可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施(已执行)教材

云南小发路煤矿

井下可伸缩带式输送机运输及安装安全技术组织措施

编制：

审核：

施工单位：机电部

二0一二年四月七日

审批意见

会审单位及人员签字：

生技部：年月日机电部：年月日安监部：年月日调度部：年月日通防工区：年月日

生产矿长：年月日

安全矿长年月日

总工程师：年月日

施工安全措施贯彻记录

目录

一、概况……………………………………

二、施工前的准备………………………………

三、可伸缩皮带机运输路线……………………

四、施工方法及步骤……………………………

五、安装及试运转注意事项………………………

六、安全注意事项及安全保证措施……………………

安全注意事项…………………………………

安全保证措施…………………………………

七、劳动力安排……………………………………

八、时间安排………………………………………

九、主要施工工具、材料一览表…………………

一．概况

云南小发路煤矿3101采面已经形成，需及时安装四部带式输送机进行运输；安装皮带型号及长度如下：

1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度100m；

2.3101中运选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度500m；

3.3101上材选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度550m；

4.3102联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度210m；

5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、H架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小，因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分（具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表），每大部分又可具体分解以便运输下放。

为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行，做到“快速、优质、安全”，确保工程按时完成特编写本措施，以利指导施工。

二．施工前的准备

1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施；

2.按施工要求备齐施工工具、材料等；

3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量，保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线，以便设备上下井正常运输；

4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊，组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。

5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂，锚杆深度不小于

1.3米。

6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。

7.滑轮采用棕绳，不得有断丝、断股或陈旧等现象，发现有棕绳磨损老

化严重时，不准使用。

8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。

9.使用手拉葫芦前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是

否齐全完好。

10.备有一定数量的方木、衬板，把机械垫平，防止受力后突然倾翻。

三．可伸缩皮带机运输路线

主井口平硐进车侧新一级下山 3101中运 3101上材3102联络巷；

四．施工方法及步骤

可伸缩输送机分解、运输步骤：

1.可伸缩输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件可使用铲车、钢丝绳、U形卡子作为起吊用具；

2.将DSJ80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分（见表1），机头、张紧部分、H架、机尾；

表1 可伸缩输送机分解

表2 可伸缩输送机分解顺序及运输顺序

3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动，电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.

4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。

5、装车后，应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号，并按照编号进行下放和运输，同时在台车上标注上总重量。

6、下放大件时，绞车速度不超过2m/s。

7、水平巷运输运送时，要由专人护送，发现掉道或其他情况，应立即停止运输。。

8、设备车上下斜巷时，应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量，挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否捆紧，确认无问题后发信号开车提升。

9.其余三部DSJ80/40/2*55皮带分解、运输顺序与上相同。

可伸缩皮带机的装配

1、可伸缩皮带机是安装在四个地点，输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端，根据所需运输机的长度对中间H架增减即可控制，运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。

2、可伸缩皮带机安装中心线的确定

皮带机安装在时，该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。

3、皮带机机架的安装方法

⑴皮带机头及驱动滚筒安装在地点处，用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。

（2）机头后安装贮带转向架及滚筒，长度为3m。

（3）其后安装8节张紧贮带部分，3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨，第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条M16*55的螺丝连接固定，共用72条螺丝，下面用底座承接，每节中间下部

用槽钢连接，底座和连接槽钢上安装道轨座，用焊接的方法固定，每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。

（4）张紧贮带部分后安装机身H架，对其增减可控制整机的长度。第一节H架为过渡架。H架3米/节，共184节。左右用纵架连接，每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在H架上端的槽钢上。

（5）机尾主要有机尾滚筒和托辊组，每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座，用M12*50的螺栓固定。

4、托辊及托辊座的安装方法

⑴张紧贮带部分每节上安装2组托辊座，用M16*45的螺丝固定，共用螺丝250个。

（2）本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊，用φ12*90的胀销连接安装在托辊底座上。H架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上，托辊安装2组/节。

⑶H架的皮带下托辊安装V型下托辊，槽型托辊安装在H架的支腿上，用φ12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。

5、张紧和驱动装置的装配方法

（1）张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。

（2）张紧装置用4Kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧，最大拉紧力3KN。

（3）张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。

（4）驱动装置用两台75或55Kw的电动机和两台75Kw或55Kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接，要求齿轮啮合完全、良好，并用双头螺栓连接固定，机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。

（5）驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油，给液力耦合器加适量的水。