井下皮带机安装与调试及故障分析
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
浅析煤矿井下皮带运输故障分析和应对策略
偏：
皮 带运输 机是井 下煤炭 开采 时重 要 的 运输设备， 通常 由传送皮带 、 尾部滚筒、 传动 滚筒 、 运输托辊等部件构成 ， 其传输动力 由电 动机 提供 。 设备的工作原理是运输皮带绕过 传 动滚筒 和转 向滚筒， 组成 封闭 的环形运输 带， 将矿藏从开采地运输 到装载地。 为了避免
关键 词： 煤炭生产；皮 带运输 ；维护和保养
伴 随随着煤矿企 业 的快速 发展， 煤 矿井 下运输系统也发生了很大 的变化 。 皮带运输
种情况 的因素较多 ， 如 以下几种 ： 一是滚筒 或者托辊安装时位置出现错动 ； 二是滚筒或
（ 三） 皮带保护故障分析和处理
常见 的皮带保 护故 障有堆 煤保护 误动 作 、纵撕保护误动作及 线路故 障。井下煤尘 较 多， 也 比较潮湿 ， 堆煤保护线头容 易积 累受 潮 的煤面子， 导致 在生产中堆煤保护误动作 ，
二、 皮带运输不稳定的原因分析和采
取 的措施 。
（ 一） 运输机皮带跑偏 的分析与处理 皮带跑偏 是皮带 运输 机作 业时最 常 见 的故障之一， 皮带在运输过程 中， 当胶带受力 在 胶带 宽度方 向上 的各 力不能 平衡 或垂 直 于胶带宽度方 向上的拉力不 均匀 时， 都容 易 造成皮带跑偏 。
筒 的轴心线调整到与皮带机纵 向垂直 ， 随后
均匀或轴承孔与外 圆偏差造成的。 其次， 高速
电机和减速 机安装 出现偏差时。 容易造成联
用 调整 螺旋或 者重锤 的方式来 调整 尾部滚 筒 承座的位置 。这样 就避免 了皮带松弛 、 机 架变形 而引起 的跑偏 ；
再次是调整皮带 的张紧度。张紧度也是
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
矿山机械皮带输送机故障分析
工 业 技 术
矿 山机 械皮 带 输送 机 故 障分析
蔡 承 宝
（ 州 华 东机 械 厂 机 电一 体 化 ， 苏 徐 州 ２ １０ ） 徐 江 ２ ００
摘 要： 皮带输送机是主要的输煤设备 ， 它的安全稳定运行直接影响了煤矿生产的一体化运行。 本文分析 了煤矿皮带输送机常见 的故障及故障的发生原 因， 并指 出了相应的处理方法， 供有关人士参考。 关键词 ： 矿山机械； 皮带输送机 ； 故障分析
皮带输 送机的 中部发 生跑偏 时 ，可 以通 过调整托 辊组 的位 置来调 整跑偏 。 调整方法 （ ２是 ： 图 ） 皮带偏 向哪—测 ， 则往皮带 前进方向前移托 辊组 的对应 的一侧 ， 或者后 移另 外一侧 ； 带往 下方跑 偏 ， 向左 移动 皮 则 托辊组 的上 方处 ， 向右移 动托 辊组的下方处 ， 动角度在 ２￣。 间。 移 。３之 ２ ３调 整皮带输送机 的张紧处 ． ２ 皮带 张紧处 的调整是 调整跑偏 的— 个主要环节 。 调整方法 ： 张 重锤 紧处 上方 的两个改 向滚筒 要 同时垂直 于皮 带长 度方 向和重 力垂 线 ， 也 就是确保 其轴 中心线 水平 。 ２． ．４双向运行 的跑 偏调整 ２ 调 整双 向运行 的皮带输 送机跑 偏要 比单 向皮带 输送 机 困难 得 多 。 般 先调整某 一个方 向 ， 接着进行 另外—个 方 向的调 整 。同时 ， 真 要认 查看皮 带运动方 向与跑偏趋势之 间的联系 ， 掀 再ｊ 个 调整 。 ３皮带打 滑与断带 从动滚筒的轴线平行度误差偏大 ， 或者滚筒的外圆误差较大 ； ②安装方 ３ ． １打滑处理 输 送机 的输送带 正常运行 时 ， 带速应该 高于辊筒 转速 的 ９％， 若 ５ 倘 面的原 因， 主要是部件的安装不符合标准和规范， 比如滚筒和托辊的安 装轴线不垂直于输送带中心； ③维护和装载方面的原因， 没有及时清扫 输送 带与辊筒 的摩 擦力不够则容 易发生打滑 。 造成 打滑 的原 因主要是 ： 皮 带输送机 滚筒机托 辊上 的煤 尘 ， 或者装货 时皮带输 送机偏 于一侧 ， 皮带 张力 不足 、 载运行 、 机道 的水 煤严重 或淋 水太 大 、 带 和驱 都 超 输送 胶 会 引起 皮带跑偏 。 动滚筒之间的摩擦系数的设计值不符合实际值。 ２ ２偏 跑的处理 打滑的预防和处理 ： ①通过拉紧装置来拉增大张力 ， 但不能增加过 ２． ．１调整传动 滚筒与尾部滚筒 ２ 多避 免皮带承受过大的张力； ②采用双滚筒或多滚筒传动来增大围包 由于滚 筒的安 装位 置必须 与输送 机长度方 向的 中心 线互 相垂 直 ， 角， 并保证单传动滚筒的最大围包角小于 ２０一 ３￣③增大摩擦系数 ， １￣２０； 如果偏离垂 直太大 则会引起跑 偏 ，此 时可以通过 调整传动 滚筒与尾 部 采用摩擦系数高、 耐磨承受比压高且陛能稳定的材料作为衬垫的滚筒。 滚筒来处理 。 整方法 （ １是 ： 带偏 向哪— 侧 ， 往皮带前进 的方 向 调 图 ） 皮 则 ３ ． ２断带处理 前移传动滚筒对应那—侧 的轴承座， 或者后移另外— 的轴承座。 ４ 尾部 发生皮带断裂的主要原因如下： ①皮带的张力不足； ②皮带接头的 ④大块铁器或物料冲砸或卡住皮 滚筒的调整方向恰好与传动滚筒相反 ， 倘若尾部滚筒使用了螺旋张紧， 质量不好；③皮带超期而严重老化 ； 则同时平移张紧滚筒的两个轴承座。从而确保滚筒轴线垂直于皮带纵 带， 或者发生水煤冲砸皮带 ； ⑤皮带接头损坏或变形 ， 或者皮带接头处 的金属卡子已损坏； ⑥皮带跑偏而被机架卡住 ； ⑦皮带张紧装置的张紧 向方 向。 般来说， 皮带传动滚筒的功率计算公式是 ： 力太大 。 Ⅳ０ 墨 Ｌ ＋ ＬＱ－Ｏ ０７ Ｑ Ｋ Ｋ ＋Ⅳ ＝（ ＾ ２ｈ ４ ． ２ ３ Ｈ） ３ ４ －Ｏ （ １ ） 预防和处理断带的方法 ： ①更换符合规定和要求的皮带 ； ②清除质 并进行重新连接 ； ③皮带到达使用期限时 ， 要立即 公式中：ｏ￣ 滚筒轴 匕 Ｎ－ ４ 所需功率（ ； 输送机水平长度（ ； 量低劣的皮带接头， 千瓦） Ｉ 米） ④控制大块铁器、 物料和水煤砸到皮带上 ； ⑤清除损坏或变形的 Ｖ 胶带速度（ 秒） Ｌ 一 爿 ； 输送量（ 寸；＿ Ｑ 吨小日） 提升高度（ ；１自 Ｈ 米） 一 重阻力系 更换 ； Ｋ 数 ， Ｋ 工作阻力系数， 厂 Ｋ 带长系数， Ｋ一 输送机布置外形系数 ； 卸料 皮带接头并重新连接皮带， Ｎ一 或者更换金属卡子； ⑥增加调偏托辊和防偏 保护设备 ， 发现皮带跑偏或被机架卡住时， 要立刻停机； ⑦合适的调整 装置的自附加功率。 张 紧装置的张紧力 。 电动机功率 ：： （， ＮＫ ２公式中，一 ） Ｎ 电动机所需功率（ ； 千瓦） 传 Ｎ ４皮带输送 机的撒料 动滚筒轴功率 力） 一 ； 功率安全系数 ；— Ｋ 传动效率。 皮带输送机 的撒料 的原 因是多方 面的 ，下 面从三个 方面来分 析撒 ———＿ ． ● —一 料 的原因和处理 。 ４ ． １转载点处 的撒 料 转载点处主要在导料槽和落料斗等处撒料。倘若皮带输送机超载 Ｊ 严重 ， 者导料槽 的挡料橡 胶裙板 已经损坏或 者距皮 带较远 的橡 胶裙 或 １ 板 比较长 ， 因素都会导致 物料冲 出导料槽 。处理 的方法 是控制皮带 这些 。 ｌＩ 输送机 的运 送能力 。 １ｆ ４ ． ２凹段皮带 悬空时 的撒 料 当凹段 皮带 区间的曲率半径很 小时 ， 带会发 生悬空而 导致皮 带 皮 成槽 隋况发生改变 。由于皮带 已离开槽 形托辊组 ， 槽角变小而造 成 导致 部分物料撒 出来。 所以避免发生此类 隋况的方法是 ： 在设计阶段尽量采 图 １调 整方法 图 用较 大的凹段曲率 半径 。 一— ， １ １ １。 －一 卜一 卜一 ３跑 偏时的撒料 在皮带运行时， 皮带的两个边缘高度发生了改变， 导致一边高但另 边 低 ， 使物料从低 的一边撒 出。 理皮带跑偏时 的撒料 的方法 是诟 致 处 整皮 带的跑偏 。 ５减速 机的断轴 皮带输送机的减速机断轴通常发生在减速机的高速轴上。发生断 轴 的原 因主要有 三个 ， 下面分 别讨论 。 —－ —＇ ・ －— ＇ － —－ ● 。。 。’ ５ ． １减速机高速 轴的设计强度不 够 图 ２托辊组调整 图 这种 睛 况通 常发生在轴 肩处 ， 因为此处有过渡 圆角而极 易发 生疲
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施摘要：皮带机是煤矿生产中被广泛使用，但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。
为此，相关工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。
本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿皮带机故障预防措施皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。
它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 皮带机跑偏的危害影在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：1.1跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。
1.2造成设备主要部件的非正常损坏首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，容易引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，加速皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带边缘经常与钢结构非正常摩擦，容易造成皮带撕扯，造成设备故障。
1.3容易形成安全隐患在皮带严重跑偏的情况下，皮带向外翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂，皮带撕裂后出现的舌头在高速转动下，会对皮带附近的人员以及设备产生危害，存在较大的安全隐患。
2 皮带机发生跑偏故障的因素2.1 设计不合理皮带机设计不合理也会导致跑偏。
煤矿对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。
另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。
当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。
2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。
3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。
二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。
常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。
处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。
2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。
3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。
三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。
2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。
3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。
四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。
起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。
处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。
2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。
3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。
以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。
煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施【摘要】因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结，具有一定的借鉴价值。
【关键词】皮带输送机；皮带；减速机；减速器皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。
皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。
然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。
1 皮带打滑1.1 打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。
1.2 预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。
皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
2 皮带跑偏2.1 跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。
2.2 解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。
首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。
如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。
井下皮带机常见故障分析与处理
井下皮带机常见故障分析与处理摘要:该文就输送带异常噪音和跑偏的特征等常见故障做了探讨，对带式输送机如何处理故障进行了分析，具有一定借鉴意义。
关键词:井下皮带机常见故障分析与处理1 异常噪音皮带机的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在非正常运转时会发出异常的噪音，根据其噪音可判断设备的运转状态。
1.1 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发生咯咯响声，此时要更换轴承。
1.2 托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。
发生噪音的原因主要有：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较人；二是在加工时轴承孔中心与外圆圆心偏差较人，使离心力较大。
1.3 联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端，电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发生的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动)发生此种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴断裂。
2 皮带运输机皮带面跑偏皮带跑偏是最常见的故障为解决此类故障，重点要注意安装的尺寸精度与口常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
2.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时，托辊组的两侧安装孔都加工成长孔以便进行调整。
具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.2 安装调心托辊组调心托辊组有许多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内沿一定方向转动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整；长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会影响皮带的使用寿命。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。
由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。
一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。
处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。
2.避免超载运输。
3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。
二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。
导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。
1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。
2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。
3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。
这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。
1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。
3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。
四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。
1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。
2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。
3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。
皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。
这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。
1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。
2.做好传动和减速箱的发现和维护。
3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。
正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。
一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。
2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。
二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。
2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。
其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。
最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。
三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。
2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。
四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。
2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。
五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。
2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。
六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。
2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。
以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。
在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的输送设备之一，它能在矿井中将煤炭、岩石、矿石等物料从开采现场输送至矿井地面或井下相关设备进行下一步的处理。
在煤矿生产过程中，由于多种因素影响，皮带输送机往往会出现一些常见的故障。
一个合理的故障分析和处理流程，对于保证皮带输送机的正常运行和生产效率的提高非常重要。
1. 皮带漏料当皮带输送机在运行过程中，物料出现漏出现象时，既会造成物料的浪费，也会对生产环境和作业人员造成安全隐患。
2. 皮带偏移皮带输送机在运行过程中，因煤炭等物料对皮带的干扰或皮带本身的磨损等原因，会导致皮带偏移，严重影响设备的正常运行。
3. 皮带磨损皮带输送机在高强度、高速度及重负荷的工况下，容易发生皮带磨损，直接影响到输送机的运行效率和寿命。
4. 皮带老化长期使用的皮带输送机，由于受到外力和环境的影响，往往会发生松弛、拉伸、老化等现象，从而导致设备的运行效率下降，维修频率增加。
5. 皮带断裂由于原材料品质或皮带自身损伤等因素，会导致皮带断裂，严重影响设备的正常运行，甚至对设备造成二次损坏。
6. 电机故障电机作为皮带输送机的推动力，当电机出现故障时，不仅会影响设备的正常运行，而且会使设备维修费用大幅增加。
二、故障处理流程及相关方法① 加强清理保养。
定期对输送机进行保养，清理机器和设备周围的物料，及时更换磨损的部件和零部件。
② 采用加强型罩壳。
加强型罩壳能够有效地减少物料的飞溅和漏失。
③ 优化输送机的调整。
对输送机的驱动装置、张紧系统等进行合理的调整和优化，减少物料的飞散。
① 安装导向装置。
在输送机上设置适当的导向装置，以实现皮带正确运转。
②加装对中辅助机构。
通过加装适当的对中辅助机构，能够在轻负荷情况下有效地解决输送机的偏移问题。
③加装自动对中机构。
对于重负荷、高速度、长跨距的输送机，采用自动对中装置来实现皮带对中是最好的选择。
② 调整皮带松紧度。
皮带松紧度对皮带的寿命有着重要的影响。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。
由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。
本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。
一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。
皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。
一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。
针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。
二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。
皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。
皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。
针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。
三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。
皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。
皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。
四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。
五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。
电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。
电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。
针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。
皮带输送机常见故障分析处理
皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。
对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。
根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。
皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。
从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。
打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。
因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。
皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。
对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理
当代化工研究Modern Chemical R esearch 412019•10综述与专论分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理*马文(山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司山西037100)摘要：在最近几年的发展过程当中，我国对煤炭生产的质量和效率丝重视程度不断上涨，其中大量餉机械设备有效的运用在煤矿井下作业流程当中，进而实现了煤矿餉高效化开采和生产.在此过程当中井下机电设备产生故障的概率也在不断上涨，直接影响到了井下安全生产工作.本文重点针对煤矿开采过程当中，井下皮带运输机的常见故障问题进行了分析研究，并且有效提出了问题的解决策略，为煤矿井下皮带运输工作的稳定性提供良好的帮助.关键词：煤矿开采；井下运输机；故障问题；处理方法中阖分类号：TD文献标识码：ACauses and Preventive Treatment of Common Failures of Belt Conveyor in Coal MineMa Wen(Zuoyun Changchunxing Coal Industry Co.,Ltd.of Shanxi Coal Import and Export Group,Shanxi,037100) Abstract:In recentyears,china has p aid m ore attention to the quality and e fficiency ofcoal p roduction,in which a large number ofmechanical equipment are effectively used in the underground operation p rocess of c oal mines,thus realizing the efficient mining and p roduction of c oal mines.In this p rocess,the p robability(rffailure of u nderground mechanical and electrical equipment is also rising,which directly affects the underground s afety production.This paper f ocuses on the analysis and research of c ommon f aults of u nderground belt conveyor in the process of c oal mining,And p uts forward effective solutions to these p roblems,which can p rovide good help f or the stability of u nderground belt conveyor in coal mine.Key words：coal minings downhole conveyor^fault p roblems processing method伴随当前我国社会经济的发展速度不断加快，我国对煤炭资源的需求量也在不断上涨，随着矿井开采规模的不断扩张，针对矿井下皮带运输机是否能够保证安全稳定的工作，对煤炭企业的发展具有至关重要的作用，井下煤矿皮带运输机在工作过程当中主要是运用摩擦力驱动的方式来进行工作，将开采完成的煤炭资源运输到指定的区域，整个输送流程非常高效化，可以实现快速将开采完成的煤矿资源运输到地面以上。
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引 言
１ ． ２ 皮 带 机 关 键 部 件 的 安 装
在 现代 化 的 矿 井 中 ， 矿 井 的 机 械 化 程 度 越 来 越高 ， 煤 矿 的产 量 也 越 来 越 高 。 现 代 化 矿 井 的“ 瓶
接头处 长度不 小于 １ ｍ。
２ 保 护传 感 器 的安 装
为 了使 皮 带 安 装 到 指 定 位 置 ， 在 现 场 按 照 工 程 图 所标 注 的 位 置 找 出基 准 线 ， 选 取 固定 参 考 点 ，
然后 进 行 放 线 和 测 量 作 业 。 为 了能 尽 可 能 的 减 少
安 装 时造 成 的 位 置 误 差 ， 需 找 出皮 带 机 中 心 线 在 现 场 的位 置 ； 为 了保 证 基 础 测 量 和 放 线 精 度 ， 需 用 水 准仪 对 线 的 位 置 进 行 反 复 测 量 ， 比较 实 际 位 置 和设 计 位 置 的误 差 ， 反 复 校 正 直 到 符合 设 计标 准 。
颈” 运 输 问 题 日益 突 出 ， 作 为转 运环 节 的核 心 ， 皮 带 运 输 机 的 作 用 显 得 尤 为 重 要 。运 输 机 的可 靠 性
皮带机 的核心 部件 头 部 、 尾 部 以 及 中 间 支 撑 架， 在 安 装 过 程 中 必 须 要 安 放 到 指 定 的位 置 。 头 部和尾部 在安 装 时 ， 首 先 要 利 用 水 平 尺 测 量 水 平 度， 重锤 测量垂 直 度 ， 反复 进行 位 置校 正 ， 直 到 设 备 的安 放 符 合 设 计 的 要 求 ； 然 后 安 排 电 焊 工 将 预
浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施
浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。
高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。
但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。
标签：煤矿；井下皮带机；故障分析煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。
1 井下皮带机的常见故障具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：1.1 异常噪音故障井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。
井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。
1.2 皮带跑偏故障皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。
皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。
其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。
最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。
皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。
1.3 撒料问题皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。
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情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊 100mm高之后，停止
起吊，将平板车拉出放在平稳的地方， 将另一手拉葫芦挂钩挂在机头
巷道顶上合适位置的起吊环上， 大链拴在机头架上， 拉动第二个手拉
葫芦并使大链受力， 同时松第一个手拉葫芦， 使机头架下落后底角螺
栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在 各对应基础孔的位置。
并附基础测量资料。
（ 2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标
高（地脚螺栓应注明设计尺寸） ，并经检查部门验证。
（ 3）基础的检查和测量方法如下：
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检
查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测
标高等的检查。
（ 1）垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内
测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在
地脚 90°方向一侧测量垂直度值。
（ 2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓
在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车） 、机尾，
机身（ H 架、纵梁、下托辊、上托辊） 、回空带、载货带的顺序搬运
到各自安装地点的巷道旁边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用 2 个 5T 手
拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，
大链拴在机头架上， 各部连接好之后， 由安装负责人对各部分的连接
数量 1台 1台 1把 1把 1把 1把
四、主要设备测量安装方案 1 、皮带机一般测量放线工艺流程：
施工技术准备
基础验收
中心板和基准点的埋设和测量标记
放出中心线
预埋板的高度
沉降观测
标出预埋高度差
设备安装 核对中心线
现场制作
单体试运转
无负荷联动试运转
投料试运转
2. 基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量 2.1 基础验收 基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺
1. 由施工负责人给施工人员讲清楚施工中的注意事项和要求， 准备 好扳手、滑车、撬杠、锤、链条、铁丝等必须的工具和材料，合理组 织分配人员进行施工。
2. 把需用的螺栓、螺母、垫片、钢销及一些小零件要用箱子或口袋 放好，不要随手乱放，以防埋在煤里找不到。
3. 施工时安排一部分人员按中线摆放机尾， 并用地锚固定后， 开始 铺设皮带、放 H架、中梁、托辊，从机尾处向机头方向装起，安装时 要注意调整 H 架位置居中和水平不要有明星的偏差和凸起， 皮带张紧 后保证托辊都支承皮带。
8、纵梁安装必须采用标准胀销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁
接头处上下错位、左右偏移不大于 1 ㎜。
9、皮带机延伸时， H 架、纵梁、托辊及时安装齐全。
10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水
装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 。
11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片
和易熔塞。
三、作业人员的资格及要求
（ 1）人员配置：
测量技术员： 1 人
辅助人员： 2 人
（ 2）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工
安全。
（3）技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识， 及时指导施
工中的有关技术问题，切实把好质量关。
四、作业所需的工机具、机械及量具
1、作业所需工器具：
量和检查。
④预留孔的垂直挂线检查： 采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。
根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面
检查和复测，验收技术标准按有关规范。
2.2 地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设
备位置不符合要求。 地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、 垂直度、
（3）驱动装置的安装：
在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固 螺栓重新紧固。 根据皮带中心线找平找正机头架， 不平的地方用垫铁 和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴 上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对， 使驱动滚筒轴向中心线与减速 箱输出轴中心线同轴度允差为 1、偏斜度不超过 30ˊ的要求。 确定好 减速箱的位置后， 紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮， 根据已确定好 的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线， 找平找正液力偶合器的安装位置， 使液力偶合器安装好之后减速箱输 入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于 0.05mm，对轮端面偏摆量不大于 0.05mm，电机的安装方法、要求与 安装液力偶合器时的相同。 各部找平找正后， 紧固好对轮的连接螺栓， 机头架及驱动部连接好之后， 用配好的混凝土进行二次浇灌， 基础养 护期为 7 天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
电工在配接电源线需接火时， 必须切断本台馈电的电源， 并悬挂“有
人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送 电，严禁预约， 待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运 转，运转时间为 2 小时，起动时应先点动 2 次，无异常后正式起动， 在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异 常，必须立即停机处理。 六. 施工注意事项：
处设过桥。
3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3 ㎜，轨道直线度不
超过接头间隙不大于 5
㎜，轨道接头错动上下不大于 0.5 ㎜、左右不大于 1 ㎜。拉紧装置工
作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2 。拉紧装置调整灵活。拉紧小
车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4. 组织另一部分人员按中线摆放机头， 并用地锚固定后， 安装减速 机、电机、张紧架、开关、信号、照明等，起吊机头、减速机、电机 时要注意观察顶板，经改向滚筒、主滚筒、卸载滚筒，连接皮带，找 正电机与减速机弹性套柱销联轴器端面间隙为 2－4 毫米，同心度不 超过 0.15 毫米，减速机与主滚筒滑块联轴器端面间隙为 2－5 毫米， 同心度不超过 0.5 毫米。
井下皮带机安装与调试及故障分析
一． 具体施工方案 1. 首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、 宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹， 做好施工的准备工作。 2. 对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾 部分、 H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、 开关等各组装部件， 按给定的机头、 机尾位置，挂好中线后开始组装。 3. 根据现场具体情况， 可先安装皮带机机头， 按生产科所给中线确定 合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地 锚固定后，开始按中线进行安装。 准备好机头处起吊锚杆，为起吊机头、减速机、电机做准备，安装皮 带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离， 保证煤落在皮带中间 位置 二．安装标准 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得 超过 10 ㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中 心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 ㎜，其轴心 线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴 的水平度不超过 0.3/1000 。 2、机头、机尾采用打两根地锚（ Φ20×2500 ㎜锚杆）、Φ15.5 ㎜钢 丝绳固定，移动机尾采用 3 寸管打压戗柱和 Φ15.5 ㎜钢丝绳固定， 固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越
① 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准 点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
② 依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心 线的交角。
③ 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。 五、输送机的铺设安装：
（ 1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先
序号 1 2 3 4 5
名称 角尺 线锤 墨斗 毛笔 石笔
型号 0.5 ㎏
单位 把 个 件 把 盒
数量 4 3 2 5 15
2、作业所需的量具
名称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 铁水平 钢板尺
盒尺
型号 DS32型
J2 50m L=500 ㎜ L=1000 ㎜ 5m
备注 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格
7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于
3
㎜，支腿的铅垂度不大于 3/1000 ，在铅垂面内的直线度不大于中间
架长度的 1/1000 ，H 架安装后应在 H架纵梁槽外侧用白底红字标上编
号，白底规格： 50×100 红字编号： 001、002、003…… 字体：150
号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。
栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。 （ 1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好
螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝
土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，
11. 在皮带机安装完成后，检修人员必须清理现场，并做好记录。