我国预混合饲料加工工艺流程分析
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《饲料工业》·２００７ 年第 ２８ 卷第 ２１ 期
工艺设备
我国预混合饲料加工工艺流程分析
李军国 秦玉昌 李 俊 牛力斌
预混合饲料是配合饲料的核心， 一般包括 ６、７ 种
⑤ 设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质，
微量元素， １５ 种以上的维生素， ２ 种氨 基 酸， １～２ 种 药 对设备的腐蚀很强， 除载体、稀释剂和非活性物质外，
两个生产工序后， 最好不要再经输送， 直接打包， 以减 工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除
少成品的分级， 防止交叉污染。
尘等。按照配料的自动化程度， 将预混合饲料加工工
② 配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多， 艺分为三类： 人工配料、载体与常量成分自动配料、全
配比量相差大， 称量精度要求达到： 微量成分 ０．０１％～ 自动配料。 ０．０２％， 中量成分 ０．０３％～０．０５％， 常量成分 ０．１％， 载 体 ２．１ 人工配料加工工艺
粉尘问题是预混合饲料厂特别是中小企业急需 解决的问题， 应在每一个投料口、打包口、斗提机卸料 处进行独立吸风除尘， 边除尘、边回收， 如果采用集中 除尘， 回收料要单独存放， 特殊处理。每个配料仓都必 须设吸尘点， 配料秤与混合机之间应有回风装置。 ４ 小结
目前国内预混合饲料加工工艺差异较大， 繁简不 一， 效果也各不相同， 在保证配料精度和准确性及混 合 均 匀度 的 前提 下， 必 须 解决 好 残留 问 题 、交 叉 污 染 问 题 、粉 尘 问 题 。 大 型 预 混 合 饲 料 加 工 技 术 是 未 来 我 国预混料生产的关键， 也是我国全面提高预混合饲料 生产科技水平， 保证其产品品质及改善预混合饲料加 工厂生产环境的社会需求。
性等特点， 大大增加了其加工的复杂性， 其工艺主要
我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理， 所需
有以下要求。
的 原 料 如 维 生 素 、抗 生 素 、微 量 元 素 、载 体 等 都 是 由 专
① 工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要 门从事这方面原料加工的企业来提供， 不需要配备原
抓住两个环节， 一是精确配料， 二是均匀混合， 完成这 料 预 处理 工序， 如 粉碎 、干 燥等， 因 此， 我 国 预 混 料 加
人工配料是一种最为简单的预混料加工形式， 混 合 机架 在 一定 高 度的 平台 上 ， 配料 、进 料 、开 机 、停 机 和出料均由人工操作， 具有灵活方便、投资低的优点， 但 存 在 费 时 、劳 动 强 度 大 、生 产 环 境 差 、易 造 成 人 为 失 误等缺点。 ２．２ 载体与常量成分自动配料加工工艺
由工艺流程图可以看出， 采用图 １ａ 加工工艺， 所 有原料全部由人工搬运到提筐内， 经电动葫芦提升到 投料平台上， 再由人工搬出， 按配方要求投入到混合 机中， 目前许多小型预混料加工企业采用此工艺。采 用图 １ｂ 加工工艺， 载体与常量成分经人工按每批物 料的配比投入到斗提机的投料斗内， 斗提机直接提升 并经初清筛去除杂质后， 进入到混合机中， 中量及微 量成分由人工搬运到提筐内， 经电动葫芦提升到投料 平台上， 再由人工搬出， 按配方要求投入到混合机中。 工艺 ｂ 与工艺 ａ 相比， 设备投资稍大一点， 但对于产 量较大的预混料企业， 可以大大降低工人的劳动强度。
配料 精度 和 准 确 性 、混 合 均 匀 度 、残 留 和 交 叉 污 染、粉尘控制等是预混合饲料生产中的重大问题， 也 是人们最关心的问题。微量添加剂组分配料精度， 人 工配料失误控制， 无残留或低残留混合、输送、仓储设 备研究开发， 无交叉污染的预混合饲料生产工艺技
６
李军国等： 我国预混合饲料加工工艺流程分析
异 系 数（ ＣＶ） 不 得 大 于 ５％， 最 好 采 用 大 开 门 出 料 门 ，
减少机内残留， 残留量应小于 １００ ｇ／ｔ ， 以减少微量组 分的污染。
④ 原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作 用各不相同， 相互间容易产生化学反应而影响其活性， 配伍关系复杂， 应最大可能地保护活性成分的活性。
的物理化学性质等将配料系统分为四部分： 载体与常 量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、 微量矿物盐预混料自动配料系统和小剂量微量元素 及 其 它 微 量 添 加 剂 人 工 配 料 添 加 系 统 。具 体 工 艺 流 程 如图 ３ 所示。
本工 艺具 有 流程 科 学 、合 理 、实 用 ， 路 线 简 短 ， 物 料按类专线输送， 避免了物料间的交叉污染； 配料工 艺自动化程度高， 保证了较高的精确度； 各除尘点分 别处理， 使粉尘得到很好的控制。本工艺投资成本较 高， 适合于大型预混合饲料加工生产线。 ３ 预混合饲料加工工艺发展趋势
针对添加剂预混合饲料生产中微量组分人工配 料 添 加 容 易 出 错 、称 量 精 度 难 以 有 效 控 制 以 及 生 产 管 理困难等许多实际问题， 国外将条码技术应用在微量 组 分的 计量 、配 料和 投 料控 制， 通 过 条 码 技 术 来 保 证 微量组分添加过程的准确性。国内在微量组分配料、
添加方面均是通过加强小品种添加工人的责任心和 岗位职责及操作规范进行管理和质量控制， 完全是一 种基于人的管理监督机制。 ３．３ 残留和交叉污染控制
国内载体与常量成分的输送以斗式提升机和 Ｕ
（ 参考文献若干篇， 刊略， 需者可函索） （ 编辑： 崔成德， ｃｕｉｃｅｎｇｄｅ＠ｔｏｍ．ｃｏｍ）
物及其它添加剂（ 抗氧化剂和防霉剂等） ， 虽然仅占配 其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不
合饲料的 ０．５％～５％， 但对动物生产性能的提高、饲料 锈钢制造。
转 化 率 的 改 善 以 及 饲 料 的 贮 存 都 有 很 大 的 作 用 。预 混
⑥ 粉尘控制。预混料粒度细， 在生产的很多环节
７
７
２ １０
１０
８
８
１
ａ．电 动 葫 芦 上 料
ｂ．载 体 与 常 量 成 分 斗 提 机 上 料
１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．小料投料斗
６．混合机 ７．成品仓 ８．台秤 ９．电动葫芦 １０．提筐
图 １ 预混料人工配料加工工艺流程
５
wenku.baidu.com艺设备
李军国等： 我国预混合饲料加工工艺流程分析
随着预混料加工业的发展和国家对饲料安全的 重 视， 许 多 中、大 型 预混 料加 工 企 业 对 原 有 的 工 艺 设 备进行了更新升级， 载体与常量成分采用自动配料， 维生 素 和微 量元 素 经人 工 配料 、预 混 合 后 ， 再 由 人 工 投入到混合机中。具体工艺流程如图 ２ 所示。
２
由于 该工 艺 重 量 占 ８０％左 右 的 载 体 与 常 量 成 分 采用自动配料， 成品采用自动打包， 与人工配料加工 工艺相比， 工艺配置比较完善， 可以降低工人的劳动 强度， 改善工作环境， 提高配料精度和工作效率。 ２．３ 全自动配料加工工艺
全 自 动 配 料 加 工 工 艺 根 据 原 料 的 用 量 大 小 、物 料
图 ３ 全自动配料加工工艺流程
术， 生产车间粉尘控制技术等是预混合饲料加工急需 解决的关键工艺技术。 ３．１ 配料精度和准确性
为了保证预混合饲料配料精度和准确性， 电子微 量配料秤在发达国家饲料生产中早已推广使用， 只是 对一些药物和极微量添加剂采用人工称重添加， 我国 微 量 成 分 都 是 通 过 人 工 称 重 、稀 释 放 大 后 再 自 动 配 料 或直接投入混合机中。采用电子微量配料秤， 不仅可 以提高预混合饲料的配料精度和准确性， 还能够降低 工人的劳动强度， 改善工人的工作环境， 但由于各种 添加剂品种多、用量少、某些原料具有腐蚀性， 还有许 多药 物具 有 专一 性 ， 要求 微 量配 料 秤 的 精 度 高 、称 量 范 围 小 、防 腐 蚀 、易 清 理 、无 残 留 。 国 内 在 电 子 微 量 配 料秤制造方面与国外还有很大差距， 而进口微量配料 秤造价较高， 且有些微量配料秤性能不稳定， 致使国 内使用电子微量配料秤的企业很少。 ３．２ 人工配料失误控制
９ ５
２ ６
２ ３４
６
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２
李军国， 中国农业科学院饲料研究所， 研 究 员 ， １０００８１， 北 京市海淀区中关村南大街 １２ 号。
秦 玉 昌 、李 俊 、牛 力 斌 ， 单 位 及 通 讯 地 址 同 第 一 作 者。 收稿日期： ２００７－ ０８－ ２０ ★ “ 十 一 五 ”国 家 科 技 支 撑 计 划 课 题（ ２００６ＢＡＤ１２Ｂ０９） 及 科 研院所社会公益研究专项（ ２００４ＤＩＢ４Ｊ１５１）
料不仅在配方设计中体现出相当的技术含量， 而且在 都会产生粉尘， 粉尘问题是预混合饲料厂安全生产和
原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺 环 保 工作 的 重点， 必须 采 取 有 效 措 施 对 粉 尘 进 行 控
方面具有较高的要求， 其质量好坏直接关系到饲料产 制。各设备或连接处应密封， 在各微量组分配料点、投
０．２５％。因此在工艺上一般设置 ３～４ 个配料点， 每一个
我国中小型预混料加工企业目前主要采用人工
配料点称同一种重量等级的原料， 量大的用大秤， 量 配料加工工艺， 根据原料的上料方式不同， 分为全部
小的用小秤。
原料由电动葫芦上料和载体与常量成分斗提机上料
③ 混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变 两种， 具体工艺流程如图 １ 所示。
图 ２ 载体与常量成分自动配料加工工艺流程
由工艺流程图可以看出， 采用图 ２ａ 加工工艺， 载 体与常量成分经自动配料后直接落入混合机， 与人工 配 料 添 加 到 混 合 机 的 维 生 素 、微 量 元 素 预 混 料 充 分 混 合， 混合好的物料落入成品仓直接打包。图 ２ｂ 加工工 艺与图 ２ａ 相比， 载体与常量成分自动配料后须经斗 提机提升到待混合仓， 再与人工配料添加的维生素、 微量元素预混料混合， 这样有利于大幅度降低生产车 间的高度， 但由于增加了水平和垂直输送设备， 不仅 设备投资相对增加， 还增大了产品间交叉污染的可 能性。
品的质量和安全。
料点、打包点、人工操作区和成品库内， 都应配有相应
１ 预混料加工基本工艺要求
的 吸 风 罩 、吸 风 口 ， 除 尘 设 备 应 选 择 性 能 较 好 的 除
预混 料具 有 原料 品 种 多 、成 分 复 杂 、用 量 相 差 悬 尘 器。
殊、理 化性 能 差异 大 、物料 粒度 细 且 许 多 物 料 具 有 毒 ２ 预混合饲料主要加工工艺
型刮板输送机为主， 配套设施简单， 运行费用少， 投资 成本低廉， 但相对而言它的残留较高， 交叉污染较严 重， 需要经常清理。在国外， 目前使用前景较好的是高 压高浓度低速气力输送系统， 它使用范围广泛， 残留 很少， 交叉污染小， 不需要经常清理， 既解决了分级问 题， 又解决了积料污染问题， 是其它输送形式无法比 拟的， 但此系统配套设施多， 运行费用高， 投资成本高 很多。目前使用量在逐渐增加。 ３．４ 粉尘控制
工艺设备
２ ３
４２ ５６
２
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１７
２ ７６
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１１ １２
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１３ １４
２ １
１５
１６
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１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．永磁筒 ６．分 配 器 ７．投 料 斗 ８．载 体 与 常 量 成 分 配 料 仓 ９．维生素预混料配料仓 １０．微量矿物盐预混料配料仓 １１．喂料器 １２． 配 料 秤 １３．混 合 机 １４．油 脂 添 加 机 １５．台 秤 １６．自动打包秤 １７．电动葫芦 １８．提筐
４
３
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ａ．配 料 后 直 接 混 合
ｂ．配 料 后 经 再 次 提 升 再 混 合
１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．永磁筒 ６．分配器 ７．配料仓 ８．喂料器 ９．配料秤 １０．小料投料斗 １１． 混 合 机 １２． 油 脂 添 加 机 １３． 台 秤 １４． 自 动 打 包 秤 １５． 电 动 葫 芦 １６． 提 筐 １７．缓 冲 仓 １８．刮 板 输 送 机 １９．待混合仓
工艺设备
我国预混合饲料加工工艺流程分析
李军国 秦玉昌 李 俊 牛力斌
预混合饲料是配合饲料的核心， 一般包括 ６、７ 种
⑤ 设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质，
微量元素， １５ 种以上的维生素， ２ 种氨 基 酸， １～２ 种 药 对设备的腐蚀很强， 除载体、稀释剂和非活性物质外，
两个生产工序后， 最好不要再经输送， 直接打包， 以减 工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除
少成品的分级， 防止交叉污染。
尘等。按照配料的自动化程度， 将预混合饲料加工工
② 配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多， 艺分为三类： 人工配料、载体与常量成分自动配料、全
配比量相差大， 称量精度要求达到： 微量成分 ０．０１％～ 自动配料。 ０．０２％， 中量成分 ０．０３％～０．０５％， 常量成分 ０．１％， 载 体 ２．１ 人工配料加工工艺
粉尘问题是预混合饲料厂特别是中小企业急需 解决的问题， 应在每一个投料口、打包口、斗提机卸料 处进行独立吸风除尘， 边除尘、边回收， 如果采用集中 除尘， 回收料要单独存放， 特殊处理。每个配料仓都必 须设吸尘点， 配料秤与混合机之间应有回风装置。 ４ 小结
目前国内预混合饲料加工工艺差异较大， 繁简不 一， 效果也各不相同， 在保证配料精度和准确性及混 合 均 匀度 的 前提 下， 必 须 解决 好 残留 问 题 、交 叉 污 染 问 题 、粉 尘 问 题 。 大 型 预 混 合 饲 料 加 工 技 术 是 未 来 我 国预混料生产的关键， 也是我国全面提高预混合饲料 生产科技水平， 保证其产品品质及改善预混合饲料加 工厂生产环境的社会需求。
性等特点， 大大增加了其加工的复杂性， 其工艺主要
我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理， 所需
有以下要求。
的 原 料 如 维 生 素 、抗 生 素 、微 量 元 素 、载 体 等 都 是 由 专
① 工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要 门从事这方面原料加工的企业来提供， 不需要配备原
抓住两个环节， 一是精确配料， 二是均匀混合， 完成这 料 预 处理 工序， 如 粉碎 、干 燥等， 因 此， 我 国 预 混 料 加
人工配料是一种最为简单的预混料加工形式， 混 合 机架 在 一定 高 度的 平台 上 ， 配料 、进 料 、开 机 、停 机 和出料均由人工操作， 具有灵活方便、投资低的优点， 但 存 在 费 时 、劳 动 强 度 大 、生 产 环 境 差 、易 造 成 人 为 失 误等缺点。 ２．２ 载体与常量成分自动配料加工工艺
由工艺流程图可以看出， 采用图 １ａ 加工工艺， 所 有原料全部由人工搬运到提筐内， 经电动葫芦提升到 投料平台上， 再由人工搬出， 按配方要求投入到混合 机中， 目前许多小型预混料加工企业采用此工艺。采 用图 １ｂ 加工工艺， 载体与常量成分经人工按每批物 料的配比投入到斗提机的投料斗内， 斗提机直接提升 并经初清筛去除杂质后， 进入到混合机中， 中量及微 量成分由人工搬运到提筐内， 经电动葫芦提升到投料 平台上， 再由人工搬出， 按配方要求投入到混合机中。 工艺 ｂ 与工艺 ａ 相比， 设备投资稍大一点， 但对于产 量较大的预混料企业， 可以大大降低工人的劳动强度。
配料 精度 和 准 确 性 、混 合 均 匀 度 、残 留 和 交 叉 污 染、粉尘控制等是预混合饲料生产中的重大问题， 也 是人们最关心的问题。微量添加剂组分配料精度， 人 工配料失误控制， 无残留或低残留混合、输送、仓储设 备研究开发， 无交叉污染的预混合饲料生产工艺技
６
李军国等： 我国预混合饲料加工工艺流程分析
异 系 数（ ＣＶ） 不 得 大 于 ５％， 最 好 采 用 大 开 门 出 料 门 ，
减少机内残留， 残留量应小于 １００ ｇ／ｔ ， 以减少微量组 分的污染。
④ 原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作 用各不相同， 相互间容易产生化学反应而影响其活性， 配伍关系复杂， 应最大可能地保护活性成分的活性。
的物理化学性质等将配料系统分为四部分： 载体与常 量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、 微量矿物盐预混料自动配料系统和小剂量微量元素 及 其 它 微 量 添 加 剂 人 工 配 料 添 加 系 统 。具 体 工 艺 流 程 如图 ３ 所示。
本工 艺具 有 流程 科 学 、合 理 、实 用 ， 路 线 简 短 ， 物 料按类专线输送， 避免了物料间的交叉污染； 配料工 艺自动化程度高， 保证了较高的精确度； 各除尘点分 别处理， 使粉尘得到很好的控制。本工艺投资成本较 高， 适合于大型预混合饲料加工生产线。 ３ 预混合饲料加工工艺发展趋势
针对添加剂预混合饲料生产中微量组分人工配 料 添 加 容 易 出 错 、称 量 精 度 难 以 有 效 控 制 以 及 生 产 管 理困难等许多实际问题， 国外将条码技术应用在微量 组 分的 计量 、配 料和 投 料控 制， 通 过 条 码 技 术 来 保 证 微量组分添加过程的准确性。国内在微量组分配料、
添加方面均是通过加强小品种添加工人的责任心和 岗位职责及操作规范进行管理和质量控制， 完全是一 种基于人的管理监督机制。 ３．３ 残留和交叉污染控制
国内载体与常量成分的输送以斗式提升机和 Ｕ
（ 参考文献若干篇， 刊略， 需者可函索） （ 编辑： 崔成德， ｃｕｉｃｅｎｇｄｅ＠ｔｏｍ．ｃｏｍ）
物及其它添加剂（ 抗氧化剂和防霉剂等） ， 虽然仅占配 其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不
合饲料的 ０．５％～５％， 但对动物生产性能的提高、饲料 锈钢制造。
转 化 率 的 改 善 以 及 饲 料 的 贮 存 都 有 很 大 的 作 用 。预 混
⑥ 粉尘控制。预混料粒度细， 在生产的很多环节
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ａ．电 动 葫 芦 上 料
ｂ．载 体 与 常 量 成 分 斗 提 机 上 料
１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．小料投料斗
６．混合机 ７．成品仓 ８．台秤 ９．电动葫芦 １０．提筐
图 １ 预混料人工配料加工工艺流程
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李军国等： 我国预混合饲料加工工艺流程分析
随着预混料加工业的发展和国家对饲料安全的 重 视， 许 多 中、大 型 预混 料加 工 企 业 对 原 有 的 工 艺 设 备进行了更新升级， 载体与常量成分采用自动配料， 维生 素 和微 量元 素 经人 工 配料 、预 混 合 后 ， 再 由 人 工 投入到混合机中。具体工艺流程如图 ２ 所示。
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由于 该工 艺 重 量 占 ８０％左 右 的 载 体 与 常 量 成 分 采用自动配料， 成品采用自动打包， 与人工配料加工 工艺相比， 工艺配置比较完善， 可以降低工人的劳动 强度， 改善工作环境， 提高配料精度和工作效率。 ２．３ 全自动配料加工工艺
全 自 动 配 料 加 工 工 艺 根 据 原 料 的 用 量 大 小 、物 料
图 ３ 全自动配料加工工艺流程
术， 生产车间粉尘控制技术等是预混合饲料加工急需 解决的关键工艺技术。 ３．１ 配料精度和准确性
为了保证预混合饲料配料精度和准确性， 电子微 量配料秤在发达国家饲料生产中早已推广使用， 只是 对一些药物和极微量添加剂采用人工称重添加， 我国 微 量 成 分 都 是 通 过 人 工 称 重 、稀 释 放 大 后 再 自 动 配 料 或直接投入混合机中。采用电子微量配料秤， 不仅可 以提高预混合饲料的配料精度和准确性， 还能够降低 工人的劳动强度， 改善工人的工作环境， 但由于各种 添加剂品种多、用量少、某些原料具有腐蚀性， 还有许 多药 物具 有 专一 性 ， 要求 微 量配 料 秤 的 精 度 高 、称 量 范 围 小 、防 腐 蚀 、易 清 理 、无 残 留 。 国 内 在 电 子 微 量 配 料秤制造方面与国外还有很大差距， 而进口微量配料 秤造价较高， 且有些微量配料秤性能不稳定， 致使国 内使用电子微量配料秤的企业很少。 ３．２ 人工配料失误控制
９ ５
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李军国， 中国农业科学院饲料研究所， 研 究 员 ， １０００８１， 北 京市海淀区中关村南大街 １２ 号。
秦 玉 昌 、李 俊 、牛 力 斌 ， 单 位 及 通 讯 地 址 同 第 一 作 者。 收稿日期： ２００７－ ０８－ ２０ ★ “ 十 一 五 ”国 家 科 技 支 撑 计 划 课 题（ ２００６ＢＡＤ１２Ｂ０９） 及 科 研院所社会公益研究专项（ ２００４ＤＩＢ４Ｊ１５１）
料不仅在配方设计中体现出相当的技术含量， 而且在 都会产生粉尘， 粉尘问题是预混合饲料厂安全生产和
原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺 环 保 工作 的 重点， 必须 采 取 有 效 措 施 对 粉 尘 进 行 控
方面具有较高的要求， 其质量好坏直接关系到饲料产 制。各设备或连接处应密封， 在各微量组分配料点、投
０．２５％。因此在工艺上一般设置 ３～４ 个配料点， 每一个
我国中小型预混料加工企业目前主要采用人工
配料点称同一种重量等级的原料， 量大的用大秤， 量 配料加工工艺， 根据原料的上料方式不同， 分为全部
小的用小秤。
原料由电动葫芦上料和载体与常量成分斗提机上料
③ 混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变 两种， 具体工艺流程如图 １ 所示。
图 ２ 载体与常量成分自动配料加工工艺流程
由工艺流程图可以看出， 采用图 ２ａ 加工工艺， 载 体与常量成分经自动配料后直接落入混合机， 与人工 配 料 添 加 到 混 合 机 的 维 生 素 、微 量 元 素 预 混 料 充 分 混 合， 混合好的物料落入成品仓直接打包。图 ２ｂ 加工工 艺与图 ２ａ 相比， 载体与常量成分自动配料后须经斗 提机提升到待混合仓， 再与人工配料添加的维生素、 微量元素预混料混合， 这样有利于大幅度降低生产车 间的高度， 但由于增加了水平和垂直输送设备， 不仅 设备投资相对增加， 还增大了产品间交叉污染的可 能性。
品的质量和安全。
料点、打包点、人工操作区和成品库内， 都应配有相应
１ 预混料加工基本工艺要求
的 吸 风 罩 、吸 风 口 ， 除 尘 设 备 应 选 择 性 能 较 好 的 除
预混 料具 有 原料 品 种 多 、成 分 复 杂 、用 量 相 差 悬 尘 器。
殊、理 化性 能 差异 大 、物料 粒度 细 且 许 多 物 料 具 有 毒 ２ 预混合饲料主要加工工艺
型刮板输送机为主， 配套设施简单， 运行费用少， 投资 成本低廉， 但相对而言它的残留较高， 交叉污染较严 重， 需要经常清理。在国外， 目前使用前景较好的是高 压高浓度低速气力输送系统， 它使用范围广泛， 残留 很少， 交叉污染小， 不需要经常清理， 既解决了分级问 题， 又解决了积料污染问题， 是其它输送形式无法比 拟的， 但此系统配套设施多， 运行费用高， 投资成本高 很多。目前使用量在逐渐增加。 ３．４ 粉尘控制
工艺设备
２ ３
４２ ５６
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１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．永磁筒 ６．分 配 器 ７．投 料 斗 ８．载 体 与 常 量 成 分 配 料 仓 ９．维生素预混料配料仓 １０．微量矿物盐预混料配料仓 １１．喂料器 １２． 配 料 秤 １３．混 合 机 １４．油 脂 添 加 机 １５．台 秤 １６．自动打包秤 １７．电动葫芦 １８．提筐
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ａ．配 料 后 直 接 混 合
ｂ．配 料 后 经 再 次 提 升 再 混 合
１．载体投料斗 ２．除尘器 ３．斗提机 ４．初清筛 ５．永磁筒 ６．分配器 ７．配料仓 ８．喂料器 ９．配料秤 １０．小料投料斗 １１． 混 合 机 １２． 油 脂 添 加 机 １３． 台 秤 １４． 自 动 打 包 秤 １５． 电 动 葫 芦 １６． 提 筐 １７．缓 冲 仓 １８．刮 板 输 送 机 １９．待混合仓