反渗透膜生产设备及材料技术分析报告

反渗透膜生产设备及材料技术分析报告

一铸膜技术要求

1.铸膜基本工艺

1.1 展卷

1.1.1无纺布展卷：目前行业内铸膜工艺要求不停机换卷。

1.1.2 展卷线速度：14米/分钟。

1.1.3换卷方式：a. 双工位换卷 b. 续料架方式。目前国内生产厂家多使用双工位换卷，该换卷工艺能满足生产需求，双工位设备成本比续料架低，故双工位方式性价比略高，推荐使用。

1.1.4无纺布接布方式：a. 缝合b. 胶纸粘接c.焊接。目前国内生产厂家均使用胶纸粘接方式，配合双工位换卷可以实现不停机换卷接驳无纺布。

1.2 展卷至铸膜过程控制

1.2.1 展卷后张力控制系统：动态控制张力系统，以此实现展卷卷径变化引起的张力变化。

1.2.2 展卷后测厚系统：反渗透换卷接驳后会引起卷厚变化，影响铸膜质量，因此需要增设测厚系统。该测厚系统是自动化控制。

1.3 铸膜工艺

1.3.1铸膜方式：a.刮涂式涂布b.狭缝式涂布 c.网纹滚涂布。目前国内膜制造厂家多使用刮涂式涂布，国外厂家目前均使用狭缝式涂布方式，该方式较刮涂方式计量涂布量精准，厚度控制均匀，过涂现象（铸膜液浸透无纺布）减少。推荐使用此狭缝式涂布方式。网纹滚涂布虽计量更为精准，但价格较高不推荐。

1.3.2 铸膜液的配制：配制铸膜液要精确称量聚砜、二甲基甲酰胺、以及其他添加剂和改性剂，严格控制配制时间和温度，铸膜前脱气。

1.3.3铸膜厚度：通过铸膜液的涂布量控制。大多数反渗透膜聚砜支撑层厚度约为40μm。

1.4 铸膜至凝胶过程工艺

1.4.1铸膜后环境仓：铸膜后铸膜液附着于无纺布后，铸膜液需要一定时间浸入无纺布层，因此为防止铸膜液过早硬化需要在凝胶前进入环境仓，环境仓存在一定浓度N2（浓度和停留时间需要根据工艺确定），确保铸膜液正确浸入无纺布（浸入深度

1/2-1/3）。

1.4.2 铸膜至凝胶槽进入角度：铸膜后的无纺布定时经过环境仓充分浸入无纺布后，需要以正确的角度进入凝胶槽，以此确保铸膜表面物理性能。机械设备设计角度（10度-45度），实际角度需要根据恩理公司工艺调整确认。

1.5 凝胶工艺

1.5.1铸膜后铸膜液正确浸入无纺布后经过凝胶槽凝固形成均厚的聚砜超滤层，同无纺一同形成有效支撑层基膜。

1.5.2凝胶工艺参数确定：影响凝胶效果的主要因素有：无纺布速度、凝胶温度、铸膜液粘度、铸膜液性质、聚砜层厚度、铸膜液浸入无纺布的厚度、凝胶槽水溶液性质等。铸膜过程中涂布方式、环境仓、入水角度以及其它因素累积产生的误差，可在此步工艺进行消化和削弱。此凝胶工艺是制取聚砜支撑层的关键步骤。

凝胶温度：国内目前凝胶温度多数10℃，但东丽公司凝胶温度约20℃）

1.5.3转动部分：推荐使用无油陶瓷轴承，该转动轴承有转动摩擦系统小，不污染膜面和耐用性强等特点，平均使用寿命均在三年以上。

1.6 凝胶至水洗过程工艺

1.6.1基膜出凝胶槽膜面带水控制：a.气刀 b.橡胶压辊。