省模技巧

省模认识

模具表面为何要力求力光洁

由于塑料制品用途日广及品质要求不断提高,模具表面之质素往往被要求达到镜面抛光度.

一件省模达到表面光洁之模具更具有下列优点:

1 塑制塑料产品时,产品较易脱模.

2 可以减轻模具受塑料料侵蚀.

3 可以减低由于暂时性之负荷过高或由于疲劳而引起之模具断裂或爆裂.

如何判断模具之表面质素

判断模具表面质素应注意下列两点:

1 模具表面必须具有几何学上正确无误之平面,而表面并无任何长形的微型波浪纹起

伏不平.这些起伏不平及以前经砂轮研磨时模具往返过高所遗下之缺点.

2 模具之镜面抛光表面通常均以肉眼判断,而肉眼判断往往产生困难.因为一块经肉

眼判断认为平滑之表面可能并非真正于几何学上认为完全平滑者.

3 模具表面必须完全没有刮花痕迹,例如碳化粒子被扯出而留下之细小洞穴,局部脱

皮等.若模具质素要求严格时,其表面之光滑度可以利用特别仪器测定之,看光波折射方法或用放大镜.

模件打光工具及机械

工具:砂纸,油石,羊毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油

石,圆转动打磨机.

工具规格及类别

砂纸: 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.

金砂纸: 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.

油石:用牌子必宝,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.

羊毛轮: 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.

钻石膏: 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

颜色: 白黄橙绿蓝啡红紫

表锉: 方,圆,扁,小,角，弯锉及其它形状.

钻石磨针: 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.

铜片: 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.

竹片: 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.

纤维油石: 400#

颜色:蓝

一般省模认识

1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不

应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.

2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后

将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.

4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高

低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.

5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想

省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。

6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被

多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.

7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用

平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.

13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一

条深坑在凸出位旁边.

14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用

铜片或竹片视乎当时环境而定.

15. 模件如不允许有火花纹的,省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.

因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料. 16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5

分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定

要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.

18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,

纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.

19. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上

互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.

20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主

管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.

21. 碳晶省模:碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗

纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.

施工程序说明

一位省模者如何决定省模及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而

镜面放电加工 4.5μm

镜面放电加工0.8μm 定.一般抛光过程中,具体选择打磨及抛光程序如下表参考:

铣床加工

车削加工

放电加工

油石打光

砂粒号数

46（粗）

80

120

180

砂纸打光

220（幼） 砂粒号数

P240（粗）

钻石膏抛光

P280 钻石微粒号数

P320额 45μm （粗）

P360

P400 25

P500

P600 P800

P1000 15

P1200（幼）

9

8

6 3

1ｕｍ(幼)

成品要求：镜面抛光

1. 钢材: 内模镶件 S136 不锈钢 硬度52-54HRC

2. 淬火方法：

(i) 只可用真空热处理,不要用传统热处理方法.

(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:

a. S136

b. 硬度52-54HRC

c. 高温淬火再加2次低温回火