钢丝缠绕胶管常见问题、原因及解决措施
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1.调整水布行程2.更换水布3.调大张力或使用前将边缘胶料刮除
8
标识印
1.两条细长的标识印2.一段完整的标识印
1.标识带塑料膜太窄或热收缩太大,导致两侧色带印在水布上,水布下次使用时印在管上2.标识打反或标识带制造过程中油漆未干就将其卷起
1.要求供应商将标识膜做的稍微宽点2.尽量防止反标识带或要求供应商生产时注意
9
缠绕管缩口
1.缠绕管头部内径小于芯棒内径
1.预定型效果差
2.放线张力过大
1.严格检验预定型结果
2.控制放线张力
9.芯杆表面抛光
4
管体扭曲变形
1.试压前扭曲变形2.试压后扭曲变形
1.A.放线张力不均匀B.锭子头或缠绕机磨损严重,导致放线行走不畅或大盘抖动C.中胶太薄或包覆不均匀D.缠绕时内管旋转2.锭子放线张力不均匀、缠绕机大盘抖动
1.A调整放线张力B更换锭子或维修设备C加厚两层钢丝中间胶厚或改善上中胶片方式D避免内管旋转2.调整锭子放线张力，维修设备
9.芯杆表面不光滑
1.提高胶料挺性或强化冷冻或控制管芯隔离剂的量2.二次硫化仍然不熟说明是配方问题,二次硫化熟则是硫化时间不够或局部有冷凝水3.增加编制密度或提高内胶定伸4.检查嘴型并防止杂质混入5.防止杂质混入6.调整合股张力7.增加一层中胶或调整硫化速度8.改善胶料分散提高生胶强度、提高挤出压力、压出内孔改大
5百度文库
缠绕波纹度大
1.钢丝层均匀胶管外径不均2.钢丝层不均匀外径也不均
1.A包胶外径不均B胶料分散不均导致膨胀不均C水布张力不均2.A缠绕口型选择过大B缠绕有赶管现象C缠绕密度太大
1.A改善包外胶工艺B提高胶料分散度C调整水布张力2.A选择合适的缠绕口型B提高内胶挺性或冷冻内胶C缠绕密度要合理
6
散口炸头
切头后钢丝头散开
1.钢丝刚性太大2.锭子张力不够3.中胶粘合差或定伸不够4.过硫内胶和钢丝层分离5.外胶厚度较薄且定伸太低
1.换用较细的钢丝或柔性较好的钢丝2.加大锭子张力3.提高中胶粘性及定神4.控制硫化时间5.提高外胶定神
7
竹节
1.水布搭口处较大或较小2.中间鼓起3.水布搭口处胶料重叠
1.水布行程偏大或偏小2.水布中间和两边张力不一3.水布张力过小或边缘粘有熟胶料
1.调整配方2.更换原材料3.增加焦烧时间,降低辊温,减少加硫胶存放时间,降低挤出温度等4.包外胶前钢丝层用汽油洗过5.保持干燥,缩短缠好管的存放时间6.包外胶前烘干处理7.更换钢丝厂家或要求厂家满足参数要求8.减少硫化时间9.调整水布张力10.调整外胶配方或将水布泡隔离剂11.改善包外胶工艺、选择合适的口型芯型12.包外胶时管头处防止水进入,包水布时将头包紧13.缠绕完后立即将头包紧或包水布时将头包紧
1.配方设计问题2.原材料水分高或白碳黑比表面小活性低3.胶烧4.钢丝层有油污5.钢丝层生锈6.钢丝层进水7.钢丝表面镀层含量与配方不匹配8.过硫9.水布张力不均匀10.外胶和水布太粘11.包外胶空壳、口型芯型选配不当12.包外胶进水或包水布未包紧导致硫化时蒸汽进入13.缠绕后头未包紧钢丝层收缩或硫化时蒸汽进入
2
试压漏水
1.内胶皱折2.试压时外胶起麻点,放压后麻点未消失3.试压时外胶起麻点漏水,放压后麻点消失4.整条同一侧漏水5.有异物6.背股严重压穿内胶7.内胶有凹点8.内胶有裂纹
9.内胶内表面有划痕
1.有退胶或缠绕过程中挤伤内胶2.硫化不足3.缠绕层太稀或内胶定伸不够4.内胶有硌痕5.胶料混入杂质6.合股张力不均匀7.钢丝空隙太大或内胶很薄或硫化速度太慢8.胶料分散不均或生胶强度太低或内孔压得太小(硬芯)
钢丝缠绕胶管常见问题、原因及解决措施
编号
质量问题
具体症状
存在的原因
解决措施
1
缠绕管离层
1.胶料整批离层2.整批离层，钢丝层黑色或黄色3.离层部位外胶无明显流动现象4.有油污,擦掉油污钢丝显黄色5.钢丝呈现红色6.有水分钢丝层黑色7.整批不良同样配方检验抽出力小8.钢丝层呈现黄色,且在硫化鼓外面的比较厉害9.一侧离层,而另一侧却粘合良好10.水布上面有胶11.离层处标识扭曲12.管头一段外胶离层13.管头一段内胶离层
8
标识印
1.两条细长的标识印2.一段完整的标识印
1.标识带塑料膜太窄或热收缩太大,导致两侧色带印在水布上,水布下次使用时印在管上2.标识打反或标识带制造过程中油漆未干就将其卷起
1.要求供应商将标识膜做的稍微宽点2.尽量防止反标识带或要求供应商生产时注意
9
缠绕管缩口
1.缠绕管头部内径小于芯棒内径
1.预定型效果差
2.放线张力过大
1.严格检验预定型结果
2.控制放线张力
9.芯杆表面抛光
4
管体扭曲变形
1.试压前扭曲变形2.试压后扭曲变形
1.A.放线张力不均匀B.锭子头或缠绕机磨损严重,导致放线行走不畅或大盘抖动C.中胶太薄或包覆不均匀D.缠绕时内管旋转2.锭子放线张力不均匀、缠绕机大盘抖动
1.A调整放线张力B更换锭子或维修设备C加厚两层钢丝中间胶厚或改善上中胶片方式D避免内管旋转2.调整锭子放线张力，维修设备
9.芯杆表面不光滑
1.提高胶料挺性或强化冷冻或控制管芯隔离剂的量2.二次硫化仍然不熟说明是配方问题,二次硫化熟则是硫化时间不够或局部有冷凝水3.增加编制密度或提高内胶定伸4.检查嘴型并防止杂质混入5.防止杂质混入6.调整合股张力7.增加一层中胶或调整硫化速度8.改善胶料分散提高生胶强度、提高挤出压力、压出内孔改大
5百度文库
缠绕波纹度大
1.钢丝层均匀胶管外径不均2.钢丝层不均匀外径也不均
1.A包胶外径不均B胶料分散不均导致膨胀不均C水布张力不均2.A缠绕口型选择过大B缠绕有赶管现象C缠绕密度太大
1.A改善包外胶工艺B提高胶料分散度C调整水布张力2.A选择合适的缠绕口型B提高内胶挺性或冷冻内胶C缠绕密度要合理
6
散口炸头
切头后钢丝头散开
1.钢丝刚性太大2.锭子张力不够3.中胶粘合差或定伸不够4.过硫内胶和钢丝层分离5.外胶厚度较薄且定伸太低
1.换用较细的钢丝或柔性较好的钢丝2.加大锭子张力3.提高中胶粘性及定神4.控制硫化时间5.提高外胶定神
7
竹节
1.水布搭口处较大或较小2.中间鼓起3.水布搭口处胶料重叠
1.水布行程偏大或偏小2.水布中间和两边张力不一3.水布张力过小或边缘粘有熟胶料
1.调整配方2.更换原材料3.增加焦烧时间,降低辊温,减少加硫胶存放时间,降低挤出温度等4.包外胶前钢丝层用汽油洗过5.保持干燥,缩短缠好管的存放时间6.包外胶前烘干处理7.更换钢丝厂家或要求厂家满足参数要求8.减少硫化时间9.调整水布张力10.调整外胶配方或将水布泡隔离剂11.改善包外胶工艺、选择合适的口型芯型12.包外胶时管头处防止水进入,包水布时将头包紧13.缠绕完后立即将头包紧或包水布时将头包紧
1.配方设计问题2.原材料水分高或白碳黑比表面小活性低3.胶烧4.钢丝层有油污5.钢丝层生锈6.钢丝层进水7.钢丝表面镀层含量与配方不匹配8.过硫9.水布张力不均匀10.外胶和水布太粘11.包外胶空壳、口型芯型选配不当12.包外胶进水或包水布未包紧导致硫化时蒸汽进入13.缠绕后头未包紧钢丝层收缩或硫化时蒸汽进入
2
试压漏水
1.内胶皱折2.试压时外胶起麻点,放压后麻点未消失3.试压时外胶起麻点漏水,放压后麻点消失4.整条同一侧漏水5.有异物6.背股严重压穿内胶7.内胶有凹点8.内胶有裂纹
9.内胶内表面有划痕
1.有退胶或缠绕过程中挤伤内胶2.硫化不足3.缠绕层太稀或内胶定伸不够4.内胶有硌痕5.胶料混入杂质6.合股张力不均匀7.钢丝空隙太大或内胶很薄或硫化速度太慢8.胶料分散不均或生胶强度太低或内孔压得太小(硬芯)
钢丝缠绕胶管常见问题、原因及解决措施
编号
质量问题
具体症状
存在的原因
解决措施
1
缠绕管离层
1.胶料整批离层2.整批离层，钢丝层黑色或黄色3.离层部位外胶无明显流动现象4.有油污,擦掉油污钢丝显黄色5.钢丝呈现红色6.有水分钢丝层黑色7.整批不良同样配方检验抽出力小8.钢丝层呈现黄色,且在硫化鼓外面的比较厉害9.一侧离层,而另一侧却粘合良好10.水布上面有胶11.离层处标识扭曲12.管头一段外胶离层13.管头一段内胶离层