按键可靠性试验规范附录

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按键开关检验规范

按键开关检验规范
按键开关承认规范
1.目的
本文主要规范公司在进行按键开关承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。

2.范围
本文适用于承认新导入各种型号的按键开关
3.职责
QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。

4．器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5．检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

6．检验规范。

结构件IQC标准：按键按钮检验规范

ห้องสมุดไป่ตู้
缺点描述
无环保标识或漏贴标识查询 SAP 系统显示已超期
6. 目光与被测物距离：30~50CM； 7. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 8. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 9. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 10. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
胶纸 3 次，再以 90 度方向迅速拉起。表面油漆脱落；印刷字体脱落；同一位置连续重复 5 次试验（胶纸不
可重复使用，每次只可使用一次）；
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
ˇ
A. 与主机面板或其它部件组装实配组装实配后影响功能或手感不良；
未用隔板隔开，导致产品刮伤、变形散乱；
D. 包装箱完好；
包装箱变形、脏污、破损
A. 颜色参照工程样品；
颜色差异；印刷异色
B. 按键（钮）部品其他结构部位不按键（钮）缺胶、披锋、变形、断裂、多胶,
可有外观和结构缺陷；
变形等影响组装功能及外观；
C.. 按键（钮）部品外表面无残缺且表面缩水、模印、粘胶、划伤、气纹、结合线
目视
五、
结构
手感
尺寸
卡尺
六，检查条件
规格要求
缺点描述
CRI
A. 包装箱物料标识清楚正确，不得标识不清，涂改；
涂改，且与实物一致；
标识错误，短装，混装；
B. 产品需用纸巾 PE 袋或 PE 胶盒中未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，

按键可靠性试验规范

按键可靠性试验规范附录

按键可靠性试验规范附录
1. 试验设备
按键可靠性试验设备应具备以下要求：
•按键压力传感器
•万用表
•电子载荷
•稳定电源
•数据分析软件
2. 试验方法
按键可靠性试验方法应参照以下步骤：
2.1 测定初始电气参数
1.使用万用表测定按键的静态电阻值。

2.使用稳定电源进行电流和电压测试。

每个按键应在开和关状态下分别
进行测试。

记录并记录测试结果。

2.2 测定按键的推力和行程
1.使用推力传感器测量按键的推力。

将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键，使之逐渐施加推力，同时使用快速推动测量，记录并记录测试结果。

2.使用行程传感器测量按键的行程。

将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键来调整传感器测量行程。

2.3 测定按键的机械寿命
按键应按下10000次进行测试。

在测试过程中，应记录每次测试的电流和电压。

如果按键在测试过程中出现故障，则记录故障模式。

2.4 数据处理
使用数据分析软件对测试结果进行分析和处理。

根据测试结果，可以确定按键
的可靠性指标。

例如静态电阻值、推力和行程的稳定性和变化范围等。

3.
按键可靠性测试规范应具备严谨的测试方法和数据分析过程。

测试结果不仅能够帮助生产厂家指导按键设计和生产，也可以为消费者提供更加可靠的产品评估依据。

手机按键可靠性试验

1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测试
首次 /3个月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验（针对表面UV转印产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收；高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟无脱落为合格。

按键检验标准

按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。

手机按键检验标准

手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。

注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。

注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。

1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

样品数量：3个。

b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。

注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。

1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。

开关按键寿命测试标准

开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。

二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。

2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。

3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。

三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。

2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。

3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。

4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。

四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。

2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。

3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。

五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。

2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。

3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。

按键耐久试验标准

按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性，确定按键在经过一定次数的按击后，是否仍能保持良好的性能和外观。

二、试验条件1.试验环境：试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行，温度为25±5℃，相对湿度为50±10%。

2.试验样品：按键应按照实际使用情况选取，并确保按键在试验前处于正常工作状态。

3.试验次数：按键耐久试验应至少进行10万次按击。

三、试验设备1.按键耐久试验机：应具备可调节的按击力度和速度，能够保证按击的稳定性和一致性。

2.计数器：用于记录按键的按击次数。

3.负载计：用于测量按键的按击力度。

4.外观检查显微镜：用于观察按键的表面质量。

四、试验步骤1.将按键安装在试验机上，确保按键处于正确的位置和姿态。

2.设置试验次数为10万次，按击力度和速度为标准值。

3.开启试验机，记录按键的按击次数和按击力度。

4.每完成1万次按击，暂停试验机，检查按键的外观和性能。

如无异常，继续试验；如有异常，记录异常情况，结束试验。

5.试验结束后，关闭试验机，取出按键样品。

6.使用外观检查显微镜，观察按键的表面质量，记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。

7.对按键的性能进行测试，如电性能、弹力等，记录测试结果。

五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降，应立即停止试验，并记录结果为不合格。

2.如果按键在试验结束后，外观和性能均无明显异常，则判定为合格。

3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障，则判定为不合格。

六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据，包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。

2.分析试验结果，对按键的质量和耐久性做出评价。

3.将试验报告整理成文档，保存并归档。

七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态，避免因异常情况导致试验失败。

2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度，避免对按键造成额外的损伤。

键盘可靠性试验规范

**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：02/03
修订次：0
1、目的：确保产品的质量符合国标规定或客户要求。
2、适用范围：适用于本公司生产的所有成品机的试验项目。
3、职责：品质部的试验人员负责对受试产品进行可靠性试验。
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观、结构检查和功能、电性能的初始检测。
c.待55℃稳定后，运行2h，对受试产品检查，检验项参考对应产品检验规范,并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
4）.跌落试验
a.将受试产品从20cm高度自由跌落于水泥地板上，1角3边6面。
b.试验后进行外观及功能、电性能检查，检验项参考对应产品检验规范。允许有磨损，但不应有裂缝、按键帽脱落等不良，检验项目应符合相应的要求。
c.动作与放电时无误操作、无异常现象——起火、冒烟、热变形、破损或死机等异常。
11)百格测试
a.在喷涂面任选1cm²范围，用百格刀以1mm间隔划成“#”形网格，再用3M胶带贴住网格，并用手指压平，然后从垂直方向瞬间撕离3M胶)耐摩擦测试
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上。
**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：03/03
修订次：0
8)耐酒精擦拭试验
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上.
b.用浓度99.5%的工业酒精浸湿棉布，对产品丝印、喷油部位施加250g力，水平方向来回擦拭200次（一个来回为一次）；

按键检验标准

.精选范本目录1目的 (2)2适用范围 (3)3定义 (3)3.1缺陷代码对照表 (3)3.2缺陷类别定义 (3)4检验标准 (3)4.1 检验条件及环境 (3)4.2抽样标准 (3)4.3外观点、线、面标准，见表2 (3)4.4其他缺陷判定，见表3 (4)5尺寸检验： (5)6整机装配外观检验 (5)7可靠性检验 (6)8包装要求 (7)8.1包装检验 (7)8.2 现品票要求 (7)9参考资料 (7)10手机按键不良项目分类参考表 (7)1 目的统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机按键类。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3 定义3.1 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表13.2 缺陷类别及名词定义：3.2.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.2.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.2.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.2.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

按键外观及可靠性测试检验标准

按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。

2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。

2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。

3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。

4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。

4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。

5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。

2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。

耐磨圈数必须≥500圈。

175g的继续压力。

5.3 DVT测试：。

键盘产品例行试验标准

键盘产品例行试验标准1.0目的：提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。

2.0适应范围：适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).3.0试验样品：产品在检查的合格批中随机抽取。

4.0试验内容：本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。

4.1 气候试验：4.1.1 高温工作试验4.1.2 低温工作试验4.1.3 恒定湿热试验4.1.4 高温贮存试验4.1.5 低温贮存试验4.2 机械试验：4.2.1 包装件跌落试验4.2.2 拉拔力试验4.2.3 粘度试验4.3 寿命试验4.4 可靠性试验4.5 静电放电灵敏度试验5.0 试验标准和判定5.1气候试验标准5.2 机械试验5.3 寿命试验5.3.25.4 可靠性试验5.4.1 电源适应能力(限于新产品或相关部位有重大改进的产品)按单向和双向方式分别调节直流电源电压，使其偏差于标称电压±5%，并对产品性能进行检查，受试样品工作应正常。

5.5对键盘操作人员可能触及的任何部位，用静电发生仪以（耦合、接触、空气）三种方式对其放电，其中耦合、接触方式以0-8KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次，空气方式以8-15KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次。

在放电及放电衰减期间键盘可以超差工作，但放电衰减之后应能正常工作。

6.0试验方法6.1试验环境条件未有温度要求的试验条件按照下列要求：温度：100C-350C、相对湿度45%-75%，大气压：86Kpa-106Kpa。

6.2 外观和结构检查用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合成品检验规程所要求。

6.3 功能和性能检查按以上检验标准和作业指导书操作。

可靠性实验测试作业规范（含表格）

可靠性实验测试作业规范（含表格）可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。

2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。

3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。

4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。

5.1.2 产品判定标准：≥10KG。

5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。

5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。

皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。

5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。

5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。

5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。

20次/分钟，重复1000次。

5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。

5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。

按键检验标准规范

堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm, 同一按钮上最多只能出现1个缺陷
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目

按键可靠性试验规范附录

附录A：版本：0.1按键可靠性试验规范类别试验项目检验方法及检验条件检验标准检验设备检验周期样品数（PCS）机械性能耐磨试验检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。

被测面无见底材，脱落的现象为合格。

RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）每批来料1（取两个点测试）附着力检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。

其脱镀面积不可超过允收标准。

脱镀面积≤3%判为合格脱镀面积＞3%判为不合格介刀3M600#胶纸每批来料1（根据键帽的模具不同进行取点测试）按键表面硬度检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。

用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）硬度仪三菱2H铅笔每批来料 1 硅胶硬度检验方法及条件：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。

满足设计规格要求邵氏硬度计每个生产批次 1人工汗浸泡试验（针对电镀件）检验方法及条件：按行标QB/T1901.2-93，将按键悬挂在试验容器中，试验持续时间不小于24小时，试验温度为40±2℃。

人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7。

按键可靠性试验规范

被测面无见底材，脱落的现象为合格。
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。

按键检验标准

文件编号：HBS- PZ ---WI —002更改记录目录1.0 .................................................. 目的2.0 .................................................. 范围3.0 ............................................ 抽样计划4.0 .................................................. 定义4.1....................................缺陷代码对照表4.2........................................ 检验条件4.3检验标准5.0••术语和定义5.1..................................................................... 缺陷定义5.2.................................................................••…测量面定义5.3.................................................................••…定缺陷定义5.4............................................................ 按键表面不良缺陷定义5.5................................................................. ••外观判定标准5.6........................................................ 尺寸检验、实配判定标准5.7.................................................................可靠性试验标准5.8.................................................................周期性测试要求5.9包装要求货时需附带报告文件本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

按键检验规范

审核：___________________ 日期：_________________________________________ 批核：___________________ 日期：_________________________________________
523.1检查环境
1）光源：正常自然光或1米高40W日光灯。

2）距离：人眼与被测面距离30-35CM
3）角度：检查角度与制品水平面成土45°。

4）时间：检查时间为10S-15S
523.2检验区域划分：
）检查区域A :外露产品的KEY正面及外露侧面；如图3-1 ；
）检查区域B:外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如
图示：
3）正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。

4）侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。

5）背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。

524装配检验
与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间隙。

具体缺陷判定标准如
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装应与《装配制品检验作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一
致。

525.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）、产品数量，无
少填、错填或超单现象。

5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。

5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形（已影响到部品
的质量）及脏污等现象。

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