商品混凝土出现抓底-离析现象分析与解决措施

商品混凝土出现抓底\离析现象分析与解决措施

摘要：本文对商品混凝土抓底、离析现象及解决发生的相关问题进行了针对性的论述，旨在使人们对商品混凝土有一个更全面的认识，并采取积极的措施解决这些问题，使商品混凝土在我国更健康地发展，并在我国建设事业中发挥更大的作用。

关键词：商品混凝土；离析、抓底现象；解决措施

Abstract: in this paper, the concrete products catch bottom, phenomenon and solve the segregation occurred related issues of the pertinence, this paper aims to make people to concrete products have a more comprehensive understanding, and take active measures to solve these problems, and make concrete products more healthy development in our country, and i n our country’s construction career to play a bigger role.

Keywords: concrete products; Segregation, catch the phenomenon; measures

1 、引言

近年来，我国的商品混凝土发展非常迅猛，混凝土的配制、施工、养护技术也相当成熟，同普通混凝土相比，在节约人力、物力、缩短工期等方面，泵送混凝土有很多的优越性，但基于中国目前“高资质中标，低资质施工”的现状以及混凝土生产厂家处于材料供应的弱势地位，给泵送混凝土各项出厂质量指标的控制带来了很大的难度，尤其是坍落度的控制，施工交货的坍落度普遍要求比较大，这样，加剧了混凝土的离析、抓底现象的产生，严重影响了混凝土泵送、施工性能。因此，怎样有效的抑制混凝土的抓底、离析现象及解决发生的相关问题是当前泵送混凝土发展所需研究的重要问题。针对上述问题，并结合我混凝土公司在2011年7月28日给浙江海宁市“南郊大厦1#楼二层柱三层楼面”提供C35泵送混凝土过程中所发生的类似现象，分析混凝土离析、抓底产生的原因，并提出相应的措施，供广大同行参考和借鉴。

2 、抓底、离析现象分析

抓底、离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗骨料下沉使浆体和骨料分离的一种现象。主要表现为混凝土浆体和骨料分离、分层、抓底、和易性差等。混凝土离析后将严重影响混凝土的各方面性能，所造成的危害主要表现在以下几个方面：

(1)严重影响混凝土的泵送、施工性能，泵管阻力增大、不易施工，因浆

体流淌后石子外露，很难抹平；

(2)拆模后的混凝土，结构部位易出现骨料外露、麻面等多种缺陷，严重的发生钢筋外露等现象，破坏了混凝土对钢筋的保护，影响混凝土的外观；

(3)混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝；

(4)混凝土强度有一定幅度下降，尤其是横向结构，底层浆体流淌后较厚，表面因浆量缺少而露石，整个混凝土握裹力较差，影响混凝土结构承载能力，情况严重的将要返工，同时，极大地降低了混凝土的抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能。

3 混凝土抓底、离析的影响因素及应对措施

一般泵送混凝土拌合物坍落度过大、碎石级配差、外加剂掺量过饱和、砂率不当等都容易造成混凝土抓底、离析现象。但造成混凝土离析的原因是多方面的，远远不止这些，生产过程中如果不加强控制，组成混凝土的所有原材料变化都可能导致混凝士出现板结、离析现象，下面将逐项分析原材料变化对混凝土离析现象的影响。

3．1水泥是混凝土中最主要的无机水硬性胶凝材料，水泥质量的稳定给混凝土带来最直接的影响，水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。

3．1．1 水泥细度的变化，众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越细，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降，而混凝土中外加剂掺量仍然不变的话，容易造成相对过量，引起混凝土产生离析、抓底现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高等级混凝土中。

3．1．2 水泥矿物组份的变化，水泥中最主要的矿物成份为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等，其中硅酸三钙、铝酸三钙对减水剂的吸附性较强，硅酸三钙、铝酸三钙的含量较高时，表现为混凝土在达到同样的拌合坍落度下，对外加剂的需求量大；反之，则可适当降低减水剂的掺量，否则混凝土容易出现离析现象。

3．1．3 水泥存放时间的影响，水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间因吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物出现离析、抓底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，即使混凝土配合比与以前相同，也可能造成混凝土的离析现象，当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试

验去了解。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性，这样可有效的保证试配工作的代表性。在生产过程中，如果水泥存放时间过长，应重新做水泥与外加剂适应性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土的和易性。因此，如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般可以采取以下措施解决：

(1)水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量变化，发现需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验，必要时重新做混凝土配合比试验；

(2)在保证混凝土水胶比不变的前提下，适当调整减水剂的掺量；

(3)在保证强度的基础上，改用粉煤灰等活性掺合料掺量较大的配合比进行生产，这必须以试验为基础；

(4)用硅粉、沸石粉等少量取代水泥，硅粉将能很好的控制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。

3．2 外加剂

现在混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其它缓凝剂、引气剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可缺少的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。(1)如果混凝土外加剂掺量过于饱和，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内有限的时间内没有充分发挥分散作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到达现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析，对混凝土的危害极大。(2)如果外加剂是脂肪族和奈系复合而成，要控制脂肪族的种类、比例，脂肪族比例过大易产生板结、离析(3)外加剂的缓凝成分、保塑成分掺量过大，特别是糖类、磷酸盐过量，也容易造成混凝土出现离析现象。

3．3 砂、石骨料

砂、石料是混凝土中用量最大的材料，砂、石料的质量直接影响混凝土的质量，砂、石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的：

(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象；

(2)砂子中的卵石含量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析；

(3)砂、石的含水率过高，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中