氨纶包覆纱工艺流程
空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ空包和机包氨纶纱介绍摘要：空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱(简称机包,英文缩写为ＳCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文：小知识:空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱（CoｖereｄSpaｎdeｘYarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
ﻫ空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽;机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高ＲＭB500０／T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB １0000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。
ﻫ在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数(Ｓｐaｎdex Streｔch)是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱(Cｏverｅd Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的生产及工艺
氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。
可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。
软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。
而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。
正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。
下图是氨纶分子形态的示意图。
氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：•断裂伸长在400%以上，有的达到600%；•300%伸长后弹性恢复率95%以上；•具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;•纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；•能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。
有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。
聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。
目前市场上大部分为聚醚型氨纶。
氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
氨纶包覆纱的入门须知
氨纶包覆纱的入门须知说到氨纶包覆纱，可能很多人都觉得有点陌生，嗯，那就不妨来聊聊它到底是什么。
你想啊，氨纶包覆纱的名字是不是有点高大上？实际上它的作用可不简单。
你穿的运动衣，或者是那些紧身裤、瑜伽裤，甚至是你喜欢的那些弹力袜，哎，没错，就是它！它的核心作用就是让衣服更加有弹性，穿上身之后，不仅舒服，活动自如，而且还能让你看起来更有线条感。
对了，它可不只是“裤子”的代名词哦，这种纱线还有广泛的应用范围，说不定你身边的很多衣服上都藏着它的身影呢。
你可能会好奇，这玩意儿是怎么做到的。
其实很简单，它是通过一层包覆在其他纤维外面来提升纱线的弹性，听起来是不是就有点神奇呢？哦，你是不是想问，氨纶包覆纱到底是怎么制造出来的？哎呀，这可得从它的原料说起。
氨纶，大家一般叫它莱卡，某些品牌的衣服标签上也常常能看到这个名字。
氨纶是一种合成纤维，特点就是超级有弹性，能伸展到原来的五六倍，穿着起来就像给身体打了个弹簧，哪儿都不捆着，随便活动都不成问题。
至于“包覆”呢，那就是指把氨纶这种弹性纤维包裹在别的纤维上，像是棉纤维、聚酯纤维这些，做出来的纱线既能保证柔软性，又能有氨纶的弹性，简直是两全其美。
所以啊，穿起来就感觉特别舒适，还不容易变形，洗了几次，依旧像新的一样。
说到这里，你是不是觉得有点意思了？氨纶包覆纱的最大魅力就藏在它的这份“柔中带刚”里。
再说说它的应用。
氨纶包覆纱最大的好处就是可以给衣服带来超高的舒适性和弹性，简直就是“穿在身上的舒适魔法”。
你知道吗？早在几十年前，它就已经被广泛应用在运动服装、泳衣这些特殊材质的衣服上，因为它穿着舒适又不容易变形，运动的时候活动起来特别方便。
后来呀，这种纱线的优点被越来越多人发掘出来，慢慢地，很多日常穿的衣服也开始用上它了，像是休闲裤、打底裤，甚至是那些紧身衣，哎，别小看这些，看着简单，都是氨纶包覆纱的功劳。
至于它穿起来的效果嘛，那就更不用说了，能勾勒出身形曲线，让你看上去更加“身材不凡”，这种衣服绝对是现代人穿衣的“秘密武器”。
包覆纱生产工艺
包覆纱生产工艺一、概述包覆纱是一种在纱线表面覆盖一层聚酯薄膜的加工纱线，具有优异的防静电、防水、防油和耐磨损等性能。
本文将介绍包覆纱的生产工艺。
二、原材料准备1. 聚酯薄膜：选择聚酯材质，并进行拉伸处理，以提高其强度。
2. 稀释剂：选择低毒、低挥发性的稀释剂，如环保型溶剂。
3. 涂布剂：选择透明度高、粘度低的涂布剂，如丙烯酸树脂。
三、涂布工艺1. 纱线预处理：将原始纱线进行浸泡和洗涤处理，以去除灰尘和其他杂质。
2. 涂布制备：将稀释剂和涂布剂按照一定比例混合，并在配制好的溶液中加入聚酯薄膜颗粒，搅拌均匀至颗粒完全溶解。
3. 涂布操作：（1）调整机器参数：根据不同的纱线直径和包覆厚度，调整涂布机的转速、张力和涂布量等参数。
（2）纱线涂布：将预处理好的纱线通过涂布机器进行包覆，确保每根纱线表面均匀地覆盖一层聚酯薄膜。
（3）干燥处理：将包覆好的纱线放置在恒温恒湿的环境下进行干燥处理，使其表面完全干燥。
四、卷绕工艺1. 纱线卷绕：将包覆好的纱线通过卷绕机器进行卷绕，形成一定长度和重量的纱团。
2. 包装处理：将卷绕好的纱团进行包装处理，并标注相关信息，如纱线直径、包覆厚度、生产日期等。
五、质量检测1. 外观检查：检查包覆纱表面是否均匀光滑，无明显气泡或起皮现象。
2. 物理性能测试：通过拉伸试验、耐摩擦试验等测试方法对包覆纱的物理性能进行评估。
3. 包装标识检查：检查包装标识是否齐全准确。
六、总结本文介绍了包覆纱的生产工艺，包括原材料准备、涂布工艺、卷绕工艺和质量检测等环节。
在生产过程中，应严格控制各项参数，确保产品质量稳定可靠。
包覆纱安全操作规程OK
包覆纱安全操作规程1、原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种；2、氨纶要提前领取，使用时不能随意拿捏，应捏取纸管两头或四指插进纸管，拇指轻按氨纶丝表面，放置时要平放，以免磕碰、磨毛、搞乱丝路；3、筒管、原丝、氨纶、外包丝要轻拿轻放、小心磕碰，双手要保持干净，以免弄脏原丝；4、丝车装载原料时要分清原料的规格、批号、捻向并挂上跟踪卡片以便区分；5、操作时要严格按照操作步骤进行，结头接好后要严格检查是否合格，要求：小、紧、牢、尾短；绕线时线要拉紧左右移动，放下时线要放入导丝嘴；6、机器正常运转时要勤巡机，巡查内容：单包、爬网、成型不良、爆管、双多股、蚊虫飞花附入等影响质量的现象，发现问题及时处理；7、机台、地面保持整洁，不得有赃物、废丝、油污、纸管、纸片、空纱管等，确保操作场地时刻保持畅通、干净、整洁、整齐的状态；8、下班前要进行机台、地面卫生打扫，脚踏板要擦干净，丝车要摆放整齐；9、爱护刹车钳，每次刹车时间不得超过1分钟，穿线皮管禁止咬在嘴上或随地乱扔，预防意外事故；10、问题锭位发生缠绕压轮、罗拉或锭杆时要及时制止清理，以免造成设备损坏及浪费；11、日常巡机操作时首先把断头锭位抬起，氨纶拿离罗拉，快速把责任机台巡编后在处理问题锭位。
剥单丝时要认真分清单丝和成品，不能随便下刀，避免过度浪费；拔丝时要小心，以免造成人为网纱；12、落纱时手要洗干净，防止磕碰，以免造成油污、毛纱、网纱等，落完纱后要准确填写跟踪卡片，避免混错；13、安全操作，正确使用工具，以防受伤；踏板上尽量不要放置物品，以防事故及设备故障；14、发现机器运转有异常应及时报告班长，或找机修工维修，如：锭子不转、晃动、有异常噪音，产品成形不良、张紧轮坏死等；15、发现包覆有异常时，及时制止锭位生产，然后上报班长或机修工进行处理，如：走捻、松散、过紧、线条不匀、毛纱、毛耳朵、原丝有粗有细等；16、穿线时要严格按照设备所设计的丝路程序操作，不准有纱线不经过罗拉、不经过穿线管和气圈装置、不压压轮等现象发生；17、珍惜原材料，减少浪费，对日常生产中不好的原丝要细心整理，清理后继续使用，不准野蛮处理或积压造成人为浪费；18、废丝必须过称并如实记录，以免考核，不准乱扔、藏或偷塞他人。
棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨
棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨1氨纶的性质氨纶即弹性聚氨酯纤维，分聚酯型和聚醚型两种，具有很高的弹性和弹性回复率，并具有良好的耐化学药品、耐油、耐汗及不虫蛀等特性，与其他纤维混合，其产品要比一般的弹性纤维更具柔软性和伸缩性，因而具有穿着舒适的特点，使人体有一种自然的感觉。
2实验准备2.1 仪器ZBD白度测量仪、YG026-25织物强力机、P-AO小轧车烘蒸两用机，量筒、移液管、烧杯、、电炉、玻璃棒2.2 药品液碱NaOH（400g/L）、BF-7658-α型淀粉酶、渗透剂88、螯合剂540、氯化钠、双氧水H2O2（30%）、高效净洗剂209、水玻璃2.3 材料16×16+70D 90×42弹力纱卡坯布3工艺的选择3.1 原工厂工艺3.1.1工艺流程酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→冷轧堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干3.1.2 工艺处方⑴酶退浆（g/L）BF-7658-α型淀粉酶 5氯化钠 6⑵冷轧堆（g/L）NaOH 40H2O2 12水玻璃12渗透剂88 5螯合剂540 23.1.3 工艺条件⑴酶退浆二浸二轧，55～60℃堆置20min，轧余率70%。
⑵冷轧堆二浸二轧，堆置20h，轧余率100%，汽蒸2 min。
3.1.3 测试结果（见表1）表1 原工厂工艺测试结果从上表看出，原工厂工艺流程复杂，且酶退浆后需烘干，浪费成本，效率低，虽然毛效、白度尚可，但毛效差异大，将会影响后道染色加工。
3.2 改进工艺试验3.2.1 助剂选择⑴双氧水H2O2稳定剂的选择选择双氧水H2O2稳定剂相当重要。
由于水中含有钙、镁及其他金属离子，会导致双氧水无效分解。
为充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤，必须加入适当的稳定剂。
稳定剂硅酸钠（俗称水玻璃）价格比较便宜，使用方便，很适合一般工厂使用。
稳定原理为硅酸钠吸附处理液中的钙、镁等金属离子，既起到稳定作用，又可以调节处理液的pH值。
但是，硅酸钠易在布面上产生硅垢，影响织物手感，给后道水洗带来一定的麻烦，因此用量应该尽量少。
空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。
在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
氨纶包覆纱产品手册
氨纶包覆纱产品手册摘要：1.氨纶包覆纱产品概述2.氨纶包覆纱的工艺流程3.氨纶包覆纱的应用领域4.氨纶包覆纱的性能优势5.氨纶包覆纱的注意事项正文：氨纶包覆纱产品手册一、氨纶包覆纱产品概述氨纶包覆纱是一种将氨纶丝包覆在纱芯表面，形成一种特殊的纱线。
氨纶包覆纱兼具了氨纶丝的弹性和纱线的柔软性，广泛应用于纺织、服装、家纺等领域。
二、氨纶包覆纱的工艺流程1.氨纶丝的牵伸：将氨纶丝进行牵伸处理，使其具有良好的弹性。
2.氨纶丝的卷取：将牵伸后的氨纶丝卷取成平行筒子。
3.锦纶丝的落筒：将锦纶丝落筒，使其具有一定的捻度。
4.氨纶丝的包覆：将卷取后的氨纶丝包覆在落筒后的锦纶丝表面。
5.氨纶包覆纱的卷取：将包覆后的氨纶包覆纱卷取成平行筒子。
三、氨纶包覆纱的应用领域1.纺织领域：氨纶包覆纱可用于生产各种弹力面料，如氨纶内衣、氨纶运动服等。
2.服装领域：氨纶包覆纱可用于制作各种具有弹力效果的服装，如牛仔裤、休闲裤等。
3.家纺领域：氨纶包覆纱可用于生产各种具有弹力效果的家纺产品，如床上用品、窗帘等。
四、氨纶包覆纱的性能优势1.良好的弹性：氨纶包覆纱具有优良的弹性，能够随着穿着者的活动而产生相应的伸缩。
2.柔软的触感：氨纶包覆纱兼具氨纶丝的柔软性和纱线的舒适性，给穿着者带来舒适的体验。
3.耐用性：氨纶包覆纱具有良好的耐用性，能够抵抗各种洗涤剂的侵蚀，延长产品的使用寿命。
五、氨纶包覆纱的注意事项1.在存储氨纶包覆纱时，应避免阳光直射，以防氨纶丝老化。
2.在使用氨纶包覆纱时，应避免与尖锐物品接触，以防氨纶丝被划伤。
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱是一种常用于制作弹力面料的纺织品原料。
它由氨纶芯线和涤纶表面线组成，通过包覆工艺将两种线材牢固地结合在一起。
下面介绍一下氨纶包覆纱的生产工艺。
首先，将氨纶芯线和涤纶表面线准备好。
氨纶芯线是以聚酰胺纤维为原料，通过拉伸和热定型等处理工艺制成的，具有优异的弹性和回弹性能。
涤纶表面线是由聚酯纤维制成的，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
接下来，将氨纶芯线和涤纶表面线放置在两个并列的纺纱器上。
纺纱器通过旋转将芯线和表面线同时拉伸，并通过加热将其热定型，使其保持特定的拉伸程度。
拉伸过程中，芯线和表面线分别在纺纱器上旋转，同时也会有适量的张力作用于两种线材上，以确保二者之间的连接牢固。
在拉伸和热定型之后，将芯线和表面线同时送入包覆装置。
包覆装置是一个圆筒形空心结构，在装置内部有高速旋转的刀片。
刀片旋转时，将芯线和表面线紧密地包覆在一起，形成一种新的纤维结构。
刀片的旋转速度和切割位置的调节，可以控制包覆纱的包覆速度和包覆厚度。
最后，经过包覆装置的处理后，得到的氨纶包覆纱需要经过拉伸和定型工艺来进一步强化其弹性和回弹性能。
拉伸和定型过程中，纱线在热源的作用下，再次拉伸并保持一定的拉伸程度，然后将其冷却定型，使其保持所需的弹性和回弹性。
综上所述，氨纶包覆纱的生产工艺包括芯线和表面线的拉伸和热定型，以及包覆装置的包覆和纱线的再次拉伸和定型等环节。
这些工艺能够有效地将氨纶芯线和涤纶表面线结合在一起，形成高弹性的包覆纱，为制作弹力面料提供了重要的原料。
氨纶的生产及应用
收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。
作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。
氨纶的生产及应用牛家祥1,何 山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁 大连 116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁 大连 116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。
聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。
关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0 引言 氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。
其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。
可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。
1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。
在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。
1 氨纶的生产方法 氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。
干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。
湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。
美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱是一种常用的纺织工艺，它可以使纱线具有更好的
弹性和耐久性，适用于各种面料的生产。
下面将介绍氨纶包覆纱的
工艺流程。
首先，原料准备。
氨纶包覆纱的原料主要包括氨纶纤维和棉、
涤纶等其他纤维。
在工艺流程开始前，需要对原料进行严格的筛选
和配比，确保纤维的质量和比例符合生产要求。
接下来是纺纱工序。
在纺纱工序中，将氨纶纤维和其他纤维按
照一定的比例混合，并进行纺纱处理，形成包覆纱。
在这一过程中，需要控制好纤维的拉伸和加捻，确保包覆纱的均匀性和强度。
然后是包覆工序。
将纺好的包覆纱经过包覆工序，即将氨纶纤
维包覆在其他纤维外层，形成氨纶包覆纱。
这一工序需要控制好包
覆纤维的厚度和均匀性，以及包覆纤维与其他纤维的结合牢固性。
接着是拉伸和热定型。
经过包覆工序后的氨纶包覆纱需要进行
拉伸和热定型处理，以增强其弹性和耐久性。
在这一过程中，需要
控制好温度和拉伸比例，确保包覆纱的性能达到要求。
最后是整理和包装。
经过前面的工艺流程处理后的氨纶包覆纱需要进行整理和包装，以便于运输和使用。
在这一过程中，需要对包覆纱进行质量检验，确保产品符合标准要求。
综上所述，氨纶包覆纱的工艺流程包括原料准备、纺纱工序、包覆工序、拉伸和热定型、整理和包装等几个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出具有优良弹性和耐久性的氨纶包覆纱，满足不同面料的生产需求。
氨纶产品介绍和生产流程
长乐恒申合纤科技有限公司氨纶聚合培训手册可行性实施审批：审核：编辑：目录第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一节新工培训程序............................................. 1-2 第二节各个时间段的培训内容 (3)第三节岗位职责………………………………………………4-6第四节考核制度……………………………………………7-8第五节岗位主要操作规程………………………………9-20第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………21-43 第七节聚合工艺异常分析…………………………………44-45第一章氨纶产品介绍一、氨纶丝的主要质量指标纤维密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。
纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔（D）和公制支数（N）也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex（特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex（分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g即为40DTex。
换算关系公式如下：Tex=10DtexTex=Den*0.111DTex=Den*1.1 或 1DTex=Den/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F 即：40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力不足、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程氨纶包覆纱是一种很有趣的纱线呢，它的工艺流程也很有讲究哦。
接下来就是包覆的过程啦。
把氨纶丝和外包纤维放在专门的机器上。
这机器就像是一个超级魔法师的魔法棒，能把它们巧妙地结合在一起。
在机器运转的时候，氨纶丝被小心地放置在中间，而外包纤维就开始围绕着它跳舞啦。
这个过程中，要特别注意各种参数的设置哦。
比如说，转速啦，张力啦。
转速要是不对，可能就会让纤维缠绕得不均匀，就像女孩子扎头发扎得歪歪扭扭的，可不好看。
张力也是，要是太大了，纤维可能就会断掉，就像扯断一根脆弱的小树枝一样。
在包覆的过程中，还得时刻盯着纱线的成型情况。
这纱线要成型得均匀、圆润，就像一颗完美的珍珠一样。
要是发现哪里有瑕疵，就得赶紧调整机器。
这就像是给纱线做美容，要让它以最完美的状态呈现出来。
做好了包覆之后，还得对氨纶包覆纱进行检测呢。
这检测就像是给纱线做体检。
要看看它的强度够不够，要是强度不够，在后面的使用过程中就容易断掉，那就麻烦啦。
还要检查它的弹性，氨纶包覆纱的弹性可是它的一大特色，如果弹性不好，那就失去了它的意义。
就像一个没有弹性的蹦床，谁还会想去玩呀。
检测合格之后，就是把氨纶包覆纱卷绕起来啦。
这个卷绕也不能马虎哦。
要卷得整齐，就像把线整齐地绕在一个小线轴上一样。
这样在储存和运输的时候就不容易乱掉，也方便后面的使用。
氨纶包覆纱的工艺流程每一个环节都很重要，就像一条链子上的每一个环，少了哪一个都不行。
而且每个环节都需要操作人员的细心和耐心，就像照顾一个小婴儿一样，要无微不至，这样才能生产出高质量的氨纶包覆纱呢。
氨纶包覆纱在很多地方都有大用处。
比如说在做紧身衣物的时候，像瑜伽服、泳衣之类的。
它的弹性能够很好地贴合身体曲线，让穿着的人感觉既舒适又好看。
要是在生产过程中哪个环节没做好，做出来的衣物可能就没有那么好的效果啦。
所以啊，这个工艺流程真的是很关键的。
总之呢，氨纶包覆纱的工艺流程是一个充满细节和技术含量的过程，每一个小步骤都值得好好对待。
RSE4-1氨纶穿纱操作程序
RSE4-1氨纶穿纱挂布操作程序（编程：任恒良）上轴完毕，分纱之前。
检查机器织针在最低位置；锁死机器的电气按钮。
首先穿纱工需要观察盘头纱的方向是否与经轴旋转的方向一致，清洁盘头侧面和纱线通道。
按照顺序开始分纱，注意纱线不要摩擦盘头边和其他支架，双层贴纱线胶带，长的纱分在GB3纱扣；短的纱分在GB4纱扣。
按照需要穿好分纱钢丝。
脱开梳栉摆臂的主连杆，保留机尾最后一个连杆不要脱开。
松开梳栉弹簧拉钩，两个人合作拆卸梳栉。
拆下的顶杆装在机器指定位置。
一．用支架把GB3梳栉摆放好，最好加布条绑紧梳栉，以免掉落。
暂时不用的GB4梳栉，放到没有妨碍的位置。
二．把GB3,GB4双层贴的氨纶分开，把GB3的纱线放在罗拉（氨纶辊）里面，防止纱线磨蹭机器。
GB4的纱线放在外面，分别走各自的纱线路径。
三．起穿做布边。
对应好GB1梳栉的起穿导纱针针位，单数为A针，奇数为B针。
一般布边是1穿3空，6组。
根据工艺要求确定是否做布边，及其分幅的位置。
生产实践中，一般起穿固定在A针；各梳栉的工艺对纱，通过调节滑块顶丝来实现。
这样规定可以减少穿纱差错；还可以在导纱针A针磨损后，统一调整到导纱针B针使用。
GB3的穿纱，以穿纱器为单位，每两个穿纱器的纱那么宽打个结。
这为了方便稍后挂布。
（注意：在这里建议：整经贴氨纶胶带时，GB3的氨纶要比GB4的氨纶长30公分，就方便了，如果没有这样，穿纱工就自我把握）整梳栉穿好之后，两人协同把梳栉上好，辩认装好梳栉顶杆，拉上钢丝绳，理顺纱线。
特别注意梳栉吊架处的纱线，要均匀分开。
检查穿纱质量，是否有双纱和多余纱线。
最后把GB3的纱头钩到机台前，在适当的位置固定氨纶纱，使纱线保持一定张力，方便下一步操作。
四．穿GB4梳栉纱线，同样支架摆放好梳栉，布条绑好！纱线起穿时，根据工艺分幅要求，对应GB3梳栉的位置。
然后以每两个穿纱器的纱打结，然后上好梳栉，上好梳杆，紧上钢丝绳，理顺纱线，把纱头拉到机器前方。
安装连接好卸梳时下的梳栉连杆。
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氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程
一、氨纶包覆纱的定义和用途
氨纶包覆纱是一种由聚氨酯弹性体包覆在其他纤维表面上形成的纱线，它具有优良的弹性和舒适性，被广泛应用于服装、家纺和工业等领域。
二、工艺流程
1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的纤维作为包覆材料和被包覆材料。
常见的包覆材料有聚氨酯弹性体，被包覆材料可以是棉、涤纶等纤维。
将原材料进行预处理，去除杂质和污染。
2. 包覆材料准备：将聚氨酯弹性体加热至适当温度，使其变成液体状态，待用。
3. 丝束制备：根据产品要求，将被包覆材料纤维进行梳理、平整和并行排列，并紧密地成束。
4. 包覆：将丝束通过包覆设备，将聚氨酯弹性体均匀地包覆在纤维外表面上。
包覆设备通常由一组滚轮和加热炉组成，滚轮将丝束传送至加热炉区域，炉内的聚氨酯弹性体被加热至液体状态后，滚轮将其均匀地涂覆在丝束上。
5. 固化：将包覆完成的纱线经过固化处理，使聚氨酯弹性体变成固体状态，与纤维形成牢固的结合。
固化过程一般包括升温、
保温和冷却等步骤。
6. 成品整理：将固化完成的纱线进行整理，去除杂质和不合格品，并按照产品要求进行卷绕、包装。
三、质量控制和设备要求
1. 包覆均匀度控制：通过设备调控和操作员的操作技巧，保证聚氨酯弹性体的包覆均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
2. 固化时间和温度控制：根据产品要求，控制固化时间和固化温度，使聚氨酯弹性体能够充分固化和与纤维结合。
3. 包覆设备：包覆设备应具备可调控温度和速度的功能，能够保证包覆的均匀性和稳定性。
4. 环境要求：工作场所应通风良好，温度和湿度适宜，避免外界杂质对产品质量的影响。
四、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护服装，佩戴防护眼镜和手套，以防止聚氨酯弹性体和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2. 严禁吸烟、饮食和嚼槟榔等行为，避免污染纱线。
3. 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、结语
氨纶包覆纱工艺流程是一项复杂而精细的工艺，要求操作人员
具备一定的技术和安全意识。
只有严格按照规定的工艺流程操作，才能生产出质量优良的氨纶包覆纱。
同时，对设备的维护和环境的管理也是确保产品质量的重要环节。