地下车库模板支撑方案样本

模板工程施工方案

一、编制根据和阐明

1、编制根据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-）

《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》（DGJ/T08-016-）；《钢管脚手架扣件》（GB/15831-）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）

《建筑工程模板施工手册》；

《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑构造荷载规范》（GB50009-）

《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）

《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；

《钢构造设计规范》（GB50017-）

《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）

《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）

《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）

《碳素构造钢》（GB/T700-）

《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）

有关施工图纸及上海市文明工地建设关于文献

本单位承建同类工程模板工程施工经验和施工工法

二、工程概况

1、工程构造概述

本工程为xxxxxxxxxxx工业厂房地下室工程，该工程地下室为地下一层，建筑面积7595.77m²，为框架剪力墙构造体系，地下室上部四周拟建1#、2#、3#、6#楼4层框架构造厂房。模板支撑搭设高度在地下室1#、2#、3#、6#楼处为4.95m，别的中间区域搭设高度为4.0m。搭设高度4.95m处（顶板厚度为180厚）水平杆步距1.5m，立杆横距1.0m，纵向间距1.0m。搭设高度4.0m处（顶板厚度为250厚）水平杆步距1.5m，立杆横距0 .95m，纵向间距0.95m。x

2、工程构造特点

本工程为框架剪力墙构造，±0.000相称于绝对标高5.3m，顶板中间区域板厚为250mm厚（高度4.0m），别的1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚均为180mm厚（高度4.95m），梁截面尺寸在顶板中间区域板厚250部位主梁为600×800，次梁300×700，别的1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位主梁为400×700，次梁300×600， 1#、2#、3#、6#楼局部区域部位少量梁为400×1750、600×1750。墙体某些外墙为400mm厚，内墙为300厚。框架柱在顶板中间区域板厚250部位为600×600，在1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位为700×700。

3、模板工程质量规定：

控制好模板工程施工质量，保证砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不浮现蜂窝麻面等不良现象，以及保证模板支撑系统安全性，是本工程构造施工一大重点和难点。

三、搭设方案

依照本工程特点，模板面板均采用18mm厚九夹板，方木50×100，排架Ф48×3.2钢管脚手架“满堂”支撑体系，柱、墙板、梁模板采用Ф14对拉螺栓加固；

地下室外墙对拉螺杆采用环撑头做法，中间和两头焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。内墙Ф14穿墙螺杆安装时设套管，待模板拆除后回收运用。

3.1模板选用1800mm×900mm×18mm九夹板,有产品合格证。

3.2支架:

3.2.1板：用φ48×3.2钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板为950mm，180厚板为1000mm，上搁置50×100方木格栅，间距300mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m（见模板施工图附图）。

3.2.2梁：用φ48×3.2钢管作支撑架，梁横向两侧立杆间距600×800梁为1.4m，400×700梁为1.2m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。梁横向两侧立杆间距300×600和300×700梁均为1.1m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距300mm。局部少量400×1750梁横向两侧立杆间距为1.2m，梁纵向立杆间距为0.7m，局部少量600×1750梁横向两侧立杆间距为1.4m，梁纵向立杆间距为0.65m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。当梁高≧700mm时，在梁底中间加设φ48×3.2钢管支撑1排。600×800主梁梁侧模面板沿梁跨度方向设四道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设Ф14对拉螺栓2道，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。400×700主梁、300×700和300×600次梁梁侧模面板沿梁跨度方向设三道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆1道，按梁跨度方向即1排，梁两侧除300×600次梁设1道Ф14对拉螺栓外别的设2道Ф14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定。局部少量400×1750和600×1750梁梁侧模面板沿梁跨度方向设六道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设4道Ф14对拉

螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。

3.2.3墙体模板采用18mm厚九夹板，内楞采用方木50×100mm长方木立档，每道内愣1根方木，间距250mm，外楞采用φ48×3.0钢管，每道外楞2根钢楞，间距600mm，穿墙螺杆采用￠14，水平间距500mm，竖向间距600mm。并用螺帽和山型销固定（见模板施工图附图）。地下室外墙止水螺杆为一次性使用，不设套管，待拆模后凿除垫块，并割断螺杆，用防水砂浆补平。

3.2.4柱模板：本工程框架柱截面为600mm×600mm和700mm×700mm，高度分别为4000mm和4950mm，采用18mm厚漆面胶合板，内楞选用50×100方木，外楞选用Φ48×3.0钢管，用￠14对拉螺杆对拉，中间再加设1道对拉螺杆，内楞竖向布置，间距取200mm。柱箍间距为600mm，对拉螺杆设立和柱模板组合图详见模板施工图附图。

3.2.5楼梯模板施工

3.2.5.1立楼梯模板时，各踏步均分梯段，依照楼梯踏步抹灰和装修贴面状况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离，使最后装修后踏步上下对齐。

3.2.5.2梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步高度，必要考虑到楼地面最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

3.2.5.3应注意入口处第一种楼梯歇台梁离地高度净空不不大于2.1m。注意首跑梯段左右位置。

3.2.5.4支模到一定限度后，应先检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再进行整体加固。

3.2.5.5底板要平整，上下顺平，整个楼梯模板必要牢固稳定。

3.2.5.6楼梯段施工不设施工缝，采用一次性浇筑完毕，若确需留施工缝，应在板跨1/3处垂直于板底留置。

3.2.5.7底板及侧帮拼缝要严密，防止漏浆。

3.2.6依照施工图纸和施工规范计算。模板构造自重、砼重量、钢筋重量、施工