采煤机的工作方法解析
采煤机司机操作方法
采煤机司机操作方法
1. 查看工作面煤壁情况。
在操作采煤机前，先要仔细观察工作面的煤壁情况，判断煤壁的硬度、裂隙、断层和岩层发育情况等，尽量避免在易塌煤层和岩层上施工。
2. 调整采煤机位置和高度。
根据工作面的煤壁情况，调整采煤机的位置和高度，使采煤机与工作面的煤壁保持适当的距离，避免与煤层和岩壁发生碰撞。
3. 启动采煤机。
按照采煤机操作手册要求，启动采煤机的电动机，开启油路，使采煤机正常运转。
4. 断层和夹层采煤。
在操作采煤机的过程中，如果遇到断层和夹层等特殊煤层，应采用特殊的操作方法，尽可能减少煤层的损失和异物的混入。
5. 定期检查采煤机。
在采煤机操作过程中，要定期检查采煤机的机械部件和电气系统，确保采煤机的安全性和正常运转。
6. 解决故障。
如果采煤机出现故障，要及时采取措施，排除故障，确保采煤机的正常运转，并保障人员和设备的安全。
采煤机器操作方法有哪些
采煤机器操作方法有哪些
采煤机器的操作方法主要包括以下几个方面：
1.调整机器位置和姿态：根据采煤面的情况，调整机器的位置和姿态，确保能够顺利进行采煤作业。
2.打开机器电源：打开主控制系统电源，启动采煤机器和输送装置等设备，准备进行采煤作业。
3.监控和控制采煤机器的运行：通过仪表盘或电脑屏幕等显示设备，实时监控采煤机器的运行状态，并控制机器的速度、方向和采煤刀盘的旋转等参数，以确保采煤效率和安全。
4.维护和保养机器：定期检查和维护采煤机器的各项设备，包括清理和更换煤尘过滤器、油液和润滑油等，以确保机器的长期稳定运行。
5.应对突发情况：在采煤作业中，可能会遇到突发情况，如瓦斯爆炸、地质灾害等，操作人员需要按照应急处理程序进行处理，确保人员和机器的安全。
采煤机的分类及工作原埋模版
采煤机的分类及工作原埋模版一、采煤机的分类1. 剪切式采煤机剪切式采煤机是一种使用剪切力进行煤炭采掘的机械设备。
其主要部件包括剪刀式刀齿、煤机身、支架、传动系统等。
剪切式采煤机适用于煤层软硬适中、倾角较小的采煤工作。
其工作原理是通过剪切刀齿对煤层进行切割，将煤炭切割成符合要求的大小，然后将其输送至采空区。
2. 直刀式采煤机直刀式采煤机是一种使用直刀进行采煤的机械设备。
直刀式采煤机主要由煤机体、直刀、支铲等组成。
其工作原理是通过直刀在煤层中进行切割，切断煤炭与岩石的连接，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
3. 钻插式采煤机钻插式采煤机是一种使用钻插器进行煤炭钻插的机械设备。
钻插式采煤机主要由煤机体、钻插器、支架等组成。
其工作原理是通过钻插器在煤层中进行钻插操作，使煤炭与岩石发生裂解，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
4. 煤矿连续采煤机煤矿连续采煤机是一种适用于大型煤矿开采的机械设备。
其主要特点是连续作业、高效生产。
煤矿连续采煤机主要由煤机体、支架、传动装置等组成。
其工作原理是通过煤机体在煤层中进行切割和铲运操作，同时通过支架的移动和调整，实现连续的采煤作业。
二、采煤机的工作原理采煤机的工作原理是通过动力系统驱动煤机体的运动，利用切断、破碎和输送等工作装置对煤层进行开采和处理。
1. 动力系统动力系统是采煤机的核心部分，主要由电动机或柴油机、传动装置组成。
动力系统将能源转化为机械能，通过传动装置传递给煤机体，驱动煤机体进行工作。
2. 切断装置切断装置是采煤机的重要部件，用于切割煤层和煤炭。
根据不同的采煤机类型，切断装置有所区别。
剪切式采煤机采用剪刀式刀齿进行煤炭切割，直刀式采煤机采用直刀对煤层进行切割，钻插式采煤机采用钻插器进行煤炭钻插。
3. 破碎装置破碎装置主要用于对煤炭和岩石进行破碎，使其达到可输送的大小。
煤矿连续采煤机通常配备有破碎齿轮，通过其旋转破碎煤炭和岩石。
采煤机的基本结构及工作原理
采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。
它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。
1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。
它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。
切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。
2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。
它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。
输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。
3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。
它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。
支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。
采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。
2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。
3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。
4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。
综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。
在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。
采煤机的操作方法
采煤机的操作方法
采煤机的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：清理工作场地，确保工作环境安全和整洁，检查机器设备是否正常运行。
2. 开启电源：将机器的电源开关打开，确保机器能够正常供电。
3. 调整机器位置：根据采煤的具体位置和工作需求，调整机器的位置，使其能够更好地接触到煤矿。
4. 启动机器：按下机器的启动按钮，使其开始工作，同时观察机器的运转情况，确保其运行正常。
5. 调整工作参数：根据采煤的要求，需要调整机器的工作参数，如进给速度、回转速度和刀盘转速等。
6. 进行采煤操作：通过控制机器的操作杆或按钮，将机器的刀盘和其他工作部件调整到正确的位置，开始进行采煤操作。
7. 观察工作情况：在采煤过程中，需要不断观察机器的工作情况，确保其正常运行，并及时处理发生的故障或异常情况。
8. 结束任务：采煤完成后，及时关闭机器的电源，并对机器进行清理和维护，以确保下次使用时能够正常工作。
需要注意的是，在进行采煤机操作的过程中，一定要按照相关的操作规范和安全操作要求进行操作，确保自身和他人的安全。
采煤机的使用与操作方法
采煤机的使用与操作方法嘿，咱今儿就来说说采煤机这玩意儿的使用和操作方法。
采煤机啊，那可是煤矿里的大宝贝！你想想看，它就像一个超级大力士，能把那深埋地下的煤炭给弄出来。
那它咋用呢？首先啊，得先给它找个合适的地方，就好比人得有个舒服的位置才能好好干活儿不是？把采煤机开到煤层那儿，就像战士上战场，得找对阵地。
然后呢，启动这个大家伙。
这时候可不能马虎，得确保各种零件都准备好了，就像运动员比赛前得活动开筋骨一样。
操作的时候，得小心再小心，就跟开汽车似的，得稳稳当当的，可不能瞎捣鼓。
采煤机的截割部就像它的大爪子，能把煤给抓住弄下来。
这爪子怎么动，那可得听咱操作人员的指挥。
速度快了不行，慢了也不行，得恰到好处。
就好像炒菜，火候大了糊了，火候小了不熟，得掌握好那个度。
还有那行走部，得让采煤机在煤层里稳稳地走，不能东倒西歪的。
这就好比人走路，得走得稳当，不然摔个大跟头可就麻烦了。
在操作采煤机的时候，可得时刻注意着周围的情况。
这可不是闹着玩的，万一有点啥状况，那可得赶紧处理。
就像你走路的时候突然看到前面有个大坑，你还不得赶紧躲开或者想办法过去啊。
而且啊，对采煤机得好好保养。
就跟咱人一样，你不好好照顾自己，就容易生病。
采煤机也一样，定期给它做做检查，该换零件换零件，该修的修，让它一直健健康康的，才能好好给咱干活儿呀！你说，要是采煤机出了问题，那不就跟人感冒发烧一样，没精神干活儿了嘛。
那咱煤矿的产量不就受影响了？咱可不能让这种事儿发生。
所以啊，用采煤机就得用心，得像对待自己的宝贝一样。
操作的时候要认真，保养的时候要细心。
这样，采煤机才能乖乖听话，给咱挖出多多的煤来。
总之呢，采煤机的使用和操作可真是一门大学问。
咱得好好琢磨，好好实践，才能让它发挥出最大的作用。
你说是不是这个理儿？别小瞧了这采煤机，它可是咱煤矿的大功臣呢！咱可得好好对待它，让它为咱创造更多的财富！。
综采工作面双滚筒采煤机工作方式
综采工作面双滚筒采煤机工作方式一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式1、滚筒的转向和位置面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。
这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。
2、采煤机工作方式采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。
采煤两种型式：(1)单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m 煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。
煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。
特点：①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。
②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u 型销固定完好情况，利于安全生产。
③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。
④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。
⑤可实现全过程一个煤机司机操作。
当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。
⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。
⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。
⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。
(2)双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。
特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。
采煤机的工作原理
采煤机的工作原理
采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它主要用于采煤作业。
采煤机的工作原理是通过切割和装载的方式将煤矿从煤层中切割出来，并将其装入运输设备中进行运输。
采煤机的工作原理可以分为机械部分和液压部分两个方面来进行介绍。
首先，从机械部分来看，采煤机通过其刀盘和刮板链的配合工作来实现对煤矿的切割。
刀盘是采煤机的主要工作部件，它由多个刀片组成，旋转时可以对煤层进行切割。
而刮板链则负责将被切割下来的煤矿输送到机器的后部。
刀盘和刮板链的配合工作，使得采煤机能够高效地将煤矿切割并输送到后方的运输设备上。
其次，液压部分也是采煤机工作原理中至关重要的一部分。
液压系统通过液压油的压力传递来实现采煤机各个部件的动作。
例如，液压系统可以控制刀盘的旋转速度和方向，从而实现对煤矿的切割；液压系统还可以控制刮板链的输送速度和力度，确保煤矿能够顺利地被输送到后方的运输设备上。
液压系统的作用使得采煤机具有了更高的工作效率和更灵活的操作性能。
总的来说，采煤机的工作原理是通过机械部分和液压部分的配合工作，实现对煤矿的切割和装载。
机械部分负责切割和输送煤矿，而液压部分则负责控制各个部件的动作，确保采煤机能够高效地完成工作。
采煤机的工作原理的了解对于煤矿生产具有重要意义，它不仅可以帮助工作人员更好地操作和维护采煤机，还可以为煤矿生产的安全和高效提供保障。
滚筒采煤机工作原理
滚筒采煤机工作原理
滚筒采煤机是一种常见的采煤设备，其工作原理如下：
1. 煤矿区域准备：在矿井中，需要进行矿石的预处理。
这包括清理工作面，设置支架以支撑顶板，保持工作面的稳定和安全。
2. 进行掘进：滚筒采煤机通过它的滚筒部分进行掘进工作。
滚筒上的牙齿会旋转并钻入到煤岩中。
这样，煤岩可以被剥离和掘出。
3. 物料传输：滚筒采煤机通常配备有输送带，将被掘出的煤岩传送到输送带上。
输送带将煤岩从工作面运送到矿井的其他区域进行处理和运输。
4. 顶板支护：在滚筒采煤机后方，通常会设置支撑系统以支撑顶板，防止地质灾害和工作面的塌方。
5. 辅助设备和系统：滚筒采煤机通常配备有各种辅助设备和系统，如供电系统、排水系统、通风系统等，以确保工作面的正常运转和安全。
通过这些步骤，滚筒采煤机能够高效地掘进煤岩，将其从煤矿中取出，并传送到其他区域进行处理和运输。
这是一种常见的采煤方法，可以提高生产效率，减少人力工作和减少安全风险。
采煤机的工作原理
采煤机的工作原理
采煤机是综采成套装备的主要设备之一，是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。
它的工作原理主要包括切割和行走两个部分。
在切割部分，采煤机主要通过滚筒上的螺旋截齿对煤壁进行切割，然后通过输送机将煤矸石送往地面。
切割部分通常被称为摇臂和滚筒，实际上是一个独立的减速器，通过摇臂上自己的电机输出功率，最后通过滚筒（即刀具）完成切割、安装和落煤。
在行走部分，采煤机通过牵引部实现行走动作。
牵引部最终的输出部件是销轨轮，行走动作是通过与刮板输送机上的销排啮合来完成的。
此外，采煤机还包括一些辅助装置，如挡煤板、底托架、电缆拖拽装置、供水喷雾冷却装置及调高、调斜等装置，以完成割煤和装煤的工作。
总的来说，采煤机的工作原理是通过滚筒切割煤矸石，然后通过输送机将煤矸石送往地面，实现采煤的自动化和机械化，提高采煤效率，降低劳动强度。
简述采煤机的工作原理
简述采煤机的工作原理一、引言采煤机是煤矿生产中最重要的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行采煤作业。
采煤机的工作原理是通过切割和剥离地下的煤层，将其转化为可运输的块状或碎状物料。
本文将详细介绍采煤机的工作原理。
二、采煤机的分类目前，采煤机主要分为两类：牵引式和推进式。
牵引式采煤机是通过电缆或钢索等方式连接到井口的输送系统上，由输送系统提供动力，将其牵引到需要进行采掘的区域。
推进式采煤机则是自行移动并进行切割和剥离作业。
三、采煤机的组成部分1. 刀盘：刀盘是采煤机最重要的部件之一，它由多个刀片组成，并通过电动机驱动旋转。
在工作过程中，刀盘会将地下的岩层和土壤刨除，并将其排出到后面的输送带上。
2. 传动装置：传动装置包括电动机、减速器、联轴器等部件，它们的作用是将电动机的转速降低并传递到刀盘上，从而使刀盘能够快速旋转。
3. 支架：支架是采煤机的重要组成部分之一，它可以支撑采煤机在地下进行工作。
支架通常由多个液压缸组成，并可以根据需要进行调整。
4. 输送带：输送带是将采煤机刨除的岩层和土壤运输到井口的主要设备之一。
输送带可以根据需要进行调整，以适应不同的工作环境。
四、采煤机的工作原理1. 牵引式采煤机的工作原理在牵引式采煤机中，电缆或钢索等设备通过井口连接到输送系统上，并提供动力给采煤机。
在工作过程中，采煤机会移动到需要进行采掘的区域，并开始旋转刀盘。
刀盘旋转时会将地下的岩层和土壤刨除，并将其排出到后面的输送带上。
同时，支架也会向前移动，并维持采煤机在地下稳定的位置。
2. 推进式采煤机的工作原理在推进式采煤机中，采煤机会自行移动并进行切割和剥离作业。
在工作过程中，采煤机会将刀盘插入地下的煤层中，并开始旋转。
刀盘旋转时会将地下的煤层刨除，并将其排出到后面的输送带上。
同时，支架也会向前移动，并维持采煤机在地下稳定的位置。
五、采煤机的优缺点1. 优点（1）高效：采煤机可以快速地刨除地下的岩层和土壤，并将其转化为可运输的块状或碎状物料。
采煤机工作原理
采煤机工作原理一、引言采煤机是一种专门用于煤矿开采中的重要设备，它通过一系列复杂的机械和电气装置，能够高效地将煤炭从煤层中采出。
本文将详细介绍采煤机的工作原理，涵盖了其组成部分、工作过程以及相关技术参数。
二、组成部分采煤机主要由采煤机身、刀盘、推进机构、传动机构、供电系统和控制系统等组成。
1. 采煤机身：采煤机身是采煤机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
采煤机身内部设有煤炭输送装置，用于将采出的煤炭及时地送出煤矿工作面。
2. 刀盘：刀盘是采煤机的核心部件，通常由多个刀架和刀片组成。
刀盘通过传动机构驱动，能够旋转并沿煤矿工作面前进。
刀盘上的刀架和刀片可以将煤炭割下并送入采煤机身内部。
3. 推进机构：推进机构用于推动采煤机在煤矿工作面上前进，通常由液压缸和链条等组成。
推进机构能够提供足够的力量和稳定性，以确保采煤机的正常工作。
4. 传动机构：传动机构主要用于将电动机产生的动力传递给刀盘和推进机构，实现其正常运转。
传动机构通常由电动机、减速器和链条等组成，能够提供足够的转矩和速度。
5. 供电系统：供电系统为采煤机提供电力，通常由电缆、电缆车和供电装置等组成。
电缆通过电缆车连接采煤机和煤矿工作面的供电装置，以保证采煤机的正常运行。
6. 控制系统：控制系统用于监控和控制采煤机的工作状态，通常由电气设备和计算机等组成。
控制系统能够实时显示采煤机的工作参数，并对其进行调整和优化，以提高采煤效率和安全性。
三、工作过程采煤机的工作过程主要包括切割、采出和支护三个阶段。
1. 切割阶段：采煤机通过刀盘上的刀架和刀片，对煤矿工作面进行切割。
刀盘的旋转和推进机构的推进使刀架和刀片能够割入煤层，将煤炭切割下来。
2. 采出阶段：采煤机通过煤炭输送装置，将切割下来的煤炭送入采煤机身内部。
煤炭输送装置通常由链条和滚筒等组成，能够将煤炭顺利地输送到机身的出口。
3. 支护阶段：在采出煤炭的同时，采煤机还需要进行煤层支护，以确保煤矿工作面的稳定。
采煤机及其主要系统工作原理
采煤机及其主要系统工作原理介绍煤炭是重要的能源，在我国能源结构中占有重要地位，而煤炭的开采离不开一种重要的机械——采煤机。
今天，小编主要对采煤机及其几个主要系统的工作原理进行简单介绍，帮助大家了解这一机械。
一、采煤机的工作原理:该机靠4个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作，靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上，靠采空侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上，并起导向作用，使采煤机不致脱离销轨。
牵引传动部的13齿链轮与安装在中部槽上的销排相啮合，为采煤机行走提供动力。
截割部安装在主机架两端，由摇臂和截割滚筒组成，摇臂将动力传递给截割滚筒，驱动滚筒旋转，实现采煤机的落煤和装煤。
电气控制系统采用工业可编程控制器，监测系统采用工控计算机，传动系统采用自回馈制动变频器，显示系统采用6英寸真彩液晶屏，操作系统采用遥控器。
二、采煤机液压系统的工作原理：液压系统由吸液过滤器、透气阀、齿轮泵、压力安全阀、压差过滤器、压力表、双移动控制块、调高油缸前后腔下落制动闸阀门、调高油缸前后腔逆止阀、第二级安全压力阀等元件组成。
双移动控制块由两套相同结构的先导阀、主阀组成即B1、B2。
在设计上，B1控制调高油缸,B2控制反转挡煤板。
在该采煤机微信caimeiji-1煤机上没有挡煤板，因此，控制挡煤板的阀组，可作为调高控制系统的备用。
启动7.5KW泵电动机，齿轮泵在泵电动机的驱动下吸油，液压油经100μm过滤器过滤后到达齿轮泵，在齿轮泵的作用下，压力油采煤机微博昵称网库_采煤机交易网到达压差过滤器。
经压差过滤器17μm滤芯过滤后，到达双移动控制块的P口。
到达P口的液压油分成三路，分别到达两个手液控三位四通主阀的进液口、循环油压力安全阀的进液口和35bar减压阀的进液口。
到达35bar减压阀的液压油又分别到达两先导阀的P口，在P口到35bar减压阀的油路上有一1.2mm的截流堵。
在牵引采煤机不调高的情况下，液压油经15bar循环油压力安全阀到达T口，从T口流回油箱。
采煤机工作原理
采煤机工作原理
采煤机是一种用于煤矿开采的特种设备，其工作原理是利用机械力和压力将煤岩剥离、破碎、装运。
采煤机通过旋转的刀盘上装有刀钉，并以高速旋转，将其嵌入煤岩中。
煤岩被刀盘的刀钉撞击、切入后，会发生剪切和破碎。
与此同时，采煤机具有推进和支撑装置，能够将刀盘向前推进，将已经破碎的煤块从采煤工作面上推送到输送机上，然后通过输送机将煤炭运出矿井。
采煤机在工作过程中主要通过液压系统提供动力。
液压系统包括高压油源、液压泵、气缸等。
液压泵将液压油从油箱中抽吸出来，通过液压传动装置输送给刀盘和其他液压执行机构。
液压油对刀盘和其他液压执行机构提供动力和控制信号，使其能够进行工作。
采煤机的工作过程通常分为三个步骤：切割破碎、支护和推进。
切割破碎是指刀盘旋转切割煤岩，破碎煤岩，并将煤块推送到输送机上。
支护是指采煤机设有支撑装置，用于支撑工作面的顶板，以保证采煤机的工作安全。
推进是指采煤机通过推进装置将自身向前推进，以推动刀盘进行工作。
采煤机的工作原理实现了煤炭的高效开采和输送，提高了煤矿生产效率。
同时，采煤机具有自动化程度高、劳动强度低的特点，为煤矿安全生产提供了良好的保障。
自主牵引采煤机工作原理
自主牵引采煤机工作原理
自主牵引采煤机是一种能够主动移动和采煤的机械设备，其工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 移动控制：自主牵引采煤机通过使用履带或轮胎等移动装置，具备自主移动的能力。
它可以根据需要自由地在矿井或采煤工作面上进行平移、转弯等动作。
2. 采煤操作：自主牵引采煤机通过搭载钻头、切削器和采煤刀盘等设备，实现对煤矿的采煤作业。
它会将设备伸入煤矿中，进行切割和破碎煤炭，然后通过输送带或其他方式将破碎的煤炭输送到指定位置。
3. 动力系统：自主牵引采煤机通常使用电动机、液压系统或其他形式的动力系统驱动其各种工作装置。
这些动力系统可以提供足够的动力来推动采煤机的移动和采煤操作。
4. 控制系统：自主牵引采煤机配备了一套先进的控制系统，用于对设备的移动、采煤操作和其他相关参数进行监控和控制。
控制系统可以实现对采煤机的自主导航、精确定位、智能化操作等功能。
总的来说，自主牵引采煤机通过移动装置和采煤操作设备，利用动力系统实现对煤炭的切割和采集，通过控制系统实现对设备的控制和监控，以实现高效、安全、自动化的矿井采煤作业。
任务一2采煤机工作
谢谢
8
当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支 撑金属支柱或单体液压支柱。 当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就完成了上 行采煤。然后，翻转挡煤板，滚筒进入上缺口，采 煤机由上向下采煤，开始下行采煤。 采煤机运行到下缺口时，完成一个工作循环。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、综采工作面工作过程
综采工作面的采煤工艺过程如下： 采煤机自工作面一端开始斜切进刀，采煤机滚筒进入 煤壁，开始向另一端采煤； 随着采煤机向前割煤，紧接着移动液压支架，以便及 时支护顶板； 在采煤机后面10～15距离处，推移工作面刮板输送机。当采煤 机前进到工作面另一端，各个工序都相应完成之后，就完成了 一个单面采煤过程。随后，翻转挡煤板，改变前、后滚筒高 度，改变牵引方向，准备向返回方向采煤。其过 程同前面所述相同。
采煤机的工作原理
采煤机的工作原理
采煤机是一种用于煤矿开采的常见设备，它的工作原理是通过机械装置将矿石进行剥离、破碎和输送的过程。
采煤机主要由切割部、截割部和割帮部组成。
切割部通常由一排以链或带传动为主的刀盘组成，刀盘上装有一定数量的刀具，这些刀具可以不断旋转进行切割。
当采煤机工作时，刀盘上的刀具会旋转切割煤层，并将煤层切割成煤块。
截割部是位于刀盘后面的截割框架，截割框架上装有切断辊，它们会将切割的煤块保持在短体前部，并将其转移到短体的运输部件。
割帮部是负责支撑和运输采煤机的部分。
通常由一对两根以上的割帮组成，它们与煤机相连，使其能够在煤层中前进。
割帮移动时，短体内的输送带会将煤块从截割部转移到短体后部的煤块运输带上。
整个工作过程中，采煤机会依靠连续不断的切割、截割和运输来实现煤矿的开采。
由于采煤机的连续工作特性，煤矿开采效率显著提高，并且操作更加安全，可以减少采煤工人的劳动强度和风险。
采煤机的操作方法
拖拽电缆装置
拖拽电缆装置的作用是：当采煤机沿工作面上下采煤时 收放电缆和水管。 拖拽电缆装置是一条长度为采煤机运行长度一半的电缆 夹，其一端用一个可回转的弯头固定在采煤机的电气接线 箱上。沿工作面全长铺设的电缆和水管，有一半长度（收 放部分）装在电缆夹中，另一半（不动部分）直接放在电 缆槽中。 当采煤机上下采煤时，就拖动装在电缆夹中的电 缆和水管完成收放．
五、翻挡煤板的操作方法
挡煤板的作用是配合螺旋滚筒完成装煤。它 相当于是螺煤方向）时， 就要把挡煤板翻转180度。
翻挡煤板的操作方法有以下几种： ⑴有的采煤机是通过专门的翻挡煤板装置来完成。但 结构复杂，容易出故障。 ⑵没有专门装置的，可以在滚筒和挡煤板之间插入一 块木头，然后点动电动机，使滚筒转动，利用滚筒和 摩擦力带动挡煤板翻转。 ⑶还可以先将滚筒升到一定高度，然后拔掉固定挡煤 板的销子，使挡煤板自然下垂，再操作调高手把将滚 筒下降，把挡煤板压在地面，最后开动牵引使采煤机 耸动一下，利用挡煤板和地面的摩擦力将其翻转
二、停止采煤机的方法
按采煤机上的停止按钮，断电停机； 推动离合器手把，断开离合器。 关闭喷雾水阀门。 将隔离开关手把打到“零位”。
三、调速换向的操作方法
在采用液压传动牵引的采煤机中，都是通过 改变主液压泵的排量来实现调速；改变泵的吸、排 油方向来实现换向。 所以，现在很多采煤机都把调速换向合为一个 手把操作。其形式如下图。
七、防滑装置的操作方法
防滑装置的作用 当采煤机在倾角大于10度的工作面上行割煤时，如果 遇到电气故障或停电，采煤机失去牵引力，则会产生下 滑，从而引发安全事故。这时，防滑装置动作，阻止采煤 机下滑，起到防滑保护的作用。《煤矿安全规程》规定： 当工作面倾角大于10度时，必须采用防滑装置。当倾角大 于16度时，必须采用防滑绞车。
采煤机的工作方法
3.采煤机滚筒的转向和位置
转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应为右 螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，逆时针转 。 位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤，后滚 筒沿底板割煤，即“前顶后底”；薄煤层和其他 特殊情况下可以采用“前顶后底”或“前底后顶 ”。
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4.滚筒采煤机的进刀方式
（1）推入式进刀法 （2）钻入式进刀法 （3）斜切式进刀法 ①工作面端部斜切式进刀法 ②综采面中部斜切式进刀法
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通过学习，希望 大家对综采有一个新 的认识，掌握采煤机 在采面的布置、割煤 方式、斜切进刀方式 这些内容，为以后使 用采煤机打下坚实的 基础。有利于大家在 煤矿生产中做到理论 与实际相结合，更好 的服务于煤矿生产。
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采煤机的工作方法
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目 录
1
综采工作面设备布置 2
综采面双滚筒采煤机的割煤方式
3
滚筒的转向和位置 4 滚筒采煤机的进刀方式
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1
1.综采工作面设备布置
双滚筒采煤机
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可弯曲刮板输送机
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液压支架
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2.双滚筒采煤机的割煤方式
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采煤机的割煤方式的选择是综合考虑顶板管 理、 移架与进刀方式、 端头支护等因素确定的， 主要有两种： 1.往返一次割两刀，这种割煤方式也叫做“穿梭 割煤”，工作面端部进刀。多用于煤层赋存稳定 、倾角较缓的综采面。 2.往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或 端部进刀。该方式多用于顶板稳定性差的综采面 、煤层倾角大、不能自上而下移架、或输送机易 下滑、只能自下而上推移的综采面。
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采煤机的工作方法
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1 综采工作面设备Biblioteka 置 2 综采面双滚筒采煤机的割煤方式
3
滚筒的转向和位置
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4 滚筒采煤机的进刀方式
11.综采工作面设备布置
双滚筒采煤机
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可弯曲刮板输送机
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2.双滚筒采煤机的割煤方式
采煤机的割煤方式的选择是综合考虑顶板管 理、 移架与进刀方式、 端头支护等因素确定的， 主要有两种：
①工作面端部斜切式进刀法 ②综采面中部斜切式进刀法
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通过学习，希望
大家对综采有一个新 的认识，掌握采煤机 在采面的布置、割煤 方式、斜切进刀方式 这些内容，为以后使 用采煤机打下坚实的 基础。有利于大家在 煤矿生产中做到理论 与实际相结合，更好 的服务于煤矿生产。
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1.往返一次割两刀，这种割煤方式也叫做“穿梭 割煤”，工作面端部进刀。多用于煤层赋存稳定 、倾角较缓的综采面。
2.往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或 端部进刀。该方式多用于顶板稳定性差的综采面 、煤层倾角大、不能自上而下移架、或输送机易 下滑、只能自下而上推移的综采面。
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3.采煤机滚筒的转向和位置
转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应为右 螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，逆时针转 。
位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤，后滚 筒沿底板割煤，即“前顶后底”；薄煤层和其他 特殊情况下可以采用“前顶后底”或“前底后顶 ”。
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4.滚筒采煤机的进刀方式
（1）推入式进刀法 （2）钻入式进刀法 （3）斜切式进刀法