GRANT系列旋转控制头操作规程

GRANT系列旋转控制头操作规程

GRANT系列旋转控制头操作规程

1范围

本规程规定GRANT系列旋转控制头操作、维修、保养规程。

本规程用于GRANT系列旋转控制头服务的操作。

2引用标准

本规程引用GRANT旋转控制头服务策划。

3人员职责

服务人员负责指导相关单位人员安装GRANT旋转控制头，并与相关单位协作，确保GRANT旋转控制头服务的完成。

4设备技术参数

4.1 设备名称旋转控制头（GRANT）

4.2 设备的规格及型号

型号：Model 7068，分标准型和矮型两种，最大静压力750psi（5MPa）；

规格：见下表

Grant旋转控制头为低压导流用控制头，主要作用是防止突然溢流、气窜至钻台面，不能作为欠平衡钻进井口控制装置，不能在带有回压的状况下继续钻进或提钻。如井口有套压，要关闭防喷器，处理待套压为零后方可使用。

旋转头静压和动压试验只是常规试验数据，不能作为作业技术依据。

5 操作规程

5.1 作业开始前，现场技术服务人员应与甲方、井队进行技术交底，内容包括旋转头作业技术中参数和措施、作业步骤、作业中安全注意事项，做好记录。

5.2 旋转头旁通孔上装有平板阀时，安装好后应对旋转控制头进行试压检验。按胶芯总成安装步骤安装好胶芯总成，关闭平板阀，用清水试压。不旋转时静压5Mpa，旋转时动压3Mpa，稳压5分钟，并做好试压记录。旁通孔上未装阀门时可不进行试压。

5.3旋转头轴承润滑用外接管线连接到气动润滑油供油器，采用直接润滑方式。供油器气源压力在0.6～0.8Mpa，减压阀压力在0.05～0.2Mpa。应松开旋转头进油口查看出油是否正常。

5.4 润滑油选用合适的齿轮润滑油。润滑油备量根据实际需要备量约20kg。

5.5开钻前必须在方钻杆上安装小方瓦（用顶驱作业的井队除外）。旋转控制头未装入胶芯总成时严禁将安装了小方瓦的方钻杆下入井内。

5.6 每作业12小时应从外观检查胶芯磨损和密封情况。

5.7 每钻进2~3根钻杆，向胶芯里倒入润滑油。

5.8井下有套压时，严禁打开旋转头胶芯总成卡箍，待循环处理套压为零，并确保井下无溢流、气窜后方可作业。

5.9 旋转头灌浆口正常作业时用丝堵堵上。确需从此口灌浆时，由协作单位提供2”高压接头和阀门，取下丝堵，连接到此口上。

6 吊装、搬运及防护规程

旋转控制头应采用平装，用链条或绳索将固定架系紧，并注意保护油嘴和各连接法兰面，以免在运输中损坏。

7 安装、拆卸规程

7.1 安装规程

7.1.1 旋转控制头由井队协助安装，现场技术服务人员应向井队安装人员进行交底，提示安全注意事项及安装步骤。现场技术服务人员必须在现场指导井队安装。

7.1.2 安装旋转控制头步骤如下：

（1）必须给井队说明，安装时旁通孔方向朝向钻台泥浆排出管线。

（2）确定旋转控制头本体底法兰尺寸与下方井口装置的法兰尺寸相符合。

（3）确定需要连接的法兰面干净无沙尘颗粒，选择合适的密封钢圈，将密封钢圈坐入法兰面密封钢圈槽内。

（4）将旋转控制头本体吊装在井口装置上，上紧连接法兰螺栓。确定旋转

控制头本体与下方的井口装置连接紧密。

（5）旋转控制头安装完毕后，必须校正井口，误差不大于±10mm。

7.1.3安装旋转控制头胶心总成步骤如下：

（1）先将胶芯安装在胶芯总成上，螺栓必需穿钢丝或铁丝防松防掉。

（2）在钻台上，将装好胶芯的胶芯总成放在便于穿胶芯的位置（如：小鼠洞）或装置上（如：胶芯安装架）。应测量小鼠洞内径不得大于220mm，防止胶芯坐进小鼠洞。

（3）胶芯总成必须带有预拉紧绳套（如：可用小绞车钢丝绳吊着胶芯），防止穿胶芯过程中，总成随意摆动。

（4）在钻杆接头的公扣端带上护丝或钻杆引锥，涂抹起润滑作用的油脂（如丝扣油等），将钻杆对准胶心总成的中心，下放钻杆穿过胶芯中孔。操作中应观察钻杆弯曲程度和上方水龙头位置，下压力以方钻杆不偏倒、钻杆不弯曲为限。如仍不能穿过胶芯，应停止加压，检查分析原因，排除问题后再穿胶芯。

注：穿胶芯时，人员应站在钻台左侧有防护的安全位置，避开钻杆弯曲方向，并观察好逃生路线。

（5）打开旋转头上卡箍，与钻台上人员配合，指导将穿在钻杆上的胶芯总成坐入旋转控制头本体中，胶芯总成上的凸块须对准旋转控制头本体上驱动环卡槽，关闭旋转控制头本体上卡箍，确认卡箍卡住胶芯总成外缘后，上紧卡箍螺栓。

7.1.4液动平板阀的安装

如果钻井设计中需要安装液动平板阀时，按如下步骤进行。

（1）确认平板阀与旋转头旁通孔通径和法兰尺寸一致。

（2）选用合适的密封钢圈和法兰联接螺栓，将液动平板阀与旋转头联接。

（3）液动平板阀控制阀杆应朝上或水平。

（4）将远控房到液动平板阀的液控管线连接好，试开关正常即可。

（5）液动平板阀出口连接由井队配套软管连接，通径不得小于液动平板阀出口通径（71/16”）。

7.2 拆卸规程

7.2.1拆卸旋转控制头胶芯总成步骤如下：

（1）确认井下无回压或流体流动，才可进行以下作业步骤。

（2）松开旋转控制头本体上卡箍锁紧帽，分开卡箍，将带有胶芯总成的钻

杆提出钻台面，卸开钻杆接头。

（3）在胶芯总成下方的钻杆接头上涂抹起润滑作用的油脂（如丝扣油等），胶芯总成上方的钻杆打上吊卡，钢丝绳穿过上方吊卡，并用吊卡销子固定，用小绞车预拉紧胶芯总成，防止胶芯总成掉落伤人。

（4）上提钻杆，使胶芯总成从钻杆上慢慢滑脱，取下胶芯总成。

或可采取如下步骤：

（1）提完钻具，再将带有胶芯总成钻杆坐入旋转控制头内。

（2）关闭旋转控制头本体上卡箍，提出钻杆。

（3）打开旋转控制头本体上卡箍，起出胶芯总成。

注：取出胶芯时，人员应站在钻台左侧有防护的安全位置，防止胶芯脱落

弹出伤人。

7.2.2技术服务人员在现场指导，由井队操作拆卸旋转控制头。操作步骤如下：

（1）卸开旋转控制头与下方井口装置的连接螺栓的螺母，剩余两个螺栓做

为定位用，取下其余螺栓。

（2）吊下旋转控制头本体，取出密封钢圈。

7.2.3拆卸液动平板阀液控管线时，应到远控房确认无油压时才能进行。

8 维修保养规程

8.1旋转头回运后本体和相关部件应全面清洗，表面不得有油泥。

8.2检查旋转头各密封面（钢圈槽、橡胶密封槽）有无伤痕，密封圈是否完好有效。密封面应涂抹黄油。

8.3转动卡箍，监听轴承是否有异响。

8.4油、气管线接头应采取防尘保护。

8.5钢圈、螺栓清洗干净，应分类存放。

8.6旋转控制头及润滑装置必须室内存放。

9记录

9.1作业期间现场服务人员填写设备运转记录（包括运行时间、维修保养）。