饲料加工的流程
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺流程是指将原料经过一系列处理和加工工序，使其成为适合动物食用的饲料的过程。
下面将详细介绍一下饲料加工工艺流程。
首先是原料的准备。
饲料的原料可以是谷物、豆类、鱼粉、肉骨粉等多种原料。
这些原料需要经过清洗、去杂、除尘等工序，除去不需要的杂质和有害物质。
同时，还需要对原料进行破碎，使其达到适合加工和混合的颗粒大小。
接下来是原料的烘干。
原料经过清洗之后，含有一定的水分。
为了保证饲料的质量稳定和保存时间，需要对原料进行烘干处理。
通常采用直接热源和间接热源两种方式进行烘干，将原料的水分含量控制在一定范围内，使其适合加工和储存。
然后是原料的粉碎。
原料中含有的谷壳、豆皮等不易消化和吸收的部分需要进行粉碎处理。
通过粉碎可以使原料的颗粒大小合适，有利于动物吃食和消化吸收。
常用的粉碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机等。
旋流分离是指将原料中的杂质和异物通过旋流的力量分离出来。
在旋流分离过程中，根据颗粒大小和密度的差异，将原料中的重物和轻物分离出来，以达到净化和提纯的目的。
混合是饲料加工流程中非常重要的一步。
通过混合可以将不同种类的原料进行均匀搅拌，使其成为一个综合性的饲料。
混合的好坏直接影响着饲料的养分均衡和质量稳定。
常用的混合设备有带式混合机、双轴搅拌机等。
颗粒成型是将混合好的饲料料浆进行成型的过程。
通过调整饲料浆的水分含量和加工机具的压力，可以使饲料成型。
常用的成型设备有平模颗粒机、圆模颗粒机等。
成品的干燥是指将成型的饲料进行干燥处理。
通过干燥可以使饲料的水分含量达到标准，以便储存和运输。
常用的干燥设备有管式烘干机、网式烘干机等。
最后是饲料的包装和储存。
经过成型和干燥的饲料需要进行包装和储存，以便出货和销售。
常用的包装方式有散装、袋装等，常见的储存方式有仓储、码垛等。
以上就是饲料加工工艺流程的详细介绍。
通过对原料的准备、烘干、粉碎、旋流分离、混合、颗粒成型、干燥和包装储存等一系列工序的处理，最终得到适合动物消化吸收的饲料产品。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
青饲料加工的流程
青饲料加工流程
一、饲料采购阶段
1.选购原料
（1）确认需要的饲料原料种类
（2）根据质量要求选择供应商
2.运输安排
（1）确定运输方式和运输时间
（2）安排运输车辆和人员
二、原料处理与配比
1.清洗处理
（1）对原料进行清洗和除杂
（2）确保原料清洁卫生
2.配料
（1）根据配方比例进行原料配比
（2）确保配比准确性和均匀性
三、粉碎与混合
1.粉碎处理
（1）将原料粉碎至适合加工的粒度
（2）确保粉碎过程不产生杂质
2.混合搅拌
（1）将粉碎好的原料进行混合（2）确保混合均匀，避免料层分离
四、压制与造粒
1.压制制粒
（1）将混合好的原料进行压制成型（2）确保压制过程稳定
2.造粒处理
（1）将压制成型的饲料进行造粒（2）控制造粒颗粒大小和形状
五、干燥与贮存
1.干燥处理
（1）将造粒好的饲料进行干燥处理（2）确保饲料含水量符合标准
2.贮存管理
（1）将干燥好的饲料进行包装（2）存放在干燥通风的仓库中六、检验与质量控制
1.抽样检验
（1）随机抽取饲料样品进行检验（2）检验原料成分和质量
2.质量控制
（1）对加工过程进行监控
（2）确保产品质量符合标准
七、包装与出厂
1.包装处理
（1）将饲料装入指定包装袋中（2）标注产品信息和生产日期2.出厂运输
（1）安排运输车辆和人员
（2）进行出厂运输并确保安全。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料代加工手续流程
饲料代加工手续流程饲料代加工是指由饲料加工企业代加工或委托饲料生产加工企业根据饲料加工企业提供的饲料配方和原料进行生产加工的一种方式。
饲料代加工手续流程包括以下几个环节：合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等。
步骤一：合同签订饲料加工企业和饲料代加工企业之间首先要签订合同，明确双方的权益、责任和约定事项等。
合同中应包括饲料配方、加工量、质量要求、交货期限、价格等内容，并签订相关协议。
步骤二：原料采购根据合同约定的饲料配方，饲料代加工企业需要采购相关的原料。
采购原料应符合国家相关标准，保证原料的质量和安全性。
原料的采购方式可以是直接采购或与供应商签订长期供货合同。
步骤三：原料检验原料到达饲料代加工企业后，需要进行原料的检验。
原料检验主要包括原料的外观、水分含量、杂质含量、霉菌毒素等检验项目，以确保原料的质量符合要求。
步骤四：饲料生产经过原料检验合格后，饲料代加工企业开始进行饲料的生产。
生产过程中要按照饲料配方和加工工艺，将不同的原料按比例混合，然后进行饲料的机械加工、烘干、冷却等步骤，最后得到成品饲料。
步骤五：产品检验饲料生产完成后，需要对产品进行检验。
产品检验主要包括饲料的外观、颗粒度、含水量、营养成分等检验项目。
产品检验合格后，方可进行下一步的包装和交付。
步骤六：包装和交付以上就是饲料代加工手续流程的主要内容。
在整个流程中，饲料代加工企业要严格按照合同约定的要求进行操作，确保饲料的质量和安全性。
合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等各个环节都需要进行有效的管理和控制，以确保饲料代加工工作的顺利进行。
饲料加工的流程
饲料加工的流程
饲料加工的流程包括以下几个步骤：
1. 原料采购和储存：首先需要采购所需的原料，例如粮食、豆粕、鱼粉等。
这些原料需要经过质量检验，并储存在适宜的环境中，
以防止受潮、发霉等问题。
2. 清理和破碎：原料经过清理，去除杂质和不符合标准的颗粒。
然后，将原料送入破碎机中进行粉碎，以达到适合加工的颗粒大小。
3. 混合和配料：按照特定配方，将不同原料按照一定比例混合。
混合的目的是保证饲料的均衡营养和一致性，以满足不同动物的
需求。
4. 加工和制粒：混合后的饲料经过加工设备，如蒸煮器、压榨机、挤压机等进行加工处理，使其能够更好地吸收和消化。
最后，饲
料通过制粒机进行制粒，形成一定规格和形状的颗粒。
5. 干燥和冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥以
延长保存时间。
干燥后，饲料需要经过冷却处理，降低颗粒的温度，以便储存和运输。
6. 包装和储存：经过冷却的饲料通过自动包装机进行包装，通常
采用塑料袋、编织袋等多种包装形式。
包装后的饲料需要进行合
理的储存，防潮、防虫，并且注意定期检查饲料的质量和保质期。
饲料加工技术的操作步骤详解
饲料加工技术的操作步骤详解饲料加工技术是农业生产中非常重要的环节之一，它直接关系到畜禽养殖业的发展和动物的健康。
本文将详细介绍饲料加工技术的操作步骤，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
1. 原料收集与储存饲料加工的第一步是收集和储存原料。
饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉等多种成分。
在收集过程中，应注意选择优质的原料，避免受潮、霉变等问题。
储存时，应确保通风、干燥，并注意防虫、防鼠等措施。
2. 粉碎和混合原料收集完成后，需要进行粉碎和混合。
粉碎的目的是将原料破碎成适合加工的颗粒大小，以提高饲料的可溶性和消化率。
混合则是将各种原料按一定比例混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
3. 调温和蒸煮调温和蒸煮是饲料加工中的重要步骤。
通过调温，可以使饲料中的水分和温度适应动物的需求，提高饲料的可消化性。
蒸煮则是利用高温和压力，破坏饲料中的抗营养因子和微生物，提高饲料的安全性和营养价值。
4. 压制和造粒在调温和蒸煮后，饲料需要进行压制和造粒。
压制是将饲料通过模具进行成型，使其具有一定的形状和大小。
造粒则是将饲料通过造粒机进行压制，使其成为颗粒状，便于储存和喂养。
压制和造粒的过程中，需要控制好温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量。
5. 干燥和冷却压制和造粒后的饲料需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是去除饲料中的多余水分，以防止饲料变质和霉变。
冷却则是利用冷却设备将饲料降温，以便储存和运输。
干燥和冷却过程中，需要控制好温度和湿度，以避免过度干燥或过度冷却对饲料质量的影响。
6. 包装和储存最后一步是将饲料进行包装和储存。
包装可以选择适合的包装材料和方式，以保持饲料的新鲜度和品质。
储存时，应注意选择干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿环境，以防止饲料变质和霉变。
通过以上的操作步骤，饲料加工技术可以将各种原料加工成高质量的饲料，满足不同动物的营养需求。
同时，合理的操作步骤也能提高饲料的可消化性和安全性，减少浪费和污染。
饲料加工生产知识
饲料加工生产知识1. 饲料加工的定义饲料加工是指将农作物、副产品以及饲料原料通过物理、化学或生物方法进行处理，使其成为适合动物摄入的饲料。
饲料加工是农业生产中的一个重要环节，其目的是提高饲料的可消化性和营养价值，促进动物生长和发育，提高畜禽养殖效益。
2. 饲料加工的流程饲料加工包括原料清理、粉碎、混合、加热、压制、干燥等工艺过程。
具体的流程包括以下几个步骤：2.1 原料清理原料清理是指对饲料原料进行筛选、除杂和清洗等工艺操作，以去除杂质、异物、病菌等不利于饲料加工和动物摄入的物质。
常见的原料清理设备有清选机、磁选机、除石机等。
2.2 原料粉碎原料粉碎是指将大颗粒的饲料原料进行细碎，使其粒度适合动物的消化吸收。
常见的原料粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。
2.3 原料混合原料混合是指将不同的饲料原料按照一定的比例混合在一起，以达到营养均衡和口感适宜的目的。
常见的原料混合设备有水平槽式混合器、双锥螺旋混合机等。
2.4 加热加热是指将饲料原料进行加热处理，以破坏其中的抗营养成分和微生物，提高饲料的可消化性和营养价值。
常见的加热设备有锅炉、蒸汽管道、热风炉等。
2.5 压制压制是指将加工好的饲料原料进行压制成颗粒状的饲料，以提高饲料的稳定性和易于储存、运输。
常见的压制设备有平模型压制机、环模型压制机等。
2.6 干燥干燥是指将加工好的饲料颗粒进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限。
常见的干燥设备有热风炉、流化床干燥机、带式干燥机等。
3. 饲料加工的注意事项3.1 原料的选择和储存选择优质的饲料原料是饲料加工的基础，应选择无霉变、无异味、无杂质的原料。
同时，在储存过程中要注意防潮、防霉、防鼠害等措施，以保证原料的质量。
3.2 设备的维护和清洁饲料加工设备的正常运行对于饲料生产的质量和效益至关重要。
应定期对设备进行维护、修理和清洁，避免故障或污染对饲料加工造成影响。
3.3 工艺的控制和优化合理控制和优化饲料加工的工艺参数，如加工温度、压力、时间等，可以提高饲料的品质和产量。
饲料的加工和检测流程
饲料的加工和检测流程饲料加工流程饲料加工流程是指将原料经过一系列的加工工序，制成能够满足不同动物生长需求的饲料产品。
饲料加工的目的是提高饲料的营养价值、增加饲料的可消化性和利用率、改善饲料的物理性能和生产加工性能等。
饲料加工流程包括原料清洗、破碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分、包装和成品库存等环节。
原料清洗是饲料加工的第一步，其目的是去除原料中的杂质、微生物和异物。
清洗一般采用水浸泡或喷淋的方式进行，针对不同原料可选择不同的清洗方式。
清洗后的原料需要进行破碎，以提高原料的可食性和可消化性。
破碎一般采用颚式破碎机或锤式破碎机进行，确保原料颗粒的大小适中。
破碎后的原料需要进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均衡性和稳定性。
混合一般采用旋转式混合机或双锥式混合机进行，确保原料充分混合均匀。
混合后的原料可根据需要进行造粒，以增加饲料的密度和稳定性。
造粒一般采用平模造粒机或环模造粒机进行，确保造粒均匀度和成品的形状美观。
造粒后的饲料需要进行干燥，以减少水分含量、防止饲料变质和霉变。
干燥一般采用流化床干燥机或滚筒干燥机进行，确保饲料的干燥均匀度和成品的品质。
干燥后的饲料需要进行冷却，以降低饲料的温度和增加饲料的稳定性。
冷却一般采用冷却机或冷却器进行，确保饲料的冷却速度和成品的品质。
冷却后的饲料需要进行筛分，以去除饲料中的细小颗粒和异物。
筛分一般采用振动筛或旋振筛进行，确保饲料的筛分效果和成品的品质。
最后的环节是包装和成品库存，将成品按照不同规格和要求进行包装，并进行仓储管理和产品调配。
饲料检测流程饲料检测流程是指对加工后的饲料产品进行质量、安全和营养成分等指标的测定和监测，以确保饲料的合格性和安全性。
饲料检测的目的是为了保障动物的健康，促进畜禽养殖业的发展。
饲料检测流程包括取样、分析测定、数据处理和结果评定等环节。
取样是饲料检测的第一步，其目的是从批次和各环节中代表性的取得饲料样品。
取样时应注意样品的均匀性和代表性，避免样品的交叉污染和混杂污染。
饲料加工流程
饲料加工流程饲料加工是畜牧养殖行业中非常重要的一环，良好的饲料加工流程不仅可以提高饲料的质量，还可以降低生产成本，提高养殖效益。
下面我们就来详细介绍一下饲料加工的流程。
首先，原料的选择非常重要。
饲料的原料种类繁多，包括玉米、大豆、鱼粉、鱼油、棉籽饼等。
在选择原料时，需要考虑到动物的生长发育需求，保证饲料的全面营养。
同时，原料的质量也需要得到保证，不同的原料质量会对饲料的成品质量产生影响。
其次，原料的预处理是饲料加工的重要环节。
原料的预处理包括清理、粉碎、混合等步骤。
清理是为了去除原料中的杂质，保证饲料的卫生安全；粉碎是为了增加原料的表面积，有利于后续的混合和加工；混合是为了保证饲料中各种原料的均匀性，使得动物能够摄取到均衡的营养。
接下来是饲料的成型加工。
成型加工是将预处理好的原料按照一定的配方比例进行混合，然后通过颗粒机或压片机进行成型。
成型后的饲料不仅易于储存和运输，而且能够减少饲料的浪费，提高饲料的利用率。
最后，是饲料的包装和储存。
饲料包装需要选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生安全；同时需要严格控制包装的工艺，确保饲料的密封性和防潮性。
饲料的储存也是关键，需要选择干燥通风的仓库，防止饲料受潮发霉，影响饲料的质量。
总的来说，饲料加工流程是一个复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有在严格控制每一个环节的质量的前提下，才能够生产出高质量的饲料，为畜牧养殖行业提供良好的保障。
希望通过本文的介绍，能够对饲料加工流程有一个更加清晰的认识，为生产实践提供一定的参考价值。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料加工工艺
饲料加工工艺
饲料加工工艺是指将原料通过一定的加工方法和工艺流程，加工成适合动物消化吸收和利用的饲料的过程。
常见的饲
料加工工艺包括以下几个步骤：
1. 原料清理：将原料中的杂质、烂粕、陈壳等进行清理和
筛选，以保证原料的品质和卫生安全。
2. 粉碎和研磨：将原料进行粉碎和研磨，使其粒度适中，
以便动物能够更好地消化吸收。
3. 混合和配比：根据动物的营养需求，将各种原料按照一
定比例进行混合，以达到营养均衡的目的。
4. 蒸煮和膨化：将混合后的饲料料浆进行蒸煮和膨化处理，提高饲料的消化性和可溶性，并杀灭病原菌和寄生虫卵。
5. 干燥和冷却：将蒸煮膨化的饲料通过干燥设备进行脱水处理，以降低水分含量，延长保存期限，并通过冷却设备降低温度，以便储存与运输。
6. 包装和存储：将加工好的饲料按照一定的包装规格进行包装，以保证饲料的卫生和质量，并储存在适当的地方，避免受潮和变质。
以上是常见的饲料加工工艺步骤，具体的工艺流程和设备选择会根据不同的饲料种类、动物品种和加工规模而有所差异。
饲料生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将各种原料进行粉碎、混合、加工和包装等一系列操作，制成适合家禽、畜牧和水产养殖动物食用的饲料的过程。
1. 原料处理：将各种原料（如谷物、豆类、肉骨粉、鱼粉等）按配方要求进行筛分、清理、破碎、粉碎等处理。
这些原料需要经过烘干、消毒等预处理操作，以确保饲料的质量和安全性。
2. 配料混合：按照饲料配方要求，将预处理好的各种原料按一定比例进行混合。
混合可以采用机械混合器或流动混合器等设备。
3. 加工制粒：将混合好的原料送入制粒机进行加工制粒。
制粒过程中，通过物理力的作用将原料转化为颗粒状的饲料。
制粒过程中需要添加适量的水分或蒸汽来提高制粒效果。
4. 干燥与冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行
干燥以去除多余的水分，并通过冷却设备降低饲料的温度，以便存储和包装。
5. 包装与储存：经过干燥和冷却后的饲料可以进行包装，
一般采用袋装或散装的方式。
包装后的饲料需要储存到干燥、通风和不受阳光直射的地方，以保证饲料的质量和安
全性。
以上是饲料生产的基本工艺流程，不同的饲料生产线可能
会有一些特殊的处理步骤，如添加特殊的添加剂、混合膨
化等。
饲料生产工艺的目标是保证饲料的安全、均衡和营
养丰富，以满足动物的生长和发育需求。
饲料加工(流程及管理)
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料 时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。 我国年产农作物积杆5亿吨,利用率不到30%。且直接饲喂效果差。 若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0· 5kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简 单，成本低。
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。 氨化最隹温度10—35º C，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30º C，需5—7天； 温度20—30º C，需7—14天； 温度10—20º C，需14—28天； 温度0—10º C，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
饲料加工流程与标准
饲料加工流程与标准一、原料采购1.1确保原料质量稳定，符合安全标准，并满足生产需求。
1.2建立供应商评价系统，对供应商进行定期评估，确保供应商的稳定性和可靠性。
1.3建立原料验收标准，对原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。
二、原料储存2.1根据原料的性质和特点，设立不同的储存区域，确保原料的储存安全。
2.2定期对储存的原料进行检查，防止原料变质或损坏。
2.3确保储存区域的清洁卫生，防止污染。
三、粉碎与混合3.1根据生产需求，选用合适的粉碎设备，对原料进行粉碎处理。
3.2粉碎后，进行混合操作，确保混合均匀，满足生产要求。
3.3对粉碎和混合设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
四、加热与制粒4.1根据产品特点，选择合适的加热和制粒设备，进行加热和制粒操作。
4.2对加热和制粒过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
4.3对加热和制粒设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
五、冷却与包装5.1对制粒后的产品进行冷却处理，防止产品变质。
5.2根据产品特点和客户需求，选择合适的包装材料和规格，进行包装操作。
5.3对包装后的产品进行检查，确保产品质量符合要求。
六、质量检测6.1对每一批产品进行质量检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
6.2建立完善的质量检测流程和标准，确保质量检测的准确性和可靠性。
6.3对质量检测设备进行定期校准和维护，确保设备准确运行。
七、成品储存7.1为成品设立专门的储存区域，根据产品特点和客户需求进行分类储存。
7.2对储存区域的温度、湿度等环境因素进行严格控制，确保产品储存安全。
7.3定期对成品进行检查，防止产品过期或变质。
八、配送与销售8.1根据客户需求和市场状况，制定合理的销售策略和配送计划。
8.2与销售商和客户保持良好的沟通和合作关系，确保产品配送及时准确。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
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饲料加工工艺的流程饲料加工艺工流程图饲料加工工艺大致可以分为5大流程1、原料的接收与清理及输送2、饲料的粉碎3、饲料的配料4、饲料的混合5、制粒设备与工艺在饲料加工时选择工艺与设备的原则●产品的品种、质量、产量要求●饲料加工配方●工艺和设备要求●设备性能和质量●设备维护和清理●成本概念●通用工程建设空间环保和消防等国家硬性要求一、原料的接收与清理基本要求：了解饲料原料及其基本特性;了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。
（1）饲料原料及其基本特性1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素,添加剂。
2。
原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3。
原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求.4. 液体原料的有关特性.（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库(3）原料的清理1.清理的目的与要求清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量保证工艺后继设备免于发生故障或损坏2。
原料的筛选3。
原料的磁选(4）原料仓与立筒库饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种. 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存（5)原料输送在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。
因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。
饲料厂常用的输送设备有胶带输送机,气垫输送机，刮板输送机,输送机,斗式提升机，气力输送设备以及溜管,分配器，见机和关风器等辅助设备。
原料清理所用的设备：１.圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等)2.永磁筒（清理铁块、铁钉）二、饲料的粉碎基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法;掌握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素;掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标,测定方法。
1、粉碎的目的增大饲料的比表面积,提高动物对饲料的利用率。
方法:a、增加消化酶对原料的接触面积b、减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬c、粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化改善后续工序的质量，提高工作效率方法：a、原料尺寸相同或相近,混合均匀度就更高ｂ、粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗2、饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定3、饲料粉碎设备●锤片式粉碎机●立轴式粉碎机●爪式粉碎机●碎饼机.●微粉碎机4、粉碎工艺流程●按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺:有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
１)单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎.2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理.符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。
３）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
●按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.➢先配料后粉碎工艺：按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。
➢先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
三、饲料的配料饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求,采用特定的配料计量系统,对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统.现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。
电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤.一、配料生产工艺设计合理的配料工艺流程，在于正确地选定配料计量装置的规格、数量，并使其与配料给料设备、混合机组等设备的组合充分协调。
优化的配料工艺流程可提高配料准确度、缩短配料周期，有利于实现配料生产过程的自动化和生产管理的科学化。
目前最常见的配料工艺流程有多仓数秤(2～4个配料秤）、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。
二、分配设备分配设备的作用是将不同的饲用原料分配到指定的配料仓，常见的设备有分配螺旋输送机和分配器两种。
分配螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线的配料仓顶部相通。
当要求将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶的插板或电磁阀门而关闭其余插板或阀门。
但最末位的配料仓上不设闸门,以免螺旋机所带残料堵塞。
此种分配设备的优点是安装高度低,一般只需2m高,可节省厂房土建投资。
缺点是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而造成交叉污染，其次是每列配料仓要配置一台螺旋输送机、配料仓位的配置会受到限制。
饲料厂常用的分配器有三通阀、摆动分配器与旋转分配器等几种。
三、配料仓及其防结拱配料仓是清理粉碎工段至配料混合工段的中间料仓.其功能是储存各种饲用原料使配合饲料生产得以协调、连续地进行。
四、料位指示器料位指示器(简称料位器)是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。
当斗式提升机将配料仓装满时,上料位器即发出信号,使操作员(或自动）及时调换仓号或停止进料。
当配料仓卸空时，下料位器即发出空仓信号或声光警报，使操作员(或自动）迅速采取加料或关闭后续设备的措施,保证生产过程连续运行或停机。
若上、下料位器与斗式提升机或其他进料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机进料,满仓时自动停止进料。
料位器依工作原理分有机械式和电测式两类。
我国饲料工业当前使用的料位器有叶轮（片）式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式及感应式等。
四、饲料的混合所谓混合,就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的”心脏".混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工工艺方法和过程。
对混合工段的要求是混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低以及密闭性好,无外溢粉尘。
混合机的生产能力决定了饲料厂的生产规模，所以按生产规模来选择混合机容量大小,当采用单台卧式螺带混合机为生产线主机时，他们之间的关系如下：一、混合类型按被混合物料的状态（性质)来分, 有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种.1、分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的”批量混合机"进行混合.混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料.这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
2、连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后,混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产,前后工段容易衔接,操作简单,目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
二、混合过程混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程.在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型三、混合机混合机的主要技术指标有:每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。
１.混合均匀度要求较高：饲料标准中规定,对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10％,对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5％２。
混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率.3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批的产品质量,配合饲料混合机内残留率R ≤1％，预混合饲料混合机R ≤ 0.8％.目前先进的机型可达到０.０1％以下。
４.混合机要满足结构合理、简单、不漏料,便于检视、取样和清理等机械性能要求卧式螺带混合机卧式双轴桨叶混合机五、制粒设备与工艺一．制粒的目的通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料.与粉状饲料相比,颗粒饲料具有以下优点：1.提高饲料消化率2.减少动物挑食3。
使得储存运输更为经济。
经制粒一般会使粉料的散装密度增加4０%～100％。
4.避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。
5．杀灭动物饲料中的沙门菌二.颗粒产品的分类颗粒饲料通常有三种类型：１．硬颗粒调质后的粉料经压模和压辊的挤压,通过模孔成型。
硬颗粒饲料产品以圆柱形为多,其水分一般低于１3％，相对密度为1.2~１．3，颗粒较硬,适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。
２．软颗粒软颗粒含水量大于20％，以圆柱形为多,一般由使用单位自己生产，即做即用也可风干使用。
3. 膨化颗粒粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔,密度低于1。
膨化颗粒饲料形状多样,适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
三。
调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程.调制的目的 1．使淀粉糊化，提高饲料的消化率２. 调质后的饲料具有一定的粘着性,有利于颗粒成型3. 能软化饲料起到润滑作用提高环模的寿命4. 消灭对动物有危险的细菌５、改善颗粒的水份６、减少10％-2０％的能耗，提高生产效率理想的调质效果：温度达到８2℃—-88℃水分达到15．5%—-17%调质室内需3０—-45秒的停留时间四．制粒：（ 1 ）环模制粒:调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。