16)4.2防水材料试验检测计划和频率 (16)4.3 主要施工方法 (18)4.3.1混凝土自防水（结构自防水） (18)4.3.2卷材防水层防水 (20)4.3.2.1对铺设防水卷材的基面要求 (20)4.3.2.2保护层的施工 (20)4.3.2.3防水卷材的铺设要求 (21)4.3.2.4防水层铺设顺序及方法 (21)4.3.2.5施工注意事项 (22)4.3.3混凝土结构接缝的防水和处理方法 (22)4.3.3.1施工缝防水 (22)4.3.3.2注意事项 (23)4.3.4特殊部位防水处理 (24)4.4施工要点 (25)4.4.1自粘防水卷材 (25)4.4.2钢边橡胶止水带 (26)4.4.3背贴式止水带 (26)5防水施工质量控制措施 (26)6防水施工质量通病的处理办法或措施 (27)6.1开裂 (27)6.1.1产生原因 (27)6.1.2防治措施 (27)6.2卷材鼓泡 (27)6.2.1产生原因 (27)6.2.2防治措施 (28)6.3沥青发脆、龟裂等情况 (28)6.3.1产生原因 (28)6.3.2防治措施 (28)6.3.3防治措施 (28)6.4防水板焊接气密性检查 (29)7施工安全措施 (29)7.1运输安全保护措施 (29)7.2脚手架搭设安全技术措施 (30)7.3防水施工安全控制措施 (35)7.4供电及照明安全控制措施 (35)8应急预案 (35)8.1 应急救援责任制及组织机构 (35)8.2 应急救援小组的主要职责 (36)8.3 应急救援小组成员职责与分工 (37)8.4 安全事故应急救援流程 (38)8.5中毒应急措施 (39)8.6 抢险物资、设备 (39)8.7主要应急措施 (41)8.7.1物体打击应急措施 (41)8.7.2高处坠落应急措施 (41)8.7.3机械伤害事故应急措施 (42)8.7.4触电事故应急措施 (42)8.7.5支架变形失稳应急措施 (42)9 雨季施工预防措施 (43)10 文明施工与环保措施 (44)中间风井主体结构防水专项施工方案1 编制依据及原则1.1编制依据(1)地铁二十一号线10标土建工程招、投标文件及其澄清、补充文件。
(2)地铁二十一号线10标土建工程设计施工图等文件及相关参考资料。
(3)现场勘察所采集、获得的资料。
(4)招标文件中明确要求执行的有关施工、安全、质量及城市管理的规及规定。
(5)国家、省、市有关安全、文明施工、环境保护规、规程及相关文件。
(6)地铁二十一号线10标土建工程施工承包合同。
(7)《地铁二十一号线10标土建工程实施性施工组织设计》。
(8)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。
(9)《混凝土结构设计规》(GB 50010-2010)(10)《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）(11)《建筑结构设计规》（GB50010-2002）(12)《地下工程防水技术规》（GB50108-2001）(13)《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2002）(14)《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）(15) 其他适用的规规程、法律法规1.2 编制原则以满足业主期望、投标承诺为目标，充分理解该标段施工的特点、难点，科学管理、精心组织；按业主要求的各节点工期，“优质、高效、安全、快速”地完成市轨道交通21号线10标土建工程基坑支护施工任务。
2 工程概况2.1工程简述暹岗站～水西站区间中间风井兼1#竖井1#联络通道的起止里程左线为ZDK17+450.823～ZDK17+495.624，右线为YDK17+440.319～YDK17+485.121，全长46.4米，基坑约深度为10.9m。
基坑采用明挖法施工，围护结构采用800mm厚地下连续墙, 支撑体系采用1道700×900mm砼支撑，斜撑采用700×900mm砼支撑。
主体结构为地下一层两跨结构，顶板覆土约为3m，结构侧墙厚度为700mm，顶板厚度为800mm，底板厚度为900mm，主体结构中立柱为800*1000mm和800*800mm。
根据目前收集到的管线资料，本基坑开挖围无需要迁改的管线。
基坑边3m处有1根DN300塑料煤气管线，围护结构施工前已对管线采取保护措施。
2.2设计概况⑴防水设计遵循“以防为主，多道设防，突出重点，综合治理”的原则，确保防水的可靠性和耐久性。
中间风井防水设计主要容：⑵混凝土自防水：主体结构采用C35、P8防水钢筋混凝土，设计年限为100年；⑶施工缝：施工缝防水设三道防线：①外防水、即侧墙外设背贴式止水带，顶板面层粘贴防水材料；②中间防水，侧墙、顶板采用镀锌钢板止水带，顶板采用镀锌钢板止水带及缓膨型遇水膨胀止水条；③顶板使用牛皮纸密封胶。
⑶附加外防水层：①顶板：采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料。
②侧墙：采用土工布+1.5mm 厚PVC防水板③底板：采用1.5mm厚PVC防水板④收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材.3施工组织与部署3.1施工组织机构本工程以总体施工组织设计为主导，项目部成立以项目经理公维良为组长的主体结构施工专项领导小组，并挑选经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量小组负责现场检查工作，进行现场组织管理。
组织机构见图3.1-1。
3.2施工管理主体结构施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。
从技术、安全、质量、文明施工上严格按照施工规及要求进行科学管理，施工过程中人员职责与组织管理确保工程一次验收合格率100%。
施工过程中，项目经理（公维良）对施工全面负责。
技术负责人（天祥）负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。
安全负责人（勐）负责施工安全检查、培训教育、用电检查、文明施工、环境保护等工作。
分管副经理（公丕义、海涛）分别负责施工总协调，保证结构施工各项准备工作到位，落实到人，检查到位。
工程部长（住家）、质量工程师（樊帅）根据质量总目标，进行施工质量检查，对关键工序进行技术交底，使工程能按设计、规要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。
物资设备部门（王颖）负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
试验室（保参）负责对防水材料的原材料检测。
测量班（王洪雨）负责对主体结构轮廓线、标高的复核（与设计给定的线路图），以及现场放样、复核。
图3.1-1 中间风井主体结构防水施工组织机构图3.3施工筹划主体结构防水施工自下而上，先施做底板，之后施工侧墙，最后施工顶板。
计划施工时间10天。
3.4材料、设备、人员组织3.4.1材料进场检查验收进场材料主要两方面：主体结构防水施工材料及施工准备材料。
主体结构施工材料：防水卷材、止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条，碗扣架、无缝钢管、可调顶、底托，铁丝等。
施工准备材料：照明灯具、彩条布、土工布、棉被等。
材料进场需经过自检、监理检验和专职检验三道手续，以确保其规格质量满足设计要求。
表3.4-1 主要材料配置一览表3.4.2劳动力配置主体结构施工劳动力配置见表3.4-2。
表3.4-2 劳动力配置表44.1主要防水材料性能指标4.1.1PVC 防水板（根据《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2011 制定）4.1.2高分子自粘胶膜防水卷材4.1.3 非焦油聚氨酯涂料4.1.4 土工布4.1.5 钢边橡胶止水带4.1.6 外贴式 PVC 止水带的物理性能4.1.7 外加剂4.1.8 遇水缓膨性聚氨酯止水条4.1.9 双组分聚硫密封胶4.1.10 高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂性能指标4.1.11 自粘改性沥青防水卷材4.1.12 遇水膨胀止水胶表4.2 建筑防水工程材料现场抽样复验4.3 主要施工方法4.3.1混凝土自防水（结构自防水）4.2.1.1不同部位的混凝土标号控制主体结构采用C35防水钢筋混凝土，设计年限为100年。
施工前报混凝土计划及现场混凝土浇筑过程中要注意浇筑部位与混凝土标号的核实。
4.3.1.2现场混凝土质量控制①混凝土质量现场检验塌落度是现场控制商品混凝土的主要手段，混凝土施工时必须对到场的混凝土按照每车必检的原则进行检验，塌落度不合格的混凝土必须坚决退回，不允许用于施工。
严禁向混凝土罐车中加水。
②凝土浇筑混凝土的密实程度直接影响到混凝土的防水性能，在混凝土的浇筑过程中要加强振捣，保证混凝土的密实性，从而保证其良好的防水性能。
使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为20-30秒，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于60cm，见图所示。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。
振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不可随意撬动钢筋。
对于底板、顶板的等大体积混凝土（结构物最小尺寸大于1m的混凝土称为大体积混凝土）浇筑时必须严格按照分层摊匀，尽量散发混凝土凝固时的水化热，以避免裂缝的产生。
防水混凝土应连续浇筑；控制混凝土外温差≦20℃。
③凝土养护混凝土浇筑完毕后的12小时加以覆盖并保湿养护。
底板混凝土，采用土工布覆盖洒水保湿养护，保持混凝土表面潮湿，冬期可采用棉被覆盖保护，养护时间不少于14d；顶板混凝土采用蓄水养护的方式，养护时间不少于14天。