质量检验员培训课程

检验包括四个基本要素：
1.度量； 2.比较； 3.判断； 4.处理。
质量管理的发展阶段
质量检验 阶段
SQC 阶段
TQC 阶段
TQM 阶段
19世纪末～20世纪 40～
40年代
60年代
60～ 70年代
80～ 90年代
质量管理的发展阶段
质量检验
—以泰罗为代表的科学管理,在计划与执行职能间增加一检验环节，产 生专人负责，专职部门。
质量概念
符合性质量：质量意味着对于规格或要求的符合 ——克劳斯比
适用性质量：质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的过程 ——朱兰
广义 质量概念：
“一组固有特性 满足要求的程度”
与赋予特性 对比
要求是由不同 的相关方提出
质量概念
ISO 9000：2000检验的定义： 通过观察和判断,适当时结合测 量、试验、所进行的符合性评 价
抽样检验概念
抽样检验是在全数检验不现实或者没必要的情况下检验产品 是否符合标准的一种有效手段。
抽样检验流程
N 批产品
随机 抽取
n 样本
全检 d 不合格品
4
d≤AC
3
比较
2
1
d≥R
0
e
判断准则 （Ac,Re）
批产品合格 批产品不合格
抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代，奠基人是美国贝尔电话实验室的道奇 1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订美 国军用标准MIL-STD-105C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样 检验标准。
全数检验──百分之百检验
定义：对交检验的所有产品，都进行检验
适用范围：
—致命缺陷的检验
—某些原材料或半成品混有不合格品
—全数检验容易，而且检验费用较少的情况
—价格昂贵的产品
—工序能力差，质量不稳定 —用户退回不合格交检批
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局限：不可靠、不经济、不可能
抽样检验
按事先确定的抽样方案，从交检批中抽取规定的样品来检验。 适用范围：
—批量大、自动化程度高、产品质量稳定 —破坏性检验项目 —产品的数量大，允许有少量的不合格品混入场合 —希望花费较少检验费用的场合 —检验的项目多或检验时间长的场合 —外协件、外购件大量进货
注意：抽样要随机，检验对象要可作为批量处理
免检
定义:按事前获得的质量信息与技术信息为依据，可以不 对样本作测量、试验就判为合格的一种产品验收方式。
目 录
前言 质量绪论 质检方式的分类 抽样检验
不合格品管理 检验工作的经济性
质量改进 质量观念
前言
日本奇迹与召回事件思考
2次大战的战败国，国内一片废墟，人才缺乏、资源（特 别是矿藏与石油）匮乏，日本制=低劣产品；
经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越 英国、法国、德国等西方列强，并保持至今；
计划 工序 工序 工序
质检 仓库 客户
产品实现过程分类
成品检验
时机──生产结束后、产品入库前 目的──保证不合格品不出厂 方式──大批量成品采取统计抽样 人员──质量检验机构 注意：成品检验与出厂检验的区别
三不主义：不接收不良 不制造不良 不流出不良
按检验的数量分类
全数检验
怎么选呢 ？
抽样检验
免检 选用哪种程度作检验，要看被检产品的具体情况。 例如： 高压电容器的焊缝 普通垫圈、小螺帽、螺钉
进货检验 固定检验 全数检验 把关检验 破坏性检验
检验形式 过程检验 成品检验
巡回检验 抽样检验 预防检验
免检 考核检验
非破坏性检验
性能试验 分析检验
耐久性试验 严酷检验 验证检验
计量值检验 计数值检验
第一方检验（生产方检验） 第二方检验（消费者和买方检验） 第三方检验（国家监督检验、第三者仲裁检验）
阶段
—挑废品,100%检验,增加检验费用；事后检验，无法预防和控制；
统计质 量控制
—事前预防（控制图） —过分强调质量控制统计方法，忽视广大员工的因素
全面质量 管理
— 1961年美国通用公司工程师费根堡姆首先提出并和质量管理专家 朱兰等人同时倡导全面质量管理，以质量为中心，以全员参与为 基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种 管理途径。
在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GD-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-6001（民）、DEF-131-A（军）
产品实现过程分类
进货检验
范围：采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材 料、配套产品等
时机：入库前 目的：防止不合格原材料投入生产 人员：企业专检人员 方式：首次（件）批样品检验 、成批进货检验
产品实现过程分类
过程检验
范围──过程产品、工序产品、中间产品等 时机──产品形成过程中的各工序间进行 目的──保证各工序不合格半成品不得流入下道工序 方式──首检、巡回、完工检验
合理选择检验方式的原则是：既要保证质量，又要利于生产， 还要尽可能减少检验工作量，节省检验费用，缩短检验周期。
供应商 L/T 运送
原材料 在制品 成品
顾客
检验分类方法表
类别 按产品实现过程分 按检验地点分 按检验的数量分 按检验的目的分 按检验性质分 按检验的内容分
按质量特性的数据性质分
按检验实施方分
世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占 据半壁江山；
西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬 光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；
oyota更是发明了至今全世界较推崇的先进的生产方 式：精益生产。
最近丰田汽车召回事件的启示？
2、质量绪论
质量概念 质量管理的发展 质检与TQM关系
检验与全面质量关系
1. 全面质量管理不能代替质量检验 2. 工序控制不能代替检验 3. 质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用 4. 必须不断提高检验工作水平 5. 质量检验的职责不同于管理的职责
3、质检方式分类
检验方式分类 按检验产品实现过程分类 按检验的数量分类
质检方式分类
对于不同的检验对象，在不同的情况和条件下，可以采取不同的检验方式。 不同的检验方式又反映了不同的检验精度和要求。
适用范围：大批量订购的外协件或外购件验收。
这是对质量高、信誉好的产品制造厂家的一种信任和鼓励 目的是促使企业更加重视质量，保证提供的产品质量稳定
和不断提高。
注意：检验项目涉及安全、不合格品能引起巨额损失 不适用
4、抽样检验
抽样检验概念 抽样检验的发展历程 抽检标准的选择
两类错误和风险 GB/T2828.1-2003介绍