氨纶包芯纱的捻接工艺

氨纶包芯纱细纱工作法创新

氨纶包芯纱细纱工作法的创新司秀燕南树伦沃光辉左长军（山东基德生态有限公司）为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。

本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。

1 生头单项操作生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。

（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。

（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。

图1 准备接头（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。

（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。

图2 挂在钢丝圈（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。

图3 绕导纱钩（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。

图4 掐头图5 绕皮辊拎头（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。

2 巡回工作在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。

Tencel氨纶包芯纱的生产工艺

３．２开清棉工序Ｔｅｎｃｅｌ纤维整齐度好，短绒、含杂极少，开清棉工
艺采取了短流程，打击点数减少，将Ａ０７６Ｃ打手速度
板速度：８０ｍｍ／ｍｉｎ，锡林～盖板隔距０．２３、０．２１、０．２１、０．２１、０．２３ｌｎｌｎ，锡林～道夫隔距：０．１４ｒａｍ，刺辊～锡林隔距０．２ｒｍｎ，机械牵伸倍数１０５，生条乌氏条干ＣＶ值为５．６％，生条棉结杂质为６粒厂ｇ。
后，纤维存在弯钩，生条纤维伸直平行度还较差，且长平有很重要的作用。另外，罗拉隔距的大小、牵伸倍数片段均匀度仍达不到后工序加工要求，因此需要经过的分配对成纱质量也有一定的影响，减小罗拉隔距，有
提高纤维转移率，防止纤维反复搓转形成棉结，为此采取以下措施：３．３．１在梳棉机上加装前后固定盖板，使纤维得到良好分梳，改善了纤维束的开松效果，提高单纤维的伸直平行度。３．３．２为减少落棉及盖板花，应选用低盖板速度和平除尘刀大角度。３．３．３锡林至刺辊、道夫、盖板的隔距均偏紧掌握，这样有利于纤维分离、平行和伸直，减少了纤维的相互纠缠与搓揉，增强分梳作用。３．３．４提高锡林和刺辊的表面速比到２．４以上，减少
２０１１．１（总第８９期）
《陕西纺织》

３５
３．４并条工序
喂入与正常牵伸过的Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合，经导纱钩，再

氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】

氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。

目前全世界有18个国家生产氨纶。

如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。

目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。

氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。

用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。

氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。

近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。

氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。

氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。

氨纶包覆纱工艺流程

氨纶包覆纱工艺流程氨纶包覆纱工艺流程一、氨纶包覆纱的定义和用途氨纶包覆纱是一种由聚氨酯弹性体包覆在其他纤维表面上形成的纱线，它具有优良的弹性和舒适性，被广泛应用于服装、家纺和工业等领域。

二、工艺流程1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的纤维作为包覆材料和被包覆材料。

常见的包覆材料有聚氨酯弹性体，被包覆材料可以是棉、涤纶等纤维。

将原材料进行预处理，去除杂质和污染。

2. 包覆材料准备：将聚氨酯弹性体加热至适当温度，使其变成液体状态，待用。

3. 丝束制备：根据产品要求，将被包覆材料纤维进行梳理、平整和并行排列，并紧密地成束。

4. 包覆：将丝束通过包覆设备，将聚氨酯弹性体均匀地包覆在纤维外表面上。

包覆设备通常由一组滚轮和加热炉组成，滚轮将丝束传送至加热炉区域，炉内的聚氨酯弹性体被加热至液体状态后，滚轮将其均匀地涂覆在丝束上。

5. 固化：将包覆完成的纱线经过固化处理，使聚氨酯弹性体变成固体状态，与纤维形成牢固的结合。

固化过程一般包括升温、保温和冷却等步骤。

6. 成品整理：将固化完成的纱线进行整理，去除杂质和不合格品，并按照产品要求进行卷绕、包装。

三、质量控制和设备要求1. 包覆均匀度控制：通过设备调控和操作员的操作技巧，保证聚氨酯弹性体的包覆均匀性，避免出现厚薄不一的情况。

2. 固化时间和温度控制：根据产品要求，控制固化时间和固化温度，使聚氨酯弹性体能够充分固化和与纤维结合。

3. 包覆设备：包覆设备应具备可调控温度和速度的功能，能够保证包覆的均匀性和稳定性。

4. 环境要求：工作场所应通风良好，温度和湿度适宜，避免外界杂质对产品质量的影响。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴防护服装，佩戴防护眼镜和手套，以防止聚氨酯弹性体和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。

2. 严禁吸烟、饮食和嚼槟榔等行为，避免污染纱线。

3. 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行和安全性。

五、结语氨纶包覆纱工艺流程是一项复杂而精细的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

２０生０６
所纺的包芯纱颜色效果更佳．纺成的纱在针织与机织加工成织物后一般无需再染色加工．缩短了加工既工序又减少了环境污染．符合绿色环保的要求．本实验所选用的材料为纯棉色纺粗纱和氨纶，中纯棉色纺纱为蓝色粗纱，其氨纶为４Ｄ的纱线，０要纺成的棉氨包芯纱的细度为２ｔｘ０纱线原料均由工厂提供．所用色纺棉粗纱的各项性能经测试如下：８ｅ＋４Ｄ，色纤维细度为１８ｄｅ；．ｔｘ单纤强度为４１ｃ纤维手扯长度为２ｍｍ；纱的细度为７１ｘ粗纱捻度为７．ｌＮ；５粗６．ｔ；０ｅ８Ｔ１ｃ／０ｍ．在氨纶的选择方面，般选用细度为４０ｔｘ的氨纶长丝即可满足织物的弹性要求．次实一０７ｄｅ此验所用氨纶丝的各方面性能如下：断裂强力为６．９ｃ断裂强度为１７ｃ／ｘ断裂伸长率为５９２％．０７Ｎ；．Ｎｔ：３ｅ４．０
１实验前的准备
１１实验原理．
棉氨包芯纱的纺制方法有气流纺、电摩擦纺、锭纺等．静环目前国内使用最广泛的是环锭纺．本实验
是利用改造后的环锭细纱机完成的．该细纱机的型号为ＦＬＴＩ．实验开始前．ＩＡＯＯ先对细纱机进行改造．
芯纱的纺制．样一定程度上避免了上述情况的出现．这
同时，纺纱是纤维染色．色比起纱线染色更加均匀，使

空包和机包氨纶纱介绍

空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。

其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。

空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。

空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。

单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。

机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。

在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。

氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。

干货丨氨纶的生产及工艺

干货丨氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。

可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。

软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。

而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。

正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。

下图是氨纶分子形态的示意图。

氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：·断裂伸长在400%以上，有的达到600%；·300%伸长后弹性恢复率95%以上；·具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;·纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；·能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。

有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。

聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。

目前市场上大部分为聚醚型氨纶。

氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。

氨纶包覆纱工艺流程

氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱是一种常用的纺织工艺，它可以使纱线具有更好的
弹性和耐久性，适用于各种面料的生产。

下面将介绍氨纶包覆纱的
工艺流程。

首先，原料准备。

氨纶包覆纱的原料主要包括氨纶纤维和棉、
涤纶等其他纤维。

在工艺流程开始前，需要对原料进行严格的筛选
和配比，确保纤维的质量和比例符合生产要求。

接下来是纺纱工序。

在纺纱工序中，将氨纶纤维和其他纤维按
照一定的比例混合，并进行纺纱处理，形成包覆纱。

在这一过程中，需要控制好纤维的拉伸和加捻，确保包覆纱的均匀性和强度。

然后是包覆工序。

将纺好的包覆纱经过包覆工序，即将氨纶纤
维包覆在其他纤维外层，形成氨纶包覆纱。

这一工序需要控制好包
覆纤维的厚度和均匀性，以及包覆纤维与其他纤维的结合牢固性。

接着是拉伸和热定型。

经过包覆工序后的氨纶包覆纱需要进行
拉伸和热定型处理，以增强其弹性和耐久性。

在这一过程中，需要
控制好温度和拉伸比例，确保包覆纱的性能达到要求。

最后是整理和包装。

经过前面的工艺流程处理后的氨纶包覆纱需要进行整理和包装，以便于运输和使用。

在这一过程中，需要对包覆纱进行质量检验，确保产品符合标准要求。

综上所述，氨纶包覆纱的工艺流程包括原料准备、纺纱工序、包覆工序、拉伸和热定型、整理和包装等几个主要环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出具有优良弹性和耐久性的氨纶包覆纱，满足不同面料的生产需求。

氨纶包覆纱工艺流程

氨纶包覆纱工艺流程
《氨纶包覆纱工艺流程》
氨纶包覆纱是一种常用于运动服装、泳衣和内衣等产品中的材料，它结合了氨纶的弹性和纱线的柔软性，能够提供优良的弹性和舒适性。

下面将介绍氨纶包覆纱的工艺流程。

首先，选择氨纶纱线和普通纱线，通常选择的氨纶纱线为
70D-100D。

然后将氨纶纱线和普通纱线分别放入两个不同的
放纺车中，通过加工过程将它们加工成卷筒。

接下来，将经过加工的氨纶纱线和普通纱线进行合并，通常采用的是一种称为“丝管玩具”的设备来进行合并。

在这一步骤中，氨纶纱线会包覆在普通纱线的外面，形成了一种包覆纱。

随后，将包覆后的纱线送入喷淋设备进行处理，以强化纱线的拉伸性和弹性。

处理过程中，需要控制好处理温度和湿度，以确保包覆纱的质量。

最后，经过处理和调整的包覆纱会被送入纺纱机，进行最后的纺纱加工。

这一步骤中，需要严格控制纱线的张力和速度，以确保包覆纱的质量和均匀性。

经过以上的工艺流程，氨纶包覆纱就可以生产出来了。

这种材料具有极佳的弹性和柔软性，适用于各种紧身衣物的制作，深受消费者的喜爱。

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

氨纶包芯纱纬弹织物是一种高弹性、柔软性好的织物，广泛应用于运动服装、内衣、泳衣、裤袜等领域。

下面是生产氨纶包芯纱纬弹织物的技术要点：
1.原料选择：氨纶是包芯纱的芯线，需要选用高品质的氨纶，具有良好的拉
伸性能和回弹性能；外包纱则需要选择适当的纤维，以达到所需的手感和外观效果。

2.纺纱工艺：包芯纱的制作需要采用氨纶与外包纱一起纺织的工艺，使两种
纱线相互缠绕。

这个过程需要注意纺纱张力的控制，以及两种纱线之间的拉伸比例的协调。

3.织造工艺：氨纶包芯纱纬弹织物的织造需要采用双组织织造技术，即将经
线和纬线分别分为两组，分别进行织造，并通过梭织机的特殊构造，使得两组线之间相互交织，从而形成高弹性的织物。

4.后整理工艺：织造完成后，需要进行后整理工艺，包括定型、染色、整理
等环节。

其中定型是最关键的步骤，需要采用适当的温度和压力，以达到所需的织物弹性和手感。

总的来说，生产氨纶包芯纱纬弹织物需要注意原料选择、纺纱工艺、织造工艺和后整理工艺等多个环节，以确保生产出品质优良的织物。

同时，这也需要具备一定的技术和设备支持。

色纺S捻氨纶包芯纱生产实践

色纺S捻氨纶包芯纱生产实践刘军郭宗孟（济宁市汶上如意科技纺织有限公司）摘要：介绍了S捻（反手捻）色纺氨纶包芯纱的生产过程，介绍了生产设备的改造方法，对生产过程中的工艺配置、产品质量控制等问题进行了探讨和攻关。

关键词：色纺；S捻；环锭纺；氨纶；包芯纱色纺纱线在织造过程中能够达到白坯染色所不能达到的朦胧感和立体感的效果，氨纶包芯纱具有较高的弹性，色纺氨纶包芯纱最大的优点在于纱线颜色的多选性和风格的多样性，最大程度地减少了后续染色对氨纶丝的影响。

S捻氨纶包芯纱是在传统细纱机生产Z捻包芯纱的基础上，通过设备改进而生产的纱线。

它具有Z捻纱线所不具备的面料风格，为新兴面料的研发提供了基础，具有较高的经济价值。

色纺S捻氨纶包芯纱在生产过程中时常会因为设备状态不良、纱线接头困难或工艺缺陷等问题而影响纱线弹性、强力和氨纶丝的包覆效果，我们经过反复试验和对比，对设备、工艺、操作方法等进行一系列的优化和调整，成功开发出了色纺S捻氨纶包芯纱。

1 设备的改造1.1 设备改造的技术要求生产氨纶包芯纱的关键是建立一个氨纶丝积极喂入的系统，且应该满足五个要求；一是要能够稳妥地放置氨纶丝筒子，二是要保证氨纶丝筒子能够顺利退解，三是应保证氨纶丝的均匀牵伸，四是要尽量减少意外牵伸，五是氨纶丝的牵伸工艺要能够满足生产工艺要求，调节方便快捷。

1.2A513F细纱机设备的改造步骤（1）提升设备的运行状态。

为满足生产需要，减少生产色纺纱线时“黑束”现象的产生，我们对A513F 细纱机进行了技术改造，将原来的弹簧摇架更换为气动加压摇架，皮圈张力架统一更换了新的张力簧。

为减少因粗纱吊锭回转不良导致的粗纱断条问题，统一更换了新吊锭。

（2）改造细纱机的捻向。

将细纱机车头的工艺齿轮调整到S捻传动模式；调节主电动机转向；将锭带轮方向调整到S捻方向，避免锭带脱落。

（3）安装氨纶丝筒子架。

在A513F细纱机的吊锭立柱上安装轴承座支架，并在支架上端安装直径65mm 的滚筒，同一侧的两个滚筒转向相同，氨纶丝纱放置于上部同步退解，见图1。

氨纶包覆纱概述及其捻度测量的研究

氨纶包覆纱概述及其捻度测量的研究
氨纶包覆纱是一种常见的纺织品原料，其主要由氨纶丝和普通纱
线两部分组成。

它的特点是柔软、耐磨、弹性好等，广泛应用于各行
各业。

本文将围绕氨纶包覆纱的概述和捻度测量的研究展开阐述。

首先，我们来简单介绍一下氨纶包覆纱。

氨纶包覆纱是一种将氨
纶丝包覆在普通纱线表面的复合线，通常是将氨纶丝放在普通纱线的
中心位置，通过纺织工艺将其包覆在纱线表面。

氨纶包覆纱的外观呈
现出普通纱线的质感，而具有氨纶的弹性，因此在衣料、运动服装等
方面得到广泛应用。

而对于氨纶包覆纱的捻度测量，这是一种非常关键的质量检测方法。

捻度指的是单位长度纱线的扭转度数，它影响了线的强度、外貌、织造手感等。

而在氨纶包覆纱中，由于包覆层的存在，纱线的捻度难
以直接测量。

因此，我们需要通过一些特殊的测量方法来获取纱线的
捻度。

在具体的捻度测量方法中，研究者们通常会采用一些专业设备来
进行测试。

其中比较常见的方法有单根测量法、双根测量法等。

单根
测量法是指将待测纱线单根拉直，然后通过一定的装置来在纱线上测
量扭转度数。

而双根测量法则是在两根纱线间通过一个被动轮的方式
来测量纱线的捻度，其精度比单根测量法要高一些。

总的来说，氨纶包覆纱是一种使用广泛的纺织品材料，其在使用
前需要进行捻度测量以保证其质量的稳定。

而目前市场上有许多专业
的设备和测量方法，使得捻度检测的成本和效率都得到了很大的提升。

希望本文能对读者们对氨纶包覆纱及其捻度测量方面有所了解。

干货关于“氨纶包芯纱”，这些专业基础知识你必须懂！

干货关于“氨纶包芯纱”，这些专业基础知识你必须懂！“氨纶弹力织物以其贴身、舒适、美化体形等特点赢得了消费者的青睐，越来越多的纺织品都加入适量的氨纶，以提高产品的服用性能。

氨纶包芯纱是氨纶弹力织物生产的主要原料，其品质指标特别是弹性指标直接影响织物的质量。

氨纶包芯纱氨纶包芯纱是以氨纶为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线。

包芯纱的芯丝被外纤维包围其中，两者结合较为紧密。

氨纶包芯纱的外包纤维可以是棉、麻、丝、毛等天然纤维，也可以是腈纶或其他纯纺及混纺的化学纤维，芯丝氨纶提供优良的弹性，外包纤维提供不同风格的表面性能。

用这种纱线织成的织物柔软、舒适、贴身、运动自由，能充分显示人体自然美，因此很受欢迎，是目前国内外比较热门的品种。

生产氨纶包芯纱的方法很多，但目前最为成熟的生产实践是环锭纺氨棉包芯纱的技术。

氨纶包芯纱的性能1弹力性能弹力值大小是由包芯纺纱时所采用的的氨纶芯纱的特殊、对芯纱所牵伸的大小及氨纶在城上城的百分率等三个因素决定的。

其规律是芯纱特数越大，则成纱的弹力越大；牵伸倍数越大，成纱的弹力越大；芯纱在成纱中比重越大，则成纱弹力越大。

2染色性能氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比有一个显著的特点就是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露。

因此，染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。

3力学性能与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱的强力相对较低。

一般情况下，包芯纱强力只相当于同规的外包纤维单独成纱时的80%~90%。

包芯纱首先断裂的是外包纤维，外包纤维所形成的强力即包芯纱的强力。

氨纶丝是一根低强高伸的长丝，她在包芯纱内无助于纱线的强力。

影响氨纶包芯纱主要性能的因素1不同氨纶丝所纺包芯纱成纱质量对比由于氨纶包芯纱的弹性是由芯丝提供，所以选择氨纶丝的种类很重要。

世界上生产氨纶丝的企业主要集中在美国、日本、西欧、韩国等国家。

△表1 世界上主要生产氨纶丝生产厂家不同的氨纶丝其性能有所差异，质量好的丝弹性优良，弹力恢复性高，断裂伸长率大，变异系数小，在生产中容易获得较高的弹性且不易断头，使纺纱过程容易进行。

氨纶包芯纱

氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。

氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。

在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。

氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。

我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。

1 纺纱方法在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。

氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。

筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。

采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺1)纺纱工艺路线外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸芯纱: 氨纶长丝—预牵伸—加捻—包芯纱(2)工艺参数的选择及对成纱的影响(3)传动示意图和分析a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。

b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此,氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。

c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。

(4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2)试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex),设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。