饲料加工的流程教学内容
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
饲料加工技术PPT课件可编辑全文
二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
饲料加工技术的基本原理及使用教程
饲料加工技术的基本原理及使用教程饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到农产品的质量和农民的收益。
本文将介绍饲料加工技术的基本原理及使用教程，帮助读者了解饲料加工技术的重要性和应用方法。
一、饲料加工技术的基本原理饲料加工技术的基本原理是将原料经过一系列的加工过程，使其成为适合动物食用的饲料。
饲料加工技术的核心在于破碎、混合、造粒和干燥等过程。
1. 破碎：破碎是将大颗粒的原料通过机械设备进行碎裂，以增加其表面积，便于后续的加工。
常见的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 混合：混合是将不同种类和比例的原料进行均匀混合，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
常见的混合设备有搅拌机、螺旋搅拌机等。
3. 造粒：造粒是将混合好的饲料原料通过压力和剪切力的作用，使其形成颗粒状的饲料。
造粒可以提高饲料的稳定性和储存性，便于动物食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
4. 干燥：干燥是将含有较高水分的饲料通过热风或太阳能等方式进行脱水，以降低饲料的水分含量，提高其质量和保存期限。
常见的干燥设备有烘干机、晒干等。
二、饲料加工技术的使用教程1. 原料选择：选择适合动物食用的原料，包括粮食、豆类、鱼粉、骨粉等。
根据不同动物的需求，合理搭配原料的种类和比例。
2. 设备选购：根据自身的需求和经济条件，选择适合的饲料加工设备。
可以考虑设备的功率、生产能力、耐用性等因素。
3. 加工流程：根据饲料加工技术的基本原理，制定合理的加工流程。
可以根据原料的特点和需求，调整破碎、混合、造粒和干燥的顺序和方式。
4. 操作规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
注意设备的维护保养，及时清理设备内部的残留物。
5. 质量检验：在饲料加工过程中，要进行质量检验，确保饲料的营养成分和质量符合标准。
可以通过化验、理化指标检测等方式进行质量检验。
6. 储存和包装：加工好的饲料要进行储存和包装，以防止饲料受潮、变质。
饲料加工工艺教材
饲料加工工艺教材饲料加工是农业生产中非常重要的环节之一。
饲料加工的工艺对于饲料的品质和营养素的保存有着至关重要的影响。
本篇文章将为大家介绍饲料加工的工艺，并探讨其中的一些关键环节。
饲料加工的工艺主要包括原料清理、粉碎、混合、造粒和膨化等环节。
首先是原料清理。
原料清理是饲料加工的第一步，主要是为了去除原料中的杂质和不良品，确保原料的质量。
清理原料的方法有物理清理和化学清理两种。
物理清理主要是利用筛选、风力分离和磁力分离等技术，将杂质和不良品从原料中分离出来。
化学清理主要是利用化学方法去除原料中的有害物质，如农药残留和重金属等。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行机械处理，将其分解成更细小的颗粒。
通过粉碎可以增加原料的比表面积，有利于后续工艺的进行。
粉碎常用的方法有碾磨、冲击和切割等。
选择哪种方法主要取决于原料的性质和加工要求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合主要是为了提高饲料的一致性和均匀性，确保动物摄取到充分的营养。
混合通常采用机械混合的方法，比如槽式混合器和立式混合器等。
接下来是造粒。
造粒是将饲料混合物进行成型加工，使其呈现出颗粒状。
造粒的主要目的是为了提高饲料的稳定性和保存性，方便储存和运输。
造粒通常采用机械造粒机进行，根据原料的性质和要求选择适合的造粒机型号。
最后是膨化。
膨化是将饲料在高温高压条件下进行处理，使其发生膨胀和变形。
膨化的主要目的是改善饲料的口感和可食用性，增加动物对饲料的摄取。
膨化通常采用膨化机进行，根据原料的性质和要求选择合适的膨化机型号。
饲料加工的工艺是一项复杂而又精细的技术活，其中每个环节都需要严格控制和操作。
只有做好每个环节，才能保证饲料的品质和营养素的保存。
饲料加工的工艺不仅仅是农业生产中不可或缺的一环，也是农业产业链上的重要环节之一。
通过不断提升饲料加工的工艺和技术水平，能够提高饲料的质量和营养价值，为农业生产的可持续发展做出积极贡献。
饲料加工操作规程
饲料加工操作规程一、加工前的准备工作1、进入饲料加工间前要换上工作服和水靴，工作服和水靴要定期清洗和消毒，保持干净。
2、关掉饲料间的紫外线灯，然后通风约10分钟后方可进入饲料加工间开始工作，进入前所穿水靴要在消毒槽中消毒，消毒槽每天要清洗并更换消毒液。
3、在准备饲料前要洗手，手套和所用器具在使用前应清洗干净并经过消毒处理。
二、饲料的解冻1、解冻后的饲料既要保证饲料完全解冻又要保证解冻后的饲料的组织紧凑硬实。
2、解冻方法自然解冻和海水解冻，尽可能使用自然解冻的方法。
冬季可采用自然解冻和海水两种方法混合解冻。
3、解冻时间饲料加工员应根据季节、气温、喂食时间和解冻方法确定具体的解冻时间。
尽量使饲料能在空气中进行自然解冻。
3、解冻后的包装袋要放到指定的地方统一处理。
三、饲料的筛选按照饲料质量检验标准进行筛选。
筛选后质量差的饲料要放到指定的地方统一处理。
四、饲料的预处理按照要求对饲料进行预处理，预处理主要包括去鳃、去内脏、去头、切段和切片。
处理后的内脏、鳃和鱼头等要放到指定的地方统一处理。
五、饲料的称重和分配1、严格按照不同动物所需的饲料品种和数量进行称重和分配。
2、称重计的使用要严格按照说明书执行。
3、饲料要放在器皿中或称盘上进行称重，不可直接倒在称台上进行称重。
4、应尽量避免海水溅到称上，同时确保所有饲料都装在称重的器皿中以免影响称重的准确性六、饲料的保管分配后的饲料要放在冰箱中冷藏保存，饲料表面需覆盖冰块。
七、加工后的工作1、在加工过程中所用的器具要在每次加工后用淡水冲洗干净，在一天的饲料加工操作结束后要放在水槽里浸泡消毒。
2、在每次加工后要用淡水冲洗桌面和地面，在每天工作结束前倒掉所有的垃圾。
3、在离开饲料加工间前需关掉日光灯，打开紫外线灯。
八、废饲料的处理1、废饲料的定义动物在正常喂食时间没有吃掉的饲料；在饲料加工和饲喂过程中筛选出的质量不合格的饲料。
2、废饲料的处理2.1对于饲喂过程中筛选出质量不合格的饲料，由驯养师交给饲料加工员，由饲料加工员统一交给采购部保管员。
饲料加工流程与标准
饲料加工流程与标准饲料是畜禽养殖中必不可少的重要配料，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖效益。
饲料加工流程和标准的科学性和合理性对于确保饲料品质和提高畜禽养殖效益具有重要意义。
本文将就饲料加工的流程以及标准进行探讨。
一、饲料加工流程1. 原料采购与储存饲料加工的第一步就是对原料的采购与储存。
优质原料是制作高品质饲料的前提，因此在采购过程中，必须选择健康、新鲜、无霉变及虫害的原料。
同时，对于脂肪类原料，应注意其氧化程度，避免使用变质的原料。
储存是保障饲料原料品质的关键环节，应严格控制原料的储存条件。
一般要求原料储存在干燥、通风、无异味并远离阳光直射的仓库中，避免受潮、受污染或发生霉变。
2. 粉碎与混合在饲料加工流程中，粉碎与混合是至关重要的环节。
粉碎是将原料通过物理机械力量进行破碎，以便于进一步加工与利用。
常见的粉碎设备有饲料粉碎机和微粉机。
在粉碎过程中，应根据不同原料的特性和工艺要求，对粉碎设备进行合理选择和调整，以实现均匀破碎。
混合是将各类已经粉碎的饲料原料按一定的比例进行混合，使其成为一种均匀的混合料。
饲料混合机是目前常用的设备，具有高效快速、混合均匀的特点。
在混合过程中，应注意控制混合时间和混合速度，以确保混合的均匀性。
3. 调制与造粒调制是根据不同生长阶段的动物需求，将混合好的饲料加入一定的配料，如矿物质、维生素等。
在调制过程中，应依据动物的口味偏好和科学的营养知识进行合理搭配，以提供全面均衡的营养。
造粒是将调制好的饲料进行机械压制，使其成为一定形状和大小的颗粒状饲料。
造粒的好处是提高饲料的密度，便于储存和运输，并且减少畜禽摄食时间。
造粒设备包括造粒机和挤压机，它们通过适当的温湿度和压力，将饲料压制成颗粒。
4. 干燥与冷却饲料在制作过程中会含有一定的水分，在加工完成后，需要进行干燥与冷却。
干燥的目的是降低饲料的水分含量，减少饲料的发霉和变质。
常用的干燥设备有曝气干燥器和回转气流干燥机。
冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料再次发热，造成虫害和霉菌生长。
《饲料加工技术》课件
contents
目录
• 饲料加工技术概述 • 饲料原料与配方设计 • 饲料加工工艺与技术 • 饲料加工质量控制与安全 • 饲料加工技术应用与实践
01 饲料加工技术概 述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、化学 、生物等方法处理，制成饲料产品的 过程。
目的
提高饲料的营养价值、卫生质量和使 用价值，满足动物生长和生产的需要 ，同时降低饲养成本，提高经济效益 。
饲料加工的流程与设备
流程
原料接收与储存、清理与筛选、粉碎、配料与混合、成型加工（制粒、膨化、 压片）、成品包装与储存。
设备
输送设备、清理设备（振动筛、去石机、磁选机等）、粉碎设备、配料混合设 备（配料仓、计量器、混合机等）、成型加工设备（制粒机、膨化机、压片机 等）、包装设备等。
饲料加工技术在养殖业中的应用与实践
01
02
03
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的 物理和化学性质，提高饲 料的消化率和利用率，减 少浪费和环境污染。
降低养殖成本
通过优化饲料配方和加工 工艺，降低养殖成本，提 高养殖效益和市场竞争力 。
保障动物健康
合理的饲料加工有助于提 高饲料的卫生和质量，减 少动物疾病的发生，保障 动物健康。
不同类型饲料的加工技术特点与应用
谷物类饲料加工
矿物质类饲料加工
谷物类饲料是养殖业的主要原料，其 加工技术包括破碎、粉碎、制粒等， 以提高饲料的消化率和适口性。
矿物质类饲料主要包括石粉、骨粉等 ，其加工技术主要是混合和粉碎，以 满足养殖动物对矿物质的需求。
蛋白质类饲料加工
蛋白质类饲料主要包括豆粕、鱼粉等 ，其加工技术包括破碎、粉碎、混合 等，以提高蛋白质的利用率和降低养 殖成本。
饲料的生产与工艺流程
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
谢谢大家！
2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。
饲料加工技术的操作步骤详解
饲料加工技术的操作步骤详解饲料加工技术是农业生产中非常重要的环节之一，它直接关系到畜禽养殖业的发展和动物的健康。
本文将详细介绍饲料加工技术的操作步骤，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
1. 原料收集与储存饲料加工的第一步是收集和储存原料。
饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉等多种成分。
在收集过程中，应注意选择优质的原料，避免受潮、霉变等问题。
储存时，应确保通风、干燥，并注意防虫、防鼠等措施。
2. 粉碎和混合原料收集完成后，需要进行粉碎和混合。
粉碎的目的是将原料破碎成适合加工的颗粒大小，以提高饲料的可溶性和消化率。
混合则是将各种原料按一定比例混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
3. 调温和蒸煮调温和蒸煮是饲料加工中的重要步骤。
通过调温，可以使饲料中的水分和温度适应动物的需求，提高饲料的可消化性。
蒸煮则是利用高温和压力，破坏饲料中的抗营养因子和微生物，提高饲料的安全性和营养价值。
4. 压制和造粒在调温和蒸煮后，饲料需要进行压制和造粒。
压制是将饲料通过模具进行成型，使其具有一定的形状和大小。
造粒则是将饲料通过造粒机进行压制，使其成为颗粒状，便于储存和喂养。
压制和造粒的过程中，需要控制好温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量。
5. 干燥和冷却压制和造粒后的饲料需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是去除饲料中的多余水分，以防止饲料变质和霉变。
冷却则是利用冷却设备将饲料降温，以便储存和运输。
干燥和冷却过程中，需要控制好温度和湿度，以避免过度干燥或过度冷却对饲料质量的影响。
6. 包装和储存最后一步是将饲料进行包装和储存。
包装可以选择适合的包装材料和方式，以保持饲料的新鲜度和品质。
储存时，应注意选择干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿环境，以防止饲料变质和霉变。
通过以上的操作步骤，饲料加工技术可以将各种原料加工成高质量的饲料，满足不同动物的营养需求。
同时，合理的操作步骤也能提高饲料的可消化性和安全性，减少浪费和污染。
饲料加工技术初学者使用教程
饲料加工技术初学者使用教程饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环。
合理的饲料加工可以提高饲料的营养价值，提高动物的生产性能，从而增加农民的收入。
对于初学者来说，掌握饲料加工技术并不容易。
本文将从饲料加工的基本原理、常用设备和操作技巧等方面进行介绍，帮助初学者更好地使用饲料加工技术。
一、饲料加工的基本原理饲料加工的基本原理是将各种原料按照一定的配方比例混合，并通过机械加工的方式将其破碎、粉碎、混合等，使其成为适合动物消化吸收的饲料。
饲料加工的目的是提高饲料的营养价值、增加饲料的可消化性和可利用率。
二、常用的饲料加工设备1. 粉碎设备：粉碎设备主要用于将原料进行粉碎，常见的粉碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。
在使用粉碎设备时，要注意选择合适的破碎机型号和破碎机筛孔的大小，以保证粉碎的均匀性和适度性。
2. 混合设备：混合设备主要用于将不同种类的原料按照一定的配方比例进行混合，常见的混合设备有双螺杆混合机、水平搅拌机等。
在使用混合设备时，要注意将原料充分混合均匀，以保证饲料的均一性和稳定性。
3. 制粒设备：制粒设备主要用于将混合好的饲料进行制粒，常见的制粒设备有平模制粒机、环模制粒机等。
在使用制粒设备时，要注意选择合适的模具孔径和调节合适的压力，以保证制粒的成型率和颗粒的均匀度。
三、饲料加工的操作技巧1. 原料的选择：选择优质的原料是饲料加工的关键。
要选择新鲜、无霉变、无异味的原料，并根据动物的需求和生长阶段进行合理的配方设计。
2. 设备的维护：定期对饲料加工设备进行维护和保养，保持设备的正常运转。
同时，要注意设备的清洁卫生，避免交叉污染。
3. 操作的规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作。
比如，要按照设备的使用说明书进行操作，注意安全操作，避免事故发生。
四、饲料加工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，饲料加工技术也在不断创新和发展。
未来的饲料加工技术将更加注重环保、节能和高效。
饲料生产与加工教学大纲
饲料生产与加工教学大纲一、说明（一）课程概述1、课程属性及课程介绍本课程是研究牧草饲料作物的栽培技术、加工调制和经营组织的科学。
就饲草生产本学科的性质而言，属于植物性生产的范畴，在种植业中居重要地位，是农业生产的一个重要组成部分；就其应用而言，饲草生产直接服务于畜牧业，是畜牧生产中所不可缺少的环节，是高等农业院校动物科学专业、草业科学专业的一门专业基础课或专业课。
2、适用对象：动物科学和畜禽生产教育专业学生。
3、先修课程与后续课程：（二）教学目的、意义、任务饲料生产与加工是一门综合性学科，涉及到有关植物、栽培、土壤肥料及动物营养学等方面的理论和技术。
要结合当地生产实际，把饲草生产与畜牧业生产紧密联系起来，以完成预定的学习目标。
通过本课程的学习，可初步掌握牧草饲料作物生产的基本理论和技能，达到具有组织、管理、指导饲草生产的能力，针对生产中存在的实际问题，提出切实可行的解决饲料的途径和方法，为畜牧业的发展贡献力量。
具备一定的草地研究能力。
课程的任务是运用现代生物科学和农业科学技术,深刻揭示牧草及饲料作物在各种因素作用下的生长发育规律，最大限度的发挥其丰产潜力，为畜牧业生产提供优质、高产、高效的饲料，并通过科学的加工调制，提高饲草的利用率。
（三）主要教学方法、手段理论教学采用讲解式教学方法，加强与学生互动；采用多媒体辅助教学为主要教学手段，个别章节利用黑板与多媒体结合。
（四）教学中注意的问题教学中应与标本园的牧草实物相结合。
（五）学时与分配1、总学时： 402、理论教学 32学时占全部学时的80%3、实验教学 8学时占全部学时的20%（六）实践教学无（七）课程考核要求本课程采用的考试方法为笔试、开卷。
课程总成绩为100分，考试占80%，实验占10%，平时（课堂提问及表现、出勤）占10%。
二、本文绪论 2学时（1）教学目的：重点讲授牧草栽培的重要性，使学生了解牧草栽培的重要性和应用前景，以及学习中应重点掌握的知识和技能；在讲授中要结合21世纪的产业发展新特征，密切联系市场经济，使学生深切体会本课程的意义。
饲料工艺流程
饲料工艺流程一、原料准备饲料工艺的第一步是原料准备。
在饲料生产中，通常使用谷物、豆粕、鱼粉、蛋粉、蔬菜、矿物质等多种原料。
原料的选择应根据不同动物的需求和特点进行合理搭配，以保证饲料中营养成分的均衡。
二、原料预处理原料预处理是为了改善原料的可加工性和消化利用率。
包括清理、去杂、破碎、烘干等工艺。
清理和去杂是为了去除原料中的杂质和不可消化的部分，以提高饲料的纯度和质量。
破碎和烘干则是为了增加原料的表面积和降低水分含量，以便后续工艺的顺利进行。
三、混合加工混合加工是将不同的原料按照一定的配方比例进行混合。
混合的目的是使各种原料充分均匀地混合在一起，以保证饲料中的各种营养成分的均衡。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式进行。
四、制粒成型制粒成型是将混合好的饲料料浆通过制粒机进行挤压、切割和成型。
制粒的目的是将饲料料浆压制成规定形状和大小的颗粒状饲料。
制粒可以增加饲料的稳定性、降低湿度和便于储存和运输。
五、干燥制粒后的饲料中含有较高的水分，为了提高饲料的质量和延长储存周期，需要进行干燥处理。
常见的干燥方式有自然晾晒、烘干机干燥等。
干燥的目的是将饲料中的水分含量降低到合适的水平，以防止饲料在储存过程中发霉变质。
六、包装饲料制成后需要进行包装。
通常采用塑料袋、编织袋或纸袋等包装材料进行包装。
包装的目的是保护饲料不受潮、变质和污染，以保证饲料的质量和卫生安全。
七、质检和存储饲料生产完成后，需要进行质量检验。
质检的内容包括饲料的外观、颗粒度、水分含量、营养成分等指标的检测。
质检合格后，饲料可以进行储存。
储存时需要注意饲料的防潮、防虫和通风，以确保饲料的质量和安全。
八、销售和使用饲料生产完成后，可以进行销售和使用。
销售渠道可以选择农贸市场、养殖企业或饲料专卖店等。
在使用饲料时，需要根据不同动物的需求和特点进行合理投喂，以保证动物的生长发育和健康。
总结饲料工艺流程包括原料准备、原料预处理、混合加工、制粒成型、干燥、包装、质检和存储、销售和使用等步骤。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料加工(流程及管理)
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料 时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。 我国年产农作物积杆5亿吨,利用率不到30%。且直接饲喂效果差。 若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0· 5kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简 单，成本低。
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。 氨化最隹温度10—35º C，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30º C，需5—7天； 温度20—30º C，需7—14天； 温度10—20º C，需14—28天； 温度0—10º C，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
饲料加工流程与标准
饲料加工流程与标准一、原料采购1.1确保原料质量稳定，符合安全标准，并满足生产需求。
1.2建立供应商评价系统，对供应商进行定期评估，确保供应商的稳定性和可靠性。
1.3建立原料验收标准，对原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。
二、原料储存2.1根据原料的性质和特点，设立不同的储存区域，确保原料的储存安全。
2.2定期对储存的原料进行检查，防止原料变质或损坏。
2.3确保储存区域的清洁卫生，防止污染。
三、粉碎与混合3.1根据生产需求，选用合适的粉碎设备，对原料进行粉碎处理。
3.2粉碎后，进行混合操作，确保混合均匀，满足生产要求。
3.3对粉碎和混合设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
四、加热与制粒4.1根据产品特点，选择合适的加热和制粒设备，进行加热和制粒操作。
4.2对加热和制粒过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
4.3对加热和制粒设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
五、冷却与包装5.1对制粒后的产品进行冷却处理，防止产品变质。
5.2根据产品特点和客户需求，选择合适的包装材料和规格，进行包装操作。
5.3对包装后的产品进行检查，确保产品质量符合要求。
六、质量检测6.1对每一批产品进行质量检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
6.2建立完善的质量检测流程和标准，确保质量检测的准确性和可靠性。
6.3对质量检测设备进行定期校准和维护，确保设备准确运行。
七、成品储存7.1为成品设立专门的储存区域，根据产品特点和客户需求进行分类储存。
7.2对储存区域的温度、湿度等环境因素进行严格控制，确保产品储存安全。
7.3定期对成品进行检查，防止产品过期或变质。
八、配送与销售8.1根据客户需求和市场状况，制定合理的销售策略和配送计划。
8.2与销售商和客户保持良好的沟通和合作关系，确保产品配送及时准确。
饲料的加工工艺流程
饲料的加工工艺流程
先说说这原料的事儿吧，哇塞，那可真是五花八门！有谷物、豆类，还有各种添加剂啥的。
我记得刚开始接触的时候，我都被那些个名字搞晕乎啦，嗯……这原料的选择可重要了，要是选错了，那后面的步骤可就全乱套喽！
说到加工流程，第一步得是粉碎吧。
就那粉碎机“嗡嗡嗡”地响，震得耳朵都发麻。
我刚开始的时候，还老担心这机器会不会突然出啥毛病，哈哈。
然后呢，是搅拌。
把那些粉碎好的料放一块儿搅和搅和。
这一步可得细心，比例啥的得弄准喽，不然做出来的饲料质量可没保障。
我曾经有一回，就因为粗心，比例搞错了，唉，那批饲料可算是废了，被老板好一顿骂哟！
对了，还有个重要的环节，就是制粒。
这制粒机一转起来，那场面，就跟变魔术似的，一颗颗饲料就出来啦。
不过这机器有时候也会闹脾气，要是维护不好，它能给你罢工，你说气人不气人！
我这说着说着，好像顺序有点乱啦。
不过没关系，咱接着聊。
你们知道吗？前几年行业里出了个大事儿，有个厂家因为饲料质量问题，闹得沸沸扬扬的。
咱可不能学他们，得把质量放在第一位！
我记得我刚入行的时候，啥都不懂，跟着师傅后面瞎转悠。
师傅说啥我就做啥，自己也不动脑子。
后来慢慢琢磨，才发现这里面的门道多着呢！
如果你们在操作过程中遇到问题，别慌，多试试，多琢磨。
说不定就能找到解决办法啦。
好啦，今天就先跟你们唠到这儿，剩下的就靠你们自己去摸索摸索啦！。
青饲料加工的流程
青饲料加工流程
一、饲料采购阶段
1.选购原料
（1）确认需要的饲料原料种类
（2）根据质量要求选择供应商
2.运输安排
（1）确定运输方式和运输时间
（2）安排运输车辆和人员
二、原料处理与配比
1.清洗处理
（1）对原料进行清洗和除杂
（2）确保原料清洁卫生
2.配料
（1）根据配方比例进行原料配比
（2）确保配比准确性和均匀性
三、粉碎与混合
1.粉碎处理
（1）将原料粉碎至适合加工的粒度
（2）确保粉碎过程不产生杂质
2.混合搅拌
（1）将粉碎好的原料进行混合（2）确保混合均匀，避免料层分离
四、压制与造粒
1.压制制粒
（1）将混合好的原料进行压制成型（2）确保压制过程稳定
2.造粒处理
（1）将压制成型的饲料进行造粒（2）控制造粒颗粒大小和形状
五、干燥与贮存
1.干燥处理
（1）将造粒好的饲料进行干燥处理（2）确保饲料含水量符合标准
2.贮存管理
（1）将干燥好的饲料进行包装（2）存放在干燥通风的仓库中六、检验与质量控制
1.抽样检验
（1）随机抽取饲料样品进行检验（2）检验原料成分和质量
2.质量控制
（1）对加工过程进行监控
（2）确保产品质量符合标准
七、包装与出厂
1.包装处理
（1）将饲料装入指定包装袋中（2）标注产品信息和生产日期2.出厂运输
（1）安排运输车辆和人员
（2）进行出厂运输并确保安全。
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饲料加工工艺的流程饲料加工艺工流程图饲料加工工艺大致可以分为5大流程1、原料的接收与清理及输送2、饲料的粉碎3、饲料的配料4、饲料的混合5、制粒设备与工艺在饲料加工时选择工艺与设备的原则●产品的品种、质量、产量要求●饲料加工配方●工艺和设备要求●设备性能和质量●设备维护和清理●成本概念●通用工程建设空间●环保和消防等国家硬性要求一、原料的接收与清理基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。
（1）饲料原料及其基本特性1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。
2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4. 液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库（3）原料的清理1.清理的目的与要求清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量保证工艺后继设备免于发生故障或损坏2.原料的筛选3.原料的磁选（4）原料仓与立筒库饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存（5）原料输送在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。
因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。
饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
原料清理所用的设备：1.圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）2.永磁筒（清理铁块、铁钉）二、饲料的粉碎基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标，测定方法。
1、粉碎的目的增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率。
方法：a、增加消化酶对原料的接触面积b、减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬c、粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化改善后续工序的质量，提高工作效率方法：a、原料尺寸相同或相近，混合均匀度就更高b、粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗2、饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定3、饲料粉碎设备●锤片式粉碎机●立轴式粉碎机●爪式粉碎机●碎饼机。
●微粉碎机4、粉碎工艺流程●按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺：有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
●按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
➢先配料后粉碎工艺：按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
➢先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
三、饲料的配料饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。
电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
一、配料生产工艺设计合理的配料工艺流程，在于正确地选定配料计量装置的规格、数量，并使其与配料给料设备、混合机组等设备的组合充分协调。
优化的配料工艺流程可提高配料准确度、缩短配料周期，有利于实现配料生产过程的自动化和生产管理的科学化。
目前最常见的配料工艺流程有多仓数秤（2~4个配料秤）、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。
二、分配设备分配设备的作用是将不同的饲用原料分配到指定的配料仓，常见的设备有分配螺旋输送机和分配器两种。
分配螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线的配料仓顶部相通。
当要求将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶的插板或电磁阀门而关闭其余插板或阀门。
但最末位的配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。
此种分配设备的优点是安装高度低，一般只需2m高，可节省厂房土建投资。
缺点是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而造成交叉污染，其次是每列配料仓要配置一台螺旋输送机、配料仓位的配置会受到限制。
饲料厂常用的分配器有三通阀、摆动分配器与旋转分配器等几种。
三、配料仓及其防结拱配料仓是清理粉碎工段至配料混合工段的中间料仓。
其功能是储存各种饲用原料使配合饲料生产得以协调、连续地进行。
四、料位指示器料位指示器（简称料位器）是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。
当斗式提升机将配料仓装满时，上料位器即发出信号，使操作员（或自动）及时调换仓号或停止进料。
当配料仓卸空时，下料位器即发出空仓信号或声光警报，使操作员（或自动）迅速采取加料或关闭后续设备的措施，保证生产过程连续运行或停机。
若上、下料位器与斗式提升机或其他进料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机进料，满仓时自动停止进料。
料位器依工作原理分有机械式和电测式两类。
我国饲料工业当前使用的料位器有叶轮（片）式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式及感应式等。
四、饲料的混合所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的"心脏"。
混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工工艺方法和过程。
对混合工段的要求是混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低以及密闭性好，无外溢粉尘。
混合机的生产能力决定了饲料厂的生产规模，所以按生产规模来选择混合机容量大小，当采用单台卧式螺带混合机为生产线主机时，他们之间的关系如下：一、混合类型按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。
1、分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。
混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。
这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
2、连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
二、混合过程混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型三、混合机混合机的主要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。
1.混合均匀度要求较高：饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。
3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤0.8%。
目前先进的机型可达到0.01%以下。
4.混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能要求●卧式螺带混合机●卧式双轴桨叶混合机五、制粒设备与工艺一．制粒的目的通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：1.提高饲料消化率2.减少动物挑食3.使得储存运输更为经济。
经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%～100%。
4.避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。
5.杀灭动物饲料中的沙门菌二．颗粒产品的分类颗粒饲料通常有三种类型：1．硬颗粒调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。
硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。
2. 软颗粒软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用也可风干使用。
3. 膨化颗粒粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。
膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
三．调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。